RU2256517C2 - Method for preparing to operation rolls of four-high sheet rolling stand - Google Patents
Method for preparing to operation rolls of four-high sheet rolling stand Download PDFInfo
- Publication number
- RU2256517C2 RU2256517C2 RU2003113492/02A RU2003113492A RU2256517C2 RU 2256517 C2 RU2256517 C2 RU 2256517C2 RU 2003113492/02 A RU2003113492/02 A RU 2003113492/02A RU 2003113492 A RU2003113492 A RU 2003113492A RU 2256517 C2 RU2256517 C2 RU 2256517C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- rolling
- roughness
- work rolls
- barrel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к способам подготовки к эксплуатации рабочих валков листопрокатных клетей, используемых преимущественно на тонколистовых станах, в частности, - на станах холодной прокатки.The invention relates to the field of metallurgy, specifically to methods for preparing for operation of work rolls of sheet-rolling stands, used mainly on sheet mills, in particular, on cold rolling mills.
Одной из главных эксплуатационных характеристик рабочих валков стана холодной прокатки является полезно используемая шероховатость поверхности бочки, характеризуемая рядом показателей, самый распространенный из которых - среднее значение микронеровностей профиля Ra, измеряемое профилометрами-профилографами в микрометрах (мкм). Как правило, требуемые нормативные значения Ra задают в технологической инструкции стана в зависимости от варианта технологического режима производства листов, их сортамента и номера рабочей клети, в которую устанавливают валки.One of the main operational characteristics of the working rolls of a cold rolling mill is the useful surface roughness of the barrel, characterized by a number of indicators, the most common of which is the average value of the profile roughness R a measured by profilometers-profilographs in micrometers (μm). As a rule, the required standard values of R a are set in the technological instructions of the mill, depending on the variant of the technological mode of production of sheets, their assortment and the number of the working stand in which the rolls are installed.
От величины Ra зависит один из важнейших параметров режима прокатки - коэффициент трения в очаге деформации, влияющий на энергосиловые параметры этого режима - усилие, момент и мощность прокатки.One of the most important parameters of the rolling regime depends on the value of R a - the coefficient of friction in the deformation zone, which influences the energy and power parameters of this regime - the force, moment and power of rolling.
Заданное значение Ra обеспечивают операциями поверхностной обработки валков перед прокаткой - шлифовкой, насечкой, текстурированием и другими. При шлифовке значение Ra зависит от марки и типа шлифовального круга, а также от режима работы вальцешлифовального станка.The predetermined value of R a provide operations surface treatment of the rolls before rolling - grinding, notching, texturing and others. When grinding, the value of R a depends on the brand and type of grinding wheel, as well as on the operating mode of the roller grinding machine.
Наиболее часто рабочие валки для холодной прокатки шлифуют на шероховатость Ra=0,5-0,6 мкм. Главным недостатком эксплуатации валков, подготовленных по описанной общепринятой технологии, является низкая износостойкость исходной шероховатости поверхности бочки: через 1,5-2 часа после начала процесса прокатки исходная шероховатость рабочих валков Ra=0,5-0,6 мкм уменьшается до значений Ra=0,3-0,35 мкм, а в последующие 2-3 часа - до значений Ra=0,1-0,2 мкм, что не отвечает технологическим требованиям.Most often, work rolls for cold rolling are ground to a roughness R a = 0.5-0.6 μm. The main disadvantage of operating rolls prepared according to the generally accepted technology described is the low wear resistance of the initial roughness of the barrel surface: after 1.5-2 hours after the start of the rolling process, the initial roughness of the working rolls R a = 0.5-0.6 μm decreases to R a = 0.3-0.35 microns, and in the next 2-3 hours - to values of R a = 0.1-0.2 microns, which does not meet technological requirements.
Быстрый износ микронеровностей (уменьшение шероховатости) рабочих валков ведет к уменьшению коэффициента трения и снижению усилия прокатки в рабочей клети против расчетных, что имеет и свои отрицательные последствия: нарушается стабильный силовой режим, на который рассчитана конструкция клети, недостаточное усилие прижатия в валковом узле приводит к неустойчивому положению валков в клети и, как следствие, к возникновению резонансных колебаний, “гудению” клети, что вызывает необходимость уменьшения скоростей прокатки, при этом ухудшается качество прокатываемых полос и снижается производительность стана.Rapid wear of microroughnesses (reduction of roughness) of the work rolls leads to a decrease in the friction coefficient and a decrease in the rolling force in the working stand against the calculated ones, which also has its negative consequences: the stable power regime for which the stand design is designed is violated, insufficient pressing force in the roll unit leads to the unstable position of the rolls in the stand and, as a result, the occurrence of resonant vibrations, the “buzz” of the stand, which necessitates a decrease in rolling speeds, while etsya quality rolled strips and the reduced productivity of the mill.
