RU2380699C1 - Способ выявления нарушений соединения полимерного покрытия с металлическими трубами - Google Patents
Способ выявления нарушений соединения полимерного покрытия с металлическими трубами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2380699C1 RU2380699C1 RU2008127952/28A RU2008127952A RU2380699C1 RU 2380699 C1 RU2380699 C1 RU 2380699C1 RU 2008127952/28 A RU2008127952/28 A RU 2008127952/28A RU 2008127952 A RU2008127952 A RU 2008127952A RU 2380699 C1 RU2380699 C1 RU 2380699C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- amplitude
- echo signal
- coating
- metal
- flaw detector
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Использование: для выявления нарушений соединения полимерного покрытия с металлическими трубами. Сущность заключается в том, что посредством пьезоэлектрического преобразователя ультразвукового дефектоскопа вводят импульсы ультразвуковых колебаний, принимают и преобразовывают импульсы в эхо-сигналы, находят такое положения преобразователя, при котором амплитуда первого эхо-сигнала максимальна, корректируют чувствительность дефектоскопа, выставляя амплитуду первого эхо-сигнала на экране дефектоскопа на заданный уровень, при этом импульсы вводят со стороны металла, корректируют диапазон развертки на участке трубы без покрытия так, чтобы в правой части экрана находился контрольный эхо-сигнал, амплитуда которого составляет не менее половины от амплитуды первого эхо-сигнала, выполняют контроль труб, выявляя места нарушения соединения покрытия с металлом по появлению контрольного эхо-сигнала. Технический результат: обеспечение возможности выявления нарушений соединения полимерного покрытия с металлической трубой при отсутствии доступа со стороны покрытия, повышение производительности контроля, расширение диапазона контролируемых толщин покрытия. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может найти применение при выявлении нарушений соединения полимерного покрытия с металлическими трубами при диагностическом контроле металлических труб с полиэтиленовым покрытием в заводских, базовых и трассовых условиях.
Известен способ выявления дефектов склеивания в конструкции «металл-клей-пластик» методом многократно отраженных импульсов ультразвуковых (УЗ) колебаний с помощью УЗ-дефектоскопа общего назначения и прямого пьезоэлектрического преобразователя (ПЭП). Импульсы УЗ-колебаний вводят в пластик перпендикулярно поверхности. Получают многократно отраженные импульсы УЗ-колебаний от границ «клей - металл» и «металл -воздух», преобразуемые УЗ-дефектоскопом в эхо-сигналы. В зоне доброкачественного склеивания импульсы УЗ-колебаний переходят из пластика в металл, и, многократно отражаясь в последнем, дают наблюдаемую на экране УЗ-дефектоскопа серию затухающих эхо-сигналов (реверберацию). Дефект соединения (непроклей) препятствует прохождению импульсов УЗ-колебаний в металлический слой и реверберация в нем отсутствует.
Критерием выявления дефектов клеевого соединения является изменение скорости затухания (времени реверберации) эхо-сигналов на экране УЗ-дефектоскопа. (См. «Неразрушающий контроль и диагностика», справочник под редакцией проф. В.В.Клюева, Москва, Машиностроение, 656 с, 1995 г.)
Недостатком известного способа является низкая информативность при выявлении дефектов склеивания полимерного покрытия с металлическими трубами.
Известен способ выявления нарушений соединения полиэтиленового антикоррозионного покрытия заводского нанесения с металлическими трубами, взятый нами в качестве прототипа (См. патент №2188414, МПК G01N 29/10. Опубл. 27.08.2002. Бюл. №24), включающий введение посредством пьезоэлектрического преобразователя ультразвукового дефектоскопа импульсов ультразвуковых колебаний в покрытие, прием и преобразование многократно отраженных импульсов в эхо-сигналы, определение закономерности изменения амплитуды донных эхо-сигналов от толщины неметаллического слоя при нормативных параметрах приклеивания неметаллического слоя к металлическому на образцах с различной толщиной покрытия, установку пьезоэлектрического преобразователя на поверхность покрытия исследуемого конструктивного элемента и нахождение такого его положения, при котором амплитуда первого донного эхо-сигнала максимальна, корректировку чувствительности ультразвукового дефектоскопа выставлением амплитуды первого донного эхо-сигнала на экране электронно-лучевой трубки на заданный уровень, корректировку диапазона развертки для нахождения всех донных эхо-сигналов в металле в пределах экрана, осуществление анализа амплитудного распределения донных эхо-сигналов на экране и оценку сплошности соединения «металл трубы-клеевой слой-полиэтиленовое покрытие» с учетом толщины покрытия и полученной закономерности изменения амплитуды первого донного эхо-сигнала от толщины неметаллического слоя.
