RU2379122C1

RU2379122C1 - Method of powder paint electrostatic spray on dielectric material

Info

Publication number: RU2379122C1
Application number: RU2008140863/12A
Authority: RU
Inventors: Светлана Орестовна Полякова (RU); Светлана Орестовна Полякова; Егор Сергеевич Макаров (RU); Егор Сергеевич Макаров
Original assignee: Светлана Орестовна Полякова; Егор Сергеевич Макаров
Priority date: 2008-10-16
Filing date: 2008-10-16
Publication date: 2010-01-20

Abstract

FIELD: electrical engineering.

SUBSTANCE: proposed method comprises preliminary surface processing by applying composition that forms electrically conducting coat made from a mix of high molecular epoxy resins, mix of organic solvents, fine surface-modified aluminium powder and polyamide hardener. It comprises also subsequent electrostatic spray of powder paint.

EFFECT: improved protective surface mechanical properties, possibility of electrostatic spray on dielectric material.

14 cl, 5 tbl, 6 ex

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

Изобретение относится к области техники производства разнообразных покрытий порошковыми красками, которые могут использоваться в различных отраслях промышленности и, в частности, в области окраски порошковыми красками методом электростатического напыления различного рода строительных и других изделий из диэлектрических материалов.The invention relates to the field of technology for the production of a variety of powder coatings that can be used in various industries and, in particular, in the field of powder coating by electrostatic spraying of various kinds of building and other products from dielectric materials.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

Известен способ нанесения покрытий напылением порошковых материалов с помощью плазмы, где путем коаксиального обдува газом или смесью газов электрической дуги, возбуждаемой между катодом и соплом-анодом, создается высокотемпературный газовый поток, который используется для расплавления порошка материала покрытия и переноса его с высокой скоростью на поверхность изделия. На поверхности изделия происходит механическое или химико-физическое соединение расплавленной частички материала покрытия с материалом изделия. При этом происходит кристаллизация и остывание частички покрытия за счет передачи тепла в изделие и окружающую атмосферу [1].A known method of coating by spraying powder materials using plasma, where by coaxial blowing gas or a mixture of gases of an electric arc excited between the cathode and the anode nozzle, creates a high-temperature gas stream, which is used to melt the powder of the coating material and transfer it at high speed to the surface products. On the surface of the product is a mechanical or chemical-physical connection of the molten particles of the coating material with the material of the product. When this occurs, crystallization and cooling of the coating particles due to heat transfer to the product and the surrounding atmosphere [1].

Известен способ нанесения порошковой краски на изделие, по которому для повышения производительности процесса и расширение технологических возможностей использования порошкового полимерного материала и ее полимеризации порошок наносят на изделие плазменным напылением путем подачи его в высокотемпературный газовый поток на расстоянии от сопла плазмотрона и под углом наклона сопла к потоку плазмы, при этом в качестве плазмообразующего газа используют воздух или смесь воздуха и углеводородных газов, а полимеризацию проводят одновременно с напылением [2, 3].A known method of applying powder paint to a product, in which to increase the productivity of the process and expand the technological capabilities of the use of powder polymer material and its polymerization, the powder is applied to the product by plasma spraying by feeding it into a high-temperature gas stream at a distance from the nozzle of the plasma torch and at an angle of inclination of the nozzle to the stream plasma, while air or a mixture of air and hydrocarbon gases are used as the plasma-forming gas, and the polymerization is carried out simultaneously spraying [2, 3].

Недостатком данных способов окраски порошковыми красками является невозможность нанесения порошковых материалов подобными методами на неметаллические материалы и изделия из диэлектрических материалов, например на деревянные, древесно-волокнистые и иные диэлектрические материалы и изделия из легкоплавких и легковоспламеняющихся диэлектрических материалов.The disadvantage of these methods of powder coating is the impossibility of applying powder materials by similar methods on non-metallic materials and products from dielectric materials, for example, on wooden, wood-fiber and other dielectric materials and products from fusible and flammable dielectric materials.

Порошковые покрытия обычно наносят электростатическими методами на электропроводящие металлические основы. Осаждение порошкового покрытия на электропроводящие материалы усиливается электростатическими силами. Порошок заряжается под действием трения (трибоэлектрический заряд) или коронного разряда. Затем заряженный порошок напыляют на заземленную основу.Powder coatings are usually applied electrostatically to electrically conductive metal substrates. The deposition of powder coatings on electrically conductive materials is enhanced by electrostatic forces. The powder is charged under the action of friction (triboelectric charge) or corona discharge. Then the charged powder is sprayed onto a grounded base.

Электростатический заряд на частицах порошкового покрытия позволяет нанести равномерный порошковый слой на основу, а также обуславливает временное сцепление порошка с поверхностью основы. Прочность этого сцепления достаточна, чтобы позволить транспортировать изделия с покрытием с участка, где производилось нанесение порошка, в печь для отверждения, в которой порошок плавится и образует сплошную пленку на основе.The electrostatic charge on the particles of the powder coating allows you to apply a uniform powder layer to the substrate, and also causes temporary adhesion of the powder to the surface of the substrate. The strength of this adhesion is sufficient to allow the transport of coated products from the area where the powder was applied to the curing furnace, in which the powder melts and forms a continuous film on the basis.

Для успешного нанесения порошковых покрытий принципиально важное значение имеет электропроводность основ.For the successful application of powder coatings, the conductivity of the substrates is of fundamental importance.

Использование порошковых красок для покрытия неметаллических основ обладает существенными преимуществами с точки зрения охраны окружающей среды, поскольку оно позволяет уменьшить выделение летучих органических соединений и отходы покрытий. Однако нанести покрытие на непроводящие (диэлектрические) основы гораздо сложнее, чем на металлические основы.The use of powder paints for coating non-metallic substrates has significant advantages from the point of view of environmental protection, since it allows to reduce the emission of volatile organic compounds and waste coatings. However, coating on non-conductive (dielectric) substrates is much more difficult than on metallic substrates.

Поверхностная электропроводность большинства неметаллических диэлектрических материалов, таких как древесные композиционные материалы или пластмассы, недостаточна для эффективного заземления основы. Поэтому осаждению порошка на эти основы не помогает электростатическое притяжение, а это приводит к неравномерному осаждению порошка и плохому сцеплению порошка с основой перед отверждением нанесенного порошкового покрытия.The surface conductivity of most non-metallic dielectric materials, such as wood-based composite materials or plastics, is insufficient to effectively ground the substrate. Therefore, electrostatic attraction does not help the deposition of powder on these substrates, and this leads to uneven deposition of the powder and poor adhesion of the powder to the substrate before curing the applied powder coating.

