RU2376250C2 - Organo-mineral cement for special activities - Google Patents
Organo-mineral cement for special activities Download PDFInfo
- Publication number
- RU2376250C2 RU2376250C2 RU2008104527A RU2008104527A RU2376250C2 RU 2376250 C2 RU2376250 C2 RU 2376250C2 RU 2008104527 A RU2008104527 A RU 2008104527A RU 2008104527 A RU2008104527 A RU 2008104527A RU 2376250 C2 RU2376250 C2 RU 2376250C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- gypsum
- portland cement
- resistance
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
- C04B2103/61—Corrosion inhibitors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00086—Mixtures with prolonged pot-life
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/29—Frost-thaw resistance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Предложение относится к области строительных материалов и может быть использовано для приготовления тяжелых бетонов повышенной морозостойкости и ячеистых бетонов.The proposal relates to the field of building materials and can be used for the preparation of heavy concrete with increased frost resistance and cellular concrete.
Известен бездобавочный портландцемент по ГОСТ 10178-85 (патент №2288899), ПЦ (300, 400, 500), Д0, состоящий из молотого портландцементного клинкера и гипса CaSO4*2H2O при соотношении компонентов в % по массе: клинкер - 95-96; гипс 4-5.Known additive-free Portland cement according to GOST 10178-85 (patent No. 2288899), PC (300, 400, 500), D0, consisting of ground Portland cement clinker and gypsum CaSO 4 * 2H 2 O with a ratio of components in% by weight: clinker - 95- 96; gypsum 4-5.
Цемент естественного твердения в возрасте 28 суток имеет прочность при сжатии 30, 40 или 50 МПа в соответствии с маркой, морозостойкость 100-300 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Водопотребность его (нормальная густота) составляет 23-27%, начало схватывания 2-3 часа, конец - 4-5 часов.Natural hardening cement at the age of 28 days has a compressive strength of 30, 40 or 50 MPa in accordance with the brand, frost resistance of 100-300 cycles of alternate freezing and thawing. Its water demand (normal density) is 23-27%, the start of setting is 2-3 hours, the end is 4-5 hours.
Недостатком такого цемента является то, что гарантированное время хранения этого цемента составляет не более 1 месяца, после чего его активность снижается не менее чем на 1 марку, цемент имеет низкую агрегативную устойчивость, поэтому легко комкуется, слеживается, превращаясь в камень.The disadvantage of this cement is that the guaranteed storage time of this cement is not more than 1 month, after which its activity decreases by at least 1 brand, the cement has low aggregate stability, therefore it easily crumbles, cakes, turning into stone.
Известен также портландцемент по ГОСТ 10178-85 (патент №2002119043), включающий дополнительно для повышения стойкости к выщелачиванию пресной водой и увеличения стойкости к солевой коррозии добавку молотого кремнеземсодержащего компонента в количестве 15-29% по массе, ПЦ (300, 400, 500) Д20. Эта разновидность портландцемента имеет такие же характеристики прочности и водопотребности, как и приведенные выше, и повышенную стойкость к выщелачиванию и солевой коррозии.Portland cement is also known according to GOST 10178-85 (patent No. 2002119043), including, in order to increase the resistance to leaching with fresh water and increase the resistance to salt corrosion, the addition of ground silica-containing component in an amount of 15-29% by weight, PC (300, 400, 500) D20. This kind of Portland cement has the same strength and water demand characteristics as above, and increased resistance to leaching and salt corrosion.
Недостатками этого цемента являются невысокая морозостойкость, малое время хранения из-за низкой агрегативной устойчивости, связанная с ней высокая слеживаемость, быстрое комкование при хранении.The disadvantages of this cement are low frost resistance, short storage time due to low aggregative stability, associated with it high caking, fast clumping during storage.
Наиболее близким к предлагаемому цементу является портландцемент по авторскому свидетельству №259679, включающий молотый портландцементный клинкер, борогипсовый шлам (состоящий из 20-25% тонкомолотого кремнеземистого компонента и 80-75% двуводного гипса - 5-6%, от веса клинкера содержащий дополнительно 2,5-4% от веса сухого шлама нафтеновые или высшие жирные кислоты (гидрофобный портландцемент).Closest to the proposed cement is Portland cement according to copyright certificate No. 259679, including ground Portland cement clinker, borogypsum sludge (consisting of 20-25% of finely ground siliceous component and 80-75% of gypsum gypsum - 5-6%, of the clinker containing 2 additional 5-4% by weight of dry sludge naphthenic or higher fatty acids (hydrophobic Portland cement).
