RU2379469C1 - Устройство для опрессовки колонны насосно-компрессорных труб - Google Patents
Устройство для опрессовки колонны насосно-компрессорных труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2379469C1 RU2379469C1 RU2009105774/03A RU2009105774A RU2379469C1 RU 2379469 C1 RU2379469 C1 RU 2379469C1 RU 2009105774/03 A RU2009105774/03 A RU 2009105774/03A RU 2009105774 A RU2009105774 A RU 2009105774A RU 2379469 C1 RU2379469 C1 RU 2379469C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sealing element
- cone part
- parachute
- conical part
- executed
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может найти применение при опрессовке колонны насосно-компрессорных труб в скважине. Устройство включает цилиндрический корпус с уплотнительным элементом и центратором-парашютом и седло, выполненные с возможностью герметичного взаимодействия уплотнительного элемента и седла. Седло выполнено в виде замковой опоры насоса. Уплотнительный элемент выполнен с наружной конусной частью, ответной конусной части замковой опоры насоса, и с внутренней конусной частью, имеющей направление конусности, обратное направлению конусности наружной конусной части. Корпус выполнен с верхней цилиндрической частью и нижней конусной частью, размещенной во внутренней конусной части уплотнительного элемента. Внутренняя конусная часть уплотнительного элемента и нижняя конусная часть корпуса выполнены с возможностью герметичного взаимодействия. Центратор-парашют выполнен в виде стакана, закрепленного на верхней цилиндрической части корпуса стенками стакана вниз. В стенках стакана выполнены отверстия. Заподлицо с уплотнительным элементом в верхней цилиндрической части корпуса размещен срезной штифт. Позволяет упростить конструкцию устройства и сократить время проведения технологических операций при его эксплуатации, а также снижает материальные затраты. 2 ил.
Description
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может найти применение при опрессовке колонны насосно-компрессорных труб в скважине.
Известен пакер, содержащий цилиндрический корпус с центральным осевым каналом и седлом на внутренней поверхности, установленный на корпусе уплотнительный элемент с нижней опорой и распорным кольцом, кожух, образующий внутренней поверхностью с наружной поверхностью корпуса кольцевое пространство, поршень, размещенный в кольцевом пространстве, подпружиненный толкатель, связанный с поршнем, клапанный узел, размещенный на седле корпуса и выполненный в виде подвижной в осевом направлении втулки с опорными сухарями, срезным элементом и седлом на верхнем торце, шаровой запорный элемент, установленный в седле втулки, при этом корпус выполнен с осевыми каналами, соединяющими кольцевое пространство с центральным осевым каналом, а срезной элемент установлен на втулке с возможностью ограничения продольного перемещения шарового элемента (патент РФ №2125148, опублик. 20.01.1999 г.).
Недостатками известного пакера являются сложность конструкции, обусловленная большим количеством узлов и деталей, сложность изготовления, обусловленная большим количеством технически сложных деталей, что ведет к удорожанию конструкции в целом и, как следствие, высокой ее стоимости.
Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности является устройство для опрессовки колонны труб, которое содержит цилиндрический корпус с уплотнительным элементом, седло. Седло выполнено в виде верхнего торца сужения центрального канала опрессовочной муфты, установленной на колонне труб ниже интервала опрессовки. Уплотнительный элемент выполнен в виде сферического нижнего торца цилиндрического корпуса. Сверху цилиндрический корпус оснащен ловильной головкой. На наружной поверхности цилиндрического корпуса выполнена кольцевая выборка, в которой с возможностью осевого перемещения установлен центратор-парашют. Сферический нижний торец цилиндрического корпуса выполнен с возможностью герметичного взаимодействия с седлом. Центратор-парашют обладает большим гидравлическим сопротивлением и имеет зазор относительно внутренних стенок колонны труб (патент РФ на полезную модель №59703, опубл. 2006.12.27 - прототип).
Известное устройство обладает следующими недостатками. Во-первых, если пласт, эксплуатирующийся скважиной, имеет высокую приемистость, то подъем устройства после опрессовки колонны труб вымыванием представляется малоэффективным из-за поглощения пластом закачиваемой жидкости, а также неэкологичным, так как поднимаемые после опрессовки насосно-компрессорные трубы полны скважинной жидкости (вода, нефть), и в результате розливов загрязняется прилегающая к скважине территория. Во-вторых, для извлечения данного конуса с помощью ловителя, установленного на тяговом канате, необходима специальная техника. Кроме того, из-за кривизны скважины и отложений на стенках колонны труб залавливание конуса не всегда является успешным, так как возможна затяжка тягового каната и, как следствие, авария в скважине. В результате, проезд специальной техники является "холостым", а извлечение тягового каната осуществляется с помощью бригады подземного ремонта, что влечет дополнительные материальные затраты.