Недостатками способа, взятого нами в качестве прототипа, является следующее:
1. Невозможность выявления нарушений соединения полимерного покрытия с металлической трубой при отсутствии доступа со стороны покрытия.
2. Недостаточная производительность способа, ограниченная необходимостью одновременного визуального анализа амплитудного распределения донных эхо-сигналов на экране дефектоскопа и фиксирования значения толщины покрытия в процессе проведения диагностического контроля.
3. Ограниченный диапазон контролируемой толщины покрытия, нижний предел диапазона обусловлен немонотонным изменением акустического поля в ближней зоне пьезоэлектрического преобразователя, верхний - полным затуханием ультразвуковых колебаний в покрытии.
Техническим результатом изобретения является расширение возможностей способа и повышение его производительности.
Технический результат достигается тем, что в известном способе выявления нарушений соединения полиэтиленового антикоррозионного покрытия заводского нанесения с металлическими трубами, включающем введение посредством пьезоэлектрического преобразователя ультразвукового дефектоскопа импульсов ультразвуковых колебаний, прием и преобразование импульсов в эхо-сигналы, нахождение такого положения преобразователя, при котором амплитуда первого эхо-сигнала максимальна, корректировку чувствительность дефектоскопа выставлением амплитуды первого эхо-сигнала на экране дефектоскопа на заданный уровень, согласно изобретению импульсы вводят со стороны металла, корректируют диапазон развертки на участке трубы без покрытия так, чтобы в правой части экрана находился контрольный эхо-сигнал, амплитуда которого составляет примерно половину от амплитуды первого эхо-сигнала, выполняют контроль труб, выявляя места нарушения соединения покрытия с металлом по появлению контрольного эхо-сигнала.
Существенными отличительными признаками заявленного способа выявления нарушений соединения полимерного покрытия с металлическими трубами являются следующие:
- импульсы вводят со стороны металла;
- корректируют диапазон развертки на участке трубы без покрытия так, чтобы в правой части экрана находился контрольный эхо-сигнал, амплитуда которого составляет не менее половины от амплитуды первого эхо-сигнала;
- выполняют контроль труб, выявляя места нарушения соединения покрытия с металлом по появлению контрольного эхо-сигнала.
Расширение возможностей способа достигается за счет того, что выявление нарушений соединения полимерного покрытия с металлической трубой ведут с внутренней поверхности трубы вместо контроля с наружной поверхности, что важно при отсутствии доступа со стороны покрытия. Расширение возможностей способа достигается также за счет того, что контроль может проводиться независимо от толщины и коэффициента затухания ультразвука в покрытии вместо ограниченного диапазона данных величин в прототипе. Повышение производительности способа достигается за счет того, что при контроле регистрируют только один контрольный эхо-сигнал вместо многократного распределения эхо-сигналов, что существенно облегчает процесс визуальной оценки и дает возможность сократить время на оперативную интерпретацию сигналов во время контроля за счет использования системы автоматической сигнализации.
Суть способа представлена на фиг.1, 2, на которых изображен экран 1 дефектоскопа, показывающий два варианта индикации эхо-сигналов 2, соответственно, при нарушении и нормативных параметрах соединения полимерного покрытия с металлическими трубами.
Способ реализуют следующим образом. Устанавливают пьезоэлектрический преобразователь (ПЭП) со стороны металла на участке трубы без покрытия. Регистрируют на экране 1 дефектоскопа многократно отраженные от поверхности металла эхо-сигналы 2. Находят такое положение ПЭП, при котором амплитуда первого эхо-сигнала максимальна. Настраивают чувствительность дефектоскопа, выставляя амплитуду первого эхо-сигнала на заданный уровень 3, а диапазон развертки так, чтобы в правой части экрана находился контрольный эхо-сигнал 4, амплитуда которого составляет не менее половины от амплитуды первого эхо-сигнала. Перемещают ПЭП по поверхности металла на участке с полимерным покрытием, выявляя места нарушений соединения покрытия с металлом трубы по появлению контрольного эхо-сигнала на экране дефектоскопа.
