RU2373167C1 - Сырьевая смесь для изготовления безобжиговых изделий - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления безобжиговых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2373167C1 RU2373167C1 RU2008115184A RU2008115184A RU2373167C1 RU 2373167 C1 RU2373167 C1 RU 2373167C1 RU 2008115184 A RU2008115184 A RU 2008115184A RU 2008115184 A RU2008115184 A RU 2008115184A RU 2373167 C1 RU2373167 C1 RU 2373167C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- limestone
- cement
- production
- nonfired
- portland cement
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/29—Frost-thaw resistance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к безобжиговым стеновым изделиям. Сырьевая смесь для изготовления безобжиговых прессованных строительных изделий включает, мас.%: известняк с размером частиц не более 5 мм - 65-86, портландцемент марки не ниже 400 - 5-9, цементная пыль - 5-30. Технический результат - повышение прочности и морозостойкости кирпича, его равномерное окрашивание и отсутствие выкрашивания граней, снижение себестоимости. 3 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к безобжиговым стеновым изделиям.
Известна сырьевая смесь, включающая известь, известняк, добавку и воду, дополнительно содержит портландцемент и песок с удельной поверхностью Sуд=200 м2/кг, при следующем соотношении компонентов, мас.%: известь 3,93-5,0, известняк 4,74-5,0, портландцемент 34,66-35,09, песок с удельной поверхностью с Sуд=200 м2/кг 40,86-41,14, 20% раствор ортокремниевой кислоты H4SiO4 с pH 3,1-4,0 0,24-0,27, вода 14,50-14,57 (№2278084, C04B 28/04).
Наиболее близким техническим решением является строительный стеновой кирпич, изготовленный из смеси, включающей известняк с размером частиц не более 8 мм - 77-85 мас.%, портландцемент марки не ниже 400 - 15-23 мас.% (№2243178, C04B 28/00, B28B 15/00).
Недостатками данного строительного стенового кирпича являются относительно низкие физико-механические показатели, невысокая морозостойкость, относительно высокая стоимость изделий.
Задачей изобретения является получение изделий с улучшенными физико-механическими показателями и показателями внешнего вида, повышение морозостойкости, снижение себестоимости.
Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая смесь для изготовления безобжиговых прессованных строительных изделий, включающая известняк, портландцемент марки не ниже 400, при этом содержит известняк с размером частиц не более 5 мм и дополнительно цементную пыль, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанный известняк | 65-86 |
Указанный портландцемент | 5-9 |
Цементная пыль | 5-30 |
При введении в сырьевую смесь высокодисперсной цементной пыли, которая заполняет межзерновые пустоты тонкой фракции заполнителя, а также при использовании известняка с размерами частиц не более 5 мм достигается улучшение прессуемости массы, что обеспечивает повышение физико-механических показателей, равномерное окрашивание изделия и отсутствие выкрашивания граней изделия.
Цементная пыль кольматирует поры зерен заполнителя, создавая эффект «закрытой пористости», что способствует снижению водопоглощения и повышению морозостойкости.
Уменьшение содержания портландцемента в сырьевой массе позволяет обеспечить снижение себестоимости изделий.
Характеристики исходных материалов
1. Известняк
Известняк Жирновского месторождения, состоящий (более 96%) из CaCO3, плотной структуры, светло-серого цвета, водопоглощением менее 2%.
Таблица 1 | ||||||||
Химический состав известняка | ||||||||
Порода | П.п.п. | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | SO3 | K2O+Na2O |
Известняк | 42,48 | 1,76 | 0,86 | 0,52 | 54,1 | 0,25 | 0,12 | 0,12 |
2. Портландцемент марки 400 (ГОСТ 10178) Новороссийского цементного завода
3. Цементная пыль, высокодисперсный (удельная поверхность 3000-10000 см2/г) отход производства портландцемента, в составе преимущественно 2CaO·SiO2. Производство - завод «Пролетарий».
Пример. Для экспериментальной проверки заявляемых составов масс были изготовлены стандартные образцы кирпича полнотелого размером 250×120×65 мм с различным соотношением вышеперечисленных компонентов.
В качестве сырья был использован известняк Жирновского месторождения, портландцемент марки 400 (ГОСТ 10178) Новороссийского цементного завода, цементная пыль завода «Пролетарий».
Образцы изготавливаются следующим образом.