Для повышения износостойкости профиля бочки валков ранее были предложены различные способы подготовки их к эксплуатации, задача которых - предварительное поверхностное упрочнение бочки.To increase the wear resistance of the roll barrel profile, various methods for preparing them for operation were previously proposed, the task of which is preliminary surface hardening of the barrel.
Известен способ подготовки к эксплуатации валков листопрокатной клети, в котором поверхностное упрочнение осуществляют посредством обработки поверхности валка с помощью дробеметной установки (см. авторское свидетельство СССР №1424890, кл. В 21 В 28/02, 1988).A known method of preparation for operation of rolls of sheet rolling stands, in which surface hardening is carried out by treating the surface of the roll using a shot blasting machine (see USSR author's certificate No. 1424890, class B 21 B 28/02, 1988).
Данный способ не позволяет получить необходимую равномерность показателя Ra по всей поверхности бочки, требует большого расхода дроби, кроме того, с его помощью затруднительно обеспечить значения Ra меньше 1 мкм.This method does not allow to obtain the necessary uniformity of the indicator R a over the entire surface of the barrel, requires a large consumption of fractions, in addition, with its help it is difficult to ensure that the values of R a less than 1 μm.
Известен способ подготовки к эксплуатации валков прокатной клети, в котором поверхностное упрочнение (наклеп) осуществляют посредством накатки роликом (см. авторское свидетельство СССР №1794513, кл. В 21 В 28/02, 1993).There is a method of preparing for operation of rolls of a rolling stand, in which surface hardening (hardening) is carried out by rolling with a roller (see USSR author's certificate No. 1794513, class B 21 B 28/02, 1993).
Данный способ обеспечивает более равномерную шероховатость по поверхности бочки валка, однако при этом крайне сложно обеспечить достаточное, сопоставимое с усилием прокатки усилие прижатия ролика, а следовательно, не достигается и достаточная для существенного повышения износостойкости глубина наклепа.This method provides a more uniform roughness on the surface of the roll barrel, however, it is extremely difficult to provide a sufficient pressing force of the roller comparable to the rolling force, and therefore, the hardening depth sufficient to significantly increase wear resistance is not achieved.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ подготовки к эксплуатации валков листопрокатной клети кварто, описанный в патенте РФ №2131311, кл. В 21 В 28/02, 1999.The closest in technical essence to the invention is a method of preparing for operation of rolls of a sheet rolling stand quarto, described in the patent of the Russian Federation No. 2131311, class. B 21 B 28/02, 1999.
Указанный известный способ включает в себя установку опорных и рабочих валков в клеть, приложение к ним усилия взаимного прижатия в плоскости осей валков, превышающего усилие прокатки, и совместное вращение (обкатку) валков под нагрузкой с регламентированной скоростью и временем вращения.The specified known method includes the installation of backup and work rolls in the cage, the application of the forces of mutual pressure in the plane of the axes of the rolls, exceeding the rolling force, and joint rotation (running) of the rolls under load with a regulated speed and time of rotation.
Принципиальным, существенным недостатком этого способа, выявившимся при его использовании, является то, что он эффективен для упрочнения только опорных валков, а в отношении упрочнения рабочих валков он не дает требуемого эффекта. Это было установлено при эксплуатации валков и объясняется тем, что обкатка с нагрузкой на валки, превышающей усилие прокатки на нерегламентированную, не ограниченную верхним пределом величину (в описании к прототипу указано, что это превышение может составлять до 30-50% от усилия прокатки), приводила к возникновению микротрещин в поверхностном слое бочки рабочих валков из-за его высокой исходной твердости и, как следствие, повышенной хрупкости, а это, в свою очередь, вызывало аварийный выход их из строя в процессе эксплуатации. Поэтому на практике способ-прототип стали применять для обкатки только опорных валков, при этом в паре с ними используют комплект изношенных, выведенных из эксплуатации рабочих валков, которые после обкатки удаляют и для прокатки заваливают в клеть вновь отшлифованные и фактически не обкатанные рабочие валки. Таким образом, задача эффективной обкатки рабочих валков способом-прототипом на практике не решается и по-прежнему требует своего решения.The fundamental, significant drawback of this method, revealed during its use, is that it is effective for hardening only backup rolls, and in relation to hardening work rolls, it does not give the desired effect. This was established during the operation of the rolls and is explained by the fact that a run-in with a load on the rolls exceeding the rolling force by an unregulated value not limited by the upper limit (the description of the prototype indicates that this excess can be up to 30-50% of the rolling force), led to microcracks in the surface layer of the barrel of work rolls due to its high initial hardness and, as a consequence, increased fragility, and this, in turn, caused their emergency failure during operation. Therefore, in practice, the prototype method began to be used for running only backup rolls, while a pair of worn out, decommissioned work rolls are used together with them, which are removed after running in and again polished work rolls that are not polished and practically not rolled in are thrown into the cage. Thus, the task of efficiently running the work rolls by the prototype method is not solved in practice and still requires its solution.
