RU2391862C1 - Способ производства консервов "свекла гарнирная" - Google Patents

Способ производства консервов "свекла гарнирная" Download PDF

Info

Publication number
RU2391862C1
RU2391862C1 RU2008150771/13A RU2008150771A RU2391862C1 RU 2391862 C1 RU2391862 C1 RU 2391862C1 RU 2008150771/13 A RU2008150771/13 A RU 2008150771/13A RU 2008150771 A RU2008150771 A RU 2008150771A RU 2391862 C1 RU2391862 C1 RU 2391862C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
autoclave
water
jars
sterilization
Prior art date
Application number
RU2008150771/13A
Other languages
English (en)
Inventor
Тагир Абдурашидович Исмаилов (RU)
Тагир Абдурашидович Исмаилов
Магомед Эминович Ахмедов (RU)
Магомед Эминович Ахмедов
Илахидин Мамалиевич Исабеков (RU)
Илахидин Мамалиевич Исабеков
Original Assignee
Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) filed Critical Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту)
Priority to RU2008150771/13A priority Critical patent/RU2391862C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2391862C1 publication Critical patent/RU2391862C1/ru

Links

Landscapes

  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)

Abstract

Изобретение относится к консервной промышленности и может быть использовано при производстве консервов "Свекла гарнирная". В способе свеклу после предварительной подготовки и расфасовки в банки заливают на 3-4 мин горячей водой с температурой не ниже 95°С. После этого воду заменяют заливкой с температурой 97-98°С, закатывают и стерилизуют в автоклаве по новому режиму. При этом обеспечивается уменьшение продолжительности процесса стерилизации, экономия тепловой энергии и воды.

Description

Предлагаемый способ на изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способам производства консервов "Свекла гарнирная" в банках СКО 1-82-2000.
Источники, по которым был приведен поиск по данному способу, показали, что прототипом его является способ [1], сущность которого заключается в том, что подготовленные банки с продуктом после расфасовки, заливки и закатки подвергают тепловой стерилизации в автоклаве по режиму (для тары СКО 1-82-2000):
Figure 00000001
где 25 - продолжительность нагрева воды в автоклаве до 116°С, мин;
35 - продолжительность собственной стерилизации, мин;
30-(20) - продолжительность охлаждения, мин;
255 - противодавление в автоклаве, кПа.
Основными недостатками этого способа являются:
- большая продолжительность процесса тепловой обработки продукта;
- неравномерность тепловой обработки продукта в банках;
- относительно большой расход тепловой энергии.
Целью предлагаемого способа является сокращение продолжительности процесса тепловой обработки, снижение неравномерности тепловой обработки, повышение качества готовой продукции и экономия тепловой энергии.
Поставленная цель достигается за счет того, что по предлагаемому способу подготовленную нарезанную свеклу закладывают в банки и на 3-4 мин заливают горячей водой температурой не ниже 95°С с последующей заменой ее заливкой температурой 97-98°С и стерилизацией в автоклаве по новому режиму, предусматривающему двухступенчатое охлаждение.
Пример осуществления способа.
В банки закладывают нарезанную свеклу, подготовленную в соответствии с технологической инструкцией, включительно до процесса расфасовки. Далее по действующей технологической инструкции банки заливают заливкой температурой не ниже 90°С, закатывают и банки поступают на стерилизацию.
Предлагается расфасованную в банки нарезанную свеклу на 3-4 мин залить горячей водой температурой не ниже 95°С с последующей заменой ее заливкой температурой 97-98°С, далее банки закатываются и направляются на стерилизацию.
После выдержки в течение 25 мин (допускаемая продолжительность выдержки закатанных банок до стерилизации) температура в центре банки составляет 62°С, а при консервировании по способу действующей технологической инструкции температура продукта в центре банки составляет 43°С.
Таким образом, начальная температура продукта по предлагаемому способу перед началом стерилизации составляет 62°С, т.е. на 19°С больше по сравнению со способом консервирования по действующей технологической инструкции.
Так как заливку кипятят при 100°С, а температура при наполнении банок около 90°С, то имеют место неэффективные потери тепловой энергии на охлаждение заливки от 100°С до 90°С; кроме того, по действующей технологической инструкции предусмотрено охлаждение консервов до температуры воды в автоклаве, равной 40°С, что также связано с большими потерями и тепловой энергии и воды.
Увеличение начальной температуры продукта в банках перед стерилизацией позволяет, во-первых, увеличить начальную температуру воды в автоклаве перед загрузкой банок для стерилизации на величину до 19°С, по сравнению с начальной температурой воды в автоклаве при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции и, во-вторых, позволяет охлаждение консервов до конечной температуры проводить в два этапа, не вызывая срыва крышек с банок, так как давление, возникающее в банках при стерилизации по предлагаемому способу, из-за высокой температуры продукта при герметизации значительно ниже, чем при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции.
В связи с отмеченным выше предлагаем охлаждать консервы при стерилизации по предлагаемому способу в два этапа: в первом автоклаве, где осуществляется процесс нагрева до температуры стерилизации и выдержка, охлаждать консервы до температуры воды в автоклаве, равной 45°С, т.е. на 5°С больше, чем по режиму действующей технологической инструкции, с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве (емкости) без противодавления и температуре воды, равной 30°С.
Такой способ охлаждения позволяет, во-первых, значительно экономить тепловую энергию на нагрев воды в автоклаве перед загрузкой очередной партии консервов, так как в данном случае нагрев воды будет осуществляться не от 40°С, как принято по режиму действующей технологической инструкции, а от 45°С, и, кроме того, имеет место экономия охлаждающей воды.
Режим стерилизации консервов в автоклаве по предлагаемому способу можно выразить в следующем виде:
Figure 00000002
где 15 - продолжительность подогрева воды в автоклаве от 80° до 120°С, мин;
35 - продолжительность периода собственной стерилизации при 120°С воды, мин;
25-(20) - продолжительность периода охлаждения воды в автоклаве от 120°С до 45°С, мин;
5 - продолжительность охлаждения во втором автоклаве (емкости) при 30°С мин;
80 - начальная температура воды в автоклаве перед загрузкой консервов, °С;
120 - температура стерилизации, °С;
45 - конечная температура воды в первом автоклаве, °С;
30 - температура воды во втором автоклаве (емкости), °С;
255 - противодавление в первом автоклаве, кПа.
Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются предварительный подогрев свеклы в банках горячей водой температурой 95°С в течение 3-4 мин с последующей заменой ее заливкой температурой 97-98°С и стерилизация по новому режиму стерилизации, предусматривающему двухступенчатое охлаждение консервов.
Режим обеспечивает промышленную стерильность консервов, экономию тепловой энергии и охлаждающей воды, а также сокращает продолжительность процесса тепловой стерилизации.
Источники информации
1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, т.1, М.: Пищевая промышленность, 1990.

