RU2380214C1

RU2380214C1 - Pneumatic hammer with throttling air distribution

Info

Publication number: RU2380214C1
Application number: RU2008143037/02A
Authority: RU
Inventors: Денис Дмитриевич Абраменков (RU); Денис Дмитриевич Абраменков; Дмитрий Эдуардович Абраменков (RU); Дмитрий Эдуардович Абраменков; Эдуард Александрович Абраменков (RU); Эдуард Александрович Абраменков; Евгений Владиславович Иржанский (RU); Евгений Владиславович Иржанский; Алексей Анатольевич Кутумов (RU); Алексей Анатольевич Кутумов; Илья Владимирович Пузанков (RU); Илья Владимирович Пузанков; Павел Валерьевич Чубаров (RU); Павел Валерьевич Чубаров
Priority date: 2008-10-29
Filing date: 2008-10-29
Publication date: 2010-01-27

Abstract

FIELD: technological processes.

SUBSTANCE: invention is related to construction equipment and is intended for destruction of hard materials with manmade and natural origin. Pneumatic hammer comprises network camera, handle, hollow cylinder, striker arranged in it with central channel, which separates cavity of specified cylinder into chambers of idle stroke and working stroke, tube pulled through central channel of striker and connecting network camera with idle stroke chamber, and working tool with tail. At cylinder end on the side of working stroke chamber there is fixed cover installed with central through opening for tube insertion through it. Side surfaces of tube and central through hole in cover produce throttling channel, which connects network camera with chamber of working stroke. Chamber of working stroke communicates by means of relief channel to accumulation chamber. Radial outlet channel is arranged in cylinder side wall. In central tube, coaxially to it, there is additional tube installed with annular gap. Additional tube is made of elastic material with closed end on the side of idle stroke chamber and is fixed by fastening elements relative to central tube with provision of network camera communication to chamber of idle stroke by means of annular gap.

EFFECT: invention provides for reduction of inefficient air flow.

2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относиться к области строительных и горных машин ударного действия и может быть использовано при создании ручных пневматических молотков для машиностроения, а также тяжелых пневмоударных машин для разрушения скальных пород и мерзлых грунтов.The invention relates to the field of construction and mining impact machines and can be used to create manual pneumatic hammers for mechanical engineering, as well as heavy pneumatic impact machines for the destruction of rock and frozen soils.

Известен погружной пневмоударник (см., например, а.с. СССР 470608, М. кл. Е21С 3/24, 1975 г.), включающий цилиндр, разделенный ударником на камеры рабочего и холостого ходов, трубку с системой продольных управляемых и продувочных каналов, а также радиальных каналов, отсекающие кромки которых при взаимодействии с боковой поверхностью центрального сквозного канала и выточки в ударнике периодически сообщают указанные камеры с сетью сжатого воздуха, причем трубка установлена в канале хвостовика рабочего инструмента уплотненно.Known submersible hammer (see, for example, AS USSR 470608, M. class. E21C 3/24, 1975), including a cylinder divided by a drummer into the camera working and idling, a tube with a system of longitudinal controlled and purge channels as well as radial channels, the cutting edges of which, when interacting with the lateral surface of the central through channel and the recesses in the hammer, periodically communicate these chambers with a compressed air network, and the tube is sealed in the channel of the working tool shank.

Недостатком такого и подобных ему пневмоударных механизмов является специфическая зависимость длины ударника от величины его хода: длина более чем в 2 раза превышает ход ударника. Такие механизмы характеризуются большой массой ударника, значительными габаритами по длине, повышенной вибрацией цилиндра и для ручных пневмоударных машин практически неприемлемы. Существенным недостатком конструктивного технического решения таких механизмов является обязательность уплотнения неподвижных посадок трубки относительно цилиндра и хвостовика рабочего инструмента, а также подвижных посадок ударника относительно трубки и цилиндра. Поскольку с "одной установки" технологически не представляется возможным обрабатывать одновременно все детали (цилиндр, трубку, хвостовик и ударник), то практически невозможно осуществить уплотненные подвижные посадки без перекосов, "закусываний", что ухудшает энергетические характеристики механизма и машины в целом.The disadvantage of this and similar pneumatic impact mechanisms is the specific dependence of the length of the striker on the magnitude of its stroke: the length is more than 2 times the stroke of the striker. Such mechanisms are characterized by a large mass of the striker, significant dimensions along the length, increased vibration of the cylinder and are practically unacceptable for manual pneumatic impact machines. A significant drawback of the constructive technical solution of such mechanisms is the compulsory compaction of fixed tube fits relative to the cylinder and shank of the working tool, as well as movable striker landings relative to the tube and cylinder. Since it is technologically impossible to process all parts from the “one installation” at the same time (cylinder, tube, shank and hammer), it is practically impossible to make compact movable landings without distortions, “bites”, which degrades the energy characteristics of the mechanism and the machine as a whole.

