RU2374491C2 - Method to repair gear pump - Google Patents
Method to repair gear pump Download PDFInfo
- Publication number
- RU2374491C2 RU2374491C2 RU2008100480/06A RU2008100480A RU2374491C2 RU 2374491 C2 RU2374491 C2 RU 2374491C2 RU 2008100480/06 A RU2008100480/06 A RU 2008100480/06A RU 2008100480 A RU2008100480 A RU 2008100480A RU 2374491 C2 RU2374491 C2 RU 2374491C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gear
- gears
- lapping
- radial sealing
- diameter
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению и может применяться для ремонта шестеренных насосов.The invention relates to mechanical engineering and can be used to repair gear pumps.
Известен способ ремонта шестеренного насоса внешнего зацепления, содержащего корпус и торцовые уплотнительные пластины (SU 1263910 А1, 23.02.1989). Согласно этому способу производят шлифование наружного диаметра и торцов шестерен и поверхности торцовых уплотнительных пластин до выведения следов износа. Торцовые поверхности корпуса обрабатывают для того, чтобы ширина корпуса была равна ширине венца шестерен. Колодцы корпуса растачивают радиусом, равным наружному радиусу наибольшей из шлифованных шестерен у приемной полости на части окружности длиной не менее π D/Z со смещением осей расточек в сторону приемной полости, где D - диаметр шестерни, a Z - число зубьев. При сборке в корпусе устанавливают шестерни наибольшего и наименьшего диаметров с обеспечением в зоне их сопряжения с поверхностью расточки зазора не более номинального. Способ прост в применении и позволяет снизить утечки рабочей жидкости после ремонта насоса как по торцам шестерен, так и по наружному диаметру шестерен. Однако уплотнение радиальных зазоров между шестернями и расточками корпуса происходит только в районе приемной полости (в зоне всасывания), это приводит к увеличению нагрузки на подшипники и, как следствие, к снижению ресурса работы насоса, так как увеличивается площадь поверхности шестерен, на которые воздействует давление рабочей жидкости. Другим недостатком этого способа является несколько большие утечки рабочей жидкости по радиальному зазору по сравнению с новым насосом, что снижает подачу насоса. Еще одним недостатком этого способа является невозможность полностью его применить при ремонте шестеренных насосов внешнего зацепления, в которых уплотнение радиального и торцовых зазоров происходит со стороны, близкой к зоне нагнетания (например, НШ-67К).A known method of repair of a gear pump of an external gearing comprising a housing and mechanical seal plates (SU 1263910 A1, 02.23.1989). According to this method, the outer diameter and the ends of the gears and the surfaces of the end sealing plates are grinded until traces of wear are removed. The end surfaces of the housing are treated so that the width of the housing is equal to the width of the gear crown. The wells of the casing are bored with a radius equal to the outer radius of the largest of the polished gears at the receiving cavity on a circumference of at least π D / Z with displacement of the bore axes towards the receiving cavity, where D is the diameter of the gear, and Z is the number of teeth. When assembling, the gears of the largest and smallest diameters are installed in the housing, ensuring in the zone of their interface with the surface of the bore of the gap no more than nominal. The method is simple to use and allows to reduce the leakage of the working fluid after repairing the pump both on the ends of the gears and on the outer diameter of the gears. However, the compaction of the radial clearances between the gears and the bores of the housing occurs only in the area of the receiving cavity (in the suction zone), this leads to an increase in the load on the bearings and, as a result, to a decrease in the service life of the pump, since the surface area of the gears affected by the pressure increases working fluid. Another disadvantage of this method is the somewhat large leakage of the working fluid along the radial clearance compared to the new pump, which reduces the pump flow. Another disadvantage of this method is the inability to fully apply it when repairing gear pumps of external gearing, in which the compaction of the radial and mechanical clearances occurs from the side close to the discharge zone (for example, NSh-67K).
Задачей, на решение которой направлено данное предлагаемое изобретение, является разработка способа ремонта шестеренных насосов, в которых уплотнение радиального и торцового зазоров происходит со стороны, близкой к зоне нагнетания, а также увеличение ресурса работы насоса после ремонта за счет уменьшения нагрузки на подшипники и увеличения подачи путем снижения радиальных и торцовых утечек.The problem to which this invention is directed is to develop a method for repairing gear pumps in which radial and mechanical clearances are sealed on the side close to the discharge zone, as well as increasing the life of the pump after repair by reducing the load on the bearings and increasing the supply by reducing radial and mechanical leakage.