Другим, менее существенным недостатком способа-прототипа является отсутствие в нем каких-либо указаний на возможность использования дополнительных резервов достижения максимально возможного эффекта упрочнения поверхностного слоя рабочих валков, например, путем регламентации разницы диаметров и твердостей поверхностей бочек рабочих валков.Another, less significant drawback of the prototype method is the lack of any indication in it of the possibility of using additional reserves to achieve the maximum possible effect of hardening the surface layer of work rolls, for example, by regulating the difference in diameters and hardness of the surfaces of the work roll barrels.
Задачей изобретения является устранение вышеуказанных недостатков, то есть достижение достаточной по требованиям эксплуатации степени упрочнения поверхностей бочек рабочих валков с получением нужного микрорельефа их поверхности и исключением при этом возникновения микротрещин и, как результат, обеспечение стабильного коэффициента трения в очаге деформации в процессе прокатки и повышение эксплуатационной стойкости рабочих валков.The objective of the invention is to eliminate the above drawbacks, that is, to achieve a sufficient degree of hardening of the surfaces of the barrels of the work rolls with the requirements of the operation to obtain the desired microrelief of their surface and the exclusion of microcracks and, as a result, a stable coefficient of friction in the deformation zone during rolling and an increase in operational durability of work rolls.
Указанная задача решается тем, что в способе подготовки к эксплуатации валков листопрокатной клети кварто, включающем установку опорных и рабочих валков в клеть, приложение к ним усилия взаимного прижатия в плоскости осей валков, соизмеримого с усилием прокатки, совместное вращение валков под нагрузкой с регламентированной скоростью и временем вращения, согласно изобретению перед установкой в клеть рабочие валки шлифуют на шероховатость поверхности бочки, среднее значение которой превышает заданное по технологическим требованиям для прокатки нормативное значение шероховатости на 0,5-0,6 мкм, и обкатку ведут при усилии взаимного прижатия валков, не превышающем усилия прокатки, а именно: в диапазоне 95-100% от усилия прокатки.This problem is solved by the fact that in the method of preparing for operation the rolls of the sheet rolling mill quarto, including the installation of support and work rolls in the stand, applying to them the forces of mutual pressing in the plane of the axes of the rolls, commensurate with the rolling force, the joint rotation of the rolls under load with a regulated speed and the rotation time, according to the invention, before installation in the cage, the work rolls are ground to the surface roughness of the barrel, the average value of which exceeds the specified technological requirements for rolling characteristic value roughness 0.5-0.6 microns, and run-in is conducted at a mutual pressing force of rolls not exceeding the rolling force, namely, in the range 95-100% of the rolling force.
Кроме того, отшлифованные рабочие валки подбирают в пару с разницей диаметров бочек 2-2,5 мм.In addition, polished work rolls are selected in pair with a barrel diameter difference of 2-2.5 mm.
Кроме того, отшлифованные рабочие валки подбирают в пару с разницей твердостей их бочек не более 2-3 единиц по шкале Шора.In addition, polished work rolls are selected in pair with a difference in hardness of their barrels of no more than 2-3 units on the Shore scale.