Его характеристики прочности, морозостойкости и коррозионной стойкости не отличаются от тех же свойств вышеприведенных цементов, Недостатком этого цемента является низкая агрегативная устойчивость (комкование) и замедленное твердение.Its characteristics of strength, frost resistance and corrosion resistance do not differ from the same properties of the above cements. The disadvantage of this cement is low aggregate stability (clumping) and delayed hardening.
Кроме того, ни один из перечисленных аналогов предлагаемого цемента не может быть использован для получения ячеистых бетонов без применения специальных пено- или газообразователей.In addition, none of the listed analogues of the proposed cement can be used to obtain cellular concrete without the use of special foaming or blowing agents.
Задачей настоящего предложения является разработка состава цемента с высокой прочностью, стойкостью к коррозии, высокой морозостойкостью и одновременно низкой водопотребностью, высокой агрегативной устойчивостью (отсутствием комкования и слеживаемости, длительным временем хранения без заметного изменения свойств) и способностью при перемешивании в смеси с мелким заполнителем и водой в скоростном смесителе образовывать ячеистую пенообразную структуру.The objective of this proposal is to develop a cement composition with high strength, corrosion resistance, high frost resistance and at the same time low water demand, high aggregate stability (lack of clumping and caking, long storage time without noticeable change in properties) and ability to mix with fine aggregate and water when mixed in a high-speed mixer to form a cellular foam-like structure.
Техническим результатом предложения является разработка состава цемента, обладающего высокой прочностью, стойкостью к коррозии, высокой морозостойкостью и одновременно низкой водопотребностью и длительным временем хранения - более 4 месяцев - без снижения активности. При этом для получения ячеистого бетона предлагаемый цемент не требует введения пено- или газообразователей. Для получения пенобетона на предлагаемом цементе необходимо лишь добавить к нему мелкий заполнитель и воду и перемешать смесь в скоростном смесителе.The technical result of the proposal is to develop a cement composition with high strength, corrosion resistance, high frost resistance and at the same time low water demand and long storage time - more than 4 months - without reducing activity. At the same time, to obtain aerated concrete, the proposed cement does not require the introduction of foam or blowing agents. To obtain foam concrete on the proposed cement, it is only necessary to add fine aggregate and water to it and mix the mixture in a high-speed mixer.
Технический результат достигается тем, что в цементе, включающем молотый портландцементный клинкер, гипс, тонкомолотый кремнеземистый компонент и органическую добавку, в качестве органической добавки применяется кератинсодержащий экстракт при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result is achieved in that in cement, including ground Portland cement clinker, gypsum, a finely ground silica component and an organic additive, keratin-containing extract is used as an organic additive in the following ratio of components, wt.%:
клинкер портландцементный молотый - 73,5-92,5.clinker Portland cement ground - 73.5-92.5.
гипс двуводный - 4,0-5,0.gypsum two-water - 4.0-5.0.
компонент кремнеземистый тонкомолотый - 1,0-10,0.fine silica component - 1.0-10.0.
экстракт кератиносодержащий - 2,50-12,5.keratin-containing extract - 2.50-12.5.
Реализация предлагаемого состава цемента иллюстрируются следующими примерами.The implementation of the proposed composition of cement is illustrated by the following examples.
Пример 1. Цемент содержит (мас.%):Example 1. Cement contains (wt.%):
клинкер портландцементный молотый - 81,0;Portland cement clinker, ground - 81.0;
экстракт кератиносодержащий - 12,5;keratin-containing extract - 12.5;
двуводный гипс - 5,0;two-water gypsum - 5.0;
микрокремнезем - 1,5;silica fume - 1.5;
Пример 2.Example 2
клинкер портландцементный молотый - 80,9;Portland cement clinker, ground - 80.9;
экстракт кератиносодержащий - 5,0;keratin-containing extract - 5.0;
гипс двуводный - 4,1;two-water gypsum - 4.1;
гранитная пыль - 10,0;granite dust - 10.0;
Пример 3.Example 3
клинкер портландцементный молотый - 78,0;clinker Portland cement ground - 78.0;
экстракт кератиносодержащий - 10,0;keratin-containing extract - 10.0;
гипс двуводный - 4,0;gypsum gypsum - 4.0;
шлак гранулированный молотый - 8,0;granulated ground slag - 8.0;
Пример 4.Example 4
клинкер портландцементный молотый - 83,5;clinker Portland cement ground - 83.5;
экстракт кератиносодержащий - 7,5;keratin-containing extract - 7.5;
гипс двуводный - 5,0;gypsum gypsum - 5.0;
кварц тонкомолотый - 4,0;fine quartz - 4.0;
Пример 5.Example 5
клинкер портландцементный молотый - 91,5;Portland cement clinker, ground - 91.5;
экстракт кератиносодержащий - 2,5;keratin-containing extract - 2.5;
гипс двуводный - 4,0;gypsum gypsum - 4.0;
микрокремнезем - 2,0.silica fume - 2.0.