Для решения этой проблемы использовались различные технологические процессы.To solve this problem, various technological processes were used.

Известен способ повышения электропроводности поверхности плит MDF излучением сверхвысокой частоты (СВЧ-нагрев) перед нанесением порошкового покрытия [19533858 DE-A]. Предполагалось, что СВЧ-нагрев вызывает временное повышение влагосодержания на поверхности MDF, которое снижает поверхностное удельное сопротивление. Однако СВЧ-нагрев больших объектов, типа плит MDF, неэкономичен и, кроме того, равномерный СВЧ-нагрев больших объектов технически сложно реализовать.There is a method of increasing the electrical conductivity of the surface of MDF boards by microwave radiation (microwave heating) before applying a powder coating [19533858 DE-A]. It was assumed that microwave heating causes a temporary increase in moisture content on the surface of the MDF, which reduces the surface resistivity. However, microwave heating of large objects, such as MDF boards, is uneconomical and, in addition, uniform microwave heating of large objects is technically difficult to implement.

Известен способ напыления на поверхности неметаллических основ воды перед нанесением покрытия для того, чтобы повысить поверхностную электропроводность. Недостаток этого решения состоит в том, что во время процесса плавления/отверждения под порошковой пленкой образуется водяной пар, что приводит к пористости, плохому сцеплению порошка с основой и образование пузырей под слоем краски.A known method of spraying on the surface of non-metallic substrates of water before coating in order to increase surface conductivity. The disadvantage of this solution is that during the melting / curing process, water vapor forms under the powder film, which leads to porosity, poor adhesion of the powder to the substrate and the formation of bubbles under the paint layer.

Известен способ предварительной обработки посредством воздействия сухим теплом на непроводящую основу типа древесных композиционных материалов или натуральной древесины с последующим нанесением порошка на горячую поверхность. Например, в EP-А933140 описано использование инфракрасного излучения для предварительного нагрева плиты. После этого на плиту, имеющую определенную температуру поверхности (например, 55°C), наносится порошок. Недостаток этого способа состоит в том, что из-за потери тепла кромки плит часто не имеют достаточного покрытия.A known method of pretreatment by exposing dry heat to a non-conductive base such as wood composite materials or natural wood, followed by applying the powder to a hot surface. For example, EP-A933140 describes the use of infrared radiation to preheat a stove. After that, a powder is applied to a plate having a certain surface temperature (for example, 55 ° C). The disadvantage of this method is that due to heat loss, the edges of the plates often do not have sufficient coverage.

Для повышения электропроводности поверхности на основу наносят также проводящий водорастворимый грунт, увеличивающий проводимость поверхности и повышающий качество нанесения порошковой краски. В частности, по патенту WO/2006/129173 используют водно-спиртовый раствор соли аммония и хлорида натрия, неочищенной морской соли или гипосульфита натрия, по патентам США 20060084706, 20030180551, 7015280 используют эмульсию на основе эмульгированнного раствора органофункциональных силанов, по патенту GB 1524531 используют покрытия на основе пластифицированного биозащитного состава для древесины, водоотталкивающего воска, полярной жидкости и растворителей, по патенту США 7090897 внедряют проводящий материал на основе кокоалкиламина с растворителем в лигноцеллюлозный субстрат, например типа MDF.To increase the electrical conductivity of the surface, a conductive water-soluble soil is also applied to the base, which increases the surface conductivity and improves the quality of applying powder paint. In particular, according to patent WO / 2006/129173, a water-alcohol solution of ammonium salt and sodium chloride, crude sea salt or sodium hyposulfite is used; according to US patents 20060084706, 20030180551, 7015280, an emulsion based on an emulsified solution of organofunctional silanes is used; according to GB 1524531 coatings based on a plasticized bioprotective composition for wood, water-repellent wax, polar liquid and solvents, according to US patent 7090897 introduce a conductive material based on cocoalkylamine with a solvent in lignocellulose ozy substrate, for example type MDF.

Известна водорастворимая грунтовка TIGER Aqua-Lac 402/70001 14 (рекламный проспект фирмы TIGER), которую наносят на изделия из MDF. Образец после нанесения грунтовки подвергают высушиванию в две стадии: горизонтальной, чтобы избежать потеков, и вертикальной, с помощью сушильных шкафов, для того, чтобы ускорить процесс подготовки к порошковой окраске. Двухстадийное высушивание свидетельствует о значительном повышении влажности поверхности основы.Known water-soluble primer TIGER Aqua-Lac 402/70001 14 (brochure company TIGER), which is applied to products from MDF. After applying the primer, the sample is dried in two stages: horizontal, to avoid sagging, and vertical, using drying cabinets, in order to speed up the process of preparation for powder painting. Two-stage drying indicates a significant increase in the moisture content of the base surface.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому при использовании техническом результату (прототипом) является способ нанесения порошковых покрытий на непроводящую основу, в котором предварительно обрабатывают основу паром и теплом при температурах от 70 до 140°C в течение периода времени от 5 с до 10 мин и затем наносят порошковое покрытие методом электростатического напыления порошкового покрытия [4].The closest in technical essence and achieved using the technical result (prototype) is a method of applying powder coatings to a non-conductive base, in which the base is pre-treated with steam and heat at temperatures from 70 to 140 ° C for a period of time from 5 s to 10 min and then powder coating is applied by electrostatic powder spraying [4].

Этот способ предварительной обработки позволяет эффективно наносить порошковые покрытия на непроводящие основы с равномерным осаждением по всей поверхности, включая кромки, и без отрицательного воздействия на последующее отверждение порошковой пленки, но он приводит к повышению влажности поверхностного слоя и образованию пузырей под отвержденной порошковой пленкой после ее термополимеризации.This pre-treatment method allows powder coatings to be effectively applied to non-conductive substrates with uniform deposition over the entire surface, including the edges, and without negatively affecting the subsequent curing of the powder film, but it leads to an increase in the moisture of the surface layer and the formation of bubbles under the cured powder film after its thermopolymerization .

