RU2376088C2 - Operation method of bearing rolls of mills of quarto cold rolling - Google Patents
Operation method of bearing rolls of mills of quarto cold rolling Download PDFInfo
- Publication number
- RU2376088C2 RU2376088C2 RU2008102043/02A RU2008102043A RU2376088C2 RU 2376088 C2 RU2376088 C2 RU 2376088C2 RU 2008102043/02 A RU2008102043/02 A RU 2008102043/02A RU 2008102043 A RU2008102043 A RU 2008102043A RU 2376088 C2 RU2376088 C2 RU 2376088C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- mill
- quarto
- rolling
- mills
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в клетях кварто для холодной прокатки и дрессировки листовой стали.The invention relates to rolling production and can be used in quarto stands for cold rolling and training of sheet steel.
Известен способ эксплуатации опорного валка, включающий многократное чередование низкотемпературного отпуска после циклической упругомикропластической деформации поверхностного слоя бочки и определение предельной степени деформационного упрочнения по результатам измерения твердости [1].A known method of operating a backup roll, including multiple alternation of low-temperature tempering after cyclic elastic-microplastic deformation of the surface layer of the barrel and determining the maximum degree of strain hardening according to the results of measuring hardness [1].
Недостаток известного способа состоит в том, что он требует проведения низкотемпературных отпусков, при этом расходный коэффициент опорных валков остается высоким.The disadvantage of this method is that it requires low-temperature holidays, while the expenditure coefficient of the backup rolls remains high.
Известен также способ эксплуатации опорных валков станов кварто холодной прокатки и дрессировки стальных полос, включающий чередование их работы в клети с перешлифовками при регламентированной величине съема поверхностного слоя за проход шлифовального круга вдоль бочки валка. При этом продолжительность работы опорного валка в клети определяют по количеству тонн прокатанного металла [2].There is also a known method of operating the support rolls of cold rolling quarto mills and steel strip training, including the alternation of their work in the stand with resurfacing at a regulated amount of surface layer removal for the passage of the grinding wheel along the roll barrel. The duration of the backup roll in the stand is determined by the number of tons of rolled metal [2].
Недостатки известного способа состоят в высоком расходном коэффициенте валков, низкой производительности прокатного стана, обусловленной необходимостью частых перевалок валков, а также повышенной отбраковке холоднокатаных полос из-за неплоскостности.The disadvantages of this method are the high expense ratio of the rolls, low productivity of the rolling mill, due to the need for frequent transshipment of rolls, as well as increased rejection of cold-rolled strips due to non-flatness.
Наиболее близким аналогом по своей технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является способ эксплуатации опорного валка листопрокатной клети кварто, включающий чередование его работы в клети в контакте со смежным рабочим валком с перешлифовками для снятия поврежденного наклепанного слоя, по которому величину съема при перешлифовке устанавливают равной 0,2-0,3 длины дуги контакта опорного валка со смежным рабочим валком [3] - прототип.The closest analogue in its technical essence and the achieved results to the proposed invention is a method of operating a support roll of a sheet rolling mill quarto, including alternating its work in the stand in contact with an adjacent work roll with resurfacing to remove the damaged riveted layer, according to which the amount of removal during sanding is set equal to 0.2-0.3 the length of the arc of contact of the backup roll with an adjacent work roll [3] - prototype.
Известному способу присущи следующие недостатки. В процессе работы опорных валков в клети на контактных поверхностях их бочек образуются усталостные локальные дефекты в виде зародышевых трещин, которые в дальнейшем приводят к образованию выкрошек. Появление выкрошек на поверхности бочек опорных валков ухудшает качество прокатываемых полос, приводит к необходимости повышенного съема при перешлифовках, что увеличивает расходный коэффициент валков. В то же время проведение более частых перевалок опорных валков с целью исключения выкрошек активного слоя снижает производительность прокатного стана и увеличивает расходный коэффициент опорных валков вследствие нерационального расходования активного слоя бочек.The known method has the following disadvantages. In the process of operation of the backup rolls in the cage, fatigue local defects in the form of germinal cracks are formed on the contact surfaces of their barrels, which subsequently lead to the formation of crumbs. The appearance of crumbs on the surface of the drums of the backup rolls affects the quality of the rolled strips, leading to the need for increased removal during refinishing, which increases the expenditure coefficient of the rolls. At the same time, carrying out more frequent transshipments of the back-up rolls in order to exclude debris from the active layer reduces the productivity of the rolling mill and increases the expenditure coefficient of the back-up rolls due to irrational spending of the active layer of barrels.