Использованные в примерах вещества имеют следующие составы:The substances used in the examples have the following compositions:
Клинкер портландцментный Горнозаводского цементного завода состава (мас.%):Clinker Portland cement of the Gornozavodsky cement plant composition (wt.%):
Алит 3СаО*SiO2 - 59,56;Alite 3CaO * SiO 2 - 59.56;
Белит - 2СаО*SiO2 - 21,12;Belite - 2CaO * SiO 2 - 21.12;
Трехкальциевый алюминат - 3СаО*Аl2О3 - 4,6;Tricalcium aluminate - 3CaO * Al 2 O 3 - 4.6;
Четырехкальциевый алюмоферрит - 4 СаО*Аl2О3*Fе2О3 - 14,72.Four-calcium aluminoferrite - 4 CaO * Al 2 O 3 * Fe 2 O 3 - 14.72.
Гипс двуводный Ергачинского карьера содержит (мас.%):Plaster two-water Ergachinsky quarry contains (wt.%):
CaSO4*2H2O - 89,8CaSO 4 * 2H 2 O - 89.8
SiO2 - 4,9;SiO 2 - 4.9;
Аl2О3 - 1,7;Al 2 O 3 - 1.7;
Fе2О3 - 0,9;Fe 2 O 3 - 0.9;
MgO - 2,7.MgO - 2.7.
Кератин - это нерастворимые в воде белки позвоночных, образующие их волосы, шерсть, роговые покровы. От ближайших аналогов склеропротеинов они отличаются по своему химическому составу, в частности содержанием значительных количеств цистина (ди-β-тио-2-аминопропионовой кислоты), и, как результат, отличное от других пептидов отношение к кислотам, щелочам и энзимам.Keratin is a water-insoluble vertebrate protein that forms their hair, coat, and horn integument. They differ from the closest analogues of scleroproteins in their chemical composition, in particular, in the content of significant amounts of cystine (di-β-thio-2-aminopropionic acid), and, as a result, the ratio of acids, alkalis and enzymes, different from other peptides.
Кератин медленно гидролизуется концентрированными кислотами и быстро гидролизуется на холоду крепкими щелочами.Keratin is slowly hydrolyzed by concentrated acids and quickly hydrolyzed in the cold by strong alkalis.
Таким образом, щелочной гидролиз кератинов проходит достаточно просто и приводит к образованию на первой стадии к гидролизу амидных связей, а также деструкции полисульфидных связей цистина. В результате карбоксильные группировки приобретают вид натриевых (калиевых) солей и выделяется до 18% азота в виде аммиака, а полисульфидные связи переходит в меркаптиды натрия (калия).Thus, the alkaline hydrolysis of keratins is quite simple and leads to the formation at the first stage of hydrolysis of amide bonds, as well as the destruction of polysulfide bonds of cystine. As a result, carboxyl groups take the form of sodium (potassium) salts and up to 18% nitrogen is released in the form of ammonia, and polysulfide bonds are converted to sodium (potassium) mercaptides.
Щелочной гидролизат представляет собой коричневый раствор водорастворимых олигомеров, обладающих свойствами ПАВ. При добавлении стабилизаторов FeSO4, ZnSO4 и т.д. происходит, по-видимому, комплексообразование по сульфидным и аминогруппам, что структурирует олигомеры, а воздействие кислорода воздуха создает пространственную трехмерную структуру ПАВ.Alkaline hydrolyzate is a brown solution of water-soluble oligomers with surfactant properties. When adding stabilizers FeSO 4 , ZnSO 4 , etc. Apparently, complexation by sulfide and amino groups occurs, which structures the oligomers, and exposure to atmospheric oxygen creates a three-dimensional spatial structure of surfactants.