Claims (1)

  1. Способ консервирования свеклы, характеризующийся тем, что нарезанную свеклу после предварительной подготовки и расфасовки в банки заливают на 3-4 мин горячей водой с температурой не ниже 95°С, после чего ее заменяют заливкой с температурой 97-98°С, закатывают и стерилизуют по режиму
    Figure 00000003
    в автоклаве с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве или емкости по режиму
    Figure 00000004
    .
RU2008150771/13A 2008-12-22 2008-12-22 Способ производства консервов "свекла гарнирная" RU2391862C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008150771/13A RU2391862C1 (ru) 2008-12-22 2008-12-22 Способ производства консервов "свекла гарнирная"

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008150771/13A RU2391862C1 (ru) 2008-12-22 2008-12-22 Способ производства консервов "свекла гарнирная"

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2391862C1 true RU2391862C1 (ru) 2010-06-20

Family

ID=42682483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008150771/13A RU2391862C1 (ru) 2008-12-22 2008-12-22 Способ производства консервов "свекла гарнирная"

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2391862C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2466656C1 (ru) * 2011-11-07 2012-11-20 Магомед Эминович Ахмедов Способ стерилизации консервов "свекла гарнирная"

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Сборник технологических инструкций по производству консервов, т.1. - М.: Пищевая промышленность, 1990, с.101-108. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2466656C1 (ru) * 2011-11-07 2012-11-20 Магомед Эминович Ахмедов Способ стерилизации консервов "свекла гарнирная"

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2386363C1 (ru) Способ производства консервов "свекла гарнирная"
RU2391862C1 (ru) Способ производства консервов "свекла гарнирная"
RU2366340C1 (ru) Способ производства консервов "патиссоны консервированные"
RU2385661C1 (ru) Способ производства консервов "свекла гарнирная"
RU2389393C1 (ru) Способ производства консервов "морковь гарнирная"
RU2389385C1 (ru) Способ производства консервов "свекла гарнирная"
RU2386364C1 (ru) Способ производства консервов "свекла гарнирная"
RU2389391C1 (ru) Способ производства консервов "свекла гарнирная"
RU2386361C1 (ru) Способ производства консервов "свекла гарнирная"
RU2388346C1 (ru) Способ производства консервов "свекла гарнирная"
RU2391879C1 (ru) Способ производства консервов "морковь гарнирная"
RU2389390C1 (ru) Способ производства консервов "свекла гарнирная"
RU2389379C1 (ru) Способ производства консервов "свекла гарнирная"
RU2380001C1 (ru) Способ производства консервов "свекла гарнирная"
RU2388349C1 (ru) Способ производства консервов "свекла гарнирная"
RU2389387C1 (ru) Способ производства консервов "морковь гарнирная"
RU2381718C1 (ru) Способ производства консервов "морковь гарнирная"
RU2358605C1 (ru) Способ производства консервов "свекла гарнирная"
RU2389380C1 (ru) Способ производства консервов "свекла гарнирная"
RU2370172C1 (ru) Способ консервирования патиссонов
RU2389383C1 (ru) Способ производства консервов "морковь гарнирная"
RU2380990C1 (ru) Способ производства консервов "морковь гарнирная"
RU2379998C1 (ru) Способ производства консервов "морковь гарнирная"
RU2389394C1 (ru) Способ производства консервов "свекла гарнирная"
RU2389398C1 (ru) Способ производства консервов "морковь гарнирная"

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20101223