Общими недостатками известных водорастворимых токопроводящих грунтов является повышение влажности окрашиваемой поверхности и снижение вследствие этого прочностных показателей диэлектрических материалов особенно древесно-волокнистых плит типа MDF.General disadvantages of the known water-soluble conductive soils is to increase the moisture of the painted surface and, as a result, to reduce the strength characteristics of dielectric materials, especially MDF boards.

ЦЕЛЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕЗУЛЬТАТOBJECT OF THE INVENTION AND TECHNICAL RESULT

Целью изобретения и достигаемым при его использовании техническим результатом является получение защитно-декоративного покрытия диэлектрического материала:The aim of the invention and the technical result achieved by its use is to obtain a protective and decorative coating of a dielectric material:

- с высокими защитными свойствами по отношению к атмосферному воздействию окружающей среды в виде резких перепадов температуры и влажности, жары, мороза, а также воздействия дождя, мокрого снега и солнечного излучения,- with high protective properties in relation to the atmospheric effects of the environment in the form of sudden changes in temperature and humidity, heat, frost, as well as exposure to rain, wet snow and solar radiation,

- обладающего высокими эстетическими характеристиками поверхности,- possessing high aesthetic characteristics of the surface,

- повышающего прочность материала на изгиб и кручение и поверхностные механические воздействия,- increasing the strength of the material in bending and torsion and surface mechanical stress,

- обеспечивающего возможность качественной окраски и перекраски материала и изделий из него порошковыми красками методами электростатического осаждения за счет высокой электропроводности промежуточного покрытия.- providing the possibility of high-quality painting and repainting of the material and products from it with powder paints by electrostatic deposition methods due to the high electrical conductivity of the intermediate coating.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Поставленная цель и требуемый технический результат достигаются тем, что по способу окраски диэлектрического материала методом электростатического напыления порошковой краски, включающему предварительную обработку поверхности диэлектрического материала и последующее электростатическое напыление порошковой краски, согласно изобретению предварительную обработку поверхности диэлектрического материала осуществляют путем нанесения на нее образующей электропроводное покрытие композиции из смеси высокомолекулярных эпоксидных смол, смеси органических растворителей, мелкодисперсного металлического порошка и отвердителя.The goal and the required technical result are achieved by the fact that according to the method of painting a dielectric material by electrostatic spraying of a powder paint, comprising pre-treating the surface of the dielectric material and subsequent electrostatic spraying of the powder paint, according to the invention, the surface of the dielectric material is pretreated by applying a composition forming an electrically conductive coating to it from a mixture of high molecular weight epoxy l, a mixture of organic solvents, finely divided metal powder and hardener.

При этом предварительную обработку поверхности диэлектрического материала осуществляют путем нанесения на нее образующей электропроводное покрытие композиции преимущественно из смеси эпоксидных смол Э-40 (ТУ 2225-154-05011907-97) и Э-05 (ТУ 2225-128-05034239-99) или Эпикот 223 (Shell Corparation, Голландия) и Эпикот 401 (Shell Corparation, Голландия), смеси толуола, бутанола (ГОСТ 5208-81), бутилацетата (ГОСТ 8981-78) или ксилола (ГОСТ 9410), изопропилового спирта (ГОСТ 9805-84) и этилацетата (ГОСТ 8981-78), поверхностно модифицированного мелкодисперсного алюминиевого порошка и полиамидного отвердителя в массовом соотношении: смесь высокомолекулярных эпоксидных смол 100-120, смесь органических растворителей 64-78, мелкодисперсный алюминиевый порошок 28-37, отвердитель 21-26.In this case, the surface of the dielectric material is pretreated by applying to it a composition that forms an electrically conductive coating mainly from a mixture of epoxy resins E-40 (TU 2225-154-05011907-97) and E-05 (TU 2225-128-05034239-99) or Epicot 223 (Shell Corparation, Holland) and Epicot 401 (Shell Corparation, Holland), a mixture of toluene, butanol (GOST 5208-81), butyl acetate (GOST 8981-78) or xylene (GOST 9410), isopropyl alcohol (GOST 9805-84) and ethyl acetate (GOST 8981-78), a surface modified fine aluminum powder and a polyamide hardener Itel mass ratio: a mixture of high molecular weight epoxy resins 100-120, a mixture of organic solvents 64-78, finely divided aluminum powder 28-37, hardener 21-26.

При этом в образующей электропроводное покрытие композиции в качестве смеси высокомолекулярных эпоксидных смол используют смесь эпоксидных смол Э-40 и Э-05 в преимущественном массовом соотношении (90-86):(10-14) или смесь эпоксидных смол Эпикот 223 и Эпикот 401 в преимущественном массовом соотношении (87-83):(13-17).Moreover, in the composition forming the electrically conductive coating, as a mixture of high molecular weight epoxy resins, a mixture of epoxy resins E-40 and E-05 is used in the predominant mass ratio (90-86) :( 10-14) or a mixture of epoxy resins Epicot 223 and Epicot 401 in the predominant mass ratio (87-83) :( 13-17).

При этом в образующей электропроводное покрытие композиции в качестве смеси органических растворителей используют смесь толуола, бутанола, бутилацетата или смесь ксилола, изопропилового спирта и этилацетата в преимущественном массовом соотношении 22:40:38.Moreover, in the composition forming the electrically conductive coating, as a mixture of organic solvents, a mixture of toluene, butanol, butyl acetate or a mixture of xylene, isopropyl alcohol and ethyl acetate is used in an advantageous mass ratio of 22:40:38.