Известен также пневматический молоток (см., например, патент RU 2062692, М. кл. B25D 9/04, 17/12; Е21С 3/24, 1996 г.) - прототип, включающий сетевую камеру с впускным каналом, рукоятку с устройством включения подачи сжатого воздуха в сетевую камеру, полый цилиндр, размещенный в нем ударник с центральным каналом и разделяющий полость цилиндра на камеры холостого и рабочего ходов, пропущенную через центральный канал ударника трубку, соединяющую сетевую камеру с камерой холостого хода через постоянно открытый впускной дроссельный канал, установленную на одном торце цилиндра со стороны камеры рабочего хода крышки с буртиком и центральным сквозным отверстием для проведения через нее трубки, постоянно открытый впускной в камеру рабочего хода дроссельный канал, соединяющий сетевую камеру с камерой рабочего хода, сообщенную с последней аккумуляционную камеру посредством перепускного канала, радиальный выпускной канал, выполненный в боковой стенке цилиндра, и рабочий инструмент с хвостовиком, установленным в другом торце цилиндра, на буртике крышки установлен своим днищем стакан, кольцевая аккумуляционная камера образована стенкой стакана и внешней боковой поверхностью цилиндра, перепускной канал выполнен в стенке цилиндра на уровне камеры рабочего хода в виде радиального канала, трубка выполнена с возможностью осевого и радиального перемещения относительно центрального сквозного отверстия крышки, а постоянно открытый впускной в камеру рабочего хода дроссельный канал выполнен в виде кольцевого канала с возможностью изменения формы его поперечного сечения, образованного боковыми поверхностями трубки и центрального сквозного отверстия в крышке (см. также варианты).Also known is a pneumatic hammer (see, for example, patent RU 2062692, M. class B25D 9/04, 17/12; Е21С 3/24, 1996) - a prototype comprising a network camera with an inlet channel, a handle with a switching device compressed air supply to the network chamber, a hollow cylinder, a drummer located in it with a central channel and dividing the cylinder cavity into the idle and working chamber, a tube passed through the central channel of the drummer connecting the network chamber to the idle chamber through a constantly open inlet throttle channel installed on one t cylinder end from the side of the working chamber of the lid with a shoulder and a central through hole for conducting a tube through it, a throttle channel constantly connecting the inlet chamber to the working chamber connecting the network camera with the working chamber communicated with the last accumulation chamber by the bypass channel, radial outlet channel made in the side wall of the cylinder, and a working tool with a shank installed in the other end of the cylinder, a glass, an annular battery The lasing chamber is formed by the wall of the glass and the outer lateral surface of the cylinder, the bypass channel is made in the cylinder wall at the level of the working chamber in the form of a radial channel, the tube is made with the possibility of axial and radial movement relative to the central through hole of the lid, and the throttle is constantly open inlet to the working chamber the channel is made in the form of an annular channel with the possibility of changing the shape of its cross section formed by the side surfaces of the tube and the central through of holes in the cover (see. also options).

Указанное устройство, как содержащее наибольшее количество существенных признаков по отношению к предлагаемому, принято в качестве прототипа.The specified device, as containing the largest number of essential features in relation to the proposed, adopted as a prototype.

Основной недостаток прототипа: постоянно открытый дроссельный канал впуска воздуха в камеру холостого хода, что приводит к повышенному непроизводительному расходу воздуха в период холостого хода ударника.The main disadvantage of the prototype: a constantly open throttle channel for air inlet into the idle chamber, which leads to increased unproductive air flow during the idle period of the hammer.

