RU2370675C1 - Compressor plant - Google Patents
Compressor plant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2370675C1 RU2370675C1 RU2008128197/06A RU2008128197A RU2370675C1 RU 2370675 C1 RU2370675 C1 RU 2370675C1 RU 2008128197/06 A RU2008128197/06 A RU 2008128197/06A RU 2008128197 A RU2008128197 A RU 2008128197A RU 2370675 C1 RU2370675 C1 RU 2370675C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- outlet
- compressor
- air
- nozzle
- plate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compressor (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к управлению компрессорными установками, эксплуатируемыми в различных отраслях народного хозяйства, находящимися в климатических условиях с длительным воздействием минусовых температур, особенно на шахтных предприятиях горной промышленности.The invention relates to the management of compressor installations operated in various sectors of the economy, located in climatic conditions with prolonged exposure to subzero temperatures, especially in mining enterprises of the mining industry.
Известна компрессорная установка (см. патент РФ 2184247, МПК F04D 29/58, 2002, Бюл. №18), содержащая компрессор, установленные на линии нагнетания теплообменник-утилизатор, концевой холодильник, воздухосборник, соединенные между собой основным и дополнительными трубопроводами, которые снабжены клапанами, электрически связанными с блоком управления, причем компрессор посредством всасывающего трубопровода соединен с воздушным фильтром, представляющим собой корпус с крышкой и коническим днищем, в нижней части которого установлен поплавок-конденсатор, в верхней части корпуса выполнено устройство в виде суживающегося сопла, к входному отверстию которого прикреплена сетка, а после выходного его отверстия установлена отражательная перегородка, выполненная из биметалла, и состоит из двух жестко соединенных пластин, при этом первая пластина отражательной перегородки со стороны выходного отверстия суживающегося сопла выполнена пористой, а вторая - сплошной, при этом фильтр выполнен в виде резонатора, а отражательная перегородка посредством шарнира подвижно укреплена в верхней части корпуса фильтра и разделяет внутреннюю полость корпуса на камеры, сообщающиеся соответственно со всасывающим трубопроводом и суживающимся соплом, а поплавок-конденсатор через рычаг связан с отражательной перегородкой посредством жестко соединенной тяги.A known compressor installation (see RF patent 2184247, IPC F04D 29/58, 2002, Bull. No. 18), containing a compressor, heat exchanger-heat exchanger installed on the discharge line, an end cooler, an air collector, interconnected by main and additional pipelines, which are equipped valves electrically connected to the control unit, and the compressor is connected via an intake pipe to an air filter, which is a housing with a cover and a conical bottom, in the lower part of which there is a condensate float Ohr, in the upper part of the casing a device is made in the form of a tapering nozzle, a grid is attached to its inlet, and after its outlet a reflective partition made of bimetal is installed and consists of two rigidly connected plates, while the first plate of the reflective partition is on the outlet side the openings of the tapering nozzle are made porous, and the second is continuous, while the filter is made in the form of a resonator, and the reflective partition is hinged movably mounted in the upper part to filter housing and divides the internal cavity of the housing into chambers communicating respectively with the suction pipe and tapering nozzle, and the float-condenser through a lever connected to the reflective wall by means of a rigidly connected rod.
Недостатком компрессорной установки является энергоемкость производства сжатого воздуха, обусловленная возникновением в эксплутационных условиях вибрации воздушного фильтра, что приводит к изменяющемуся массовому поступлению атмосферного воздуха во всасывающий трубопровод компрессора.The disadvantage of the compressor installation is the energy intensity of the compressed air production, due to the occurrence of vibration of the air filter under operating conditions, which leads to a changing mass flow of atmospheric air into the compressor suction pipe.