При этом в образующей электропроводное покрытие композиции в качестве мелкодисперсного металлического порошка используют модифицированный мелкодисперсный алюминиевый порошок, обработанный методом противотока в «кипящем слое» парогазовой фазы с критической поверхностной энергией Moreover, in the composition forming the electrically conductive coating, as a finely divided metal powder, a modified finely dispersed aluminum powder is used, processed by the countercurrent method in a "fluidized bed" of a vapor-gas phase with critical surface energy

40-45 эрг/см² (ПАП-2 ГОСТ 5494-95) с диспергатором мелкодисперсного металлического порошка «Дегусса R-3002» («Degussa» R-3002, Degussa Evolonik Industries SKW, Trosberi, Германия) или «BYK 1413» (BYK-Chemie, Германия) и/или стабилизатором мелкодисперсного металлического порошка «BASF 04/118» (BASF Group, Германия), а в качестве отвердителя полиамидного типа используют димеризованные кислоты льняного масла с кислотным числом 220 (ПО-200 ТУ 2494-609-11131395-2005).40-45 erg / cm ² (PAP-2 GOST 5494-95) with a dispersant of finely dispersed metal powder "Degussa R-3002"("Degussa" R-3002, Degussa Evolonik Industries SKW, Trosberi, Germany) or "BYK 1413" ( BYK-Chemie, Germany) and / or the stabilizer of fine metal powder “BASF 04/118” (BASF Group, Germany), and dimerized linseed oil acids with an acid number of 220 (PO-200 TU 2494-609-) are used as a hardener of the polyamide type 11131395-2005).

При этом в качестве диэлектрического материала используют древесно-волокнистый материал преимущественно типа MDF, древесно-стружечный материал, древесину, фанеру, асбоцементный материал, шифер, керамику, стекло, фаянс, бетон или композитные материалы на их основе.In this case, wood-fiber material mainly of the MDF type, wood-shaving material, wood, plywood, asbestos-cement material, slate, ceramics, glass, faience, concrete or composite materials based on them are used as a dielectric material.

При этом в качестве диэлектрического материала используют древесно-волокнистый материал типа MDF, который перед нанесением на его поверхность создающей электропроводное покрытие композиции разогревают до температуры 80-90°С и выдерживают 10 минут с обеспечением удаления из него влаги.In this case, a wood-fiber material of the MDF type is used as a dielectric material, which is heated to a temperature of 80-90 ° C and held for 10 minutes before applying moisture to the surface of the composition to create an electrically conductive coating.

При этом после нанесения на поверхность древесно-волокнистого материала типа MDF создающей электропроводное покрытие композиции проводят полимеризацию композиции покрытия в камере нагревания и шлифование поверхности покрытия для срезания поднявшихся в процессе полимеризации композиции волокон, а затем производят порошковую окраску покрытия методом электростатического напыления.In this case, after applying a composition that creates an electrically conductive coating to the surface of a wood-fiber material such as MDF, the coating composition is polymerized in a heating chamber and the coating surface is ground to cut the fibers that have risen during the polymerization process, and then powder coating is coated by electrostatic spraying.

При этом в качестве порошковой краски используют термоотверждаемую композицию или порошковую краску на основе эпоксидов, эпоксиполиэфиров, полиэфиртриглицидилизоциануратов, полиуретанов или акрилатов, эпоксиполиэфирную, полиэфирную, эпоксидную, полиуретановую, акриловую или полиэфиртриглицидилизоциануратную порошковую краску, которую наносят слоем 20-25 мкм и более или в несколько слоев с возможностью исправления брака окраски первым слоем и/или изменения цвета поверхности окрашенного материала.In this case, a thermosetting composition or a powder paint based on epoxides, epoxypolyesters, polyethertriglycidyl isocyanurates, polyurethanes or acrylates, epoxypolyester, polyester, epoxy, polyurethane, acrylic or polyester tricholate is used, or more layers with the ability to correct the defect of coloring by the first layer and / or color change of the surface of the painted material.

Приведенные количественные показатели компонентов композиции являются преимущественными и на практике могут колебаться относительно указанных значений, а в качестве отдельных компонентов могут использоваться и другие аналогичные по свойствам эквивалентные вещества и компоненты, обладающие аналогичными свойствами, выполняющие аналогичные функции, позволяющие получить требуемый технический результат.The given quantitative indicators of the components of the composition are advantageous and in practice can fluctuate with respect to the indicated values, and other components with equivalent properties and components with similar properties that perform similar functions and can achieve the desired technical result can be used as separate components.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ И ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬIMPLEMENTATION AND INDUSTRIAL APPLICABILITY

Способ окраски диэлектрического материала методом электростатического напыления порошковой краски реализовывали, а окрашенный способом по изобретению порошковой краской диэлектрический материал и изделия изготавливали и испытывали в промышленных условиях.The method of painting a dielectric material by electrostatic powder spraying was implemented, and the dielectric material and articles painted by the method according to the invention with powder paint were manufactured and tested under industrial conditions.

Примеры реализации способа по изобретению, изготовления окрашенного способом по изобретению диэлектрического материала и изделий показывают существенное упрочнение поверхности, высокую стойкость к влаге, атмосферным воздействиям и воздействию излучения солнца.Examples of the implementation of the method according to the invention, the manufacture of dielectric material and articles painted by the method according to the invention show significant surface hardening, high resistance to moisture, weather and solar radiation.

Пример 1. На испытательной площадке в пос.Отрадное Ленинградской области был изготовлен информационный стенд с буквами, вырезанными из древесно-волокнистой плиты MDF и окрашенными порошковой краской способом по изобретению. После нахождения более 8-ми месяцев на улице буквы сохранили высокий глянец и хорошо перенесли зимние и весенние перепады температур, а также летний нагрев солнечным излучением.Example 1. At a test site in the village of Otradnoye, Leningrad Region, an information stand was made with letters cut out from MDF and painted with powder paint according to the invention. After being on the street for more than 8 months, the letters retained a high gloss and tolerated winter and spring temperature changes, as well as summer heating by solar radiation.

Пример 2. Два образца древесно-волокнистой плиты MDF размером 50X50 мм были покрыты одним и двумя слоями покрытия из композиции по изобретению и помещены в емкость с водой, где продержались на плаву в течение 20 дней без визуальных изменений геометрических размеров, что доказывает существенное повышение влагостойкости основы, поскольку известно, что материал MDF высоко гигроскопичен, вследствие чего быстро увеличивает свою толщину за счет капиллярного проникновения воды более чем в 1,2 раза. Измерение толщины проверочных образцов, покрытых одним и двумя слоями, показало равенство этих значений с исходным состоянием до помещения образцов в воду на 20 дней.Example 2. Two samples of MDF fiberboard 50X50 mm in size were coated with one and two coating layers from the composition of the invention and placed in a container with water, where they remained afloat for 20 days without visual changes in geometric dimensions, which proves a significant increase in moisture resistance basis, since it is known that the MDF material is highly hygroscopic, as a result of which it quickly increases its thickness due to capillary penetration of water by more than 1.2 times. Measurement of the thickness of test samples coated with one and two layers showed the equality of these values with the initial state before the samples were placed in water for 20 days.