При контакте с портландцементом происходит обмен натриевых (калиевых) солей на кальциевые, т.е.образуются дополнительные химические связи, а выделяющаяся глауберова соль связывает воду в виде кристаллизационной с образованием мирабилита.Upon contact with Portland cement, sodium (potassium) salts are exchanged for calcium, i.e., additional chemical bonds are formed, and the released Glauber salt binds water in the form of crystallization with the formation of mirabilite.
Доменный гранулированный шлак Чусовского металлургического завода имеет химический состав типичного «нейтрального» шлака. В основном он состоит из шлакового стекла, светлобурого, иногда бледнозеленого цвета, обусловленного окислами железа.The blast furnace granulated slag of the Chusovsk Metallurgical Plant has the chemical composition of typical “neutral” slag. It mainly consists of slag glass, light brown, sometimes pale green due to iron oxides.
Химический состав (мас.%):Chemical composition (wt.%):
SiO2 - 26,2-29,21; Аl2O3 13,6-15,8; FeO - 2,0 - 2,4; Fе2О3 - 0-1,3; CaO - 29,7-30,9; MgO - 9,8-10,3; TiO2 - 10,8-11; Cr2О3 - 0,15-0,4; V2O5 - 0,3-2,36; Р - 0-0,04; S-0-0,3; MnO - 0,5-0,6.SiO 2 26.2-29.21; Al 2 O 3 13.6-15.8; FeO - 2.0 - 2.4; Fe 2 O 3 - 0-1.3; CaO - 29.7-30.9; MgO - 9.8-10.3; TiO 2 - 10.8-11; Cr 2 O 3 - 0.15-0.4; V 2 O 5 - 0.3-2.36; P - 0-0.04; S-0-0.3; MnO - 0.5-0.6.
Фазовый состав (мас.%):Phase composition (wt.%):
- стекло с показателем преломления 1,594-1,623 - до 75,0;- glass with a refractive index of 1.594-1.623 - up to 75.0;
- кристалические фазы - до 25,0.- crystalline phases - up to 25.0.
Минералы шлака:Mineral slag:
- окерманит - 2CaOMgO2SiO2 - преобладает в виде таблитчатых кристалов размером 0,01-1,0 мм. Встречаются скелетные конвертообразные формы, дендротовидные прорастания - до 50% кристалических фаз;- okermanite - 2CaOMgO2SiO 2 - prevails in the form of tabular crystals with a size of 0.01-1.0 mm There are skeletal envelope-shaped forms, dendrotoid germination - up to 50% of crystalline phases;
- мелилит - 4CaOAl2O3MgO2SiO2 - в виде мелких кристалов округлой формы - до 25%;- melilite - 4CaOAl 2 O 3 MgO2SiO 2 - in the form of small crystals of round shape - up to 25%;
- монтичеллит - CaOMgOSiO2 - игольчатые кристалики размером 0,1 мм - до 25%.- monticellite - CaOMgOSiO 2 - needle crystals of 0.1 mm in size - up to 25%.
В качестве акцессорных минералов встречаются:As accessory minerals are found:
- ранкинит SCaOSiO2,- Rankite SCaOSiO 2 ,
- псевдоволастонит α - CaOSiO2 - pseudovolastonite α - CaOSiO 2
- шпинель Fе2О3Аl2О3.- spinel Fe 2 O 3 Al 2 O 3 .
Показатели основности и активности шлака следующие:The indicators of basicity and activity of the slag are as follows:
mо=0.85-1.04, mа=0,47-0,6.m o = 0.85-1.04, m a = 0.47-0.6.
Микрокремнезем, отход ферросплавного производства Липецого металлургического комбината, содержит SiO2 - 89,6% по массе; удельная поверхность его составляет 15000-16000 см2/г.Silica fume, a waste of the ferroalloy production of Lipetsky Metallurgical Plant, contains SiO 2 - 89.6% by weight; its specific surface is 15000-16000 cm 2 / g.
Молотый кварц содержит 100% SiO2, а его удельная поверхность равна 4000-4500 cм2/г.Ground quartz contains 100% SiO 2 , and its specific surface is 4000-4500 cm 2 / g.