Шлифовка рабочих валков на шероховатость, превышающую заданное для прокатки нормативное значение шероховатости Ra на 0,5-0,6 мкм, обеспечит после завершения обкатки заданное для прокатки нормативное значение Ra, так как многочисленные измерения профиля бочки валков до и после обкатки показали, что в результате совместного вращения рабочих валков, прижатых друг к другу с усилием, близким по величине к усилию прокатки (но не превышающим его), исходная высота микронеровностей профиля их бочки уменьшается как раз на 0,5-0,6 мкм. Это связано с тем, что при обкатке происходят смятие, истирание, износ острых пиков микронеровностей, имеющих высоту 0,5-0,6 мкм, микронеровности сглаживаются, площади их опорных поверхностей увеличиваются, и местные контактные напряжения, распределяясь на большей площади, уменьшаются, дальнейшее уменьшение величины микронеровностей приостанавливается. Поэтому после завершения процесса обкатки сглаженный профиль микрогеометрии бочки, имеющий нормативный показатель Ra, заданный для прокатки, сохраняет этот показатель на более длительное время в процессе прокатки по сравнению с не обкатанными рабочими валками. Численные значения рекомендованного превышения величины Ra над нормативной определены с учетом фактической твердости поверхности бочек рабочих валков, составляющей 90-100 по Шору (что значительно выше твердости поверхности бочек опорных валков).Grinding the work rolls to a roughness that exceeds the standard roughness value R a specified for rolling by 0.5-0.6 μm Ra will provide after the running-in the specified standard value R a for rolling, since numerous measurements of the roll barrel profile before and after running showed that as a result of the joint rotation of the work rolls pressed against each other with a force close in magnitude to the rolling force (but not exceeding it), the initial height of the microroughness of their barrel profile decreases by just 0.5-0.6 microns. This is due to the fact that during run-in, crushing, abrasion, and wear of sharp peaks of microroughnesses having a height of 0.5-0.6 μm occur, microroughnesses are smoothed, the areas of their supporting surfaces increase, and local contact stresses distributed over a larger area decrease a further decrease in the size of microroughness is suspended. Therefore, after the completion of the rolling process, the smoothed microgeometry profile of the barrel, having a standard indicator R a set for rolling, saves this indicator for a longer time in the rolling process compared to non-run-in work rolls. The numerical values of the recommended excess of the value of R a above the standard are determined taking into account the actual hardness of the surface of the barrels of work rolls, component 90-100 according to Shore (which is significantly higher than the hardness of the surface of the barrels of the backup rolls).
При этом установлено также, что если шлифовать рабочие валки перед обкаткой на шероховатость, превышающую заданное нормативное значение Ra меньше, чем на 0,5 мкм или больше, чем на 0,6 мкм, то после обкатки шероховатость уменьшится на указанную выше величину: 0,5-0,6 мкм, и величина шероховатости окажется меньше или больше нормативной, следовательно, будут нарушены требуемые технологические условия прокатки, и такие валки при установке в клеть будут преждевременно выходить из строя.It was also established that if grinding the work rolls before running on a roughness that exceeds the specified standard value R a is less than 0.5 μm or more than 0.6 μm, then after rolling the roughness will decrease by the above value: 0 , 5-0.6 microns, and the roughness value will be less or more than the normative, therefore, the required technological conditions of rolling will be violated, and such rolls will fail prematurely when installed in the cage.
Установка усилия взаимного прижатия валков в диапазоне, не превышающем усилие прокатки, конкретно: 95-100% от усилия прокатки позволит надежно предохранить рабочие валки от возникновения микротрещин, которые в противном случае (когда усилие взаимного прижатия нерегламентированно превышает усилие прокатки) могли бы явиться причиной их преждевременного усталостного разрушения во время прокатки.Setting the mutual pressure of the rolls in a range not exceeding the rolling force, specifically: 95-100% of the rolling force will reliably protect the work rolls from the occurrence of microcracks, which otherwise (when the mutual pressure is unregulated exceeds the rolling force) could cause them premature fatigue failure during rolling.
В то же время диапазон 95-100% обеспечивает близость усилия взаимного прижатия валков при обкатке к рабочему усилию в процессе прокатки, в результате смятие и истирание острых пиков микронеровностей профиля бочки происходит предварительно, заранее, до начала прокатки, и сглаженный профиль во время прокатки будет ввиду этого значительно меньше подвергаться износу в дальнейшем.At the same time, the range of 95-100% ensures the proximity of the forces of mutual pressing of the rolls during the run-in to the working force during the rolling process, as a result, the sharp peaks of the microroughnesses of the barrel profile are wrinkled and abraded beforehand, before the rolling starts, and the smoothed profile during rolling will be in view of this, it is much less likely to undergo further wear.