Задачей предложенного изобретения является устранение перечисленных недостатков, упрощение конструкции устройства, сокращение времени процесса и снижение материальных затрат.
Задача решается тем, что в устройстве для опрессовки колонны насосно-компрессорных труб, включающем цилиндрический корпус с уплотнительным элементом и центратором-парашютом и седло, выполненные с возможностью герметичного взаимодействия уплотнительного элемента и седла, согласно изобретению седло выполнено в виде замковой опоры насоса, уплотнительный элемент выполнен с наружной конусной частью, ответной конусной части замковой опоры насоса, и с внутренней конусной частью, имеющей направление конусности, обратное направлению конусности наружной конусной части, корпус выполнен с верхней цилиндрической частью и нижней конусной частью, размещенной во внутренней конусной части уплотнительного элемента, внутренняя конусная часть уплотнительного элемента и нижняя конусная часть корпуса выполнены с возможностью герметичного взаимодействия, центратор-парашют выполнен в виде стакана, закрепленного на верхней цилиндрической части корпуса стенками стакана вниз, в стенках стакана выполнены отверстия, а заподлицо с уплотнительным элементом в верхней цилиндрической части корпуса размещен срезной штифт.
На фиг.1 и 2 в продольном разрезе изображено предлагаемое устройство.
Устройство для опрессовки колонны насосно-компрессорных труб включает седло 1 в виде замковой опоры насоса, уплотнительный элемент 2 с наружной конусной частью 3, ответной конусной части замковой опоры насоса 4, и с внутренней конусной частью 5, имеющей направление конусности, обратное направлению конусности наружной конусной части 3, корпус с верхней цилиндрической частью 6 и нижней конусной частью 7, размещенной во внутренней конусной части 5 уплотнительного элемента 2. Внутренняя конусная часть 5 уплотнительного элемента 2 и нижняя конусная часть 7 корпуса выполнены с возможностью герметичного взаимодействия. Центратор-парашют выполнен в виде стакана, закрепленного дном стакана 8 на верхней цилиндрической части 6 корпуса и обращенного стенками стакана 9 вниз. В стенках стакана 9 выполнены отверстия 10. Заподлицо с уплотнительным элементом 2 в верхней цилиндрической части корпуса 6 размещен срезной штифт 11.
Устройство для опрессовки колонны насосно-компрессорных труб работает следующим образом.
Перед проведением опрессовки колонны насосно-компрессорных труб из скважины поднимают насос, при этом замковая опора насоса 1 остается в колонне. Далее с устья скважины в колонну труб сбрасывают предлагаемое устройство, собранное согласно фиг.1. Под влиянием силы тяжести устройство опускается по трубам до замковой опоры насоса 1 и плотно садится на нее, отсекая интервал опрессовки насосно-компрессорных труб от хвостовика насоса с фильтром (не показаны). При этом центратор-парашют 8, 9 центрирует устройство относительно замковой опоры насоса 1, а срезной штифт 11 не позволяет корпусу 7 пройти через уплотнительный элемент 2, играя роль стопорного кольца.
В соответствии с технологией производят опрессовку колонны насосно-компрессорных труб и определяют ее герметичность. Затем для сброса давления внутрь колонны насосно-компрессорных труб сбрасывают технологический лом, который также под действием силы тяжести достигает устройства для опрессовки и ударяет по центратору-парашюту 8. Ударная нагрузка, передающаяся от лома центратору-парашюту 8 и соответственно корпусу 6, 7, перемещает корпус 6, 7 относительно уплотнительного элемента 2. При этом срезной штифт 11 срезается и корпус 6, 7 «проскальзывает» вниз относительно запорного элемента 2, открывая кольцевое пространство между корпусом 6, 7 и запорным элементом 2 (фиг.2). В результате через открывшееся пространство и через отверстия 10 центратора-парашюта происходит сообщение колонны насосно-компрессорных труб со скважинным пространством. Это позволяет производить подъем колонны насосно-компрессорных труб из скважины при подземном ремонте без скважинной жидкости и предотвратить розлив на прилегающей к скважине территории.
За счет внутренней конусной части 5 и нижней конусной части 7 корпуса, фиксируемых срезным штифтом 11, создается плотное прилегание и герметичность данного узла. Длина конусообразной части запорного элемента может изменяться в пределах от 60 до 100 мм. Внутренняя конусная часть 5 запорного элемента 2 и нижняя конусная часть корпуса 7 выполнены с одинаковым углом конусности. Угол конусности, т.е. угол между осью устройства (высотой конуса) и образующей конической поверхности, может быть в пределах от 5 до 15 градусов.