Пример 3. На поверхности древесно-волокнистой плиты MDF с покрытием по заявляемой композиции и окрашенной порошковой краской по заявляемому способу была оставлена зажженная сигарета, которая дотлела до самостоятельного прекращения тления (2-3 мин), и она не прожгла покровной поверхности краски, оставив лишь темный след, что доказывает существенное увеличение теплопроводности и стойкости поверхности к температурным воздействиям. Отсутствие возгорания или тления нового композитного материала объясняется тем, что теплопроводность алюминия, который входит в состав композиции, составляет 190 [W/(m K)], a MDF - 0.07 [W/(m K)], т.е в 2700 раз выше, что обеспечивает высокий уровень теплоотведения при локальном нагреве.Example 3. On the surface of a wood fiberboard MDF coated according to the claimed composition and painted with powder paint according to the claimed method, a lit cigarette was left, which burned to an independent cessation of smoldering (2-3 minutes), and it did not burn through the integumentary paint surface, leaving only a dark trace, which proves a significant increase in thermal conductivity and surface resistance to temperature influences. The absence of fire or decay of the new composite material is explained by the fact that the thermal conductivity of aluminum, which is part of the composition, is 190 [W / (m K)], and MDF - 0.07 [W / (m K)], that is, 2700 times higher, which provides a high level of heat removal with local heating.

Пример 4. Пластина MDF была загрунтована составом по композиции, покрыта гибридной порошковой краской и без отверждения поставлена на сохранение для определения времени утраты (отекания) заряда. Через 30 суток образец был подвергнут встряхиванию методом удара об пол торцом пластины. С пластины площадью 1 м² слетело около 20 г порошка, но при этом внешний вид образца не изменился, что доказывает высокую способность композиции удерживать краску за счет высокой электропроводности.Example 4. The MDF plate was primed with the composition of the composition, coated with a hybrid powder paint and without curing put on storage to determine the time of loss (swelling) of the charge. After 30 days, the sample was shaken by hitting the floor with the end face of the plate. About 20 g of powder flew off a plate with an area of 1 m ² , but the appearance of the sample did not change, which proves the high ability of the composition to hold paint due to its high electrical conductivity.

Пример 5. Пластина MDF была загрунтована и окрашена по изобретению порошковой краской с ее полимеризацией, затем на образцах делали крестообразные надрезы, а затем скотчем пробовали поднять края разрезов, но края разрезов покрытия не отслаивались, что подтверждает сильную адгезию покровных слоев к основе. Все качественно окрашенные изделия выдержали тесты по ГОСТ 15140-78 адгезиметром А2-70.Example 5. The MDF plate was primed and painted according to the invention with a powder paint with its polymerization, then cross-shaped incisions were made on the samples, and then tape was used to raise the edges of the cuts, but the edges of the coating cuts did not peel off, which confirms the strong adhesion of the coating layers to the base. All high-quality painted products passed the tests according to GOST 15140-78 with an A2-70 adhesive meter.

Пример 6. Пластина MDF была загрунтована составом по композиции и окрашена порошковой краской, после чего с высоты 50 и 80 см на ее поверхность сбрасывали металлический шарик. При стандартных условиях испытаний по ASTM D 2794 вмятин не образовывалось, что доказывает высокую прочность поверхности композиционного материала и изделий из него. Все качественно окрашенные изделия выдержали тесты на прямой удар по ASTM D 2794.Example 6. The MDF plate was primed with the composition of the composition and painted with powder paint, after which a metal ball was dropped from a height of 50 and 80 cm onto its surface. Under standard test conditions in accordance with ASTM D 2794, no dents were formed, which proves the high surface strength of the composite material and its products. All high quality painted products passed direct impact tests in accordance with ASTM D 2794.

Аналогичные результаты были получены при окраске способом по изобретению диэлектрических материалов в виде древесно-стружечного материала, древесины, фанеры, асбоцементного материала, шифера, керамики, стекла, фаянса, бетона и композитных материалов на их основе.Similar results were obtained by staining the dielectric materials of the method according to the invention in the form of wood-shaving material, wood, plywood, asbestos-cement material, slate, ceramic, glass, earthenware, concrete and composite materials based on them.

Композицию для реализации способа по изобретению поставляют комплектно в металлической таре общей массой от 20 кг.The composition for implementing the method according to the invention is delivered complete in a metal container with a total mass of 20 kg or more.

После поставки все компоненты, составляющие композицию - основа-раствор в смеси органических растворителей смеси эпоксидных смол (компонент А), отвердитель-катализатор (компонент В) и наполнитель - порошок алюминиевый (компонент С) выдерживают в краскоприготовительном помещении в течение 18-20 часов. Температура готовых к применению компонентов не должна быть ниже 18°C.After delivery, all the components that make up the composition - the base-solution in an organic solvent mixture of a mixture of epoxy resins (component A), hardener-catalyst (component B) and filler - aluminum powder (component C) are kept in the paint preparation room for 18-20 hours. The temperature of the ready-to-use components should not be lower than 18 ° C.

Взвешивание и дозирование компонентов производят на весах с погрешностью измерения не более 2%.Weighing and dosing of the components is carried out on a balance with a measurement error of not more than 2%.

Компонент А смешивают с компонентом С в оптимальном соотношении, причем компонент С засыпают постепенно при постоянном перемешивании до получения однородной массы серебристо-серого цвета без комочков и сгустков.Component A is mixed with component C in an optimal ratio, and component C is poured gradually with constant stirring until a homogeneous mass of silver-gray color is obtained without lumps and clots.

Полученную смесь выдерживают в течение 3-х минут, затем к ней добавляют требуемое количество компонента В. Замес тщательно перемешивают в течение 10 минут указанным выше способом.The resulting mixture was incubated for 3 minutes, then the required amount of component B was added to it. The batch was thoroughly mixed for 10 minutes in the above manner.

