RU2374298C1 - Method of producing heavy fuel oil - Google Patents
Method of producing heavy fuel oil Download PDFInfo
- Publication number
- RU2374298C1 RU2374298C1 RU2008125392/04A RU2008125392A RU2374298C1 RU 2374298 C1 RU2374298 C1 RU 2374298C1 RU 2008125392/04 A RU2008125392/04 A RU 2008125392/04A RU 2008125392 A RU2008125392 A RU 2008125392A RU 2374298 C1 RU2374298 C1 RU 2374298C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- visbreaking
- residue
- oil
- distillation
- column
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности касается способов получения тяжелого нефтяного топлива из нефтяных остатков, предназначенного для стационарных котельных и технологических установок.The invention relates to the refining industry, in particular, relates to methods for producing heavy oil fuel from oil residues, intended for stationary boiler houses and technological installations.
Тяжелые нефтяные топлива (топочные мазуты) традиционно получают смешением остатков первичной переработки нефти - прямогонных мазутов, гудронов, полугудронов, экстрактов селективной очистки масел, асфальто-смолинистых и других тяжелых первичных нефтепродуктов с вовлечением вторичных тяжелых продуктов - крекинг остатков, термических газойлей и пр. [1. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение. Справочник под ред. В.М.Школьникова. Изд. 2-е перераб. и доп. - М.: Издательский центр «Техинформ», с.100]. Для снижения вязкости и температуры застывания топлив используют разбавители - среднедистиллятные фракции, особенно в тех случаях, когда в топочном мазуте значительное количество тяжелых нефтяных остатков.Heavy petroleum fuels (heating oil) are traditionally obtained by mixing the residues of the primary oil refining - straight-run fuel oils, tars, semi-tars, extracts of selective oil refining, asphalt-resinous and other heavy primary oil products involving secondary heavy products - cracking residues, thermal gas oils, etc. [ one. Fuels, lubricants, technical fluids. Assortment and application. Handbook Ed. V.M.Shkolnikov. Ed. 2nd rev. and add. - M .: Publishing center "Techinform", p.100]. To reduce the viscosity and pour point of fuels, diluents are used - medium distillate fractions, especially in cases when there is a significant amount of heavy oil residues in the heating oil.
Известен способ получения судового или котельного топлива путем висбрекинга смеси 10% мазута, полученного путем атмосферной перегонки нефти, и гудрона, полученного вакуумной перегонкой 90% вышеназванного мазута, в котором крекинг-остаток висбрекинга с интервалом выкипания 360°С - КК смешивают с 1-5 мас.% тяжелого газойля каталитического крекинга, до 2 мас.% остаточного компонента деасфальтизации масел пропаном и 0,5-2,5 мас.% слоп-вокса [2. Патент РФ №2185415, 2001 г., опубл. 20.07.2002 г. Бюл. №20].A known method of producing marine or boiler fuel by visbreaking a mixture of 10% fuel oil obtained by atmospheric distillation of oil and tar obtained by vacuum distillation of 90% of the above fuel oil, in which the cracking residue of visbreaking with a boiling range of 360 ° C, is mixed with 1-5 wt.% heavy gas oil of catalytic cracking, up to 2 wt.% of the residual component of the deasphalting of oils with propane and 0.5-2.5 wt.% slop-wax [2. RF patent No. 2185415, 2001, publ. July 20, 2002 Bull. No. 20].
В способе используют несколько компонентов, отличающихся химическим и фракционным составом от различных процессов нефтепереработки, что усложняет процесс приготовления тяжелого топлива и приводит к образованию неустойчивых агрегативных систем и дополнительным капитальным и энергетическим затратам.The method uses several components that differ in chemical and fractional composition from different oil refining processes, which complicates the process of preparing heavy fuel and leads to the formation of unstable aggregate systems and additional capital and energy costs.