Гранитная пыль имеет химический состав (мас.%): SiO2 - 70,18; Аl2О3 - 14,47; FeO - 1,67; Fе2O3 - 1,78; CaO - 1,99; MgO - 088; TiO2 - 0,39; Na2O - 3,48; К2О - 4,11; P2O5 - 0,19; MnO - 0,12.Granite dust has a chemical composition (wt.%): SiO 2 - 70.18; Al 2 O 3 - 14.47; FeO - 1.67; Fe 2 O 3 - 1.78; CaO - 1.99; MgO - 088; TiO 2 0.39; Na 2 O - 3.48; K 2 O - 4.11; P 2 O 5 - 0.19; MnO - 0.12.
Тонкость помола по удельной поверхности для всех твердых компонентов цемента, кроме микрокремнезема, должна составлять 3500-4500 см2/г.The fineness of grinding on the specific surface for all solid components of cement, except silica fume, should be 3500-4500 cm 2 / g
Описанные в примерах 1-5 составы испытывали по ГОСТ 310-87. Для этого определяли нормальную густоту теста, сроки схватывания и прочность образцов-балочек размерами 4×4×16 см из раствора со стандартным песком в соотношении 1:3.The compositions described in examples 1-5 were tested according to GOST 310-87. For this, the normal density of the test, the setting time and the strength of the beam samples with dimensions of 4 × 4 × 16 cm from a solution with standard sand in a ratio of 1: 3 were determined.
Результаты испытаний составов в примерах 1-5 по ГОСТ 310.1-87 приведены в табл.1.The test results of the compositions in examples 1-5 according to GOST 310.1-87 are given in table 1.
Те же составы, хранившиеся в бумажных мешках в отапливаемом помещении в течение 4 месяцев, были испытаны при аналогичных предыдущим пяти примерам условиях. При этом все пять образцов цемента при вскрытии мешков оказались рыхлыми, без признаков слеживания, пригодными для использования. Одновременно были проведены испытания цемента, приведенного в строке 6 табл.1, хранившегося в тех же условиях.The same compositions stored in paper bags in a heated room for 4 months were tested under conditions similar to the previous five examples. At the same time, all five cement samples, when opening the bags, turned out to be loose, without signs of caking, suitable for use. At the same time, cement was tested in row 6 of table 1, which was stored under the same conditions.
Испытания по ГОСТ 310-87 показали следующие результаты (табл.2).Tests according to GOST 310-87 showed the following results (table 2).
Испытания были повторно проведены через 6 месяцев хранения в тех же условиях.The tests were repeated after 6 months of storage under the same conditions.
Результаты испытаний приведены в табл.3.The test results are shown in table.3.
Пример 6.Example 6
Цемент состава 1 смешивали с песком фракции 0,16-0,315 мм в соотношении 1:3. К смеси добавляли воду, причем водоцементное отношение составляло 0,8. Смешивание компонентов производили с помощью турбинной мешалки и привода, обеспечивающего число оборотов мешалки 800 в минуту. Образовавшуюся пенистую массу заливали в формы кубов размерами 10×10×10 см. Кубы через сутки распалубливали и оставляли для твердения в течение 27 суток, после чего определяли плотность и прочность при сжатии.Cement composition 1 was mixed with sand fraction 0.16-0.315 mm in a ratio of 1: 3. Water was added to the mixture, the water-cement ratio being 0.8. Mixing of the components was carried out using a turbine mixer and a drive providing a stirrer speed of 800 per minute. The resulting foamy mass was poured into the form of cubes 10 × 10 × 10 cm in size. Cubes were redistributed a day later and left to harden for 27 days, after which the density and compressive strength were determined.
Пример 7.Example 7
Цемент состава 2 смешивали с песком фракции 0,16-0,315 мм в соотношении 1:3. К смеси добавляли воду, причем водоцементное отношение составляло 0,9. Далее поступали как в примере 6.Cement of composition 2 was mixed with sand fractions of 0.16-0.315 mm in a ratio of 1: 3. Water was added to the mixture, the water / cement ratio being 0.9. Then they acted as in example 6.
Пример 8.Example 8
Цемент состава 3 смешивали с песком фракции 0,16-0,315 мм в соотношении 1:3. К смеси добавляли воду, причем водоцементное отношение составляло 0,9. Далее поступали как в примере 6.Cement of composition 3 was mixed with sand fractions of 0.16-0.315 mm in a ratio of 1: 3. Water was added to the mixture, the water / cement ratio being 0.9. Then they acted as in example 6.
Результаты испытаний полученного пенобетона приведены в табл.4.The test results of the resulting foam concrete are given in table.4.