Для решения поставленной задачи предлагается способ ремонта шестеренного насоса, включающий шлифование наружного диаметра и торцов шестерен и рабочих поверхностей платиков до выведения следов износа. Производят замену резиновых уплотнительных элементов и при помощи ступенчатого цилиндрического притира одновременную доводку радиальной уплотняющей и опорной поверхностей поджимной обоймы, причем большой диаметр ступенчатого притира изготавливают равным наружному диаметру отшлифованной шестерни, а меньший диаметр равным диаметру цапфы шестерни, после чего производят доводку отшлифованных торцов шестерен при помощи дискового притира. Производят обработку торцевых поверхностей, примыкающих к радиальной уплотняющей поверхности, а затем доводят рабочую поверхность платиков на притирочной плите, под резиновые уплотнительные элементы подкладывают металлические шайбы, толщина которых равна толщине слоя металла, снятого при шлифовке торцов шестерен.To solve this problem, a method for repairing a gear pump is proposed, which includes grinding the outer diameter and the ends of the gears and working surfaces of the plates to remove any signs of wear. The rubber sealing elements are replaced and, with the help of a stepped cylindrical lapping, the radial sealing and bearing surfaces of the clamping sleeve are simultaneously refined, the large diameter of the stepped lapping is made equal to the outer diameter of the polished gear and the smaller diameter equal to the diameter of the pin gear, after which the polished ends of the gears are refined using disk lapping. The end surfaces adjacent to the radial sealing surface are processed, and then the working surface of the plates on the lapping plate is brought up, metal washers are placed under the rubber sealing elements, the thickness of which is equal to the thickness of the metal layer removed when grinding the ends of the gears.
Замена резиновых уплотнительных элементов позволяет уменьшить протечки рабочей жидкости.Replacing rubber sealing elements can reduce leakage of the working fluid.
Одновременная доводка радиальной уплотняющей и опорных поверхностей сохраняет высокую соосность этих поверхностей, устраняет задиры, позволяет уменьшить зазор до минимума между отшлифованными наружным диаметром шестерни и радиальной уплотняющей поверхностью.The simultaneous refinement of the radial sealing and bearing surfaces maintains high coaxiality of these surfaces, eliminates scuffing, and reduces the clearance to a minimum between the polished outer diameter of the gear and the radial sealing surface.
Доводка отшлифованных торцов шестерен при помощи дискового притира увеличивает точность обработки шестерен по ширине и снижает шероховатость поверхностей, что приводит к снижению торцовых утечек.The refinement of the polished ends of the gears with the help of a disk lapping increases the accuracy of machining the gears in width and reduces the surface roughness, which leads to a reduction in mechanical leakage.
Доводка рабочей поверхности платиков на притирочной плите значительно повышает точность поверхности, снижает шероховатость, улучшает прилегание поверхности платиков к торцам шестерен, тем самым снижаются торцовые утечки.Finishing the working surface of the plates on the lapping plate significantly increases the accuracy of the surface, reduces the roughness, improves the fit of the surface of the plates to the ends of the gears, thereby reducing mechanical leakage.
Обработка торцевых поверхностей, примыкающих к радиальной уплотняющей поверхности прижимной обоймы, восстанавливает соотношение между шириной шестерни, отшлифованной по торцам, и шириной уплотняющей поверхности.Processing end surfaces adjacent to the radial sealing surface of the clamping sleeve restores the relationship between the width of the gear polished at the ends and the width of the sealing surface.
Осуществление способа поясняется на примере ремонта шестеренного насоса НШ-67К.The implementation of the method is illustrated by the example of repair of a gear pump NSh-67K.
На фиг.1 изображен общий вид шестеренного насоса модели НШ-67К; на фиг.2 - разрез А-А на фиг 1; на фиг.3 изображена поджимная обойма шестеренного насоса; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 - технология одновременной доводки радиальной уплотняющей и опорных поверхностей насоса; на фиг.6 - технология фрезерования торцевых поверхностей, примыкающих к радиальной уплотняющей поверхности; на фиг.7 - технология доводки отшлифованных торцов шестерен при помощи дискового притира; на фиг.8 - доводка рабочей поверхности платиков на притирочной плите.Figure 1 shows a General view of the gear pump model NSh-67K; figure 2 is a section aa in figure 1; figure 3 shows the clamping sleeve of the gear pump; figure 4 is a section bB in figure 3; figure 5 - technology for simultaneous refinement of the radial sealing and bearing surfaces of the pump; figure 6 - technology of milling end surfaces adjacent to the radial sealing surface; Fig.7 - technology for fine-tuning the polished ends of the gears using a disk lapping; on Fig - refinement of the working surface of the plates on the lapping plate.