Известна компрессорная установка (см. патент РФ №2234003, МПК F04D 29/58, 2004), содержащая компрессор, установленные на линии нагнетания теплообменник-утилизатор, концевой холодильник, воздухосборник, соединенные между собой основными и дополнительными трубопроводами, которые снабжены клапанами, электрически связанными с блоком управления, причем компрессор посредством всасывающего трубопровода соединен с воздушным фильтром в виде резонатора, представляющим собой корпус с крышкой и коническим днищем, в нижней части которого установлен поплавок-конденсатор, в верхней части корпуса выполнено устройство в виде суживающегося сопла, к входному отверстию которого прикреплена сетка, а после выходного его отверстия установлена отражательная перегородка, выполненная из биметалла и состоящая из жестко соединенных пластин, при этом первая пластина со стороны выходного отверстия суживающегося сопла выполнена пористой, а вторая - сплошной, кроме того, отражательная перегородка посредством шарнира подвижно укреплена в верхней части корпуса фильтра и разделяет внутреннюю полость корпуса на камеры, сообщающиеся соответственно со всасывающим трубопроводом и суживающимся соплом.A known compressor installation (see RF patent No. 2234003, IPC F04D 29/58, 2004) containing a compressor, heat exchanger-utilizer installed on the discharge line, an end cooler, an air collector, interconnected by main and additional pipelines, which are equipped with valves electrically connected with a control unit, the compressor being connected via an intake pipe to the air filter in the form of a resonator, which is a housing with a cover and a conical bottom, in the lower part of which a float is installed ok-condenser, in the upper part of the body a device is made in the form of a tapering nozzle, a grid is attached to its inlet, and after its outlet there is a reflective partition made of bimetal and consisting of rigidly connected plates, while the first plate is from the outlet opening of the tapering the nozzle is made porous, and the second is solid, in addition, the reflective partition by means of a hinge is movably fixed in the upper part of the filter housing and divides the internal cavity of the housing meat into chambers communicating respectively with the suction pipe and a tapered nozzle.
Недостатком является наблюдаемое закупоривание пор на первой пластине биметаллической отражательной перегородки твердыми частицами ржавчины и/или окалины, образующимися на внутренней поверхности суживающегося сопла, а также мелкими частицами пыли, проходящими через сетку на входном отверстии суживающего сопла, обусловленными наличием их во всасываемом воздухе, особенно при эксплуатации компрессорной установки для шахтных предприятий горной промышленности, а закупоривание пор резко снижает ожидаемый эффект по поддержанию максимальной массовой производительности компрессора в условиях вибрационного воздействия на воздушный фильтр.The disadvantage is the observed clogging of the pores on the first plate of the bimetallic reflective partition with solid rust and / or scale particles formed on the inner surface of the narrowing nozzle, as well as small dust particles passing through the mesh at the inlet of the narrowing nozzle, due to their presence in the intake air, especially when operation of a compressor unit for mining enterprises of the mining industry, and clogging of pores sharply reduces the expected effect of maintaining the maxim noy mass compressor performance under vibration exposure to the air filter.
Технической задачей изобретения является устранение возможности закупоривания пор первой пластины отражательной перегородки из биметалла путем образования микровзрывов и микрозавихрений в зоне контакта потока всасываемого воздуха с поверхности пористой пластины, что практически обеспечивает поддержание максимальной массовой производительности компрессора в специфических условиях эксплуатации, обусловленных наличием мелких твердых загрязнений в потоке всасываемого воздуха.An object of the invention is to eliminate the possibility of clogging the pores of the first plate of the bimetal reflective partition by the formation of microexplosions and micro-eddies in the contact zone of the intake air flow from the surface of the porous plate, which practically ensures maximum compressor mass performance in specific operating conditions due to the presence of fine solid impurities in the stream intake air.