Анализ приведенных результатов свидетельствует, что указанные выше отличительные признаки каждый в отдельности и все вместе направлены на решение поставленной задачи и являются существенными. Использование предлагаемого сочетания существенных отличительных признаков в известных из патентной и научно-технической литературы данных не установлено, поэтому предлагаемое техническое решение обладает новизной.An analysis of the above results indicates that the above distinguishing features are individually and collectively aimed at solving the problem and are significant. The use of the proposed combination of significant distinguishing features in the data known from the patent and scientific and technical literature has not been established, therefore, the proposed technical solution has novelty.
Совокупность известных существенных признаков с новыми, ранее неизвестными обеспечивает решение поставленной задачи. Однако такая совокупность не является очевидной и установлена авторами экспериментально.The combination of known essential features with new, previously unknown, provides a solution to the problem. However, such a combination is not obvious and experimentally established by the authors.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008104527A RU2376250C2 (en) | 2008-02-06 | 2008-02-06 | Organo-mineral cement for special activities |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008104527A RU2376250C2 (en) | 2008-02-06 | 2008-02-06 | Organo-mineral cement for special activities |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008104527A RU2008104527A (en) | 2009-08-20 |
RU2376250C2 true RU2376250C2 (en) | 2009-12-20 |
Family
ID=41150500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008104527A RU2376250C2 (en) | 2008-02-06 | 2008-02-06 | Organo-mineral cement for special activities |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2376250C2 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2564322C1 (en) * | 2014-08-22 | 2015-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Чеченский государственный университет (ФГБОУ ВПО ЧГУ) | Method to produce high-strength concrete mortars |
RU2564327C1 (en) * | 2014-08-22 | 2015-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Чеченский государственный университет (ФГБОУ ВПО ЧГУ) | Method to produce high-strength concrete mortars |
RU2563502C1 (en) * | 2014-08-22 | 2015-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Чеченский государственный университет (ФГБОУ ВПО ЧГУ) | Method to produce high-strength concrete mortars |
RU2563898C1 (en) * | 2014-08-22 | 2015-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Чеченский государственный университет (ФГБОУ ВПО "Чеченский государственный университет") | Method to produce high-strength concrete mortars |
-
2008
- 2008-02-06 RU RU2008104527A patent/RU2376250C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008104527A (en) | 2009-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MX2011002057A (en) | Sulfate-resisting ground granulated blast furnce slag, sulfate-resisting cement and process for production of same. | |
WO2012101193A4 (en) | Hydraulic binder with low clinker content | |
RU2376250C2 (en) | Organo-mineral cement for special activities | |
US9266775B2 (en) | Binder made of blast-furnace slag | |
JP2014125392A (en) | Spray material, and spray method with use of the same | |
RU2678285C2 (en) | Binding material on basis of activated crushed granular domain slag, fitted for formation of concrete type material | |
JP2010235383A (en) | Method for producing modified granulated blast furnace slag and method for producing blast furnace cement | |
JP2003277111A (en) | Hardening accelerator and cement composition | |
WO2021024853A1 (en) | Cement admixture and hydraulic composition | |
RU2488570C1 (en) | Method of producing dry construction mixture for making foam concrete and composition thereof | |
CN108249803A (en) | Hydration heat of cement controlled material and preparation method thereof under a kind of cryogenic conditions | |
JPH02141449A (en) | Cement admixture | |
JP6902643B1 (en) | Cement admixture and hydraulic composition | |
RU2385302C1 (en) | Complex addition and method of obtaining thereof | |
JP2006151759A (en) | Quick hardening high-strength admixture for steam curing | |
RU2308428C1 (en) | Clinkerless binder | |
EP4276084A1 (en) | Hydraulic binder compositions comprising steel making slag, a co-binder and an alkali mineral salt | |
ES2247093T3 (en) | COMPOSITION OF MINEERAL CONSTRUCTION MATERIAL AND ITS USE. | |
RU2253633C1 (en) | Chemical addition agent for cement concretes and mortars | |
RU2323186C1 (en) | Raw material mix for production of concrete | |
SU1174407A1 (en) | Complex admixture for concrete mix | |
JP6579977B2 (en) | Cement composition | |
RU2544035C1 (en) | Concrete mix | |
RU2452702C1 (en) | Binder and method of its preparation for production of decorative concrete | |
SU1447787A1 (en) | Concrete mix |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100207 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120410 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130207 |