Однако значительное отклонение усилия взаимного прижатия валков при обкатке от величины усилия прокатки, как показали исследования, также нежелательно. Если установить величину усилия взаимного прижатия валков при обкатке меньше чем 95% от усилия прокатки, то смятие и истирание острых пиков микронеровностей произойдет на меньшую высоту, чем необходимо, вследствие чего значения Ra в начале процесса прокатки будут выше заданных, а затем под воздействием усилия прокатки в процессе ее произойдет дальнейший неуправляемый износ микронеровностей (уменьшение шероховатости) и в результате из-за нестабильности коэффициента трения нарушится стабильность режима прокатки.However, a significant deviation of the mutual pressure of the rolls during the run-in from the magnitude of the rolling force, studies have shown, is also undesirable. If you set the mutual pressure of the rolls during rolling less than 95% of the rolling force, then the crushing and abrasion of sharp peaks of microroughness will occur at a lower height than necessary, as a result of which the values of R a at the beginning of the rolling process will be higher than specified, and then under the influence of force In the process of rolling, further uncontrolled wear of microroughness (a decrease in roughness) will occur and, as a result of the instability of the friction coefficient, the stability of the rolling regime will be impaired.
Подбор отшлифованных рабочих валков в пару с разницей диаметров бочек 2-2,5 мм обеспечит способу согласно изобретению дополнительное преимущество, состоящее в том, что в процессе обкатки и силового контакта рабочие валки будут вращаться с разными окружными скоростями бочки.The selection of polished work rolls paired with a barrel diameter difference of 2-2.5 mm will provide the method according to the invention with the additional advantage that the work rolls will rotate at different peripheral speeds of the barrel during the running-in and power contact.
Действительно, главный привод рабочей клети сконструирован так, что угловые скорости вращения обоих валков со всегда одинаковы, а их окружные скорости равны:Indeed, the main drive of the working stand is designed so that the angular speeds of rotation of both rolls are always the same, and their peripheral speeds are equal:
где V1 и V2 - окружные скорости первого и второго валков, м/с;where V 1 and V 2 are the peripheral speeds of the first and second rolls, m / s;
D1 и D2 - диаметры бочек первого и второго валков, м.D 1 and D 2 - the diameters of the barrels of the first and second rolls, m
Если D1>D2, то и V1>V2, то есть в силовом контакте рабочих валков будет иметь место не только трение качения, но и трение скольжения, обусловленное относительным проскальзыванием бочек из-за разности скоростей V=V1-V2.If D 1 > D 2 , then V 1 > V 2 , that is, not only rolling friction, but also sliding friction due to the relative slip of the barrels due to the speed difference V = V 1 -V will occur in the power contact of the work rolls 2 .
В результате износ, истирание острых пиков микронеровностей бочек валков будут происходить более интенсивно, что позволит сократить время обкатки, необходимое для уменьшения высоты острых пиков до заданного значения Ra. В конечном итоге уменьшится доля вспомогательного и увеличится доля машинного времени в цикле прокатки, то есть возрастет производительность стана.As a result, wear, abrasion of sharp peaks of microroughness of roll barrels will occur more intensively, which will reduce the break-in time required to reduce the height of sharp peaks to a predetermined value of R a . In the end, the proportion of auxiliary will decrease and the proportion of machine time in the rolling cycle will increase, that is, the productivity of the mill will increase.
Следует заметить, что технологическими инструкциями большинства станов холодной прокатки допускается использование при прокатке пары рабочих валков с разностью диаметров бочек до 2 мм. Описываемый способ подготовки валков, ориентируясь в целом на это положение инструкций, использует и незначительно (на 0,5 мм) расширяет допустимый диапазон разности диаметров бочек именно при обкатке, чтобы эффект от трения скольжения при обкатке проявился более четко: при разности диаметров бочек менее 2 мм разность окружных скоростей валков составляет величину менее 0,4%, и эффект от трения скольжения незначителен.It should be noted that the technological instructions of most cold rolling mills allow the use of a pair of work rolls with a drum diameter difference of up to 2 mm when rolling. The described method of preparing the rolls, being guided in general by this position of the instructions, uses and insignificantly (by 0.5 mm) extends the allowable range of the difference in the diameters of the barrels during the run-in, so that the effect of sliding friction during the run-in appears more clearly: when the difference in the diameter of the barrels is less than 2 mm the difference in circumferential speed of the rolls is less than 0.4%, and the effect of sliding friction is negligible.