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в снижении расходного коэффициента валков, повышении производительности прокатного стана и качества холоднокатаных полос.The technical problem solved by the invention is to reduce the expenditure coefficient of the rolls, increasing the productivity of the rolling mill and the quality of the cold rolled strips.
Для решения поставленной технической задачи в известном способе эксплуатации опорных валков станов кварто холодной прокатки, включающем многократное чередование их работы в клети с перешлифовками при регламентированной величине съема поверхностного слоя, согласно предложению работу валков в клети ведут до достижения ими (8,6-22,1)·105 циклов нагружения при погонной нагрузке 0,3-1,4 т/мм, а величину съема за перешлифовку устанавливают в пределах 0,4-1,5 мм. При эксплуатации опорных валков в дрессировочном стане работу в клети ведут до достижения ими (14,2-14,8)·105 циклов нагружения.To solve the technical problem in the known method of operating the support rolls of cold rolling quarto mills, including the repeated alternation of their work in the stand with resurfacing at a regulated amount of surface layer removal, according to the proposal, the work of the rolls in the stand is carried out until they reach (8.6-22.1 ) · 10 5 loading cycles at a linear load of 0.3-1.4 t / mm, and the removal rate for regrinding is set in the range of 0.4-1.5 mm. When operating the support rolls in a temper mill, work in the cage is carried out until they reach (14.2-14.8) · 10 5 loading cycles.
Сущность предложенного технического решения состоит в следующем. Усталостное состояние поверхностного слоя опорных валков станов холодной прокатки стальных полос определяется как величиной погонной нагрузки на его контакте с рабочим валком, так и накопленным количеством циклов нагружения (числом оборотов опорного валка после завалки в клеть). С увеличением погонной нагрузки q интенсивность нарастания усталостных явлений возрастает.The essence of the proposed technical solution is as follows. The fatigue state of the surface layer of the backup rolls of cold rolling mills of steel strips is determined both by the amount of linear load at its contact with the work roll and the accumulated number of loading cycles (the number of revolutions of the backup roll after filling in the cage). As the linear load q increases, the intensity of the increase in fatigue phenomena increases.
Экспериментальным путем было установлено, что уменьшение погонной нагрузки q менее 0,3 т/мм требует снижения степени обжатия полосы валками и не позволяет прокатывать полосы малых толщин, в то время как непрерывный стан будет оставаться незагруженным по усилию и моменту прокатки. Увеличение погонной нагрузки q более 1,4 т/мм приводит к ускоренному образованию выкрошек, увеличению частоты, числа перевалок и перешлифовок опорных валков. Это увеличивает расходный коэффициент опорных валков и простои прокатного стана, снижает его производительность. Помимо этого при образовании выкрошки опорный валок портит поверхность контактирующего с ним рабочего валка, что ухудшает качество прокатываемых полос.It was established experimentally that reducing the linear load q of less than 0.3 t / mm requires a reduction in the degree of compression of the strip by rolls and does not allow rolling strips of small thicknesses, while a continuous mill will remain unloaded in terms of force and moment of rolling. An increase in linear load q of more than 1.4 t / mm leads to an accelerated formation of crumbs, an increase in the frequency, number of transshipments and regrinding of the backup rolls. This increases the expenditure coefficient of the backup rolls and downtime of the rolling mill, reduces its productivity. In addition, when a crumb is formed, the back-up roll spoils the surface of the work roll in contact with it, which affects the quality of the rolled strips.