Недостатки прототипа и ему подобных машин ударного действия с центральной трубкой можно исключить, если дроссельный канал впуска в трубке на период холостого хода ударника перекрыть, используя эластичный элемент для сужения и полного перекрытия проходного сечения.The disadvantages of the prototype and similar impact machines with a central tube can be eliminated if the throttle inlet channel in the tube for the period of idle of the hammer is blocked using an elastic element to narrow and completely overlap the passage section.

Сущность предлагаемого технического решения пневматического молота заключается в следующем.The essence of the proposed technical solution for a pneumatic hammer is as follows.

Пневматический молоток с дроссельным воздухораспределением, включающий сетевую камеру с впускным каналом, рукоятку с устройством включения подачи сжатого воздуха в сетевую камеру, полый цилиндр, размещенный в нем ударник с центральным каналом и разделяющий полость цилиндра на камеры холостого и рабочего ходов, пропущенную через центральный канал ударника трубку, соединяющую сетевую камеру с камерой холостого хода, уставленную на торце цилиндра со стороны камеры рабочего хода, неподвижную крышку с центральным сквозным отверстием для проведения через нее трубки, постоянно открытый впускной в камеру рабочего хода дроссельный канал, выполненный в виде кольцевого канала с возможностью изменения формы поперечного сечения, образованных боковыми поверхностями трубки и центрального сквозного отверстия в крышке, соединяющий сетевую камеру с камерой рабочего хода, сообщенную с последней кольцевую аккумуляционную камеру посредством радиального перепускного канала, радиальный выпускной канал, выполненный в боковой стенке цилиндра, и рабочий инструмент с хвостовиком, причем в центральной трубке коаксиально ей установлена с кольцевым зазором дополнительная трубка из эластичного материала с закрытым торцом со стороны камеры холостого хода и закреплена элементами закрепления относительно центральной трубки с сообщением посредством кольцевого зазора, сетевой камеры и камеры холостого хода.A pneumatic hammer with throttle air distribution, including a network chamber with an inlet channel, a handle with a device for switching compressed air into the network chamber, a hollow cylinder, a drummer with a central channel placed therein and dividing the cylinder cavity into idle and working chambers, passed through the central channel of the drummer a tube connecting the network camera to the idle chamber, mounted on the end of the cylinder from the side of the working chamber, a fixed cover with a central through hole for the passage through it of a tube, the throttle channel, continuously open inlet to the working chamber, made in the form of an annular channel with the possibility of changing the cross-sectional shape formed by the side surfaces of the tube and the central through hole in the lid, connecting the network camera with the working chamber communicated with the last annular accumulation chamber by means of a radial bypass channel, a radial exhaust channel made in the side wall of the cylinder, and a working tool with a shank, comb m in the Central tube coaxially installed with an annular gap with an additional tube of elastic material with a closed end on the side of the idle chamber and secured by fastening elements relative to the Central tube with a message through the annular gap, the network camera and the idle chamber.

Целесообразно элементы закрепления выполнить в виде кольцевых дисков со сквозными калиброванными отверстиями для пропуска воздуха.It is advisable to fasten the elements in the form of annular disks with through calibrated holes for air passage.

Предлагаемое техническое решение поясняется чертежами.The proposed technical solution is illustrated by drawings.

На фиг.1 показан молоток с частичным продольным разрезом с трубкой, установленной с возможностью перемещения в продольном и радиальном направлениях относительно центрального сквозного отверстия в неподвижной крышке, со сквозным каналом в виде зазора между коаксиально установленными основной трубкой и дополнительной трубкой из эластичного материала, соответствующим положению ударника в конце рабочего и начале его холостого хода. На фиг.2 показан молоток с частичным продольным разрезом без рукоятки в положении ударника в конце холостого и начале рабочего хода.Figure 1 shows a hammer with a partial longitudinal section with a tube mounted to move in the longitudinal and radial directions relative to the central through hole in the fixed cover, with a through channel in the form of a gap between the coaxially mounted main tube and an additional tube of elastic material corresponding to the position drummer at the end of the worker and the beginning of his idle. Figure 2 shows a hammer with a partial longitudinal section without a handle in the position of the hammer at the end of idle and the beginning of the working stroke.