Известен способ получения котельного топлива путем перегонки мазута в вакуумной колонне с получением вакуумных дистиллятных фракций и остатка - гудрона с последующей термодеструктивной переработкой его в печи при температуре 450-490°С и разделением парожидкой смеси в ректификационной колонне на термоостаток и тяжелый термогазоль, из которых после смешения с 0,5-2,5 мас.% металлизированной фракцией, выводимой из вакуумной колонны, получают котельное топливо [3. Патент РФ №2144057, опубл. 2000.01.10].There is a method of producing boiler fuel by distillation of fuel oil in a vacuum column to obtain vacuum distillate fractions and the residue - tar, followed by its thermo-destructive processing in a furnace at a temperature of 450-490 ° C and separation of the mixture in a distillation column into a thermal residue and heavy thermal gas, of which after mixing with 0.5-2.5 wt.% metallized fraction withdrawn from the vacuum column, get boiler fuel [3. RF patent No. 2144057, publ. 2000.01.10].
Недостатком способа является то, что при термодеструктивной переработке гудрона в реакционном змеевике печи температура достигает 490°С, в связи с чем происходит быстрое закоксование оборудования, уменьшается продолжительность межремонтных пробегов, растут энергетические и капитальные затраты.The disadvantage of this method is that during thermo-destructive processing of tar in the reaction coil of the furnace, the temperature reaches 490 ° C, in connection with which the coking of the equipment occurs quickly, the duration of overhaul runs decreases, and energy and capital costs increase.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения тяжелого нефтяного топлива (топочного мазута) из тяжелого нефтяного сырья в процессе висбрекинга с реакционной камерой.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is a method for producing heavy oil fuel (heating oil) from heavy oil raw materials in the process of visbreaking with a reaction chamber.
[4. Варфоломеев Д.Ф., Фрязинов В.В., Валявин Г.Г. Висбрекинг нефтяных остатков. Тематический обзор, М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1982, с.26-33].[four. Varfolomeev D.F., Fryazinov V.V., Valyavin G.G. Visbreaking of oil residues. Thematic review, M .: TsNIITEneftekhim, 1982, p. 26-33].
Согласно известному способу исходное сырье нагревают в трубчатой печи, подают в реакционную камеру и выводят из нее, охлаждая реакционную смесь закалочным продуктом, после чего направляют в фракционирующую колонну, где происходит разделение продуктов термической переработки тяжелого нефтяного сырья в режиме висбрекинга на газ, дистиллятные фракции и остаток висбрекинга.According to the known method, the feedstock is heated in a tubular furnace, fed into the reaction chamber and taken out of it, cooling the reaction mixture with a quenching product, and then sent to a fractionation column, where the products of thermal processing of heavy oil feed are separated into visbreaking into gas, distillate fractions and visbreaking balance.
Известный способ обладает недостатками, связанными с получением остатка висбрекинга с высокой вязкостью (16000 сСт при 50°С, выше 2000°ВУ по Энглеру), что не дает возможности использовать его как товарный продукт, а повышение температуры процесса приводит к быстрому образованию кокса. Кроме того, суммарный выход дистиллятных фракций, которые используют в качестве компонентов различных топлив вследствие их низкой вязкости, составляет лишь 17,5% на сырье.The known method has the disadvantages associated with obtaining a visbreaking residue with a high viscosity (16000 cSt at 50 ° C, above 2000 ° W according to Engler), which makes it impossible to use it as a commercial product, and an increase in the process temperature leads to the rapid formation of coke. In addition, the total yield of distillate fractions that are used as components of various fuels due to their low viscosity is only 17.5% of the feed.
Технической задачей изобретения является повышение эффективности способа получения тяжелого нефтяного топлива, позволяющего увеличить выход дистиллятных фракций.An object of the invention is to increase the efficiency of the method for producing heavy oil fuel, which allows to increase the yield of distillate fractions.
«Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом способе получения тяжелого нефтяного топлива, включающем перегонку мазута в вакуумной колонне, выделение из куба вакуумной колонны перегонки мазута тяжелого нефтяного сырья - гудрона и подачу его или смесь его с рециркулирующим остатком висбрекинга в нагревательную печь, после которой сырье направляют в реакционную камеру, где при повышенной температуре протекает процесс висбрекинга с последующим разделением продуктов термической переработки, выходящих сверху реакционной камеры, в ректификационной колонне на газ, дистиллятные фракции и первичный остаток висбрекинга, первичный остаток подвергают дополнительному термическому воздействию путем его ввода в куб вакуумной колонны перегонки мазута или в исходное сырье висбрекинга перед подачей в нагревательную печь в массовом соотношении остаток: исходное сырье висбрекинга (более 0,06-40):1, с последующим выделением из куба ректификационной колонны вторичного остатка висбрекинга, являющегося тяжелым нефтяным топливом, при этом часть его рециркулирует в куб вакуумной колонны перегонки мазута или в сырье перед подачей его в нагревательную печь. В способе получают дистиллятные фракции, выделенные из продуктов висбрекинга, которые используют в качестве компонентов различных нефтяных топлив (печного, дизельного, моторного и др.).“The problem is solved in that in the proposed method for the production of heavy oil fuel, including distillation of fuel oil in a vacuum column, separation of heavy oil feed oil - tar from a cube of a vacuum column for distillation of heavy fuel oil, and supplying it or its mixture with a recycling visbreaking residue to a heating furnace, after which the raw materials are sent to the reaction chamber, where the visbreaking process proceeds at an elevated temperature, followed by separation of the thermal processing products emerging from the top of the reaction chamber, in a distillation column for gas, distillate fractions, and the initial visbreaking residue, the primary residue is subjected to additional thermal treatment by introducing it into the cube of the vacuum distillation column of fuel oil or into visbreaking feedstock before feeding the residue: feedstock of visbreaking in a weight ratio (more than 0, 06-40): 1, with the subsequent separation from the cube of the distillation column of the secondary residue of visbreaking, which is heavy oil fuel, while part of it is recycled into a vacuum cube Olona oil or distillation in the feed before it is fed into the heating furnace. In the method, distillate fractions isolated from visbreaking products are obtained, which are used as components of various petroleum fuels (furnace, diesel, motor, etc.).
Отличительным признаком предлагаемого способа является то, что полученный остаток висбрекинга подвергают дополнительному термическому воздействию путем его ввода в куб вакуумной колонны, где он смешивается с вакуумным остатком - гудроном и далее поступает в процесс висбрекинга, с дальнейшим отбором части балансового количества вторичного остатка в качестве целого продукта.A distinctive feature of the proposed method is that the obtained visbreaking residue is subjected to additional thermal treatment by introducing it into the cube of the vacuum column, where it is mixed with the vacuum residue - tar and then enters the visbreaking process, with the subsequent selection of a portion of the balance amount of the secondary residue as the whole product .
Также первичный остаток висбрекинга может вводиться в исходный гудрон перед его подачей из куба колонны в нагревательную печь для дополнительного термического воздействия. Циркуляция остатка висбрекинга, представляющего собой продукт с пониженной вязкостью, в куб вакуумной колонны перегонки мазута или в нагревательную печь является техническим приемом, неизвестным ранее при получении тяжелых топлив, что позволяет снизить коксообразование за счет разбавления высоковязкого исходного сырья перед поступлением его в схему процесса висбрекинга.Also, the primary visbreaking residue can be introduced into the initial tar before it is fed from the bottom of the column into the heating furnace for additional thermal effect. Circulating the visbreaking residue, which is a product with a reduced viscosity, into a cube of a vacuum distillation column of a fuel oil or into a heating furnace is a technique unknown previously in the production of heavy fuels, which reduces coke formation by diluting highly viscous feedstock before it enters the scheme of the visbreaking process.
Кроме того, вследствие вторичной термообработки остатка висбрекинга увеличивается степень превращения сырья и выход дистиллятных фракций, используемых как компоненты нефтяных топлив.In addition, due to the secondary heat treatment of the visbreaking residue, the degree of conversion of the feedstock and the yield of distillate fractions used as components of petroleum fuels increase.