Уменьшение допустимого числа циклов нагружения N менее чем 8,6·105 циклов приведет к неоправданному сокращению продолжительности работы опорных валков в клети, увеличению количества перевалок с перешлифовками, снижению производительности прокатного стана. Помимо этого при перешлифовках с поверхности бочек будет удаляться «здоровый» слой. В результате более частых перешлифовок и съема «здорового» слоя увеличивается расходный коэффициент опорных валков. В случае когда число циклов нагружения N опорных валков превышает 22,1·105, накопленная усталость вызовет разрушение поверхности бочки, что приведет к увеличению расходного коэффициента опорных валков, повреждению бочек контактирующих с ними рабочих валков и ухудшению качества прокатываемых полос.A decrease in the permissible number of loading cycles N less than 8.6 · 10 5 cycles will lead to an unjustified reduction in the duration of the work of the backup rolls in the stand, an increase in the number of transhipments with regrinding, and a decrease in the productivity of the rolling mill. In addition, during resurfacing, a “healthy” layer will be removed from the surface of the barrels. As a result of more frequent resurfacing and removal of the “healthy” layer, the expenditure coefficient of the backup rolls increases. In the case when the number of loading cycles N of the backup rolls exceeds 22.1 · 10 5 , the accumulated fatigue will destroy the barrel surface, which will lead to an increase in the consumption coefficient of the backup rolls, damage to the barrels of work rolls in contact with them and deterioration in the quality of rolled strips.
Стойкость опорных валков дрессировочных станов (допустимое число циклов нагружения N) помимо накопленной усталости поверхностного слоя зависит также от фрикционного износа бочки, который влияет на качество готовых холоднокатаных полос. Поэтому при дрессировке допустимое число циклов нагружения регламентировано диапазоном N=(14,2-18,8)·105. При N<14,2·105 износ бочки опорных валков еще не оказывает негативного влияния на качество холоднокатаных полос, их преждевременная перевалка и перешлифовка снизят производительность дрессировочного стана и увеличат удельный расход опорных валков. При N>18,8·105 изношенные опорные валки негативно влияют на качество холоднокатаных полос, что недопустимо.In addition to the accumulated fatigue of the surface layer, the durability of the support rolls of temper mills (the permissible number of loading cycles N) also depends on the frictional wear of the barrel, which affects the quality of the finished cold-rolled strips. Therefore, during training, the permissible number of loading cycles is regulated by the range N = (14.2-18.8) · 10 5 . At N <14.2 · 10 5, the wear of the back roll barrel does not yet negatively affect the quality of the cold rolled strips, their premature handling and regrinding will reduce the productivity of the temper mill and increase the specific consumption of the back rolls. At N> 18.8 · 10 5, worn backup rolls negatively affect the quality of cold-rolled strips, which is unacceptable.
Экспериментально установлено, что в процессе прокатки происходит повышение твердости опорных валков вследствие наклепа поверхностного слоя. Глубина наклепанного слоя обычно составляет 3-6 мм. Повышение твердости бочки опорного валка само по себе повышает его износостойкость. Поэтому в случае съема при перешлифовке не всего наклепанного слоя, а только части его толщиной h=0,4-l,5 мм помимо прямого снижения расхода активного слоя валков на перешлифовки способствует удлинению его наработки в клети. В результате снижается удельный расход опорных валков, увеличивается производительность прокатного стана, улучшается качество прокатываемых полос.It was experimentally established that during the rolling process, an increase in the hardness of the backup rolls occurs due to the hardening of the surface layer. The depth of the riveted layer is usually 3-6 mm. Increasing the hardness of the back roll barrel itself increases its wear resistance. Therefore, in the case of removal during polishing, not only the entire riveted layer, but only parts of it with a thickness of h = 0.4-l, 5 mm, in addition to directly reducing the consumption of the active layer of rolls for regrinding, prolongs its operating time in the stand. As a result, the specific consumption of backup rolls decreases, the productivity of the rolling mill increases, and the quality of the rolled strips improves.
Снижение величины съема h при перешлифовках менее 0,4 мм приводит к тому, что на поверхности сохраняются зародышевые усталостные трещины и следы фрикционного износа, которые в процессе работы опорного валка в клети распространяются в глубину бочки, инициируя выкрошки. Это увеличивает удельный расход опорных валков, снижает их наработку в клети и производительность прокатного стана, ухудшает качество полос. В тоже самое время увеличение съема h более 1,5 мм приводит к нерациональному расходу активного слоя опорных валков, ухудшению их износостойкости по причине падения твердости. Это также ведет к увеличению удельного расхода опорных валков, снижению качества прокатываемых полос.A decrease in the removal rate h during resurfacing of less than 0.4 mm leads to the fact that germ fatigue cracks and traces of frictional wear are preserved on the surface, which, during the operation of the back-up roll in the cage, extend into the depth of the barrel, initiating crumbling. This increases the specific consumption of the backup rolls, reduces their operating time in the stand and the productivity of the rolling mill, affects the quality of the strips. At the same time, an increase in the removal of h more than 1.5 mm leads to irrational consumption of the active layer of the backup rolls, the deterioration of their wear resistance due to a drop in hardness. This also leads to an increase in the specific consumption of backup rolls, and a decrease in the quality of rolled strips.