Пример
Необходимо выявить места нарушений соединения наружного полимерного покрытия толщиной 5 мм с металлическими трубами диаметром 1420 мм и толщиной 16,5 мм. Трубы складированы в «седло» в три ряда, расположенных один над другим. Доступ к покрытию отсутствует.
Контроль выполняют изнутри трубы.
Применяют серийный УЗ-дефектоскоп общего назначения УД2-12 и ПЭП Ш11-2,5-12-002. Устанавливают ПЭП изнутри на краю трубы, свободном от покрытия. Регистрируют многократно отраженные от поверхности металла эхо-сигналы 2 (фиг.1). Перемещением и вращением ПЭП находят такое его положение, при котором амплитуда первого эхо-сигнала максимальна. Корректируют чувствительность дефектоскопа регуляторами «АМПЛ» и «Ослабление dB», выставляя амплитуду первого эхо-сигнала на экране 1 на заданный уровень 3 - восемь клеток разметки экрана. Настраивают диапазон развертки регуляторами «Диапазон развертки» и «Длительность развертки» так, чтобы в правой части экрана находился контрольный эхо-сигнал 4, амплитуда которого составляет не менее половины от амплитуды первого эхо-сигнала.
Настраивают систему автоматической сигнализации дефектов (АСД) дефектоскопа, устанавливая строб-импульс 5 в правой части экрана и настраивая порог срабатывания системы АСД на 1/4 от амплитуды первого эхо-сигнала. Сканируют внутреннюю поверхность трубы перемещением ПЭП, при срабатывании системы АСД устанавливают положение границы нарушения соединения полимерного покрытия с металлом трубы.
Эффект изобретения проявляется в следующем. За счет проведения контроля со стороны металла удается выявлять нарушения соединения при отсутствии доступа к покрытию, например, при контроле труб с наружным полимерным покрытием, уложенных в штабель, или засыпанного грунтом участка трубопровода со свободной торцовой частью. При этом повышается производительность контроля за счет сокращения времени на анализ получаемых данных и возможности его проведения с применением автоматических сигнализирующих систем.
Способ может быть также использован при контроле покрытий изнутри трубопроводов при помощи внутритрубных снарядов-дефектоскопов.
Claims (1)
- Способ выявления нарушений соединения полимерного покрытия с металлическими трубами, заключающийся в том, что посредством пьезоэлектрического преобразователя ультразвукового дефектоскопа вводят импульсы ультразвуковых колебаний, принимают и преобразовывают импульсы в эхо-сигналы, находят такое положения преобразователя, при котором амплитуда первого эхо-сигнала максимальна, корректируют чувствительность дефектоскопа, выставляя амплитуду первого эхо-сигнала на экране дефектоскопа на заданный уровень, отличающийся тем, что импульсы вводят со стороны металла, корректируют диапазон развертки на участке трубы без покрытия так, чтобы в правой части экрана находился контрольный эхо-сигнал, амплитуда которого составляет не менее половины амплитуды первого эхо-сигнала, выполняют контроль труб, выявляя места нарушения соединения покрытия с металлом по появлению контрольного эхо-сигнала.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008127952/28A RU2380699C1 (ru) | 2008-07-08 | 2008-07-08 | Способ выявления нарушений соединения полимерного покрытия с металлическими трубами |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008127952/28A RU2380699C1 (ru) | 2008-07-08 | 2008-07-08 | Способ выявления нарушений соединения полимерного покрытия с металлическими трубами |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2380699C1 true RU2380699C1 (ru) | 2010-01-27 |
Family
ID=42122247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008127952/28A RU2380699C1 (ru) | 2008-07-08 | 2008-07-08 | Способ выявления нарушений соединения полимерного покрытия с металлическими трубами |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2380699C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2485493C1 (ru) * | 2012-01-20 | 2013-06-20 | Открытое акционерное общество "Газпром" | Способ выявления нарушений соединения полимерного покрытия с металлическими трубами |
