CN213980721U - 一种防砂可泄油油管锚 - Google Patents
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Abstract
一种防砂可泄油油管锚。涉及油田钻井工具技术领域。上接头下部的中心管外侧套设有上椎体，上椎体与上接头通过坐封销钉锁定，上椎体与上接头之间设有密封圈，上椎体和中心管外径通过密封圈间隙配合连接，上椎体台阶孔与上接头、中心管之间的空间为压力室，压力室内侧的中心管管壁上开有若干长孔，长孔上固定密封连接有隔膜膜片，压力室内填充有液压油。本实用新型具有如下有益效果：通过设置压力室和隔膜膜片，将压力室内的液压油和外部井下液体间隔开来，通过隔膜膜片传递压力和压力室内的容积变化，作为锚定的动力，起到防砂细砂、沉积物的作用，防止锚定器各零件的磨损，同时具有泄油功能，安全环保。
Description
技术领域：
本实用新型涉及油田钻井工具技术领域，尤其是一种防砂可泄油油管锚。
背景技术：
在有杆抽油泵系统中，在作业下管柱时，由于井斜、油稠、套管变形、套管壁腐蚀等问题，经常出现锚不住或中途坐封等情况，作业起泵过程中常常伴随大量原油、污水落地，砂粒流入锚定器内部零件中，造成砂卡，影响锚定和解封效果。因此需要一种技术，既能实现防砂卡可以泄油，减少原油、污水污染，又能达到锚定作用，提高泵效，减少零件磨损、检泵周期、降低维修成本，从而彻底解决这种问题；
目前防砂方法可以大致分为四类:机械防砂、化学防砂、复合防砂及其他防砂方法，而这些防砂措施都是在抽油泵的入口端进行防砂，但在抽油泵出口端也会存有少量的砂粒，一方面是砂粒渗入到锚定器中造成严重的砂卡问题，另一方面是砂粒造成锚定器锚零件的磨损，使得装置无法坐封解锚而失去作用，增加检修成本。
实用新型内容：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种防砂可泄油油管锚。
本实用新型的技术方案是：一种防砂可泄油油管锚，包括上接头，上接头下部的中心管外侧套设有上椎体，上椎体与上接头通过坐封销钉锁定，上椎体与上接头之间设有密封圈，上椎体和中心管外径通过密封圈间隙配合连接，上椎体台阶孔与上接头、中心管之间的空间为压力室，压力室内侧的中心管管壁上开有若干长孔，长孔上固定密封连接有隔膜膜片，压力室内填充有液压油；
上锥体的外锥面与卡瓦的内锥面配合，卡瓦下部的内锥面和下椎体的外锥面配合，卡瓦外侧套设有卡瓦套，卡瓦套与下椎体通过连接销钉I连接，中心管与下椎体间隙配合连接，下椎体通过连接销钉II连接下接头，下接头通过解封销钉间隙配合连接中心管，解封销钉上部，中心管上开有若干边孔，边孔上下两侧，下接头的内孔设有两道密封圈与中心管密封连接，在下接头上端面以上，下椎体的台阶孔的外侧管壁上开有若干泄油口。
中心管上开有环槽与下椎体间隙配合连接，环槽的底部距离下椎体的台阶孔上面之间有一段距离，该距离大于卡瓦回缩时，下椎体向下移动的距离。
上椎体下部内孔设有单向齿槽，中心管上设有单向齿环。
卡瓦套和卡瓦之间设有弹簧片。
本实用新型具有如下有益效果：通过设置压力室和隔膜膜片，将压力室内的液压油和外部井下液体间隔开来，通过隔膜膜片传递压力和压力室内的容积变化，作为锚定的动力，起到防砂细砂、沉积物的作用，防止锚定器各零件的磨损，同时具有泄油功能，安全环保。
附图说明：
附图1是本实用新型结构示意图。
图中1-上接头，2-坐封销钉，3-隔膜膜片，4-压力室，5-上椎体，6-卡瓦套，7-卡瓦，8-弹簧片，9-连接销钉I，10-泄油口，11-边孔，12-解封销钉，13-连接销钉II，14-下接头，15-环槽，16-中心管，17-下椎体，18-单向齿环，19-单向齿槽。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1所示，一种防砂可泄油油管锚，包括上接头1，上接头1下部的中心管16外侧套设有上椎体5，上椎体5与上接头1通过坐封销钉2锁定，上椎体5与上接头1之间设有密封圈，上椎体5和中心管16外径通过密封圈间隙配合连接，上椎体5台阶孔与上接头1、中心管16之间的空间为压力室4，压力室4内侧的中心管16管壁上开有若干长孔，长孔上固定密封连接有隔膜膜片3，压力室4内填充有液压油；