Способ осуществляют следующим образом. Остаток атмосферной перегонки нефти - мазут поступает в вакуумную колонну для выделения вакуумных дистиллятов и остатка вакуумной перегонки мазута - гудрона. Гудрон (или его смеси с другими тяжелыми фракциями и остатками нефтепереработки, например экстрактами масел, тяжелым вакуумным газойлем, полугудроном и проч.) подают в нагревательную печь, где сырье нагревают до температуры 430-450°С и восходящим потоком снизу вверх напраляют в реакционную камеру, в которой протекают химические реакции. Выходящие сверху камеры продукты висбрекинга после закалки газойлем поступают на разделение в ректификационную колонну, из которой сверху выводят газ и легкие дистилляты, из средней части - средние дистилляты (газойль), из куба - первичный остаток висбрекинга. Полученный первичный остаток далее подвергают дополнительному термическому воздействию при температуре 360-380°С путем его ввода в куб вакуумной колонны перегонки мазута или в исходное сырье висбрекинга перед подачей в нагревательную печь в массовом соотношении остаток: исходное сырье висбрекинга (более 0,06-40):1, после чего смесь исходного сырья и термообработанного первичного остатка подают на термическую переработку в вышеописанном режиме висбрекинга с реакционной камерой. После описанного выше разделения продуктов висбрекинга из куба ректификационной колонны выводят вторичный остаток висбрекинга, который представляет собой целевой продукт - тяжелое нефтяное топливо (топочный мазут М-100), а первичный остаток превращается в «рециркулирующий остаток висбрекинга» вместе с частью вторичного остатка, который в заданном соотношении к сырью подают в вакуумную колонну перегонки мазута или в исходное сырье перед печью, а другая часть выводится с установки. Дистилляты - бензиновая фракция, газойль (широкая фракция 200-350°С) выводят с установки как компоненты нефтяных топлив.The method is as follows. The remainder of the atmospheric distillation of oil — fuel oil — enters the vacuum column to isolate the vacuum distillates and the remainder of the vacuum distillation of oil — tar. Tar (or its mixtures with other heavy fractions and oil refining residues, for example, oil extracts, heavy vacuum gas oil, semi-tar, etc.) is fed into a heating furnace, where the raw material is heated to a temperature of 430-450 ° C and sent upward from the bottom to the reaction chamber in which chemical reactions take place. After quenching with gas oil, the products of visbreaking emerging from the top of the chamber are separated into a distillation column, from which gas and light distillates are discharged from above, middle distillates (gas oil) from the middle part, and the primary visbreaking residue from the cube. The resulting primary residue is then subjected to additional thermal treatment at a temperature of 360-380 ° C by introducing it into the cube of the vacuum distillation column of fuel oil or into visbreaking feedstock before feeding it into the heating furnace in a weight ratio of residue: visbreaking feedstock (more than 0.06-40) : 1, after which the mixture of feedstock and heat-treated primary residue is fed to heat treatment in the above-described visbreaking mode with the reaction chamber. After the separation of visbreaking products described above, the secondary visbreaking residue is removed from the cube of the distillation column, which is the target product - heavy oil fuel (fuel oil M-100), and the primary residue is converted into a “recycling visbreaking residue” together with a portion of the secondary residue, which a predetermined ratio to the feed is fed into the vacuum column for the distillation of fuel oil or into the feedstock in front of the furnace, and the other part is removed from the installation. Distillates - gasoline fraction, gas oil (wide fraction 200-350 ° С) are removed from the plant as components of petroleum fuels.
Осуществление способа иллюстрируется конкретными примерами, технические данные которых приведены в таблице. В примерах 1, 2, 3 использовали гудрон, имеющей условную вязкость при 80°С 118 с, плотность 995 кг/м3, коксуемость 16,5 мас.%. Опыты проводили на пилотной установке висбрекинга с реакционной камерой производительностью до 1,2 л/ч. Для сравнения в аналогичных условиях выполнены опыты (пример 4) по известному способу [4] на той же пилотной установке с использованием гудрона с вышеприведенными показателями.The implementation of the method is illustrated by specific examples, the technical data of which are given in the table. In examples 1, 2, 3, a tar was used, having a conditional viscosity at 80 ° C of 118 s, a density of 995 kg / m 3 , and coking ability of 16.5 wt.%. The experiments were carried out on a pilot visbreaking unit with a reaction chamber with a capacity of up to 1.2 l / h. For comparison, under similar conditions, experiments were performed (example 4) using the known method [4] on the same pilot plant using tar with the above indicators.