Шестеренный насос НШ-67К состоит из корпуса 1, крышки 2, поджимной 3 и подшипниковой 4 обойм, ведущей 5 и ведомой 6 шестерен, а также уплотнительных и крепежных деталей. Ведущая 5 и ведомая 6 шестерни расположены в подшипниковой обойме 4, выполненной в виде полуцилиндра с четырьмя подшипниковыми гнездами. Радиальное уплотнение осуществляется с помощью поджимной обоймы 3, опирающейся на цапфу 7 шестерен 5 и 6 опорными поверхностями 8. Резиновый уплотнительный элемент 9 формирует камеру давления, в которой создается усилие поджима обоймы к зубьям шестерен. По мере износа опорных поверхностей 8 поджимная обойма 3 компенсирует радиальный зазор между своей уплотняющей поверхностью 10 и зубьями шестерен. Уплотнение торцов шестерен достигается с помощью двух платиков 11, поджим которых осуществляется усилием из камер давления, ограниченных резиновыми уплотнительными элементами 12.The gear pump NSh-67K consists of a housing 1, a
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Производят осмотр шестеренного насоса, в результате которого обнаруживается, что сильно «задрались» торцы и наружный диаметр шестерен 5 и 6, образовались глубокие риски на радиальной уплотняющей поверхности 10 поджимной обоймы 3, износились рабочие поверхности платиков 11. Далее производят на круглошлифовальном станке с одной установки шлифование двух торцов и наружного диаметра шестерен 5 и 6 до выведения следов износа. При шлифовании торцов шестерен стараются добиться, чтобы разность шестерен по ширине не превышала 0,01 мм. Если до шлифовки шестерни 5 и 6 имели наружный диаметр 77 мм, ширину 30 мм, а диаметр цапф 7 был равен 40 мм, то после шлифования наружный диаметр стал равен 76,9 мм, а ширина шестерен 29,8 мм. Затем изготавливают ступенчатый притир 12, у которого больший диаметр будет равен 76,9 мм, а два меньших диаметра будут равны диаметру цапф 7 шестерен 5 и 6, то есть 40 мм. С помощью ступенчатого притира 13 производят вручную доводку двух опорных поверхностей 8 и радиальной уплотняющей поверхности 10 поджимной обоймы 3, сначала, например, для ведущей шестерни 5, затем для ведомой 6. Поджимную обойму 3 при этом закрепляют в тисках, алмазную притирочную пасту наносят на опорные 8 и радиально уплотняющие 10 поверхности поджимной обоймы 3. Притиру 13 придают вращательное возвратно-поступательное движение, прижимая притир вручную к доводимым поверхностям. В начальный момент доводки (притирки) съем металла будет производиться только с опорных поверхностей 8, так как наружный диаметр шестерен 5 и 6 после операции шлифования стал меньше, а больший диаметр ступенчатого притира 13 равен наружному диаметру шестерен 5 и 6. Для доводки используют алмазную пасту. Доводку производят до исчезновения следов износа на радиальной уплотняющей поверхности 10 поджимной обоймы 3. Затем на плоскошлифовальном станке шлифуют рабочие поверхности платиков 11 до выведения следов износа и доводят отшлифованную поверхность на притирочной плите 14 при помощи алмазной пасты. Далее шестерни 5 и 6 закрепляют за цапфы 7 на патроне токарного станка, шпинделю придают обороты 350-450 об/мин и при помощи дискового притира 15 доводят торцы шестерен, используя пасту АСМ 28/20, при этом стараются, чтобы разность по ширине шестерен 5 и 6 не превышала 2 микрона. Дисковый притир 15 имеет при этом следующие параметры - наружный диаметр на 2-3 мм больше диаметра шестерен 5 и 6, внутренний диаметр притира 15 на 3-4 мм больше диаметра цапф 7, ширина притира 10-15 мм. При доводке дисковый притир 15 прижимают к торцу шестерен, удерживая в руке, слегка притормаживая и создавая максимальный эксцентриситет, который позволяет внутренний диаметр притира. Притир 15 будет вращаться в ту же сторону, что и шестерни 5 и 6, только с меньшими оборотами. Далее фрезеруют на горизонтально-фрезерном станке торцевые поверхности 16, примыкающие к радиальной уплотняющей поверхности 10 прижимной обоймы 3. При этом добиваются, чтобы ширина отфрезерованных поверхностей 16 была максимально точно равна ширине доведенных шестерен. При сборке насоса, для того, чтобы сохранить первоначальный поджим платиков 11 к торцам шестерен 5 и 6, под резиновые уплотнительные элементы 12 подкладывают металлические шайбы, толщина которых равна толщине слоя металла, снятого при шлифовании торцов 5 и 6. Этим обеспечивается силовая уравновешенность насоса.Inspect the gear pump, as a result of which it is found that the ends and the outer diameter of