Пневматический молоток с дроссельным воздухораспределением (см. фиг.1, 2) содержит полый цилиндр 1 с центральным сквозным каналом 2, с размещенным в нем ударником 3, разделяющим полость цилиндра 1 на камеры рабочего 4 и холостого 5 ходов, центральную трубку 6 с установленной в ней коаксиально с зазором дополнительную трубку 7 из эластичного материала с закрытым торцом 8 со стороны камеры 5 холостого хода. Полый цилиндр 1 содержит радиальный выпускной канал 9, радиальный перепускной канал 10, крышку 11 с опирающимся на торец 12 цилиндра кольцевым буртиком 13 и буртиком 14, упирающимся в дно 15 стакана 16.A pneumatic hammer with throttle air distribution (see Fig. 1, 2) contains a hollow cylinder 1 with a central through channel 2, with a drummer 3 placed therein, dividing the cavity of the cylinder 1 into the chambers of the working 4 and idle 5 strokes, the central tube 6 with installed coaxially with a gap, an additional tube 7 of elastic material with a closed end 8 from the side of the idle chamber 5. The hollow cylinder 1 contains a radial outlet channel 9, a radial bypass channel 10, a cover 11 with an annular shoulder 13 resting on the cylinder end 12 and a shoulder 14 resting on the bottom 15 of the glass 16.

Стакан 16 до упора в буртик 14 навинчивается на цилиндр 1 и образует кольцевую аккумуляционную камеру 17, постоянно сообщенную с камерой 4 посредством радиального перепускного канала 10. Между дном 15 и стаканом 16, и крышкой 11 образована сетевая камера 18, сообщенная с сетью сжатого воздуха посредством впускного канала 19 в рукоятке 20 с устройством включения подачи воздуха. Радиальный выпускной канал 9 сообщает периодически камеры 4 и 5 с выпускной камерой 21, образованной между цилиндром 1 и воздухоотбойным кольцом 22, снабженным выпускным каналом 23, посредством которого камера 21 сообщена с атмосферой. Дополнительная трубка 7 из эластичного материала закреплена элементами в виде кольцевых дисков 24 и 25 закрепления относительно центральной трубки 6 с выполненными вдоль оси трубки сквозными калиброванными отверстиями 26 и 27 для пропуска воздуха из сетевой камеры 18 посредством кольцевого зазора 28 между трубками 6 и 7 в камеру 5 холостого хода. Рабочий инструмент 29 с хвостовиком 30 удерживается относительно цилиндра 1 колпаком 31. В трубке 7 образована камера 32, постоянно сообщенная каналом 33 с сетевой камерой 18. Трубка 6 со стороны камеры 18 снабжена буртиком 34 с возможностью опирания на крышку 11. Кольцевой дроссельный канал 35 образован зазором между трубкой 6 и стенкой сквозного отверстия 36 в крышке 11 и сообщает постоянно сетевую камеру 18 и камеру 4 рабочего хода между собой. Неплотности при опирании ударника 3 на хвостовик 30 или радиальный паз 37 на ударнике обеспечивает пропуск воздуха в камеру 5.The glass 16, until it stops in the shoulder 14, is screwed onto the cylinder 1 and forms an annular accumulation chamber 17, which is constantly in communication with the camera 4 by means of a radial bypass channel 10. Between the bottom 15 and the glass 16, and the cover 11, a network chamber 18 is connected with the compressed air network by the inlet channel 19 in the handle 20 with the device for turning on the air supply. The radial exhaust channel 9 periodically communicates chambers 4 and 5 with an exhaust chamber 21 formed between the cylinder 1 and the air ring 22 provided with an exhaust channel 23, through which the chamber 21 is in communication with the atmosphere. An additional tube 7 of elastic material is fixed by elements in the form of annular disks 24 and 25 of fastening relative to the central tube 6 with through-hole calibrated holes 26 and 27 made for passing air from the network chamber 18 by means of an annular gap 28 between the tubes 6 and 7 into the chamber 5 idle move. A working tool 29 with a shank 30 is held relative to the cylinder 1 by a cap 31. A chamber 32 is formed in the tube 7, which is constantly connected by the channel 33 with the network camera 18. The tube 6 is provided with a shoulder 34 on the side of the chamber 18 with the possibility of support on the cover 11. An annular throttle channel 35 is formed the gap between the tube 6 and the wall of the through hole 36 in the cover 11 and constantly communicates the network camera 18 and the camera 4 of the working stroke between them. Leaks when the striker 3 is supported on the shank 30 or radial groove 37 on the striker provides air passage into the chamber 5.