Данные таблицы показывают, что дополнительное термическое воздействие на остаток висбрекинга, введенный в куб вакуумной колонны или в исходное сырье висбрекинга перед подачей в нагревательную печь по предлагаемому способу для повторного висбрекинга смеси гудрона и остатка, имеющего пониженную вязкость, позволяет увеличить выход светлых фракций на 25-45 отн.%, снизить коксообразование в 2-3 раза. Таким образом, повышается эффективность способа получения тяжелого нефтяного топлива, а также увеличивается глубина переработки нефти до 1,5-2,0% за счет получения товарной продукции из нефтяных остатков.The data in the table show that the additional thermal effect on the visbreaking residue introduced into the cube of the vacuum column or into the visbreaking feedstock before being fed to the heating furnace according to the proposed method for re-visbreaking the mixture of tar and residue having a reduced viscosity allows increasing the yield of light fractions by 25- 45 rel.%, Reduce coke formation by 2-3 times. Thus, the efficiency of the method for producing heavy oil fuel is increased, and the oil refining depth is also increased to 1.5-2.0% due to the receipt of marketable products from oil residues.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008125392/04A RU2374298C1 (en) | 2008-06-25 | 2008-06-25 | Method of producing heavy fuel oil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008125392/04A RU2374298C1 (en) | 2008-06-25 | 2008-06-25 | Method of producing heavy fuel oil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2374298C1 true RU2374298C1 (en) | 2009-11-27 |
Family
ID=41476670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008125392/04A RU2374298C1 (en) | 2008-06-25 | 2008-06-25 | Method of producing heavy fuel oil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2374298C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017103363A1 (en) | 2017-02-17 | 2018-08-23 | List Technology Ag | Method for contaminated treatment of vacuum residues occurring during the crude oil refinery |
-
2008
- 2008-06-25 RU RU2008125392/04A patent/RU2374298C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Варфоломеев Д.Ф., Фрязинов В.В., Валявин Г.Г. Висбрекинг нефтяных остатков. - М.: ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1982, с.26-33. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017103363A1 (en) | 2017-02-17 | 2018-08-23 | List Technology Ag | Method for contaminated treatment of vacuum residues occurring during the crude oil refinery |
US11352569B2 (en) | 2017-02-17 | 2022-06-07 | List Technology Ag | Method for continuously treating vacuum residuals originating from the refinery of crude oil |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2623226C2 (en) | Method of obtaining olefins by thermal cracking in steam cracking furnaces | |
RU2627665C2 (en) | Method of conversion of hydrocarbon raw materials with receiving threads olefin products through thermal steam cracking | |
RU2627663C2 (en) | Method of obtaining olefins by thermal steam craking | |
RU2618820C1 (en) | Method for obtaining oil needle coke | |
RU2500789C1 (en) | Procedure for thermal conversion of heavy hydrocarbon stock | |
CN102899076A (en) | Delayed coking method | |
RU2451711C1 (en) | Method for delayed coking of oil residues | |
RU2335525C1 (en) | Method and facility for heavy oil residual treatment | |
RU2016133339A (en) | METHOD FOR SLOW COCING USING THE PRELIMINARY CRACKING REACTOR | |
RU2413752C2 (en) | Procedure for processing heavy hydrocarbon stock | |
US10934494B2 (en) | Process for production of anisotropic coke | |
RU2374298C1 (en) | Method of producing heavy fuel oil | |
CA1226839A (en) | Process and facility for making coke suitable for metallurgical purposes | |
RU2490308C1 (en) | Procedure for processing heavy hydrocarbon stock | |
RU2643954C1 (en) | Method of obtaining oil medium-temperature binding and impregnation pitches | |
RU2574033C1 (en) | Thermal-oxidative cracking method of heavy oil residues | |
RU2407775C2 (en) | Boiler fuel obtaining method | |
KR20140022911A (en) | Method for producing high vcm coke | |
RU2663148C1 (en) | Method of obtaining oil medium temperature binding and treating pitches | |
RU2699807C2 (en) | Installation for slow thermal conversion of fuel oil | |
RU2345120C2 (en) | Black oil processing method | |
CN106675614B (en) | A kind of coking method | |
RU2671817C1 (en) | Installation for hydroconversion of residual oil fractions | |
RU2819187C1 (en) | Viscosity breaking unit | |
RU2671816C1 (en) | Installation for hydroprocessing of residual oil fractions |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 33-2009 FOR TAG: (72) |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160626 |