То, что в процессе последующей прокатки указанная разность диаметров бочек рабочих валков сохраняется, не противоречит, как уже сказано, большинству технологических инструкций и, следовательно, по крайней мере, не повлияет в целом отрицательно на технологический режим, так как многие исследования подобных режимов (называемых в теории прокатки “асимметричными”) показали, что они, напротив, только улучшают условия пластической деформации полосы.The fact that in the process of subsequent rolling the specified difference in the diameters of the barrels of the work rolls remains, does not contradict, as already mentioned, the majority of technological instructions and, therefore, at least will not affect the overall negative impact on the technological mode, since many studies of such modes (called in the theory of rolling “asymmetric”) showed that, on the contrary, they only improve the conditions of plastic deformation of the strip.
Ограничение разности твердостей бочек подбираемых в пару валков значением 2-3 ед. по шкале Шора дает еще одно дополнительное преимущество описываемому способу:The limitation of the difference in hardness of the barrels selected in a pair of rolls of 2-3 units. on the Shore scale gives another additional advantage to the described method:
обеспечивается одинаковая скорость износа острых пиков микронеровностей обеих валков в процессе обкатки, в результате перед прокаткой оба валка будут иметь одинаковые значения показателя Ra и процесс прокатки станет более стабильным.the wear rate of the sharp peaks of the microroughness of both rolls is the same during the rolling process, as a result, both rolls will have the same values of R a before rolling and the rolling process will become more stable.
Далее изобретение поясняется на конкретном примере реализации способа.The invention is further illustrated by a specific example of the method.
Способ был осуществлен на 4-й клети 5-клетевого стана “1700” холодной прокатки. Последовательность операций при реализации способа была следующая.The method was carried out on the 4th stand of the 5-stand mill “1700” cold rolling. The sequence of operations when implementing the method was as follows.
1. Несколько рабочих валков, предназначенных для установки в данную клеть, шлифовали на шероховатость Ra=1,1-1,2 мкм, превышающую заданную нормативную шероховатость рабочих валков для данной клети Ra=0,6 мкм на 0,5-0,6 мкм.1. Several work rolls intended for installation in a given stand were ground to a roughness R a = 1.1-1.2 μm, exceeding the specified standard roughness of the work rolls for a given stand R a = 0.6 μm by 0.5-0 6 microns.
2. Из числа отшлифованных рабочих валков комплектовали в пару валки с разницей диаметров бочек 2-2,5 мм (конкретно: D1=496 мм, D2=493,5 мм) и с разницей твердости поверхностей бочек не более 2 ед. по шкале Шора (конкретно: HSh1=94 ед., HSh2=95 ед.), осуществляли их сборку с подушками и подготавливали к установке в клеть.2. Of the polished work rolls, the rolls were completed in a pair with a difference in barrel diameters of 2-2.5 mm (specifically: D 1 = 496 mm, D 2 = 493.5 mm) and with a difference in the hardness of the surfaces of the barrels no more than 2 units. according to the Shore scale (specifically: HSh 1 = 94 units, HSh 2 = 95 units), they were assembled with pillows and prepared for installation in the crate.
3. Заваливали в рабочую клеть с находящимися в ней опорными валками пару подготовленных согласно п.п.1 и 2 рабочих валков;3. Heaped into a working stand with supporting rolls located in it a pair of working rolls prepared in accordance with items 1 and 2;
4. С помощью нажимного устройства валки сдавливали с усилием Р, не превышающим заданного усилия прокатки (в конкретном примере Р=10,5 МИ, что составляет 99% от усилия прокатки), и начинали вращать их с регламентированной окружной скоростью (4-5 м/с), одновременно через коллекторы подавали на валки смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ);4. Using a pressure device, the rolls were squeezed with a force P not exceeding a given rolling force (in a specific example, P = 10.5 MI, which is 99% of the rolling force), and they began to rotate with a regulated peripheral speed (4-5 m / s), at the same time, lubricating coolant (coolant) was supplied to the rolls through the collectors;
5. Процесс обкатки в режиме, указанном в п.4, продолжали в течение 10-15 мин. После этого в валки задавали полосу и начинали плановую прокатку.5. The break-in process in the mode indicated in clause 4 was continued for 10-15 minutes. After that, a strip was set in the rolls and the scheduled rolling began.