Пневматический молоток с дроссельным воздухораспределением работает следующим образом. При нажатии молотком до упора в обрабатываемую среду и инструмент 29 его хвостовик 30 выталкивает трубки 6 и 7 в сетевую камеру 18 и при включении рукоятки с пусковым устройством подачи воздух из сети поступает по впускному каналу 19 в сетевую камеру 18. Из камеры 18 воздух поступает одновременно: по кольцевому дроссельному каналу 35, образованному зазором между трубкой 6 и стенкой сквозного отверстия 36 в крышке 11, камеру 4 рабочего хода и сообщенную с ней постоянно перепускным каналом 10, аккумуляционную камеру 17; по каналу 33 в камеру 32 со стенками из эластичного материала, закрытую торцом 8 со стороны камеры 5 холостого хода; по сквозным калиброванным отверстием 26 в кольцевом диске 24, далее посредством кольцевого зазора 28 между трубками 6 и 7 и сквозным калиброванным отверстием 27 в кольцевом диске 25, и посредством неплотностей прилегания торцов ударника 3 и хвостовика 30 или паза 37 в камеру 5 холостого хода. При этом, поскольку камера 4 сообщена радиальным выпускным каналом 9 с выпускной камерой 21, образованной между цилиндром 1 и воздухоотбойным кольцом 22 с выпускным каналом 23, то давление воздуха в камере 4 будет близко к атмосферному, так как проходное сечение каналов 9 и 23 существенно большее, в сравнении с проходным сечением кольцевого дроссельного канала 35. За счет давления воздуха эластичные стенки камеры 32 начнут раздвигаться, перекрывая кольцевой зазор 28, и натекаемый воздух в камеру 5 создает противодавление, что обусловливает большие силы давления на эластичную стенку трубки 7 со стороны зазора 28, поскольку наружная площадь трубки больше ее внутренней площади, под действием которых зазор 28 остается открытым для пропуска воздуха из камеры 18 в камеру 5 холостого хода. Под действием возрастающего давления воздуха со стороны камеры 5 ударник 3 начнет свое движение в сторону крышки 11, совершая холостой ход.A pneumatic hammer with throttle air distribution works as follows. When the hammer is pressed fully into the medium to be processed and the tool 29, its shank 30 pushes the tubes 6 and 7 into the network chamber 18 and when the handle with the starting supply device is turned on, air from the network enters through the inlet channel 19 into the network chamber 18. From the chamber 18, air enters simultaneously : along the annular throttle channel 35, formed by the gap between the tube 6 and the wall of the through hole 36 in the cover 11, the working chamber 4 and the constantly bypass channel 10 communicating with it, the accumulation chamber 17; along channel 33 into a chamber 32 with walls of elastic material, closed by an end face 8 from the side of the idle chamber 5; through the calibrated through hole 26 in the annular disk 24, then through the annular gap 28 between the tubes 6 and 7 and the through calibrated hole 27 in the annular disk 25, and through leaks of the ends of the hammer 3 and the shank 30 or groove 37 into the idle chamber 5. Moreover, since the chamber 4 is in communication with the radial exhaust channel 9 with the exhaust chamber 21 formed between the cylinder 1 and the air baffle 22 with the exhaust channel 23, the air pressure in the chamber 4 will be close to atmospheric, since the passage section of the channels 9 and 23 is much larger , in comparison with the bore of the annular throttle channel 35. Due to the air pressure, the elastic walls of the chamber 32 begin to move apart, overlapping the annular gap 28, and the leakage air into the chamber 5 creates a back pressure, which leads to large sludges pressure to the elastic wall of the tube 7 by the gap 28, since the outer tube extends beyond the inner space, under which the gap 28 remains open for the passage of air from the chamber 18 into the chamber 5 of idling. Under the action of increasing air pressure from the side of the chamber 5, the striker 3 will begin to move towards the cover 11, making idle.