Предлагаемый способ ремонта внедрен в ОАО «КАМА3-Металлургия» в ремонтно-механическом цехе на участке ремонта гидроаппаратуры при ремонте шестеренных насосов моделей НШ-32-2Л, НШ-50-2, НШ-67К, НШ-98К.The proposed repair method has been introduced at KAMA-Metallurgy OJSC in the mechanical repair shop at the hydraulic equipment repair site during the repair of gear pumps of the NSh-32-2L, NSh-50-2, NSh-67K, NSh-98K models.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008100480/06A RU2374491C2 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Method to repair gear pump |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008100480/06A RU2374491C2 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Method to repair gear pump |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008100480A RU2008100480A (en) | 2009-07-20 |
RU2374491C2 true RU2374491C2 (en) | 2009-11-27 |
Family
ID=41046612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008100480/06A RU2374491C2 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Method to repair gear pump |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2374491C2 (en) |
-
2008
- 2008-01-09 RU RU2008100480/06A patent/RU2374491C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008100480A (en) | 2009-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104526531A (en) | Efficient constant-pressure-difference intermittent rotation extrusion abrasive flow polishing method | |
US9683565B2 (en) | Gear machine with eccentricity at the gearwheels | |
CN104551995A (en) | Hub polishing drive device | |
CN203141059U (en) | Dedicated hydraulic tool for disassembling guide vane outer bearing | |
RU2374491C2 (en) | Method to repair gear pump | |
KR20120068814A (en) | A device for rolling an eccentric rotational component, a rolling machine and a method as well as an eccentric rotational component | |
CN104786070A (en) | Pressure ring of high-precision vertical working table base static-pressure seal structure | |
CN207746902U (en) | A kind of recess sidewall precise finiss gear set for grinder | |
CN103394879A (en) | Lathing tool for processing steam seal of turbine and processing method for steam seal of turbine | |
CN104514710B (en) | Hydraulic pump oil distribution casing housing assembly and its processing method | |
CN211193044U (en) | Clamping fixture with oil supply system for machine tool spindle | |
EP2060361A1 (en) | A polishing jig for bearing for use in back-up roll of rolling mill | |
CN112743291B (en) | Repairing device on diesel engine main bearing seat ship and using method | |
JP4108070B2 (en) | Fluid machine, manufacturing method thereof, and valve plate inspection method | |
JP2007190661A (en) | Rotor manufacturing method and manufacturing apparatus of screw compressor | |
WO2016125263A1 (en) | Method for manufacturing hydraulic device, and hydraulic device manufactured using this manufacturing method | |
CN114713906B (en) | Hydraulic expansion core mandrel structure for positioning and supporting inner hole of part, broaching machine clamp and method | |
CN105057149A (en) | Sandblasting and gluing device and sandblasting and gluing method for stator inner cavity of screw drilling tool | |
RU2238425C1 (en) | Hydraulic motor repair method | |
CN114986077B (en) | Repairing method for spindle unit of high-precision numerical control grinding machine | |
CN212337617U (en) | High-efficiency low-vibration screw pump | |
CN221111023U (en) | Hydraulic locking device for high-precision coping backing bearing | |
CN114800092B (en) | Tool clamp for grinding pipe workpiece and application method thereof | |
CN112524153B (en) | Design and machining process for flexible bearing outer ring of harmonic reducer wave generator | |
RU2407627C2 (en) | Device to produce abrasive wheel by pulsating jet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20140324 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180110 |