Рабочая вязкость полученной смеси должна составлять 12-14 секунд по вискозиметру В3-246 с соплом 4 мм. В случае получения более высоковязкой системы допускается ее разбавление растворителем, приготовленным из смеси ацетона (ГОСТ 2768), этилцеллозольва (ГОСТ 8313) и ксилола (ГОСТ 9949) в соотношении соответственно по массе, %: 30-30-40.The working viscosity of the resulting mixture should be 12-14 seconds using a B3-246 viscometer with a 4 mm nozzle. If a higher viscosity system is obtained, it can be diluted with a solvent prepared from a mixture of acetone (GOST 2768), ethyl cellosolve (GOST 8313) and xylene (GOST 9949) in a ratio, respectively, by weight,%: 30-30-40.

Приготовленный замес компонентов композиции пригоден к использованию в течение не менее 6 часов.The prepared kneading of the components of the composition is suitable for use for at least 6 hours.

Подготовленную, но не использованную для нанесения на материал композицию хранят в плотно закрытой таре во избежание улетучивания растворителя.The composition prepared but not used for application to the material is stored in a tightly closed container to avoid solvent volatilization.

Транспортировку и хранение компонентов композиции осуществляют по ГОСТ 9980.5-86 при температуре от 5 до 45°C в закрытом отапливаемом помещении.Transportation and storage of the components of the composition is carried out according to GOST 9980.5-86 at a temperature of 5 to 45 ° C in a closed heated room.

Основные характеристики основы композиции (компонента А)Main characteristics of the basis of the composition (component A)

Таблица 1Table 1 Наименование показателяName of indicator НормаNorm Внешний видAppearance Однородная вязкая жидкость, бесцветная или слегка окрашеннаяHomogeneous viscous liquid, colorless or slightly colored Условная вязкость основы по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20+0,5°C, сThe nominal viscosity of the base according to the viscometer B3-246 with a nozzle diameter of 4 mm at a temperature of 20 + 0.5 ° C, s 13-1913-19 Массовая доля нелетучих веществ, %Mass fraction of nonvolatile substances,% 34-4034-40

Таблица 2table 2 Основные характеристики отвердителя-катализатора (для компонента В)Main characteristics of the hardener-catalyst (for component B) Содержание активного вещества, %, не менееActive substance content,%, not less than 30thirty Время желатинизации в пересчете на эпоксидную смолу с эпоксидным эквивалентом 187-193, мин, не болееGelatinization time in terms of epoxy resin with epoxy equivalent 187-193, min, no more 9090 Под временем желатинизации понимается время, по истечении которого начинается резкое нарастание вязкости смеси отвердителя со смолой.Gelatinization time is understood to mean the time after which a sharp increase in the viscosity of the hardener-resin mixture begins.

Таблица 3Table 3 Основные характеристики модифицированного алюминиевого порошка (компонента С)Key Features of Modified Aluminum Powder (Component C) Первичный алюминий, марка, не нижеPrimary aluminum, brand, not lower А5A5 Гранулометрический состав - остаток на сите +008, %, не болееGranulometric composition - residue on a sieve +008,%, no more 1,01,0 Содержание активного алюминия, %, не менееActive aluminum content,%, not less than 9090 Содержание модифицирующих добавок, %, не болееThe content of modifying additives,%, no more 4,54,5 Всплываемость, %, не менееSurfacing,%, not less 9292

Таблица 4Table 4 Основные технические характеристики композицииMain technical characteristics of the composition Наименование показателяName of indicator НормаNorm Метод испытанияTest method Внешний вид покрытияThe appearance of the coating Однородное гладкоеHomogeneous smooth ВизуальноVisually Условная вязкость основы по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20+0,5°СThe nominal viscosity of the base according to the viscometer B3-246 with a nozzle diameter of 4 mm at a temperature of 20 + 0.5 ° C 13-1913-19 ГОСТ 17537GOST 17537 Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате, %Mass fraction of non-volatiles in the semi-finished product,% 34-4034-40 ГОСТ 17537GOST 17537 Время высыхания до степени отлипа 3 ч, не более: Drying time to a tack degree of 3 hours, no more: ГОСТ 6589GOST 6589 При Т=20°СAt Т = 20 ° С 66 При Т=90°СAt Т = 90 ° С 1one Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, усл.ед., не менееCoating hardness according to the pendulum device TML, conventional units, not less 0,50.5 ГОСТ 5233GOST 5233 Эластичность покрытия при изгибе, мм, не, менееBending elasticity, mm, not less than 22 ГОСТ 6806GOST 6806 Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менееCoating strength upon impact on the U-1 device, cm, not less than 4040 ГОСТ 4765GOST 4765 Термостойкость покрытия при Т=250°С, ч, не менееHeat resistance of the coating at Т = 250 ° С, h, not less 33 Жизнеспособность готового к употреблению компаунда при Т=25°С, ч, не менееThe viability of the ready-to-use compound at T = 25 ° C, h, at least 66 Уровень опасностиHazard level пожаровзрывоопасныйfire and explosion hazard ГОСТ 12.1007-76GOST 12.1007-76 Рекомендуемая влажность воздуха, не выше %Recommended air humidity, not higher than% 8080 Класс опасностиHazard Class 33 ГОСТ 12.1.007-76GOST 12.1.007-76

Таблица 5Table 5 Основные способы окраски различных типов поверхностей композициейThe main methods of painting various types of surfaces with a composition Тип поверхностиSurface type Способ подготовки поверхности (по операциям)The method of surface preparation (operations) Способ нанесения (на выбор)Application Method (optional) К-во слоевNumber of layers Дополнительные операцииAdditional operations СтеклопластикFiberglass ШлифованиеGrinding КистьBrush 1one НетNo ОбеспыливаниеDedusting ВаликRoller ОбезжириваниеDegreasing ПневмораспылениеPneumatic spray ПластмассаPlastic ОбезжириваниеDegreasing ПневмораспылениеPneumatic spray 1one НетNo Безвоздушное распылениеAirless spray Минеральное стеклоMineral glass ОбезжириваниеDegreasing ПневмораспылениеPneumatic spray 1one НетNo ОкунаниеDipping ДеревоWood ШлифованиеGrinding КистьBrush 22 Шлифование первого слояGrinding the first layer ОбеспыливаниеDedusting ПневмораспылениеPneumatic spray Многослой-ная фанераSandwich plywood Шлифование Grinding Кисть по кромкамEdge brush 22 Шлифование первого слояGrinding the first layer кромокedges КаландрированиеCalendering ОбеспыливаниеDedusting ПневмораспылениеPneumatic spray Древесно-волокнистая плитаWood fiber board ШлифованиеGrinding КистьBrush 22 Шлифование первого слояGrinding the first layer ОбеспыливаниеDedusting ПневмораспылениеPneumatic spray Древесно-стружечная плитаChipboard ОбеспыливаниеDedusting ПневмораспылениеPneumatic spray 1one НетNo НаливFilling Цементная и цементно-стружечная плитаCement and cement-bonded particleboard ОбеспыливаниеDedusting ПневмораспылениеPneumatic spray 1one НетNo Безвоздушное распылениеAirless spray КерамикаCeramics ОбеспыливаниеDedusting ОкунаниеDipping НаливFilling 1one НетNo Камень и кирпичStone and brick ОбеспыливаниеDedusting КистьBrush 1one НетNo ПневмораспылениеPneumatic spray