Перемещаясь, ударник 3 перекрывает радиальный выпускной канал 9, вследствие чего давление воздуха в камере 4 и сообщенной с ней радиальным перепускным каналом 10 в камере 17 будет повышаться за счет сжатия отсеченного в ней воздуха и воздуха, поступающего через кольцевой дроссельный канал 35.Moving, the hammer 3 closes the radial outlet channel 9, as a result of which the air pressure in the chamber 4 and the radial bypass channel 10 connected to it in the chamber 17 will increase due to the compression of the air cut off in it and the air entering through the annular throttle channel 35.

Давление воздуха в камере 5 понижается несмотря на его поступление из сетевой камеры 18 посредством калиброванного отверстия 26, зазора 28 и калиброванного отверстия 27.The air pressure in the chamber 5 decreases despite its entry from the network chamber 18 by means of a calibrated hole 26, a gap 28 and a calibrated hole 27.

При перемещении ударник 3 откроет радиальный выпускной канал 9 и из камеры 5 произойдет выпуск отработавшего воздуха в камеру 21 и далее через выпускной канал 23 в атмосферу. Несмотря на поступление воздуха в камеру 5 из камеры 18, давление воздуха в камере 5 установится близким атмосферному. При этом давление воздуха на наружную боковую поверхность эластичной трубки 7 снизится и, при большем давлении воздуха на внутреннюю боковую поверхность трубки со стороны камеры 32, поперечный кольцевой размер трубки увеличится и перекроет проходное сечение зазора 28 между трубками 6 и 7 (см. фиг.2), в результате чего поступление воздуха в камеру 5 прекратится.When moving, the hammer 3 will open the radial exhaust channel 9 and from the chamber 5 the exhaust air will be released into the chamber 21 and then through the exhaust channel 23 into the atmosphere. Despite the flow of air into the chamber 5 from the chamber 18, the air pressure in the chamber 5 will be set close to atmospheric. In this case, the air pressure on the outer side surface of the elastic tube 7 will decrease and, with greater air pressure on the inner side surface of the tube from the side of the chamber 32, the transverse annular size of the tube will increase and overlap the passage section of the gap 28 between the tubes 6 and 7 (see Fig. 2 ), as a result of which the flow of air into the chamber 5 will stop.

Ударник 3 под действием импульса, приобретенного со стороны камеры 5, будет продолжать перемещаться, сжимая воздух в камере 4 с одновременным перепуском посредством радиального перепускного канала 10 в аккумуляционную камеру 17. Это будет способствовать более плавному повышению давления в камере 4, большему ходу ударника 3, меньшему давлению на крышку 11 и, как следствие, меньшей силе отдачи и меньшей амплитуде колебания цилиндра 1 и в целом молотка.The hammer 3 under the influence of the pulse acquired from the side of the chamber 5 will continue to move, compressing the air in the chamber 4 with the simultaneous bypass through the radial bypass channel 10 into the accumulation chamber 17. This will contribute to a smoother increase in pressure in the chamber 4, a greater stroke of the hammer 3, lower pressure on the cover 11 and, as a result, lower recoil force and lower amplitude of oscillation of the cylinder 1 and the hammer as a whole.

Исчерпав импульс давления холостого хода, ударник остановится и сразу же под действием давления воздуха со стороны камер 4 и 17 начнет перемещение в сторону хвостовика 30 инструмента 29, совершая рабочий ход. Давление воздуха в камере 4 будет поддерживаться расчетным благодаря поступлению через кольцевой дроссельный канал 35 из сетевой камеры 18 и его перепуску через каналы 10 из камеры 17.Having exhausted the idle pressure impulse, the hammer will stop and immediately under the influence of air pressure from the side of chambers 4 and 17 will begin to move towards the shank 30 of tool 29, making a working stroke. The air pressure in the chamber 4 will be maintained calculated due to the flow through the annular throttle channel 35 from the network camera 18 and its passage through the channels 10 from the chamber 17.

Перемещаясь, ударник 3 перекроет радиальный выпускной канал 9 и в камере 5 начнется процесс сжатия отсеченного в ней воздуха с повышением давления, которое передается через калиброванное отверстие 27 в зазор 28 между трубками 6 и 7.Moving, the hammer 3 will block the radial outlet channel 9 and in the chamber 5 the compression process of the air cut off in it will begin with increasing pressure, which is transmitted through the calibrated hole 27 to the gap 28 between the tubes 6 and 7.

