RU2371228C2 - Heating method of scale-forming solutions at evaporation and heat-exchanger for its implementation - Google Patents
Heating method of scale-forming solutions at evaporation and heat-exchanger for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2371228C2 RU2371228C2 RU2007133837/15A RU2007133837A RU2371228C2 RU 2371228 C2 RU2371228 C2 RU 2371228C2 RU 2007133837/15 A RU2007133837/15 A RU 2007133837/15A RU 2007133837 A RU2007133837 A RU 2007133837A RU 2371228 C2 RU2371228 C2 RU 2371228C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- heat exchanger
- heat
- heating
- scale
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Description
Изобретения относятся к теплотехнике и могут быть использованы в химической, металлургической, энергетической и пищевой отраслях промышленности для подогрева накипеобразующих растворов при их выпаривании.The invention relates to heat engineering and can be used in the chemical, metallurgical, energy and food industries for heating scale-forming solutions during their evaporation.
Одной из важнейших проблем, возникающих при выпаривании накипеобразующих растворов, является обеспечение их подогрева с высокой эффективностью и минимальным образованием накипи на поверхностях теплообмена. Выделение накипеобразующих солей из этих растворов, обусловленное их химическим составом и условиями переработки, приводит к быстрому снижению интенсивности теплообмена. В результате снижаются эффективность выпаривания растворов и производительность выпарной установки, а также повышается расход пара для компенсации недополученного в теплообменниках тепла. Для снижения отмеченных недостатков в работе теплообменников их приходится резервировать, что ведет к увеличению капитальных затрат. Кроме того, для снятия накипи с внутренней поверхности теплообменных трубок в теплообменниках их необходимо подвергать химической или механической очистке, что трудоемко, усложняет эксплуатацию и приводит к образованию большого количества химически загрязненных стоков, требующих нейтрализации.One of the most important problems that arise when evaporating scale-forming solutions is to ensure their heating with high efficiency and minimal scale formation on heat transfer surfaces. The separation of scale-forming salts from these solutions, due to their chemical composition and processing conditions, leads to a rapid decrease in the intensity of heat transfer. As a result, the efficiency of evaporation of solutions and the productivity of the evaporator are reduced, and the steam consumption is also increased to compensate for the heat lost in the heat exchangers. To reduce these shortcomings in the operation of heat exchangers, they have to be reserved, which leads to an increase in capital costs. In addition, to remove scale from the inner surface of the heat exchanger tubes in heat exchangers, they must be subjected to chemical or mechanical cleaning, which is laborious, complicates operation and leads to the formation of a large number of chemically contaminated effluents that require neutralization.
Известен способ подогрева раствора при выпаривании в системе поверхностных теплообменников, обогреваемых паром, отбираемым с отдельных ступеней выпарной установки (см. Колач Т.А., Радун Д.В. Выпарные станции. - М., 1963, с.212-213, рис.82). Согласно этому способу раствор в каждом теплообменнике обогревается только вторичным паром выпарных аппаратов, упаривающих раствор на отдельных стадиях выпаривания.A known method of heating the solution by evaporation in the system of surface heat exchangers heated by steam taken from individual stages of the evaporation plant (see Kolach T.A., Radun D.V. Evaporation stations. - M., 1963, p. 212-213, rice .82). According to this method, the solution in each heat exchanger is heated only by the secondary steam of evaporators evaporating the solution at separate stages of evaporation.
Недостаток известного способа подогрева при выпаривании накипеобразующих растворов состоит в высокой разности температур между конденсируемым паром и подогреваемым раствором. Вследствие этого на теплопередающей поверхности теплообменников создается высокий местный перегрев раствора и происходит усиленное выделение накипи.A disadvantage of the known method of heating during evaporation of scale-forming solutions is the high temperature difference between the condensed steam and the heated solution. As a result of this, a high local overheating of the solution is created on the heat transfer surface of the heat exchangers and enhanced scale generation occurs.
Известен способ подогрева раствора при противоточном выпаривании в системе двухходовых теплообменников, обогреваемых паром, отбираемым с отдельных ступеней выпарной установки (см. Самарянова Л.Б., Лайнер А.И. Технологические расчеты в производстве глинозема. М.: Металлургия, 1981. - С.181, рис.18). Согласно этому способу теплообменники также обогреваются паром, отбираемым с отдельных стадий выпаривания, являющимся греющим для используемых на этих стадиях выпарных аппаратов. Применение противоточного выпаривания позволяет повысить концентрацию подогреваемого раствора и увеличить растворимость накипеобразующего компонента, имеющего, как правило, обратную растворимость. Тем самым образование накипи уменьшается. Осуществление подогрева раствора в двухходовых теплообменниках дает возможность увеличить скорость раствора в теплообменных трубках, что ведет к снижению образования накипи в них. Данный способ является наиболее близким к заявленному и принят за прототип.A known method of heating the solution during countercurrent evaporation in the system of two-way heat exchangers heated by steam taken from individual stages of the evaporation plant (see Samaryanova LB, Liner A.I. Technological calculations in the production of alumina. M .: Metallurgy, 1981. - C .181, fig. 18). According to this method, heat exchangers are also heated with steam taken from individual stages of evaporation, which is heating for the evaporators used at these stages. The use of countercurrent evaporation makes it possible to increase the concentration of the heated solution and increase the solubility of the scale-forming component, which, as a rule, has reverse solubility. Thus, scale formation is reduced. The implementation of heating the solution in two-way heat exchangers makes it possible to increase the speed of the solution in the heat exchange tubes, which leads to a decrease in the formation of scale in them. This method is the closest to the claimed and adopted as a prototype.
Недостатком известного способа является высокая разность температур между греющим паром и подогреваемым раствором, вызывающая увеличение образования накипи на теплопередающей поверхности трубок теплообменников из-за создания высокого местного перегрева раствора у их стенок.The disadvantage of this method is the high temperature difference between the heating steam and the heated solution, causing an increase in the formation of scale on the heat transfer surface of the tubes of the heat exchangers due to the creation of a high local overheating of the solution at their walls.
Другой недостаток известного способа состоит в повышенном расходе пара на выпаривание вследствие подогрева раствора, поступающего в выпарной аппарат, греющим паром этого же аппарата.Another disadvantage of this method is the increased consumption of steam for evaporation due to the heating of the solution entering the evaporator by heating steam of the same apparatus.
В рассмотренных известных способах подогрева накипеобразующих растворов при выпаривании для их осуществления могут быть применены различные конструкции теплообменников.In the known known methods for heating scale-forming solutions during evaporation, various designs of heat exchangers can be used for their implementation.