Эксперименты показали, что при окрашивании пластин MDF, покрытых композицией с одной стороны по способу-изобретению происходит одновременное окрашивание и противоположной стороны (обратной стороне напыления) за счет аэрозольного облака порошка в окрасочной камере и электростатики. Особенно эффект окрашивания аэрозольным облаком порошка заметен на красках с малым весом частиц, например красках Гатчинского завода порошковых красок.The experiments showed that when staining MDF plates coated with the composition on one side according to the method of the invention, the opposite side (the reverse side of the spraying) is simultaneously stained by an aerosol cloud of powder in the spray booth and electrostatics. Particularly, the effect of staining the powder with an aerosol cloud is noticeable on paints with a low particle weight, for example, paints from the Gatchina powder paint plant.

Процесс окраски изделий с помощью применения заявляемого способа происходит быстрее, чем в случае применения жидких красок. Это связано с тем, что при порошковой окраске нет явлений испарения воды или растворителя. Пленка порошковой краски образуется всего за 12-18 минут.The process of painting products using the proposed method is faster than in the case of liquid paints. This is due to the fact that with powder coating there are no phenomena of evaporation of water or solvent. A film of powder paint is formed in just 12-18 minutes.

При использовании композиции для окраски композиционного материала и изделий на его основе диэлектрический материал, имеющий волокнистую структуру, например, MDF разогревают до температуры 80-90°С и выдерживают 10 минут для удаления влаги из структуры волокнистого материала. Рекомендуемая влажность перед окраской 3- 6%.When using the composition for coloring the composite material and products based on it, a dielectric material having a fibrous structure, for example, MDF is heated to a temperature of 80-90 ° C and held for 10 minutes to remove moisture from the structure of the fibrous material. Recommended humidity before painting 3-6%.

Затем используемую композицию при температуре 18-20°С наносят на поверхность основы.Then the composition used at a temperature of 18-20 ° C is applied to the surface of the base.

Композиция основы с покровным слоем остывает до температуры 18-20°С, при этом линейные размеры покровного слоя поверхности уменьшаются и часть вещества композиции проникает между волокнами или в поры основы и при этом происходит первая фаза полимеризации композиции.The composition of the base with the coating layer cools to a temperature of 18-20 ° C, while the linear dimensions of the coating layer of the surface are reduced and part of the substance of the composition penetrates between the fibers or into the pores of the base and the first phase of the polymerization of the composition occurs.

Затем основу с покровным слоем из композиции помещают в камеру нагревания для второй фазы полимеризации, в процессе которой происходит подъем волокон основы и открытие пор в поверхности покрытия.Then, the base with the coating layer from the composition is placed in a heating chamber for the second polymerization phase, during which the base fibers rise and the pores open in the coating surface.

После этого производят шлифование поверхности покрытия для срезания волокон основы, поднявшихся в процессе полимеризации.After that, the surface of the coating is ground to cut the base fibers that have risen during the polymerization.

Затем производят повторное нанесение композиции, которое закрывает создавшиеся поры.Then produce a repeated application of the composition, which closes the created pores.

Полученный при этом композиционный материал или изделия из него вновь помещаются в камеру нагревания для ускорения полимеризации покровного слоя, после чего производят финишное шлифование поверхности.The resulting composite material or products from it are again placed in the heating chamber to accelerate the polymerization of the coating layer, after which the surface is finished.

Затем, при необходимости, производят порошковую окраску коронным разрядом или трибоэлектрическим устройством, обеспечивая нанесение слоя порошковой краски и запекают слой краски в камере нагревания при температуре 170°С в течение18 минут.Then, if necessary, powder coating is performed by corona discharge or triboelectric device, providing a layer of powder paint and baking a layer of paint in a heating chamber at a temperature of 170 ° C for 18 minutes.

Эксперименты показали возможность перекрашивания композиционного материала и изделий из него с изменением цвета.The experiments showed the possibility of repainting the composite material and products from it with a color change.

Таким образом, практически доказана возможность достижения требуемого технического результата, а именно - получение защитно-декоративного покрытия диэлектрического материала:Thus, the possibility of achieving the required technical result has been practically proved, namely, obtaining a protective and decorative coating of a dielectric material:

- с высокими защитными свойствами по отношению к атмосферному воздействию окружающей среды, например, резких перепадов температуры и влажности, жары, мороза, а также воздействию дождя, мокрого снега, солнечного излучения и локального нагрева,- with high protective properties in relation to the atmospheric effects of the environment, for example, sudden changes in temperature and humidity, heat, frost, as well as the effects of rain, wet snow, solar radiation and local heating,

- обладающего высокими эстетическими характеристиками,- possessing high aesthetic characteristics,

- обеспечивающего возможность последующей качественной окраски материала и изделий из него порошковыми красками методами электростатического осаждения за счет высокой электропроводности покрытия.- providing the possibility of subsequent high-quality coloring of the material and products from it with powder paints by electrostatic deposition methods due to the high electrical conductivity of the coating.

Аналогичные результаты были получены при окраске по заявляемому способу различных диэлектрических материалов - древесно-волокнистого материала, древесно-стружечного материала, OSB, древесины, фанеры, асбоцементного материала, шифера, керамики, стекла, фаянса, бетона и композитных материалов на их основе.Similar results were obtained by coloring according to the claimed method various dielectric materials - wood-fiber material, wood-shaving material, OSB, wood, plywood, asbestos-cement material, slate, ceramic, glass, earthenware, concrete and composite materials based on them.