В результате реализации описанного способа подготовки рабочих валков скорость износа микронеровностей (уменьшения шероховатости) валков уменьшилась в 2,4 раза по сравнению с износом рабочих валков, предварительно якобы обкатанных по способу-прототипу, а фактически не подвергшихся обкатке. Это позволило вести устойчивый, эффективный процесс прокатки без нарушений его стабильности на скорости 17-18 м/с в течение 7 часов, в то время как на валках, подвергавшихся обкатке по способу-прототипу, такой процесс вели на скоростях 13-15 м/с в течение 3 часов, после чего из-за износа микронеровностей (изменение шероховатости) на поверхности бочек валков вынуждены были снизить скорость до 10-12 м/с, так как уменьшение коэффициента трения в очаге деформации привело к возникновению вибраций в указанной 4-й клети, которые прекратились только после нежелательного снижения скорости прокатки.As a result of the implementation of the described method for the preparation of work rolls, the wear rate of microroughnesses (reduction of roughness) of the rolls decreased by 2.4 times compared to the wear of work rolls, previously supposedly run-in according to the prototype method, but not actually run-in. This allowed us to conduct a stable, efficient rolling process without violating its stability at a speed of 17-18 m / s for 7 hours, while on rolls subjected to run-in according to the prototype method, this process was carried out at speeds of 13-15 m / s within 3 hours, after which, due to wear of microroughnesses (change in roughness) on the surface of the roll barrels, they were forced to reduce the speed to 10-12 m / s, since a decrease in the friction coefficient in the deformation zone led to the occurrence of vibrations in the specified 4th stand that stopped only after n desired rolling reduction rate.
Результаты обкатки рабочих валков по описанному способу и сравнение этих результатов с эксплуатационными характеристиками рабочих валков, не подвергавшихся обкатке по описанному способу, приведены ниже.The results of the run-in of the work rolls according to the described method and a comparison of these results with the operational characteristics of the work rolls not subjected to run-in according to the described method are given below.
В таблице 1 показаны данные по динамике износа микронеровностей (изменению шероховатости) в процессе эксплуатации рабочих валков, подготовленных к эксплуатации по способу-прототипу.Table 1 shows data on the dynamics of wear of microroughnesses (change in roughness) during operation of work rolls prepared for operation by the prototype method.
Из таблицы 1 видно, что первоначальная шероховатость Ra=0,6 мкм снизилась в течение первых 2,5 часов после перевалки (после прокатки примерно 73 км полосы) до уровня 0,35 мкм, а еще через 1 час до уровня 0,3 мкм. Это привело к тому, что скорость прокатки 15-20 м/с, которую установили после перевалки, примерно через 3 часа работы снизили из-за возникновения вибраций до 14-15 м/с.From table 1 it is seen that the initial roughness R a = 0.6 μm decreased during the first 2.5 hours after transshipment (after rolling about 73 km of the strip) to a level of 0.35 μm, and after another 1 hour to a level of 0.3 microns. This led to the fact that the rolling speed of 15-20 m / s, which was established after transshipment, was reduced after about 3 hours of operation due to vibrations to 14-15 m / s.
Для уменьшения износа микронеровностей рабочих валков 4-й клети был разработан и реализован специальный режим их подготовки (обкатки), состоящий из следующих операций:To reduce the wear of the microroughness of the work rolls of the 4th stand, a special mode of their preparation (running) was developed and implemented, consisting of the following operations:
подбор валков в пару с разницей диаметров 2 мм;selection of rolls in pair with a difference of diameters of 2 mm;
шлифовка их на шероховатость Ra=1,1-1,2 мкм;grinding them for roughness R a = 1.1-1.2 microns;
обкатка их в рабочей клети с усилием 10-11 МН (1000-1100 тс) на заправочной скорости в течение 15-20 мин.running them in a working stand with a force of 10-11 MN (1000-1100 tf) at a filling speed for 15-20 minutes.
Данные по динамике износа микронеровностей (изменению шероховатости) в процессе эксплуатации рабочих валков, подготовленных к эксплуатации по способу согласно изобретению показаны в таблице 2.Data on the dynamics of wear of microroughnesses (change in roughness) during operation of work rolls prepared for operation by the method according to the invention are shown in table 2.
Изменение шероховатости рабочих валков, подготовленных к эксплуатации по описываемому способу, в зависимости от длины прокатываемой полосы и от времениTable 2.
Changing the roughness of the work rolls prepared for operation by the described method, depending on the length of the rolled strip and on time
Из таблицы 2 видно, что после обкатки по описываемому способу рабочий валок приобретает требуемую нормативную шероховатость 0,5-0,6 мкм, а шероховатость рабочих валков снизилась до значения 0,35 мкм не через 2 ч 25 мин, а через 5 ч 45 мин, т.е. время стабильной работы валков увеличилось более чем в 2 раза.From table 2 it can be seen that after running in according to the described method, the work roll acquires the required standard roughness of 0.5-0.6 μm, and the roughness of the work rolls decreased to 0.35 μm not after 2 hours 25 minutes, but after 5 hours 45 minutes , i.e. the time of stable work of the rolls increased by more than 2 times.