Примеры реализации способаMethod implementation examples
1. Эксплуатация опорных валков в непрерывном стане кварто1. Operation of backup rolls in a continuous mill quarto
В 4-ю клеть непрерывного четырехклетевого стана кварто 1700 заваливают пару опорных валков из стали марки 9×2 МФ с диаметром бочек Dпр=1300 мм, длиной бочек Lпр=1700 мм. Затем заваливают рабочие валки и осуществляют холодную прокатку полос. Усилие прокатки в 4-й клети поддерживают равным Pпр=1300 т. Погонная нагрузка на опорные валки при этом составляет: 
В процессе прокатки происходит наклеп поверхностного слоя бочек опорных валков. Прокатку ведут до достижения опорными валками 4-й клети N=15,1·105 циклов нагружения (оборотов). После этого производят вывалку опорных валков из клети и перешлифовку на вальцешлифовальном станке со съемом части наклепанного слоя толщиной h=1,0 мм.During the rolling process, the surface layer of the rolls of the back rolls is hardened. Rolling is carried out until the support rolls reach the 4th stand N = 15.1 · 10 5 loading cycles (revolutions). After that, the rolls are rolled out of the cage and regrind on a roll grinding machine with a part of the riveted layer having a thickness of h = 1.0 mm.
Перешлифованные опорные валки вновь заваливают в 4-ю клеть непрерывного четырехклетевого стана кварто 1700 и осуществляют холодную прокатку полос. Периодические перевалки и перешлифовки опорных валков ведут до полной выработки активных слоев их бочек.Resurfaced back-up rolls again fill up in the 4th stand of a continuous four-stand mill quarto 1700 and carry out cold rolling of strips. Periodic transshipment and resurfacing of the backup rolls leads to the complete development of the active layers of their barrels.
Благодаря такой эксплуатации опорных валков их удельный расход снижается и составляет k=0,17 кг на тонну проката, производительность Pr прокатного стана максимальна, выход годного повышается до S=95,8%.Due to this operation of the backup rolls, their specific consumption is reduced and amounts to k = 0.17 kg per ton of rolled metal, the productivity Pr of the rolling mill is maximum, and the yield increases to S = 95.8%.
2. Эксплуатация опорных валков в дрессировочном стане кварто2. Operation of backup rolls in a quarto temper mill
В рабочую клеть одноклетевого дрессировочного стана кварто 1700 заваливают пару опорных валков с диаметрами бочек Dдр=1320 мм, длиной бочек Lдр=1700 мм. После этого в клеть дрессировочного стана заваливают рабочие валки с диаметром бочек 480 мм. Поверхности бочек рабочих валков насечены колотой чугунной дробью для создания микрорельефа на поверхностях дрессируемых полос.A pair of backup rolls with barrel diameters D dr = 1320 mm and barrel length L dr = 1700 mm are dumped into the working stand of a single-chamber training mill quarto 1700. After that, work rolls with a barrel diameter of 480 mm are piled into the cage of the temper mill. The surfaces of the work roll barrels are punched with cast-iron shot to create a microrelief on the surfaces of the trained strips.