Так, известен одноходовой теплообменник для подогрева накипеобразующих растворов, который может быть применен при их выпаривании, состоящий из вертикальных теплообменных трубок, кожуха и трубных досок, имеющий входную и выходную растворные камеры, а также штуцеры для подвода и отвода теплоносителя (см. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973, с.327, рис.VIII-11а). В нем раствор поступает во входную растворную камеру, из нее распределяется по теплообменным трубкам, протекает по ним и выходит в выходную растворную камеру, откуда отводится из аппарата. При прохождении по трубкам раствор подогревается теплом теплоносителя.Thus, a one-way heat exchanger is known for heating scale-forming solutions, which can be used for their evaporation, consisting of vertical heat exchanger tubes, a casing and tube boards, having inlet and outlet solution chambers, as well as fittings for supplying and discharging a heat carrier (see Kasatkin A. G. Basic processes and apparatuses of chemical technology.M .: Chemistry, 1973, p.327, Fig. VIII-11a). In it, the solution enters the inlet solution chamber, from it is distributed through the heat exchange tubes, flows through them and leaves the outlet solution chamber, from where it is discharged from the apparatus. When passing through the tubes, the solution is heated by the heat of the coolant.
Недостатком теплообменника является невысокая интенсивность теплопередачи вследствие малой скорости раствора в теплообменных трубках, обусловленной распределением общего потока раствора на большое количество трубок. Вследствие малой скорости раствора в трубках в них происходит усиленное образование накипи, вызывающее еще большее снижение интенсивности теплообмена и приводящее к быстрому отключению теплообменника для очистки от накипи.The disadvantage of the heat exchanger is the low intensity of heat transfer due to the low speed of the solution in the heat exchange tubes, due to the distribution of the total flow of the solution to a large number of tubes. Due to the low speed of the solution in the tubes, an increased scale formation occurs in them, causing an even greater decrease in the heat transfer intensity and leading to a quick shutdown of the heat exchanger for descaling.
Недостаток теплообменника состоит также в неравномерности распределения потока раствора по трубкам в сечении трубного пучка. Это приводит к тому, что в одних трубках образование накипи происходит значительно больше (вплоть до полной забивки), чем в других.The disadvantage of the heat exchanger is also the uneven distribution of the solution flow through the tubes in the cross section of the tube bundle. This leads to the fact that in some tubes the formation of scale occurs much more (up to complete clogging) than in others.
Известен многоходовой теплообменник для подогрева накипеобразующих растворов, состоящий из вертикальных теплообменных трубок, кожуха и трубных досок, имеющий верхнюю и нижнюю растворные камеры, разбитые при помощи поперечных перегородок на несколько отсеков, причем входной и выходной отсеки расположены в верхней камере, а также штуцеры для подвода и отвода теплоносителя (см. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973, с.327, рис.VIII-11б). Данный теплообменник также может быть использован в составе выпарной установки. В этом теплообменнике трубное пространство благодаря наличию отсеков в растворных камерах разделено на несколько ходов для последовательного прохождения раствора. При этом скорость движения раствора по трубкам в известном многоходовом аппарате больше, чем в одноходовом теплообменнике, пропорционально числу ходов, поэтому интенсивность теплопередачи в нем увеличивается.Known multi-pass heat exchanger for heating scale-forming solutions, consisting of vertical heat transfer tubes, a casing and tube boards, having upper and lower mortar chambers, divided by transverse partitions into several compartments, the inlet and outlet compartments are located in the upper chamber, as well as fittings for supply and heat carrier removal (see Kasatkin A.G. Basic processes and apparatuses of chemical technology. M: Chemistry, 1973, p.327, Fig. VIII-11b). This heat exchanger can also be used as part of an evaporator. In this heat exchanger, the tube space, due to the presence of compartments in the solution chambers, is divided into several strokes for successive passage of the solution. Moreover, the speed of movement of the solution through the tubes in the known multi-pass apparatus is greater than in the single-pass heat exchanger, in proportion to the number of strokes, therefore, the heat transfer intensity in it increases.
Недостатком известного теплообменника является то, что обмен теплом между теплоносителем и раствором происходит по принципу смешанного тока, т.е. прямотока для одних ходов и противотока для других. В результате снижается полезная разность температур теплообменника, т.е. движущая сила теплообмена, поэтому для достижения такой же температуры подогретого раствора, как и для одноходового теплообменника, поверхность многоходового теплообменника необходимо увеличивать. Это ведет к увеличению металлоемкости аппарата.A disadvantage of the known heat exchanger is that the heat exchange between the coolant and the solution occurs according to the principle of mixed current, i.e. forward flow for some moves and counterflow for others. As a result, the useful temperature difference of the heat exchanger decreases, i.e. the driving force of heat transfer, therefore, to achieve the same temperature of the heated solution as for a single-pass heat exchanger, the surface of the multi-pass heat exchanger must be increased. This leads to an increase in the metal consumption of the apparatus.
Другой недостаток известного теплообменника состоит в зарастании теплообменных трубок накипью. При этом наиболее сильно отлагается накипь на трубках, по которым раствор движется сверху вниз, т.е. в нисходящих ходах. В результате снижается интенсивность теплопередачи в аппарате.Another disadvantage of the known heat exchanger is that the heat exchange tubes are overgrown with scale. In this case, scale is most strongly deposited on the tubes along which the solution moves from top to bottom, i.e. in descending moves. As a result, the heat transfer intensity in the apparatus decreases.
Кроме того, недостатком известного теплообменника является неудовлетворительное отделение отсеков друг от друга в растворных камерах, связанное с их конструктивными особенностями. Поэтому происходит просачивание раствора из одной камеры в другую, минуя трубки, т.е. холодного раствора к горячему, что снижает температуру раствора на выходе из теплообменника и интенсивность его работы.In addition, a disadvantage of the known heat exchanger is the unsatisfactory separation of the compartments from each other in the mortar chambers, due to their design features. Therefore, the solution seeps from one chamber to another, bypassing the tube, i.e. cold to hot solution, which reduces the temperature of the solution at the outlet of the heat exchanger and the intensity of its work.
Наиболее близким к заявленному теплообменнику для подогрева накипеобразующих растворов при их выпаривании по конструктивному устройству и по технической сущности является двухэлементный кожухотрубчатый теплообменник, описанный в книге Кичигина М.А. и Костенко Г.Н. Теплообменные аппараты и выпарные установки, М., Л., Госэнергоиздат, 1955, с.35, рис.1-33. Этот теплообменник принят за прототип.Closest to the claimed heat exchanger for heating scale-forming solutions when they are evaporated according to the structural device and the technical essence is a two-element shell-and-tube heat exchanger described in the book by M. Kichigin and Kostenko G.N. Heat exchangers and evaporators, M., L., Gosenergoizdat, 1955, p. 35, Fig. 1-33. This heat exchanger is taken as a prototype.