Технический результат по достижению максимальной массовой производительности компрессора в изменяющихся условиях эксплуатации, особенно для шахтных предприятий горной промышленности, достигается тем, что компрессорная установка содержит компрессор, установленные на линии нагнетания теплообменник-утилизатор, концевой холодильник, воздухосборник, соединенные между собой основными и дополнительными трубопроводами, которые снабжены клапанами, электрически связанными с блоком управления, причем компрессор посредством всасывающего трубопровода соединен с воздушным фильтром в виде резонатора, представляющим собой корпус с крышкой и коническим днищем, в нижней части которого установлен поплавок-конденсатор, в верхней части корпуса выполнено устройство в виде суживающегося сопла, к входному отверстию его прикреплена сетка, а после выходного отверстия установлена отражательная перегородка, выполненная из биметалла и состоящая из жестко соединенных пластин, при этом первая пластина со стороны выходного отверстия суживающегося сопла выполнена пористой, а вторая - сплошной, кроме того, отражательная перегородка посредством шарнира подвижно укреплена в верхней части корпуса фильтра и разделяет внутреннюю полость корпуса на камеры, сообщающиеся соответственно со всасывающим трубопроводом и суживающимся соплом, на внутренней поверхности которого выполнены криволинейные канавки, продольно расположенные от входного отверстия к выходному, кривизна которых имеет направление по ходу движения часовой стрелки, а на первой пластине отражательной перегородки со стороны выходного отверстия суживающегося сопла выполнены криволинейные канавки с порами, кривизна которых имеет направление против движения часовой стрелки.The technical result to achieve maximum mass productivity of the compressor in changing operating conditions, especially for mining enterprises of the mining industry, is achieved by the fact that the compressor installation contains a compressor, heat exchanger-utilizer installed on the discharge line, an end cooler, an air collector, interconnected by main and additional pipelines, which are equipped with valves electrically connected to the control unit, and the compressor by means of a suction the piping is connected to an air filter in the form of a resonator, which is a housing with a cover and a conical bottom, a condenser float is installed in the lower part, a device in the form of a tapering nozzle is made in the upper part of the housing, a grid is attached to its inlet, and after the outlet is installed a bimetal reflective partition made of rigidly connected plates, the first plate being porous on the outlet side of the tapering nozzle, and the second In addition, by means of a hinge, the reflective partition is movably mounted in the upper part of the filter housing and divides the internal cavity of the housing into chambers communicating respectively with the suction pipe and the narrowing nozzle, on the inner surface of which there are curved grooves longitudinally located from the inlet to the outlet, curvature which has a direction in the direction of clockwise movement, and on the first plate of the reflective partition from the side of the outlet tapering with Opl made curved grooves with pores, the curvature of which has a counterclockwise direction.
На фиг.1 представлена принципиальная схема компрессорной установки, на фиг.2 - общий вид воздушного фильтра компрессора, на фиг.3 - внутренняя поверхность суживающегося сопла, на фиг.4 - поверхность первой пластины отражательной перегородки с криволинейными канавками со стороны суживающегося сопла.Figure 1 presents a schematic diagram of a compressor installation, figure 2 is a General view of the compressor air filter, figure 3 is the inner surface of the tapering nozzle, figure 4 is the surface of the first plate of the reflective partition with curved grooves from the side of the tapering nozzle.
Компрессорная установка состоит из компрессора 1, установленных на нагнетательной линии 2, посредством основного трубопровода 3 и клапана 4, концевого холодильника 5 и воздухопровода 6, причем последний через клапан 7 соединен с пневмосетью 8, теплообменник-утилизатор 9 дополнительным трубопроводом 10 и клапаном 11 соединен с нагнетательной линией 2, а дополнительным трубопроводом 12 и клапаном 13 соединен с концевым холодильником 5, кроме того, теплообменник-утилизатор 9 дополнительным трубопроводом 14 и клапаном 15 соединен с воздухопроводом 6, а дополнительным трубопроводом 16 и клапаном 17 соединен с пневмосетью 8. Блок управления 18 электрически соединен с датчиком давления и температуры 19, установленным на всасывающем трубопроводе 20, и датчиком давления и температуры 21, установленным на пневмосети 8. На всасывающем трубопроводе 20 укреплен воздушный фильтр, выполненный в виде резонатора и состоящий из корпуса с крышкой 23 и коническим днищем 24, в нижней части которого установлен поплавок-конденсатор 25, а в верхней части корпуса выполнено устройство в виде суживающегося сопла 26, к входному отверстию 27 которого прикреплена сетка 28, при этом после выходного отверстия 29 суживающегося сопла 26 установлена отражательная перегородка из биметалла 30, состоящая из жестко соединенных пластин, причем первая платина 31 со стороны выходного отверстия суживающегося сопла 26 выполнена пористой, а вторая 32 - сплошной, кроме того, всасывающий трубопровод 20 соединен с крышкой 23 корпуса воздушного фильтра 22.The compressor installation consists of a compressor 1 installed on the
Отражательная перегородка 30 подвижно закреплена посредством шарнира 33 к крышке 23 и разделяет внутреннюю полость корпуса фильтра 22 на камеру 34, сообщающуюся с суживающимся соплом 26, и камеру 35, сообщающуюся со всасывающим трубопроводом 20. Поплавок-конденсатор 25 через рычаг 36 связан с отражательной перегородкой 30 посредством жестко соединенной тяги 37.The
На внутренней поверхности 38 суживающегося сопла 26 выполнены криволинейные канавки 39, продольно расположенные от входного отверстия 27 к выходному 29, кривизна которых имеет направление по ходу движения часовой стрелки, а на поверхности 41 первой пластины 31 со стороны выходного отверстия 29 суживающегося сопла 26 выполнены криволинейные канавки 41 с порами 42, кривизна которых имеет направление против движения часовой стрелки.On the
Компрессорная установка работает следующим образом.The compressor installation operates as follows.