СООТВЕТСТВИЕ КРИТЕРИЯМ ОХРАНОСПОСОБНОСТИCOMPLIANCE WITH ELIGIBILITY CRITERIA

В целом, учитывая новизну и неочевидность изобретения, существенность всех общих и частных признаков изобретения, а также доказанную промышленную осуществимость изобретения и решение поставленных изобретением задач и достижение требуемого технического результата, заявленное изобретение удовлетворяет всем требованиям охраноспособности, предъявляемым к изобретениям.In general, given the novelty and non-obviousness of the invention, the materiality of all general and particular features of the invention, as well as the proven industrial feasibility of the invention and the solution of the tasks set by the invention and the achievement of the required technical result, the claimed invention meets all the eligibility requirements for inventions.

Проведенный анализ показывает также, что все общие и частные признаки изобретения являются существенными, так как каждый из них необходим, а все вместе они не только достаточны для достижения цели изобретений, но и позволяют реализовать изобретения промышленным способом и уверенно достичь требуемых технических результатов.The analysis also shows that all the general and particular features of the invention are essential, since each of them is necessary, and all together they are not only sufficient to achieve the objective of the inventions, but also allow you to implement the invention in an industrial way and confidently achieve the required technical results.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИINFORMATION SOURCES

1. В.В.Кудинов, Г.В.Бобров. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование. - М.: Металлургия, 1992, с.16, 64, 67.1. V.V. Kudinov, G.V. Bobrov. Spray coating. Theory, technology and equipment. - M.: Metallurgy, 1992, p.16, 64, 67.

2. ЗАО «ППП». Рекламный проспект «Оборудование для нанесения полимерных порошковых покрытий». - Санкт-Петербург, 2000.2. ZAO PPP. Advertising brochure "Equipment for the application of polymer powder coatings." - St. Petersburg, 2000.

3. 2213156 RU, МПкл.-7 C23C 4/12, C23C 4/04, опубл 2003.09.27.3. 2213156 RU, MPcl.-7 C23C 4/12, C23C 4/04, publ. 2003.09.27.

4. 2271875 RU, B05D 1/06, опубл. 2006.03.20, первичные заявки US 01/51386 (26.10.2001), WO 02/42167 (30.05.2002) (прототип).4. 2271875 RU, B05D 1/06, publ. 2006.03.20, initial applications US 01/51386 (10.26.2001), WO 02/42167 (05.30.2002) (prototype).

Claims

1. A method of painting a dielectric material with a powder paint, comprising pre-treating the surface of the dielectric material and subsequent electrostatic spraying of the powder paint, characterized in that the preliminary treatment of the surface of the dielectric material is carried out by applying to it an electrically conductive coating composition from a mixture of high molecular weight epoxy resins E-40 and E -05 or Epicot 223 and Epicot 401, mixtures of organic solvents of toluene, butanol and butyl acetate or xylene, and opropilovogo alcohol and ethyl acetate, the surface-modified fine aluminum powder and a polyamide hardener.

2. The method of coloring a dielectric material according to claim 1, characterized in that the preliminary treatment of the surface of the dielectric material is carried out by applying to it an electrically conductive coating composition containing components in a mass ratio: a mixture of high molecular weight epoxy resins 100-120, a mixture of organic solvents 64-78 finely divided aluminum powder 28-37, hardener 21-26.

3. The method of coloring a dielectric material according to claim 1, characterized in that in the composition forming the electrically conductive coating, as a mixture of high molecular weight epoxy resins, a mixture of epoxy resins E-40 and E-05 is used in the preferred weight ratio (90-86) :( 10- 14) or a mixture of epoxy resins Epicot 223 and Epicot 401 in the preferred mass ratio (87-83) :( 13-17).

4. The method of coloring the dielectric material according to claim 1, characterized in that in the composition forming the conductive coating, as a mixture of organic solvents, a mixture of toluene, butanol and butyl acetate or a mixture of xylene, isopropyl alcohol and ethyl acetate in an advantageous mass ratio of 22:40:38 is used.

5. The method of coloring a dielectric material according to claim 1, characterized in that in the forming conductive coating composition as a finely dispersed metal powder, a modified finely dispersed aluminum powder is used, processed by the countercurrent method in a "fluidized bed" of a vapor-gas phase with a critical surface energy of 40-45 erg / cm ² .

6. The method of coloring a dielectric material according to claim 1, characterized in that dimerized linseed oil acids with an acid number of 220 are used as a hardener of the polyamide type in the composition forming the conductive coating.

7. The method of powder coating a dielectric material by the method of electrostatic spraying according to claim 1, characterized in that in the forming conductive coating composition as a finely dispersed metal powder, a modified finely dispersed aluminum powder with a dispersant of finely dispersed metal powder "Degussa R-3002" or "BYK 1413" is used and / or a stabilizer of fine metal powder "BASF 04/118".

8. The method of painting a dielectric material according to claim 1, characterized in that the dielectric material is wood-fiber material, wood-shaving material, wood, plywood, asbestos-cement material, slate, ceramic, glass, faience, concrete or composite materials their basis.

9. The method of dyeing a dielectric material according to claim 8, characterized in that the wood-fiber material MDF type is mainly used as the dielectric material.

10. The method of painting a dielectric material according to claim 8, characterized in that a wood-fiber material of the MDF type is used as the dielectric material, which is heated to a temperature of 80-90 ° and allowed to stand for 10 minutes before application of the electrically conductive coating on its surface remove moisture from it.

11. The method for painting a dielectric material according to claim 10, characterized in that after applying a wood-fiber material of the MDF type creating a conductive coating to the surface, the coating composition is polymerized in the heating chamber and the coating surface is ground to cut the fibers that have risen during the polymerization, and then powder coating is carried out by electrostatic spraying.

12. The method for painting a dielectric material according to claim 1, characterized in that the thermosetting composition or powder paint based on epoxides, epoxypolyethers, polyethertriglycidyl isocyanurates, polyurethanes or acrylates, epoxypolyester, polyurethane, polyurethane, polyurethane, polyurethane, polyurethane, polyurethane .

13. The method of painting a dielectric material according to claim 12, characterized in that the powder paint is applied with a layer of 20-25 microns or more.

14. The method of painting a dielectric material according to claim 12, characterized in that the powder paint is applied in several layers with the possibility of correcting the marriage of coloring with the first layer and / or changing the color of the surface.