Теплообменник состоит из двух вертикально расположенных кожухотрубчатых элементов, каждый из которых включает в себя теплообменные трубки, кожух и трубные доски, а также штуцеры для подвода и отвода теплоносителя, присоединенных к элементам входной и выходной растворных камер и промежуточных растворных камер, соединенных трубопроводом.The heat exchanger consists of two vertically arranged shell-and-tube elements, each of which includes heat exchange tubes, a casing and tube boards, as well as fittings for supplying and discharging a heat carrier connected to the elements of the inlet and outlet solution chambers and intermediate solution chambers connected by a pipeline.
Известный аппарат работает следующим образом. Раствор поступает во входную растворную камеру первого элемента, где он распределяется по теплообменным трубкам и проходит по ним, выходя в промежуточную растворную камеру этого элемента. Из нее раствор входит в промежуточную растворную камеру второго элемента. В ней раствор распределяется и проходит по трубкам второго элемента, а затем через выходную растворную камеру отводится из аппарата.A known device operates as follows. The solution enters the inlet solution chamber of the first element, where it is distributed through the heat exchange tubes and passes through them, leaving the intermediate solution chamber of this element. From it, the solution enters the intermediate solution chamber of the second element. In it, the solution is distributed and passes through the tubes of the second element, and then through the outlet solution chamber is discharged from the apparatus.
В этот теплообменник теплоноситель можно подать так, чтобы в каждом элементе соблюдался принцип противотока обменивающихся теплом сред. Это снизит необходимую поверхность теплообмена аппарата. Достоинством теплообменника является также отсутствие в растворных камерах отсеков, отделяющих один ход от другого и приводящих к вредному смешению холодного и нагретого раствора.The heat carrier can be supplied to this heat exchanger so that in each element the countercurrent principle of heat exchanging media is observed. This will reduce the necessary heat transfer surface of the apparatus. An advantage of the heat exchanger is also the absence in the solution chambers of compartments separating one stroke from the other and leading to harmful mixing of cold and heated solution.
Недостаток известного теплообменника состоит в том, что в первом элементе раствор по трубкам двигается в нисходящем направлении. Поэтому внутри трубок этого элемента происходит усиленное образование слоя накипи, вследствие чего снижается интенсивность теплообмена в аппарате.A disadvantage of the known heat exchanger is that in the first element, the solution moves in a downward direction through the tubes. Therefore, inside the tubes of this element there is an increased formation of a scale layer, as a result of which the heat transfer intensity in the apparatus decreases.
Другим недостатком известного теплообменника является неравномерность потока раствора, проходящего по различным трубкам каждого элемента. Это проявляется в различной толщине слоя накипи, образующейся на стенках трубок в зависимости от их размещения по сечению трубного пучка. Причина отмеченного факта заключается в проявлении известного в гидравлике коллекторного эффекта во входной растворной камере каждого элемента при подаче раствора через боковой штуцер, когда раствор неравномерно распределяется по трубкам в зависимости от их расстояния от входного штуцера. В результате образования накипи снижается интенсивность подогрева раствора.Another disadvantage of the known heat exchanger is the uneven flow of the solution passing through the different tubes of each element. This is manifested in different thicknesses of the scale layer formed on the walls of the tubes, depending on their location over the cross section of the tube bundle. The reason for this fact is the manifestation of the known collector effect in hydraulics in the inlet solution chamber of each element when the solution is supplied through the side fitting, when the solution is unevenly distributed through the tubes depending on their distance from the inlet fitting. As a result of the formation of scale, the intensity of the solution heating decreases.
Кроме того, недостаток известного аппарата состоит в неравномерности распределения восходящего потока раствора по трубкам второго элемента, вследствие нарушения равномерности течения раствора при прохождении через промежуточные растворные камеры каждого из элементов и соединяющий их трубопровод. При этом в трубках, в которых скорость раствора мала, происходит усиленное образование накипи, что ведет к снижению интенсивности теплообмена всего теплообменника.In addition, the disadvantage of the known apparatus is the uneven distribution of the upward flow of the solution through the tubes of the second element, due to the violation of the uniformity of the flow of the solution when passing through the intermediate solution chambers of each of the elements and the pipeline connecting them. At the same time, in tubes in which the solution speed is low, increased scale formation occurs, which leads to a decrease in the heat transfer intensity of the entire heat exchanger.
Указанные недостатки стимулировали поиск новых технических решений.These shortcomings stimulated the search for new technical solutions.
Предложенные технические решения направлены на решение задачи снижения накипеобразования на трубках за счет более плавного подогрева и создания оптимальных условий течения накипеобразующих растворов по теплообменным трубкам.The proposed technical solutions are aimed at solving the problem of reducing scale formation on tubes due to a smoother heating and creating optimal conditions for the flow of scale forming solutions through heat transfer tubes.
Для решения отмеченной задачи в способе подогрева накипеобразующих растворов при выпаривании, при котором раствор выпаривают в несколько стадий в выпарных аппаратах выпарной установки, через которые последовательно пропускают пар и раствор, при этом упариваемый раствор подогревают греющим и вторичным паром в теплообменниках с вертикальными трубками, согласно изобретению каждый теплообменник обогревают одновременно греющим и вторичным паром выпарных аппаратов, работающих на отдельных стадиях выпаривания, при этом конденсат греющего и вторичного пара отводят раздельно из каждого теплообменника, а раствор в трубки каждого теплообменника подают снизу вверх со скоростью 1,5-2,5 м/сек.To solve the problem in the method of heating scale-forming solutions during evaporation, in which the solution is evaporated in several stages in evaporators of the evaporator, through which steam and solution are passed successively, while the evaporated solution is heated with heating and secondary steam in heat exchangers with vertical tubes, according to the invention each heat exchanger is heated simultaneously by heating and secondary steam evaporators operating at separate stages of evaporation, while the condensate heating o and the secondary steam is removed separately from each heat exchanger, and the solution is fed into the tubes of each heat exchanger from the bottom up with a speed of 1.5-2.5 m / s.