| RU2499255C1 (ru) * | 2012-06-05 | 2013-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" | Способ выявления внутренних расслоений стенок труб |
| RU2628041C2 (ru) * | 2015-09-30 | 2017-08-14 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Способ компенсации погрешности измерения пройденной дистанции одометрической системой вип с приведением диагностических данных к паспортным длинам трубных секций |
| RU2634489C2 (ru) * | 2016-04-11 | 2017-10-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" | Способ ультразвукового контроля материала трубы из полиэтилена (варианты) |
| US11946907B2 (en) | 2018-06-18 | 2024-04-02 | Petróleo Brasileiro S.A.—Petrobras | Method and system for inspection of joints in composite pipes and of composite repairs in metallic pipelines |
-
2008
- 2008-07-08 RU RU2008127952/28A patent/RU2380699C1/ru active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2485493C1 (ru) * | 2012-01-20 | 2013-06-20 | Открытое акционерное общество "Газпром" | Способ выявления нарушений соединения полимерного покрытия с металлическими трубами |
| RU2499255C1 (ru) * | 2012-06-05 | 2013-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" | Способ выявления внутренних расслоений стенок труб |
| RU2628041C2 (ru) * | 2015-09-30 | 2017-08-14 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Способ компенсации погрешности измерения пройденной дистанции одометрической системой вип с приведением диагностических данных к паспортным длинам трубных секций |
| RU2634489C2 (ru) * | 2016-04-11 | 2017-10-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" | Способ ультразвукового контроля материала трубы из полиэтилена (варианты) |
| US11946907B2 (en) | 2018-06-18 | 2024-04-02 | Petróleo Brasileiro S.A.—Petrobras | Method and system for inspection of joints in composite pipes and of composite repairs in metallic pipelines |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4658649A (en) | Ultrasonic method and device for detecting and measuring defects in metal media | |
| US10253615B2 (en) | Method and a system for ultrasonic inspection of well bores | |
| US9091638B2 (en) | Apparatus and method for non-destructive testing using ultrasonic phased array | |
| US8170809B2 (en) | Guided waves for nondestructive testing of pipes | |
| CN108562647B (zh) | Pa-tofd结合的聚乙烯管道热熔对接接头超声检测装置及方法 | |
| RU2380699C1 (ru) | Способ выявления нарушений соединения полимерного покрытия с металлическими трубами | |
| US7565252B2 (en) | Method for automatic differentiation of weld signals from defect signals in long-range guided-wave inspection using phase comparison | |
| CA2513379C (en) | Configurations and methods for ultrasonic time of flight diffraction analysis | |
| RU2278378C1 (ru) | Способ выявления нарушений соединения полимерного покрытия с металлическими трубами | |
| CN104359976A (zh) | 海底管道环焊缝缺陷高度精确定量方法 | |
| US6772638B2 (en) | UT detection and sizing method for thin wall tubes | |
| RU2515202C2 (ru) | Способ контроля соединений металлических деталей с пластмассами на предмет наличия пустот с помощью ультразвука | |
| JP3940580B2 (ja) | 配管検査方法及び配管検査装置 | |
| RU2188414C2 (ru) | Способ выявления нарушений соединения полиэтиленового антикоррозионного покрытия заводского нанесения с металлическими трубами | |
| Out et al. | The integrity of flexible pipe: search for an inspection strategy | |
| US20230049260A1 (en) | Acoustic Detection of Defects in a Pipeline | |
| JP3729686B2 (ja) | 配管の欠陥検出方法 | |
| Lorenz et al. | Ultrasonic multi-skip inspection at clamped saddle supports | |
| US11067540B2 (en) | Method and device for checking an object for flaws | |
| RU2301420C2 (ru) | Способ определения коэффициента затухания продольных ультразвуковых колебаний в материале | |
| RU2789814C1 (ru) | Способ определения дефекта гидроакустического покрытия, нанесенного на подводный объект | |
| RU2704146C1 (ru) | Способ акустико-эмиссионного контроля сосудов, работающих под давлением | |
| Krieg et al. | A novel EMAT crack detection and coating disbondment (RoCD2) ILI technology | |
| CN219320167U (zh) | 一种土壤贯入式目标体声波探测装置 | |
| JP2003254942A (ja) | 配管検査装置および配管検査方法 |