Отожженные холоднокатаные полосы толщиной 0,8 мм задают в рабочие валки и осуществляют их дрессировку (холодную прокатку в насеченных рабочих валках с относительным обжатием 1,5%). Дрессировку полос ведут при усилии Рдр=595 т. Погонная нагрузка на опорные валки составляет:Annealed cold-rolled strips with a thickness of 0.8 mm are set in the work rolls and they are trained (cold rolling in notched work rolls with a relative compression of 1.5%). The training of the bands is carried out with a force P dr = 595 tons. The linear load on the backup rolls is:
В процессе дрессировки происходит износ опорных валков, находящихся в силовом взаимодействии с насеченными рабочими валками. Поэтому после достижения опорными валками 16,5·105 циклов нагружения (оборотов) дрессировку прекращают, изношенные опорные валки вываливают из стана и осуществляют их перешлифовку с частичным съемом наклепанного слоя толщиной h=0,6 мм. Затем опорные валки вновь заваливают в клеть дрессировочного стана и осуществляют дрессировку полос. Данный цикл повторяют до полной выработки активного слоя опорных валков.In the process of training, the wear of the backup rolls, which are in force interaction with the notched working rolls, occurs. Therefore, after the support rolls reach 16.5 · 10 5 loading cycles (revolutions), the training is stopped, the worn support rolls are thrown out of the mill and polished with partial removal of the riveted layer with a thickness of h = 0.6 mm. Then, the support rolls are again dumped into the cage of the training camp and the bands are trained. This cycle is repeated until the active layer of the backup rolls is fully developed.
Удельный расход опорных валков дрессировочного стана при такой эксплуатации снижается до k=0,17 кг на тонну проката, производительность Pr максимальна, выход годного повышается до S=96,9%.The specific consumption of the support rolls of the temper mill during such operation is reduced to k = 0.17 kg per ton of rolled metal, the productivity Pr is maximum, and the yield increases to S = 96.9%.
В таблице приведены варианты реализации предложенного и известного способов эксплуатации опорных валков станов кварто холодной прокатки и дрессировки полос.The table shows the implementation options of the proposed and well-known methods of operating the backup rolls of cold rolling quarto mills and strip training.
Из данных, приведенных в таблице, следует, что при реализации предложенного способа достигается снижение удельного расхода опорных валков, повышение производительности прокатного стана и качества холоднокатаных полос как для случая непрерывного стана кварто (варианты №2-4), так и для дрессировочного стана кварто (варианты №8-10). При запредельных значениях заявленных параметров (варианты №1, №5 для непрерывного стана и №7, №11 для дрессировочного стана) удельный расход опорных валков возрастает, производительность прокатных станов кварто снижается, ухудшается качество холоднокатаных полос и выход годного. Также более высокий удельный расход валков при сниженных производительности стана кварто и качестве холоднокатаных полос имеет место в случаях реализации способа-прототипа (варианты №6, №12).From the data given in the table, it follows that when implementing the proposed method, a reduction in the specific consumption of backup rolls, an increase in the productivity of the rolling mill and the quality of cold-rolled strips are achieved both for the case of a continuous quarto mill (options No. 2-4) and for a quarto training mill ( options No. 8-10). With prohibitive values of the declared parameters (options No. 1, No. 5 for a continuous mill and No. 7, No. 11 for a temper mill), the specific consumption of backup rolls increases, the productivity of rolling mills quarto decreases, the quality of cold-rolled strips and yield become worse. Also, a higher specific consumption of rolls with reduced productivity of the quarto mill and the quality of cold-rolled strips takes place in cases where the prototype method is implemented (options No. 6, No. 12).
Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в том, что регламентирование продолжительности кампании опорных валков по числу циклов нагружения с учетом величины погонной нагрузки при вращении взаимно прижатых опорных и рабочих валков в процессе прокатки позволяет определить допустимую наработку опорных валков, исключающую образование выкрошек и разрушений поверхностей их бочек в клети. Вместе с минимально достаточной величиной съема при перешлифовках 0,4-1,5 мм это обеспечивает снижение расходного коэффициента валков, повышение производительности прокатных и дрессировочных станов, повышение качества холоднокатаных полос.The technical and economic advantages of the proposed method consist in the fact that the regulation of the duration of the campaign of the backup rolls according to the number of loading cycles, taking into account the magnitude of the linear load during rotation of the mutually pressed backup and work rolls during the rolling process, allows us to determine the allowable operating time of the backup rolls, eliminating the formation of crumbs and damage to their surfaces barrels in the crate. Together with the minimum sufficient removal rate during polishing of 0.4-1.5 mm, this ensures a reduction in the expenditure coefficient of the rolls, an increase in the productivity of rolling and tempering mills, and an increase in the quality of cold-rolled strips.