Предлагаемый способ подогрева реализуется в теплообменнике, содержащем несколько вертикально расположенных секций в виде кожухотрубчатых элементов, каждый из которых включает в себя теплообменные трубки, кожух и верхние и нижние трубные доски, штуцеры для подвода теплоносителя и отвода конденсата, теплообменник содержит входную и выходную растворные камеры, а также промежуточные растворные камеры, соединенные с каждым элементом и между собой трубопроводами, согласно изобретению входная растворная камера подсоединена к нижней трубной доске первого по ходу раствора элемента, а выходная растворная камера - к верхней трубной доске последнего по ходу раствора элемента, промежуточные растворные камеры выполнены в виде пустотелых колен с углом поворота 180°, их диаметр равен диаметру кожуха элемента, колена подсоединены к верхним или нижним трубным доскам элементов и к соединяющему верхнее колено на одном элементе с нижним коленом на другом элементе трубопроводами, диаметр которых, по меньшей мере, равен диаметру колена.The proposed method of heating is implemented in a heat exchanger containing several vertically arranged sections in the form of shell-and-tube elements, each of which includes heat exchange tubes, a casing and upper and lower tube boards, fittings for supplying heat carrier and condensate drain, the heat exchanger contains inlet and outlet solution chambers, as well as intermediate mortar chambers connected to each element and between each other by pipelines, according to the invention, the inlet mortar chamber is connected to the lower pipe the first board along the element solution along the way, and the outlet solution chamber - to the upper tube board of the last element along the solution, the intermediate solution chambers are made as hollow elbows with a rotation angle of 180 °, their diameter is equal to the diameter of the element casing, the elbows are connected to the upper or lower pipe boards of the elements and connecting the upper elbow on one element with the lower elbow on the other element by pipelines, the diameter of which is at least equal to the diameter of the elbow.
В зависимости от условий размещения оборудования элементы могут быть расположены попарно друг над другом на одной оси и соединены промежуточными камерами, выполненными в виде цилиндрических вставок.Depending on the conditions of equipment placement, the elements can be arranged in pairs one above the other on the same axis and connected by intermediate chambers made in the form of cylindrical inserts.
Кроме того, в полости каждого из колен, присоединенных к нижним трубным доскам, размещены концентрические колена меньшего диаметра, перед нижними трубными досками элементов по ходу раствора на расстоянии 0,5-1 диаметра кожуха элемента установлена объемная решетка, выполненная в виде вертикальных пластин, пересекающихся между собой с образованием квадратных ячеек со стороной, составляющей 0,5-1 диаметр теплообменной трубки, и высотой пластин, составляющей 2-5 диаметров теплообменной трубки.In addition, in the cavity of each of the elbows attached to the lower tube plates, concentric elbows of a smaller diameter are placed, in front of the lower tube plates of the elements along the solution at a distance of 0.5-1 of the diameter of the element casing, a volumetric grill is made in the form of vertical plates intersecting with each other with the formation of square cells with a side constituting 0.5-1 the diameter of the heat transfer tube, and a plate height of 2-5 diameters of the heat transfer tube.
Именно заявленная совокупность признаков предлагаемого технического решения позволяет снизить разность температур между теплообменной поверхностью и подогреваемым раствором, создать оптимальный гидравлический режим течения потока, а также обеспечить снятие пересыщения раствора по накипеобразующему компоненту перед входом в трубный пучок. Благодаря этому обеспечивается интенсивный подогрев раствора с минимальным накипеобразованием при выпаривании со снижением расхода пара.It is the claimed combination of features of the proposed technical solution that allows to reduce the temperature difference between the heat exchange surface and the heated solution, to create the optimal hydraulic flow regime, as well as to ensure the removal of the supersaturation of the solution on the scale-forming component before entering the tube bundle. This ensures intense heating of the solution with minimal scale formation during evaporation with a decrease in steam consumption.
Это позволяет сделать вывод, что заявляемые изобретения связаны между собой единым изобретательским замыслом.This allows us to conclude that the claimed invention is interconnected by a single inventive concept.
Анализ доступных источников патентной и научно-технической информации в данной области техники не выявил технических решений, совпадающих с заявляемой совокупностью отличительных признаков. Это в сочетании с получением ожидаемого технического результата позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемых изобретений критериям «новизна» и «изобретательский уровень».Analysis of the available sources of patent and scientific and technical information in this technical field did not reveal technical solutions that coincided with the claimed combination of distinctive features. This, combined with obtaining the expected technical result, allows us to conclude that the proposed inventions meet the criteria of "novelty" and "inventive step".
Далее рассмотрим подробнее необходимость и достаточность для поставленной задачи как каждого из отличительных признаков заявляемого технического решения, так и всей совокупности.Next, we consider in more detail the need and sufficiency for the task of both each of the distinguishing features of the claimed technical solution, and the entire population.
Подогрев элементов теплообменника греющим и вторичным паром с раздельным отводом конденсата (т.е. эти пары не смешиваются) позволяет обеспечить в них более мягкие условия подогрева раствора, что проявляется в снижении разности температур между конденсируемым паром и подогреваемым раствором. Указанная разность температур снижается за счет подогрева раствора в теплообменниках вначале вторичным паром, а затем греющим. Вследствие этого уменьшается местный перегрев раствора у стенки трубок, что ведет к снижению накипевыделения на них. Благодаря применению для обогрева теплообменников как греющего, так и вторичного пара выпарных аппаратов, уменьшаются затраты пара на выпаривание раствора. Причем такой подогрев приводит к снижению температуры раствора на выходе из теплообменников, что, с учетом, в большинстве случаев, обратной растворимости накипеобразующих компонентов, также играет положительную роль в снижении накипевыделения.Heated elements of the heat exchanger with heating and secondary steam with separate condensate drain (i.e. these pairs do not mix) can provide milder conditions for heating the solution, which is manifested in a decrease in the temperature difference between the condensed steam and the heated solution. The indicated temperature difference is reduced by heating the solution in the heat exchangers, first with secondary steam and then with heating. As a result, the local overheating of the solution near the wall of the tubes is reduced, which leads to a decrease in the precipitation on them. Thanks to the use of both heating and secondary steam evaporators for heating heat exchangers, the steam costs for solution evaporation are reduced. Moreover, such heating leads to a decrease in the temperature of the solution at the outlet of the heat exchangers, which, taking into account, in most cases, the reverse solubility of scale-forming components, also plays a positive role in reducing scale formation.
Достижению такого же эффекта ведет и создание в элементах предлагаемого теплообменника восходящего движения раствора по теплообменным трубкам со скоростью 1,5-2,5 м/с. Указанное направление движения накипеобразующего раствора в трубках, как показал опыт работы, позволяет снизить выделение накипи в них в 1,5-3 раза по сравнению с трубками, в которых раствор течет сверху вниз.The achievement of the same effect is also caused by the creation in the elements of the proposed heat exchanger of the upward movement of the solution through the heat exchange tubes at a speed of 1.5-2.5 m / s. The indicated direction of motion of the scale-forming solution in the tubes, as experience has shown, can reduce the release of scale in them by 1.5-3 times compared to tubes in which the solution flows from top to bottom.