В результате в конце кампании рабочих валков через 6 часов после завалки прокатка происходила без возникновения нежелательных вибрационных процессов в клетях, на сортаменте толщиной 0,3-0,5 мм с предусмотренными высокими скоростями 15-20 м/с.As a result, at the end of the work roll campaign 6 hours after filling, the rolling took place without the occurrence of undesirable vibration processes in the stands, on a gauge of 0.3-0.5 mm thickness with high speeds of 15-20 m / s provided.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003113492/02A RU2256517C2 (en) | 2003-05-07 | 2003-05-07 | Method for preparing to operation rolls of four-high sheet rolling stand |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003113492/02A RU2256517C2 (en) | 2003-05-07 | 2003-05-07 | Method for preparing to operation rolls of four-high sheet rolling stand |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003113492A RU2003113492A (en) | 2005-01-20 |
| RU2256517C2 true RU2256517C2 (en) | 2005-07-20 |
Family
ID=34977422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003113492/02A RU2256517C2 (en) | 2003-05-07 | 2003-05-07 | Method for preparing to operation rolls of four-high sheet rolling stand |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2256517C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2455093C2 (en) * | 2010-07-22 | 2012-07-10 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Method of forming roll barrel machining |
| RU2533243C2 (en) * | 2012-09-03 | 2014-11-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Sheet rolling mill working roll surface texturing after grinding to required surface roughness |
| RU2555695C1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-07-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method of production of work rolls of skin rolling mill |
-
2003
- 2003-05-07 RU RU2003113492/02A patent/RU2256517C2/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2455093C2 (en) * | 2010-07-22 | 2012-07-10 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Method of forming roll barrel machining |
| RU2533243C2 (en) * | 2012-09-03 | 2014-11-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Sheet rolling mill working roll surface texturing after grinding to required surface roughness |
| RU2555695C1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-07-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method of production of work rolls of skin rolling mill |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003113492A (en) | 2005-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2256517C2 (en) | Method for preparing to operation rolls of four-high sheet rolling stand | |
| RU2288795C2 (en) | Rolling roll operation method | |
| RU2288794C2 (en) | Method for preparing rolling rolls of four-high sheet rolling stand to operation | |
| RU2213637C1 (en) | Method for preparing rolls of sheet rolling four-high stand for operation | |
| JP3288631B2 (en) | Manufacturing method of stainless steel pre-treated steel strip for cold rolling | |
| RU2127161C1 (en) | Method for preparing rolls of sheet rolling stand for operation | |
| JP3236553B2 (en) | Roll for rolling metal sheet and rolling method using the roll | |
| CN113798928B (en) | Working roller grinding method for preventing four-roller roughing mill from slipping | |
| RU2185258C2 (en) | Method for preparing rolls of sheet rolling four-high stand for exploitation | |
| RU2212291C1 (en) | Method for operation of supporting rolls in sheet mills | |
| SU1435341A1 (en) | Method of setting up the working stand of sheet mill with shortened hold-down roll | |
| RU2210442C2 (en) | Method for cold rolling of strip in mill with four-high stands driven through rolling rolls | |
| RU2131311C1 (en) | Method for preparing rolls of quarto sheet rolling stand for operation | |
| CN116000098A (en) | Method for improving anti-slip performance of R2 high-speed steel roller | |
| JP3562084B2 (en) | Hot rolled steel sheet manufacturing method | |
| RU2126730C1 (en) | Method of operation of sheet rolling roll | |
| RU2356666C1 (en) | Method of surface preparation of cold rolling mill rollers | |
| JPS61140306A (en) | Manufacture of metallic endless belt | |
| RU2210443C2 (en) | Method for cold rolling of strip in mill with four-high stands driven through backup rolls | |
| SU799846A1 (en) | Rolling roll | |
| JPH07265912A (en) | Roll for rolling, grinding method therefor and metal sheet rolling method | |
| RU2147945C1 (en) | Method for preparing rolls of four-high sheet rolling stand to operation | |
| SU801916A1 (en) | Method of working support roll barrels | |
| RU2124956C1 (en) | Method of running of roll | |
| JPH08267104A (en) | Manufacture of tinplate stock having low glossiness |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20060710 |