Продолжая перемещение к хвостовику 30, ударник 3 обеспечивает максимально возможное расчетное давление воздуха в камере 5, которое воздействует на большую наружную поверхность эластичной трубки 7, обеспечивая при этом большую силу давления, нежели действующая сила давления на внутреннюю поверхность эластичной трубки со стороны камеры 32. Это обусловливает открытие проходного сечения кольцевого зазора 28 между трубками 6 и 7 и поступление воздуха из сетевой камеры 18 по калиброванному отверстию 26 кольцевого диска 25, в камеру 5 холостого хода. К этому моменту времени ударник 3, преодолев противодавление воздуха со стороны камеры 5 холостого хода, наносит удар по хвостовику 30 инструмента 29. После этого описанный процесс будет повторяться с той лишь разницей, что движение ударника при холостом ходе будет осуществляться за счет приобретенного импульса давления и импульса отскока от хвостовика.Continuing the movement to the shank 30, the hammer 3 provides the maximum possible design air pressure in the chamber 5, which acts on the large outer surface of the elastic tube 7, while providing a greater pressure force than the acting pressure force on the inner surface of the elastic tube from the side of the chamber 32. This causes the opening of the bore of the annular gap 28 between the tubes 6 and 7 and the intake of air from the network chamber 18 through a calibrated hole 26 of the annular disk 25, into the idle chamber 5. At this point in time, the hammer 3, having overcome the air backpressure from the side of the idle chamber 5, strikes the shank 30 of the tool 29. After that, the described process will be repeated with the only difference that the movement of the hammer during idling will be due to the acquired pressure pulse and pulse rebound from the shank.

Таким образом, применение эластичной трубки 7 при взаимодействии с трубкой 6 под действием разности сил давлений воздуха со стороны камеры 32 на ее внутреннюю и наружную поверхности со стороны кольцевого зазора 28 позволяет осуществить перекрытие проходного сечения впуска воздуха из сетевой камеры 18 в камеру 5 холостого хода. Отмеченное обеспечивает исключение непроизводительного расхода воздуха из сети камерой 5 холостого хода в период ее сообщения с атмосферой.Thus, the use of the elastic tube 7 when interacting with the tube 6 under the influence of the difference of the air pressure forces from the side of the chamber 32 to its inner and outer surfaces from the side of the annular gap 28 allows the passage through section of the air inlet from the network chamber 18 to the idle chamber 5 to be closed. The aforementioned ensures the exclusion of unproductive air flow from the network by the idle chamber 5 during its communication with the atmosphere.

Дополнительный положительный эффект следует ожидать при этом от сохранения повышенного давления воздуха в камере 18, а следовательно, его использования в этот период времени со стороны камеры 4 рабочего хода, в которую воздух из сетевой камеры 18 поступает посредством кольцевого дроссельного канала 35, имея улучшенные характеристики, в сравнении с расходом при одновременном впуске в камеры 4 и 5.An additional positive effect should be expected from the preservation of increased air pressure in the chamber 18, and therefore, its use during this period of time from the side of the working chamber 4, into which air from the network chamber 18 enters through the annular throttle channel 35, having improved characteristics, in comparison with the flow rate while simultaneously admitting into the chambers 4 and 5.

Claims

1. An air hammer with a throttle air distribution, comprising a network chamber, a handle with a device for turning on the supply of compressed air to the network chamber with an inlet channel, a hollow cylinder, a drummer with a central channel placed therein, dividing the cavity of the cylinder into idle and working chamber, a tube, passed through the central channel of the drummer and connecting the network camera to the idle camera, a fixed cover with a central through hole for passing through it a tube mounted on the cylinder from the side of the working chamber, the throttle channel is constantly open inlet to the working chamber, made in the form of an annular channel with the possibility of changing the cross-sectional shape, formed by the side surfaces of the tube and the central through hole in the lid and connecting the network camera with the working chamber with the latter, by means of a bypass channel, an annular accumulation chamber, a radial exhaust channel made in the side wall of the cylinder, and a working tool with a tail, from characterized in that an additional tube is installed in the central tube coaxially with the annular gap, made of elastic material with a closed end on the side of the idle chamber and secured by fastening elements relative to the central tube to ensure that the network camera communicates with the idle chamber through the annular gap.

2. The hammer according to claim 1, characterized in that the fastening elements are made in the form of annular disks with through calibrated holes for air passage.