Подсоединение входной растворной камеры заявленного теплообменника для подогрева накипеобразующих растворов к нижней трубной доске первого по ходу раствора элемента, а выходной растворной камеры - к верхней трубной доске последнего по ходу раствора элемента, выполнение промежуточных растворных камер в виде пустотелых колен с углом поворота 180°, с подсоединением колен к верхним или нижним трубным доскам элементов и к соединяющему верхнее колено на одном элементе с нижним коленом на другом элементе трубопроводами обеспечивает в теплообменных трубках каждого элемента восходящее движение раствора, способствующее снижению выделения накипи. При этом именно указанное среди заявленных признаков подсоединение нижних растворных камер и колен к элементам и между собой трубопроводом обеспечивает восходящее движение раствора по трубкам элементов теплообменника.Connecting the inlet mortar chamber of the claimed heat exchanger for heating scale-forming solutions to the lower tube plate of the first element along the solution path, and the outlet mortar chamber to the upper tube plate of the last element solution in the course of the solution, intermediate mortar chambers in the form of hollow elbows with a rotation angle of 180 °, s connecting the elbows to the upper or lower tube boards of the elements and to the connecting upper elbow on one element with the lower elbow on the other element by pipelines provides variables tubes each element of the upward movement of the solution that reduce sludge separation. Moreover, the connection of the lower solution chambers and elbows to the elements and between each other by the pipeline indicated among the declared features ensures the upward movement of the solution through the tubes of the heat exchanger elements.
Оснащение заявленного теплообменника верхними и нижними промежуточными растворными камерами, выполненными в виде пустотелых колен с углом поворота 180° и диаметром, равным диаметру кожуха элемента, а также соединение верхнего колена на одном элементе с нижним коленом на другом элементе трубопроводами, диаметр которых равен или больше диаметра колена, дает возможность уменьшить или исключить накипевыделение в последующих по ходу раствора элементах. Это объясняется тем, что при прохождении раствора по трубкам и его подогреве в нем возникает пересыщение по накипевыделяющему компоненту, имеющему, как правило, обратную растворимость. Возникающее пересыщение, которое в известных многоходовых или многоэлементных теплообменниках снимается на внутренней поверхности в последующих по ходу раствора трубках, в заявленном теплообменнике снимается внутри промежуточных растворных камер, а также в переточных трубопроводах. При этом, т.к. данные элементы имеют диаметр, не меньше диаметра кожуха элемента, их сечение в 4-7 раз больше, чем суммарное проходное сечение трубок элемента. Соответственно снижается скорость раствора в них и увеличивается время снятия пересыщения накипевыделяющего компонента. В результате накипевыделение происходит в полостях промежуточных растворных камер и переточных трубопроводов, исключив или снизив до минимума образование накипи в трубках последующих элементов.Equipping the claimed heat exchanger with upper and lower intermediate mortar chambers made in the form of hollow elbows with a rotation angle of 180 ° and a diameter equal to the diameter of the element casing, as well as connecting the upper elbow on one element with the lower elbow on another element with pipelines whose diameter is equal to or greater than the diameter knee, makes it possible to reduce or eliminate scale in subsequent elements along the solution. This is explained by the fact that when the solution passes through the tubes and is heated, a supersaturation occurs along the precipitating component, which, as a rule, has reverse solubility. The resulting supersaturation, which is removed in the known multi-pass or multi-element heat exchangers on the inner surface in subsequent tubes along the solution, is removed inside the claimed heat exchanger inside the intermediate solution chambers, as well as in transfer pipelines. Moreover, since these elements have a diameter not less than the diameter of the element casing; their cross section is 4–7 times larger than the total passage section of the element tubes. Accordingly, the speed of the solution in them decreases and the time for removing the supersaturation of the precipitating component increases. As a result, precipitation occurs in the cavities of the intermediate solution chambers and transfer pipelines, eliminating or minimizing the formation of scale in the tubes of subsequent elements.
При работе теплообменника для подогрева накипеобразующих растворов, с целью снижения накипеобразования на трубках, очень важно обеспечить равномерность течения по ним. Известно, что степень накипевыделения обратно пропорциональна скорости течения раствора. Поэтому в тех трубках, в которых скорость раствора мала, идет усиленное накипевыделение. Для обеспечения равномерности течения раствора промежуточные растворные камеры выполнены в виде пустотелых колен с углом поворота 180° и диаметром, равным диаметру кожуха элемента. В этих камерах раствор, выходящий из трубок, распределяется по сечению и течет по соединительным трубопроводам с небольшой скоростью. Вследствие плавного поворота на 180° и небольшой скорости в трубопроводе равномерность течения при перетоке от верхней камеры к нижней меняется не очень сильно.When the heat exchanger is used to heat scale-forming solutions, in order to reduce scale formation on the tubes, it is very important to ensure uniform flow through them. It is known that the degree of scale release is inversely proportional to the flow rate of the solution. Therefore, in those tubes in which the speed of the solution is small, there is increased scale release. To ensure uniform flow of the solution, the intermediate solution chambers are made in the form of hollow elbows with a rotation angle of 180 ° and a diameter equal to the diameter of the element casing. In these chambers, the solution exiting the tubes is distributed over the cross section and flows through the connecting pipelines at a low speed. Due to a smooth rotation of 180 ° and a low speed in the pipeline, the uniformity of flow during the flow from the upper chamber to the lower does not change very much.
Если же скорости движения раствора в промежуточных растворных камерах и соединяющем их переточном трубопроводе достаточно велики, то для выравнивания потока раствора в коленах, присоединенных к нижним трубным доскам элементов, размещены концентрические колена меньшего диаметра. Применение встроенных колен дает возможность значительно снизить неравномерность потока в колене. Это достигается за счет того, что поток раствора в колене разбивается на отдельные слои, различия между которыми по скоростям гораздо меньше, чем в случае отсутствия встроенных колен.If the velocities of the solution in the intermediate solution chambers and the overflow pipe connecting them are sufficiently high, then concentric elbows of smaller diameter are placed in order to equalize the flow of the solution in the elbows attached to the lower tube boards of the elements. The use of built-in elbows makes it possible to significantly reduce uneven flow in the elbow. This is achieved due to the fact that the flow of the solution in the knee is divided into separate layers, the differences between which are much smaller in speed than in the absence of built-in knees.