当油管锚下入连接在井下泵上，下至设计井深，在井口高压泵液体压力的作用下，液压经中心管16作用在隔膜膜片3上，隔膜膜片3在压力的作用下向压力室4内压迫，压迫压力室4内的液压油推进上椎体5，坐封销钉2断裂，上椎体5下移开始锚定，隔膜膜片3将井内液体与压力室4内的液压油分割开来，起到防砂细砂、沉积物的作用，防止锚定器各零件的磨损。
上锥体5的外锥面与卡瓦7的内锥面配合，卡瓦7下部的内锥面和下椎体17的外锥面配合，卡瓦7外侧套设有卡瓦套6，卡瓦套6与下椎体17通过连接销钉I9连接，中心管16与下椎体17间隙配合连接，下椎体17通过连接销钉II13连接下接头14，下接头14通过解封销钉12间隙配合连接中心管16，解封销钉12上部，中心管16上开有若干边孔11，边孔11上下两侧，下接头14的内孔设有两道密封圈与中心管16密封连接，在下接头14上端面以上，下椎体17的台阶孔的外侧管壁上开有若干泄油口10。
中心管16上开有环槽15与下椎体17间隙配合连接，环槽15的底部距离下椎体17的台阶孔上面之间有一段距离，该距离大于卡瓦7回缩时，下椎体17向下移动的距离。
上椎体5下部内孔设有，单向齿槽19中心管16上设有单向齿环18。
卡瓦套6和卡瓦7之间设有弹簧片8。
上锥体5下行，将卡瓦7撑开锚定在套管上，同时上椎体5的单向齿槽19锁紧中心管16的单向齿环18，能防止卡瓦7回弹。此时，即使泄掉油管内的液压，卡瓦7也始终处于锚定状态。
由于下接头14与压力泵连接也不动，上提管柱，因此上接头1、中心管16及下接头14剪断解封销钉12，中心管16的边孔上升到下接头14上端面后，边孔11与泄油口10连通，泄油通道打开，实现泄油，故不会在井口造成污染。
下锥体17相对卡瓦7向下移动，同时中心管16带动上锥体5向上移动，卡瓦7失去了上锥体5和下锥体17的作用，在弹簧片8作用下，卡瓦7回缩脱离套管，解除锚定。
通过设置压力室和隔膜膜片，将压力室内的液压油和外部井下液体间隔开来，通过隔膜膜片传递压力和压力室内的容积变化，作为锚定的动力，起到防砂细砂、沉积物的作用，防止锚定器各零件的磨损，同时具有泄油功能，安全环保。
Claims (4)
1.一种防砂可泄油油管锚，包括上接头(1)，其特征在于：上接头(1)下部的中心管(16)外侧套设有上椎体(5)，上椎体(5)与上接头(1)通过坐封销钉(2)锁定，上椎体(5)与上接头(1)之间设有密封圈，上椎体(5)和中心管(16)外径通过密封圈间隙配合连接，上椎体(5)台阶孔与上接头(1)、中心管(16)之间的空间为压力室(4)，压力室(4)内侧的中心管(16)管壁上开有若干长孔，长孔上固定密封连接有隔膜膜片(3)，压力室(4)内填充有液压油；
上椎体(5)的外锥面与卡瓦(7)的内锥面配合，卡瓦(7)下部的内锥面和下椎体(17)的外锥面配合，卡瓦(7)外侧套设有卡瓦套(6)，卡瓦套(6)与下椎体(17)通过连接销钉I(9)连接，中心管(16)与下椎体(17)间隙配合连接，下椎体(17)通过连接销钉II(13)连接下接头(14)，下接头(14)通过解封销钉(12)间隙配合连接中心管(16)，解封销钉(12)上部，中心管(16)上开有若干边孔(11)，边孔(11)上下两侧，下接头(14)的内孔设有两道密封圈与中心管(16)密封连接，在下接头(14)上端面以上，下椎体(17)的台阶孔的外侧管壁上开有若干泄油口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种防砂可泄油油管锚，其特征在于：中心管(16)上开有环槽(15)与下椎体(17)间隙配合连接，环槽(15)的底部距离下椎体(17)的台阶孔上面之间有一段距离，该距离大于卡瓦(7)回缩时，下椎体(17)向下移动的距离。
3.根据权利要求1所述的一种防砂可泄油油管锚，其特征在于：上椎体(5)下部内孔设有单向齿槽(19)，中心管(16)上设有单向齿环(18)。
4.根据权利要求1所述的一种防砂可泄油油管锚，其特征在于：卡瓦套(6)和卡瓦(7)之间设有弹簧片(8)。
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2020
- 2020-10-30 CN CN202022480502.2U patent/CN213980721U/zh active Active
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