Сырьевые компоненты тщательно смешиваются в смесителе принудительного перемешивания, с постепенным добавлением воды до получения однородной массы. Далее производится формование изделий на прессе жесткого прессования при давлении не менее 30 МПа. После прессования отформованные образцы направляются в закрытое помещение для естественного вызревания, где и осуществляется твердение изделий. Результаты испытаний заявленных масс представлены в таблицах 2 и 3.
Таблица 2 | |||||
Составы и свойства изделий | |||||
№ | Состав предлагаемый | Физико-механические характеристики | |||
Известняк, % | Портландцемент марки 400, % | Цементная пыль, % | Rсж, кгс/см2 | Морозостойкость, цикл | |
1 | 58 | 2 | 40 | 210 | 25 |
2 | 65 | 5 | 30 | 235 | 35 |
3 | 78 | 7 | 15 | 250 | 50 |
4 | 86 | 9 | 5 | 180 | 25 |
5 | 84 | 13 | 3 | 115 | 15 |
Состав известный | |||||
77-85 | 15-23 | - | 150 | 25 |
Таблица 3 | ||||
Влияние показателей внешнего вида и прочности при сжатии свежеотформованного образца от размера частиц известняка | ||||
В предлагаемом составе | ||||
№ | Размер частиц известняка не более, мм | Выкрашивание граней изделия | Равномерность окраски | Rсж свежеотформованного образца, МПа |
1 | 3 | - | соблюдается | 1,1 |
2 | 5 | - | соблюдается | 1,9 |
3 | 7 | присутствует | не соблюдается | 0,7 |
В составе известном | ||||
8 | присутствует | не соблюдается | 0,7 |
Claims (1)
- Сырьевая смесь для изготовления безобжиговых прессованных строительных изделий, включающая известняк, портландцемент марки не ниже 400, отличающаяся тем, что содержит известняк с размером частиц не более 5 мм и дополнительно цементную пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%:
указанный известняк 65-86 указанный портландцемент 5-9 цементная пыль 5-30
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008115184A RU2373167C1 (ru) | 2008-04-17 | 2008-04-17 | Сырьевая смесь для изготовления безобжиговых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008115184A RU2373167C1 (ru) | 2008-04-17 | 2008-04-17 | Сырьевая смесь для изготовления безобжиговых изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2373167C1 true RU2373167C1 (ru) | 2009-11-20 |
Family
ID=41477842
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008115184A RU2373167C1 (ru) | 2008-04-17 | 2008-04-17 | Сырьевая смесь для изготовления безобжиговых изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2373167C1 (ru) |
-
2008
- 2008-04-17 RU RU2008115184A patent/RU2373167C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
БАЖЕНОВ Ю.М. Технология бетона. - М.: Высшая школа, 1978, с.5, 9, 11, 25, 37. СКРАМТАЕВ Б.Г. и др. Строительные материалы. - М.: ГИЛСМ, 1952, с.96. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BE1021808B1 (fr) | Composition de liant pour mortiers, betons et enduits legers a agregats vegetaux ou bio-sources. | |
Cazalla et al. | Three-way ANOVA interaction analysis and ultrasonic testing to evaluate air lime mortars used in cultural heritage conservation projects | |
RU2373167C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления безобжиговых изделий | |
RU2653214C1 (ru) | Известково-кремнезёмистое вяжущее для изготовления пустотелых прессованных изделий | |
RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
RU2278093C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона с пониженным водосодержанием | |
RU2283293C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения | |
RU2553817C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона | |
RU2484066C1 (ru) | Смесь для автоклавного пенобетона | |
RU2339599C1 (ru) | Сырьевая смесь для легкого бетона | |
RU2120926C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения и способ изготовления изделий из ячеистого бетона | |
RU2311386C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения облицовочного материала | |
RU2284977C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения | |
RU2386532C1 (ru) | Способ получения искусственного строительного камня | |
RU2330823C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления гипсобетона | |
RU2308428C1 (ru) | Бесклинкерное вяжущее | |
RU2320592C1 (ru) | Цемент с минеральными добавками | |
RU2793098C1 (ru) | Сырьевая смесь для прессованных гипсовых изделий и способ их изготовления | |
RU2778880C1 (ru) | Стеклощелочное вяжущее | |
RU2513890C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления кирпича | |
RU2536535C1 (ru) | Бетонная смесь | |
RU2413691C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления стеновых и строительных камней | |
RU2182567C1 (ru) | Композиция для изготовления строительных изделий | |
RU2786458C1 (ru) | Сырьевая смесь для прессованных гипсовых изделий и способ их изготовления | |
RU2683013C1 (ru) | Способ изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100418 |