Выравниванию потока раствора, искривленного в промежуточных растворных камерах, служат объемные решетки, размещенные перед нижними трубными досками. При прохождении через каждую объемную решетку общий поток раствора разбивается на множество частей в соответствии с количеством ячеек. Благодаря этому происходит выравнивание скорости каждой части раствора, вследствие чего общий поток на входе в трубки выравнивается и равномерно проходит по ним. Как показала экспериментальная отработка конструкции рассматриваемой решетки и места ее размещения, наилучшие результаты по выравниванию скоростей и снижению накипеобразования достигаются при расположении решетки на расстоянии, равном 0,5-1 диаметра кожуха от нижней трубной решетки. Эксперименты показали также, что для наибольшего эффекта, проявляемого в сохранении выравнивающего действия по скоростям раствора на входе в трубки, она должна иметь квадратные ячейки со стороной 0,5-1 и высотой пластин 2-5 диаметров трубы.The alignment of the flow of the solution, curved in the intermediate mortar chambers, are volumetric gratings placed in front of the lower tube boards. When passing through each volumetric lattice, the total flow of the solution is divided into many parts in accordance with the number of cells. Due to this, the speed of each part of the solution is equalized, as a result of which the total flow at the inlet to the tubes is leveled and evenly passes through them. As shown by experimental testing of the design of the grating under consideration and its location, the best results in speed equalization and reduction of scale formation are achieved when the grating is located at a distance equal to 0.5-1 of the casing diameter from the lower tube grate. The experiments also showed that for the greatest effect manifested in maintaining the equalizing effect on the solution speeds at the inlet to the tubes, it should have square cells with a side of 0.5-1 and a plate height of 2-5 pipe diameters.
Сущность изобретений и пример конкретного выполнения способа подогрева накипеобразующих растворов при выпаривании в случае осуществления его на четырехкорпусной противоточной выпарной установке показана на аппаратурной схеме - см. фиг.1, 2, 3, 4, где на фиг.1 представлен общий вид установки, на фиг.2, 3, 4 - схематическое изображение исполнений теплообменника.The invention and an example of a specific implementation of the method of heating scale-forming solutions during evaporation if it is carried out on a four-body countercurrent evaporator installation is shown in the hardware diagram - see Figs. 1, 2, 3, 4, where Fig. 1 shows a general view of the apparatus, in Fig. .2, 3, 4 - a schematic representation of the designs of the heat exchanger.
Выпарная установка включает в себя выпарные аппараты 1, 2, 3 и 4, используемые на различных стадиях выпаривания, теплообменники 5, 6 и 7 с вертикальными трубками, подогревающие раствор, а также конденсатор 8. Выпарные аппараты 1, 2, 3 и 4 последовательно соединены по пару трубопроводами 9, 10 и 11. Исходный раствор поступает на установку в четвертый корпус по трубопроводу 12, а упаренный раствор отводится из первого корпуса по трубопроводу 13. Пар ТЭЦ подается в первый корпус - аппарат 1 по трубопроводу 14, вторичный пар четвертого корпуса - аппарата 4 поступает в конденсатор 8 по трубопроводу 15. Выпарные аппараты соединены между собой по раствору трубопроводами 16, 17, 18, 19, 20 и 21. При этом упаренный в каждом из выпарных аппаратов раствор откачивается по трубопроводам 16, 18 и 20 перекачивающими насосами 22, 23 и 24 и прокачивается через теплообменники 5, 6 и 7. После этого раствор по трубопроводам 17, 19 и 21 подается в соответствующий выпарной аппарат установки. Обогрев теплообменников 5, 6 и 7 осуществляется греющим и вторичным паром каждого корпуса, подаваемым соответственно по трубопроводам 25, 26, 27, 28, 29 и 30 с раздельным отводом конденсата 31, 32, 33, 34, 35 и 36.The evaporation plant includes evaporators 1, 2, 3 and 4, used at various stages of evaporation,
Способ подогрева накипеобразующих растворов при выпаривании на описанной выше и показанной на фиг.1 четырехкорпусной противоточной выпарной установке осуществляется при ее работе следующим образом.The method of heating scale-forming solutions during evaporation on the above-described and shown in figure 1 four-body countercurrent evaporator is carried out during its operation as follows.
Исходный раствор поступает на установку в четвертый корпус - в выпарной аппарат 4 по трубопроводу 12. Упаренный в этом корпусе раствор сливается по трубопроводу 16 в насос 22, который прокачивает его через теплообменник 7, откуда подогретый раствор по трубопроводу 17 поступает в третий корпус - выпарной аппарат 3. Аналогичным образом упаренный в третьем корпусе раствор через трубопровод 18 поступает в насос 23 и прокачивается через теплообменник 6, где подогревается и поступает во второй корпус - выпарной аппарат 2, а упаренный в нем раствор через трубопровод 20 поступает в насос 24 и прокачивается через теплообменник 5, где подогревается и поступает в первый корпус - выпарной аппарат 1. Упаренный на установке раствор отводится из первого корпуса по трубопроводу 13.The initial solution enters the installation in the fourth building — in the evaporator 4 through
Пар ТЭЦ подается в первый корпус установки - выпарной аппарат 1 по трубопроводу 14. Вторичный пар первого корпуса по трубопроводу 9 поступает во второй корпус - выпарной аппарат 2, вторичный пар из которого, в свою очередь, по трубопроводу 10 поступает в третий корпус - выпарной аппарат 3, а вторичный пар из него - в четвертый корпус - выпарной аппарат 4. Вторичный пар четвертого корпуса по трубопроводу 15 поступает в конденсатор 8.Steam CHP is supplied to the first building of the installation - evaporator 1 through
Обогрев теплообменника 5, через который в первый корпус подается упариваемый раствор, осуществляется греющим и вторичным паром этого корпуса, поступающим соответственно по трубопроводам 25 и 26. Аналогичным образом теплообменник 6 обогревается греющим и вторичным паром второго корпуса, поступающим по трубопроводам 27 и 28, а теплообменник 7 - греющим и вторичным паром третьего корпуса. При этом конденсат пара каждого из перечисленных корпусов отводится из теплообменников раздельно по трубопроводам 31, 32, 33, 34, 35 и 36.Heating of the
В качестве теплообменников для реализации заявленного способа применены кожухотрубчатые аппараты, каждый из которых состоит из нескольких элементов с вертикальными трубками. В трубках подогреваемый раствор движется снизу вверх - в восходящем направлении со скоростью (1,5-2,5) м/с. Благодаря такому режиму течения раствора, а также вследствие более мягких условий подогрева из-за первоначального нагрева вторичным, а затем греющим паром, обеспечивается снижение накипеобразования на трубках. В результате использования для начального подогрева раствора вторичного пара снижается необходимый расход греющего пара, что приводит к сокращению затрат пара на выпаривание.Shell-and-tube apparatuses, each of which consists of several elements with vertical tubes, are used as heat exchangers for implementing the claimed method. In the tubes, the heated solution moves from the bottom up - in the ascending direction at a speed of (1.5-2.5) m / s. Due to this mode of flow of the solution, as well as due to milder heating conditions due to initial heating with secondary and then heating steam, a decrease in scale formation on the tubes is ensured. As a result of using a secondary steam solution for initial heating, the required consumption of heating steam is reduced, which leads to a reduction in the cost of steam for evaporation.