В качестве базового объекта при определении эффективности предложенного способа принят способ-прототип. Использование предложенного способа обеспечит повышение рентабельности производства холоднокатаных полос на 5-7%.As a basic object in determining the effectiveness of the proposed method adopted the prototype method. Using the proposed method will increase the profitability of the production of cold-rolled strips by 5-7%.
Литературные источникиLiterary sources
1. Авторское свидетельство СССР №1262959, МПК C21D 8/00, 1984 г.1. USSR author's certificate No. 1262959, IPC C21D 8/00, 1984
2. Боровик Л.И., Добронравов А.И. Технология подготовки и эксплуатации валков тонколистовых станов. М.: Металлургия, 1984 г., с.54, 92-93.2. Borovik L.I., Dobronravov A.I. Technology for the preparation and operation of rolls of sheet mills. M .: Metallurgy, 1984, p. 54, 92-93.
3. Патент РФ №2113297, МПК В21В 28/02, 1998 г. - прототип.3. RF patent No. 2113297, IPC B21B 28/02, 1998 - prototype.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008102043/02A RU2376088C2 (en) | 2008-01-18 | 2008-01-18 | Operation method of bearing rolls of mills of quarto cold rolling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008102043/02A RU2376088C2 (en) | 2008-01-18 | 2008-01-18 | Operation method of bearing rolls of mills of quarto cold rolling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008102043A RU2008102043A (en) | 2009-07-27 |
| RU2376088C2 true RU2376088C2 (en) | 2009-12-20 |
Family
ID=41047966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008102043/02A RU2376088C2 (en) | 2008-01-18 | 2008-01-18 | Operation method of bearing rolls of mills of quarto cold rolling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2376088C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2795664C1 (en) * | 2022-09-23 | 2023-05-05 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method for operating support rolls of continuous wide strip rolling mills |
-
2008
- 2008-01-18 RU RU2008102043/02A patent/RU2376088C2/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2795664C1 (en) * | 2022-09-23 | 2023-05-05 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method for operating support rolls of continuous wide strip rolling mills |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008102043A (en) | 2009-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109420679B (en) | Method and apparatus for manufacturing cold-rolled ferritic stainless steel strip, and cold-rolling mill for ferritic stainless steel strip | |
| EP0387361B1 (en) | Production method of stainless thin steel sheet having excellent surface luster and high corrosion resistance | |
| RU2376088C2 (en) | Operation method of bearing rolls of mills of quarto cold rolling | |
| RU2288795C2 (en) | Rolling roll operation method | |
| JP6680426B1 (en) | Work roll for rolling, rolling machine provided with the same, and rolling method | |
| RU2131312C1 (en) | Rolling roll operation method | |
| RU2277986C1 (en) | Rolling roll operation method | |
| RU2492948C1 (en) | Method of operating sheet-rolling mill rolls | |
| US3703057A (en) | Method for the production or restoration of working rolls for hot rolling of metallic flat products | |
| RU2124956C1 (en) | Method of running of roll | |
| RU2228809C1 (en) | Method for preparing rolling rolls of sheet rolling stand for operation | |
| RU2256517C2 (en) | Method for preparing to operation rolls of four-high sheet rolling stand | |
| RU2203152C1 (en) | Operation method of backup roll of four-high sheet rolling stand | |
| RU2354469C1 (en) | Method of working rolls operation | |
| RU2368441C1 (en) | Operation method of rollers for cold rolling | |
| RU2213637C1 (en) | Method for preparing rolls of sheet rolling four-high stand for operation | |
| JP4487684B2 (en) | Work roll surface roughness evaluation method in hot rolling, work roll grinding method and hot rolling method using the same | |
| RU2240187C2 (en) | Method of preparing sheet rolling rolls for operation | |
| RU2283710C1 (en) | Skin pass rolling mill roll operation method | |
| RU2356666C1 (en) | Method of surface preparation of cold rolling mill rollers | |
| RU2184631C2 (en) | Method for exploitation of rolls in sheet rolling four-high stand | |
| RU2288794C2 (en) | Method for preparing rolling rolls of four-high sheet rolling stand to operation | |
| RU2231406C1 (en) | Roll operation method in skin pass four-high rolling stand | |
| RU2096103C1 (en) | Method for bearing rolls of four-high sheet rolling stand to operation | |
| RU2185258C2 (en) | Method for preparing rolls of sheet rolling four-high stand for exploitation |