На боковых стенках центратора-парашюта 9 имеются отверстия 10. Предпочтительное количество отверстий 10 составляет от 4 до 6 шт.Они расположены диаметрально друг напротив друга на равном расстоянии друг от друга. Вследствие расположения сливных отверстий 10 на боковых стенках 9 центратора-парашюта исключается засорение сливных отверстий окалиной и механическими частицами с внутренней поверхности стенок и муфт колонны насосно-компрессорных труб при проведении данных работ. Отверстия не деформируются при ударе технологического лома по центратору-парашюту. Обеспечивается возможность проведения дальнейших работ при производстве подземного ремонта скважин по профилактической промывке забоя или ствола скважины через колонну насосно-компрессорных труб и далее слив через отверстия жидкости без подъема устройства из скважины.
Использование предложенного устройства для опрессовки насосно-компрессорных труб при производстве подземного ремонта скважин позволяет производить 100% опрессовки с последующим решением о необходимости замены, сократить время пребывания скважины в подземном ремонте и увеличить межремонтный период работы скважин, сократить материальные и производственные затраты за счет отсутствия необходимости привлечения специальной техники для залавливания конусов, сократить аварии с подземным оборудованием, предотвратить розлив технологической жидкости на устье скважины и прилегающей территории, сохранить экологию.
Claims (1)
- Устройство для опрессовки колонны насосно-компрессорных труб, включающее цилиндрический корпус с уплотнительным элементом и центратором-парашютом и седло, выполненные с возможностью герметичного взаимодействия уплотнительного элемента и седла, отличающееся тем, что седло выполнено в виде замковой опоры насоса, уплотнительный элемент выполнен с наружной конусной частью, ответной конусной части замковой опоры насоса, и с внутренней конусной частью, имеющей направление конусности, обратное направлению конусности наружной конусной части, корпус выполнен с верхней цилиндрической частью и нижней конусной частью, размещенной во внутренней конусной части уплотнительного элемента, внутренняя конусная часть уплотнительного элемента и нижняя конусная часть корпуса выполнены с возможностью герметичного взаимодействия, центратор-парашют выполнен в виде стакана, закрепленного на верхней цилиндрической части корпуса стенками стакана вниз, в стенках стакана выполнены отверстия, а заподлицо с уплотнительным элементом в верхней цилиндрической части корпуса размещен срезной штифт.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009105774/03A RU2379469C1 (ru) | 2009-02-19 | 2009-02-19 | Устройство для опрессовки колонны насосно-компрессорных труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009105774/03A RU2379469C1 (ru) | 2009-02-19 | 2009-02-19 | Устройство для опрессовки колонны насосно-компрессорных труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2379469C1 true RU2379469C1 (ru) | 2010-01-20 |
Family
ID=42120805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009105774/03A RU2379469C1 (ru) | 2009-02-19 | 2009-02-19 | Устройство для опрессовки колонны насосно-компрессорных труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2379469C1 (ru) |
-
2009
- 2009-02-19 RU RU2009105774/03A patent/RU2379469C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2397307C1 (ru) | Гидромеханический якорь | |
CN202755956U (zh) | 免投捞定量配水器 | |
CN205840803U (zh) | 可循环免钻式漂浮接箍 | |
CN104695901B (zh) | 机械式泄油器及其使用方法 | |
CN201666142U (zh) | 液压开孔非钻分级箍 | |
RU2432456C1 (ru) | Устройство для освоения пласта скважины свабированием | |
RU2379469C1 (ru) | Устройство для опрессовки колонны насосно-компрессорных труб | |
RU2568615C1 (ru) | Устройство для очистки и освоения пласта | |
RU143019U1 (ru) | Пакер | |
RU128896U1 (ru) | Устройство для перевода скважин, в том числе обводненных, на эксплуатацию по двум лифтовым колоннам | |
RU2325508C2 (ru) | Циркуляционный клапан | |
CN210858711U (zh) | 一种井下取样装置 | |
RU2311526C2 (ru) | Клапан-отсекатель | |
RU52080U1 (ru) | Модернизированный пакер с упором на забой | |
RU2382176C1 (ru) | Подземное оборудование с устройством для очистки зумпфа метаноугольной скважины в процессе ее освоения и эксплуатации | |
RU52607U1 (ru) | Гидромеханический пакер | |
CN202249942U (zh) | 一种油水井套管抽汲工具 | |
RU2431734C1 (ru) | Устройство для обработки пластов в скважине | |
RU2267599C1 (ru) | Устройство для очистки и сохранения продуктивности пласта | |
CN205277368U (zh) | 多功能油管浮箍 | |
CN213980721U (zh) | 一种防砂可泄油油管锚 | |
RU2096660C1 (ru) | Скважинный штанговый насос | |
RU60976U1 (ru) | Устройство для слива жидкости из колонны насосно-компрессорных труб | |
RU52913U1 (ru) | Устройство для очистки скважины от песчаной пробки | |
RU2225937C1 (ru) | Устройство для очистки и освоения скважин |