Пример конкретного выполнения заявленного теплообменника для подогрева накипеобразующих растворов схематично показан на чертежах - см. фиг.2, 3 и 4.An example of a specific implementation of the inventive heat exchanger for heating scale-forming solutions is shown schematically in the drawings - see figure 2, 3 and 4.
Заявленный теплообменник для подогрева накипеобразующих растворов (см. фиг.2) состоит из нескольких, например четырех, вертикально расположенных секций - кожухотрубчатых элементов, обозначенных соответственно 37, 38, 39 и 40, каждый из которых включает в себя теплообменные трубки 41, кожух 42 и трубные доски: нижние 43 и верхние 44, а также штуцера для подвода 45 и отвода 46 теплоносителя, присоединенной к нижней трубной доске первого по ходу раствора элемента 37 входной растворной камеры 47 и присоединенной к верхней трубной доске последнего по ходу раствора элемента 41 выходной растворной камеры 48, а также промежуточные растворные камеры: верхние 49 и нижние 50, выполненные в виде пустотелых колен с углом поворота 180°. Их диаметр равен диаметру кожуха 42 элемента, а количество для четырехэлементного теплообменника равно 6. Колена 49 подсоединены к верхним 44, а колена 49 - к нижним 43 трубным доскам элементов. Они соединены между собой трубопроводами 51, диаметр которых равен или больше диаметра колена.The claimed heat exchanger for heating scale-forming solutions (see figure 2) consists of several, for example four, vertically arranged sections - shell-and-tube elements, indicated respectively 37, 38, 39 and 40, each of which includes
Предлагаемый теплообменник может иметь конструкцию, показанную на фиг.3. При этом кожухотрубчатые элементы расположены попарно друг над другом. Соответственно элемент 38 расположен над элементом 37, а элемент 40 - над элементом 39. Указанные элементы соединены цилиндрическими вставками 52. Для данной конструкции теплообменника количество колен равно 2.The proposed heat exchanger may have the structure shown in figure 3. In this case, the shell-and-tube elements are arranged in pairs one above the other. Accordingly, the
В заявленном теплообменнике в коленах 50, присоединенных к нижним трубным доскам 43, размещены концентрические колена 53 меньшего диаметра. При этом перед нижними трубными досками 43 элементов по ходу раствора на расстоянии 0,5-1 диаметра кожуха 42 элемента установлена объемная решетка 54 (см. фиг.4), выполненная в виде вертикальных пластин 55 и 56, пересекающихся между собой с образованием квадратных ячеек со стороной 0,5-1 и высотой пластин 2-5 диаметров теплообменной трубки.In the inventive heat exchanger,
Заявленный теплообменник для подогрева накипеобразующих растворов работает следующим образом. Раствор, который необходимо подогреть, подается во входную растворную камеру 47. В ней перед нижней трубной доской 43 первого по ходу раствора элемента 37, благодаря установленной объемной решетке 54, входящий поток раствора равномерно распределяется по всему сечению растворной камеры 47. Тем самым обеспечивается равномерность поступления раствора в теплообменные трубки 41 и скоростей в них. Вследствие этого снижается вероятность образования накипи внутри тех трубок, в которые поступает мало раствора.The claimed heat exchanger for heating scale-forming solutions works as follows. The solution to be heated is fed into the
Проходя по трубкам 41 элемента 37, раствор подогревается за счет тепла теплоносителя, поступающего в элемент через штуцер 45 и выходящего через штуцер 46. При этом раствор по трубкам движется снизу вверх, т.е. в восходящем направлении. Такое направление движения накипеобразующего раствора, при обеспечении скорости 1,5-2,5 м/с, как показывает опыт эксплуатации, приводит к снижению инкрустаций накипи на внутренней поверхности теплообменных трубок.Passing through the
Подогретый в теплообменных трубках элемента 37 раствор поступает в верхнюю растворную камеру 49, присоединенную к верхней трубной доске 44. Эта камера выполнена в виде пустотелого колена с углом поворота 180° и с диаметром, равным диаметру кожуха 42 элемента. Далее раствор по трубопроводу 51 перетекает в нижнюю растворную камеру 50 элемента 38, конструкция и размеры которой аналогичны верхней промежуточной растворной камере 49. Выполнение промежуточных растворных камер 49 и 50, а также переточного трубопровода 51 указанным образом обеспечивает возможность снижения накипевыделения в последующих по ходу раствора далее кожухотрубчатых элементах за счет снятия пересыщения по накипеобразующему компоненту внутри промежуточных растворных камер 49, 50 и трубопровода 51.The solution heated in the heat transfer tubes of
При прохождении раствора по нижней промежуточной растворной камере 50 равномерность потока может нарушаться. Значительному снижению неравномерности движения раствора в колене 50 способствует размещение внутри него концентрического колена 53 меньшего диаметра. Благодаря этому, а также объемной решетке 54 создается возможность равномерного распределения потока раствора по трубкам элемента 38. Тем самым снижается вероятность образования накипи внутри трубок вследствие неравномерности скоростей раствора в них.As the solution passes through the lower
Аналогичным образом раствор проходит через остальные кожухотрубчатые элементы 39 и 40, нижние и верхние промежуточные растворные камеры 49 и 50, а также переточные трубопроводы 51, встроенные концентрические колена 53 и объемные решетки 54. Подогретый в теплообменнике раствор выходит из последнего элемента 40 и отводится через выходную растворную камеру 48, подсоединенную к его верхней трубной доске 44.Similarly, the solution passes through the remaining shell-and-
В случае недостатка места для размещения их в один ряд элементы теплообменника могут располагаться попарно друг над другом (см. фиг.3.). При этом элемент 38 размещен над элементом 37, а элемент 40 - над элементом 39, а между ними расположены цилиндрические вставки 52. В таком теплообменнике раствор, подогретый в элементе 37, через цилиндрическую вставку 52 поступает в элемент 38, откуда по верхней промежуточной растворной камере 49, переточному трубопроводу 51 и нижней промежуточной растворной камере 50, посредством концентрического колена 53 и объемной решетки 54, поступает в теплообменные трубки элемента 39, равномерно распределяясь по ним. В остальном работа теплообменника с конструкцией согласно фиг.3 аналогична работе теплообменника, показанного на фиг.2.If there is not enough space to place them in one row, the elements of the heat exchanger can be arranged in pairs one above the other (see Fig. 3.). In this case, the
Предложенная конструкция теплообменника для подогрева накипеобразующих растворов позволяет использовать различные теплоносители для обогрева различных кожухотрубчатых элементов. В случае реализации заявленного способа подогрева накипеобразующих растворов при их выпаривании с использованием описанных выше конструкций теплообменников в качестве теплоносителя для первого и второго элементов (или же только первого элемента) может быть применен вторичный пар из выпарного аппарата, в который поступает подогретый раствор. Остальные элементы теплообменника будут обогреваться греющим паром того же аппарата. При этом конденсат пара из каждого элемента отводится раздельно. Количество элементов, обогреваемых тем или иным паром, определяется при тепловом расчете аппарата в зависимости от необходимых температур раствора, параметров греющего и вторичного пара и условий работы выпарной установки.The proposed design of a heat exchanger for heating scale-forming solutions allows the use of various coolants for heating various shell-and-tube elements. In the case of the implementation of the claimed method of heating scale-forming solutions when they are evaporated using the heat exchanger designs described above, as a heat carrier for the first and second elements (or only the first element), secondary steam from the evaporator into which the heated solution enters can be used. The remaining elements of the heat exchanger will be heated by heating steam of the same apparatus. In this case, steam condensate is removed separately from each element. The number of elements heated by a particular steam is determined during the thermal calculation of the apparatus, depending on the required solution temperatures, the parameters of the heating and secondary steam and the operating conditions of the evaporator.
Заявленный способ подогрева накипеобразующих растворов при выпаривании позволяет снизить удельный расход пара на испарение тонны воды на выпарной установке, в которой он был реализован, на 2,5-4%. Применение заявленных теплообменников для подогрева накипеобразующих растворов при испытаниях в составе указанной выпарной установки показало высокую эффективность их работы. Коэффициенты теплопередачи теплообменников составляли 1800-2200 Вт/м2 К, что в 3 раза больше, чем у прототипа. При этом заявленные теплообменники работали с постоянным коэффициентом теплопередачи в течение 30 суток, тогда как у прототипа за это же время коэффициент теплопередачи снизился в 1,5 раза вследствие выделения накипи на трубках.The claimed method of heating scale-forming solutions during evaporation allows to reduce the specific steam consumption for evaporation of a ton of water in the evaporation plant in which it was implemented by 2.5-4%. The use of the claimed heat exchangers for heating scale-forming solutions during tests as part of the specified evaporator installation showed their high efficiency. The heat transfer coefficients of the heat exchangers were 1800-2200 W / m 2 K, which is 3 times more than that of the prototype. Moreover, the claimed heat exchangers worked with a constant heat transfer coefficient for 30 days, while the prototype during the same time, the heat transfer coefficient decreased by 1.5 times due to the release of scale on the tubes.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007133837/15A RU2371228C2 (en) | 2007-09-10 | 2007-09-10 | Heating method of scale-forming solutions at evaporation and heat-exchanger for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007133837/15A RU2371228C2 (en) | 2007-09-10 | 2007-09-10 | Heating method of scale-forming solutions at evaporation and heat-exchanger for its implementation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007133837A RU2007133837A (en) | 2009-03-20 |
| RU2371228C2 true RU2371228C2 (en) | 2009-10-27 |
Family
ID=40544806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007133837/15A RU2371228C2 (en) | 2007-09-10 | 2007-09-10 | Heating method of scale-forming solutions at evaporation and heat-exchanger for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2371228C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110384944B (en) * | 2019-08-28 | 2023-05-23 | 南通晨光石墨设备有限公司 | Waste acid evaporation concentration equipment and waste acid treatment method |
-
2007
- 2007-09-10 RU RU2007133837/15A patent/RU2371228C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007133837A (en) | 2009-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20230415068A1 (en) | Systems including a condensing apparatus such as a bubble column condenser | |
| WO2016082430A1 (en) | Plate-type multi-stage flash distillation apparatus for desulfurization wastewater treatment and recovery and method therefor | |
| JP2012530891A (en) | Apparatus for recovering heat from waste water, thermal system including said apparatus, and method | |
| GB2369783A (en) | Desalination process | |
| WO2008058113A2 (en) | Heat exchanger having a counterflow evaporator | |
| RU2371228C2 (en) | Heating method of scale-forming solutions at evaporation and heat-exchanger for its implementation | |
| RU72146U1 (en) | INSTALLATION AND HEAT EXCHANGER FOR HEATING NAKIPE-FORMING SOLUTIONS ON A VAPOR BATTERY | |
| DK143269B (en) | SEA DISPOSAL DEVICE | |
| CN103553164B (en) | High-salt wastewater treatment system for horizontal-vertical tube falling film multiple-effect evaporation | |
| AU2006201746B2 (en) | Improved Multi-Cell Heating System | |
| GB2413321A (en) | Process and plant for multi-stage flash desalination of water | |
| WO2019140495A1 (en) | Cylindrical chamber heat exchanger | |
| EP0706415B1 (en) | Multi-cell heating system | |
| Deshpande et al. | Design and performance study of shell and tube heat exchanger with single segmental baffle having perpendicular & parallel-cut orientation | |
| RU2700990C1 (en) | Multistage shell-and-tube heat exchanger | |
| RU2047081C1 (en) | Heat-exchanging apparatus | |
| RU2674816C1 (en) | Horizontal vapour-liquid heat exchanger | |
| RU2453352C2 (en) | Method of sea water desalination and device to this end | |
| RU2342322C2 (en) | Method of leaching for bauxite pulp, facility (versions) and heat-exchanger for its inmplementation | |
| RU2623351C1 (en) | Condenser-evaporator | |
| RU2280011C1 (en) | Installation for desalination of the salt water and the method of desalination of the salt water with usage of the installation | |
| RU2303475C1 (en) | Multi-stage evaporator | |
| EP0212011B1 (en) | Multistage evaporation boiling equipment | |
| RU2426575C2 (en) | Heating method of scale forming solutions and device for its implementation | |
| CN102580334A (en) | Flash evaporator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100911 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20131010 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140911 |