При положительных температурах окружающей среды в осенне-зимний период с высокой относительной влажностью и соответствующими параметрами по давлению и температуре, фиксируемыми датчиками 19, установленными на всасывающем трубопроводе 20, атмосферный воздух, насыщенный мелкодисперсной пылью (при эксплуатации на шахтных предприятиях горной промышленности), поступает через сетку 28 (на которой остаются крупные твердые и жидкообразные загрязнения) во входное отверстие 27 суживающегося сопла 26, где начинает перемещаться по криволинейным канавкам 39.At positive ambient temperatures in the autumn-winter period with high relative humidity and corresponding pressure and temperature parameters recorded by sensors 19 installed on the
В связи с выполнением криволинейных канавок 39 на внутренней поверхности 38 суживающегося сопла 2, продольно расположенных от входного отверстия 27 к выходному отверстию 29, кривизна которых имеет направление по ходу движения часовой стрелки (см., например, Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Наука, 1966-872 с, ил.), движущийся поток всасываемого атмосферного воздуха закручивается в том же направлении. Закручивание в суживающемся сопле 26 атмосферного воздуха с каплеобразными частичками способствует их коагуляции, частичной конденсации соприкасающихся с укрепленными каплями паров влаги. Наличие жидкой фазы в суживающемся сопле 26 приводит к процессу окисления ее внутренней поверхности 38, т.е. образованию ржавчины, которая в виде мелких частиц отрывается, закручивается с потоком атмосферного всасываемого воздуха и на выходе из отверстия 29, внезапно расширяясь, ударяется об отражательную перегородку 30 с осуществлением эффекта Джоуля-Томпсона.In connection with the implementation of
В связи с выполнением криволинейных канавок 41 на поверхности 40 первой пластины 31 со стороны выходного отверстия 29 суживающегося сопла 26 с порами 42, кривизна которых имеет направление против движения часовой стрелки, движущийся поток всасываемого атмосферного воздуха закручивается в том же направлении.In connection with the implementation of
В пограничном слое, омывающем поверхность 40 всасываемым атмосферным воздухом, образуются противоположно вращающиеся микрозавихрения и микровзрывы из-за встречи двух закрученных в разные направления потоков (см., например, Меркулов П.И. Вихревой эффект и его применение в промышленности. - М.: Машиностроение, 1969, 363 с., ил). В результате твердые частицы (ржавчина, атмосферная и технологическая пыль шахтных предприятий) витают в потоке воздуха и, соответственно, не забивают поры 42 на поверхности 40 первой пластины 31 отражательной перегородки 26 и жидкости, а заполняют поры 41 пластины 31 глубиной до пластины 32 с последующим образованием пятна жидкости на поверхности 40.In the boundary layer washing the
Последующий контакт пятна жидкости с термодинамически расслоенным на выходе из суживающегося сопла 26 атмосферным всасывающим воздухом (два потока «холодный» - осевой и «горячий» - периферийный), имеющим усредненную температуру (происходит частичное смачивание в корпусе 22 перед отражательной перегородкой 30 «горячего» и «холодного» потоков), превышающую температуру жидкости в порах 42 пластины 31 биметаллической отражательной перегородки 30, приводит к ее испарению. В результате наблюдается дополнительный отбор тепла (при испарении жидкости необходимо подвод тепла) от атмосферного всасываемого воздуха в корпусе фильтра 22.Subsequent contact of the liquid stain with atmospheric intake air (two flows “cold” - axial and “hot” - peripheral) at a temperature that is thermodynamically stratified at the outlet of the tapering
В результате пульсирующего узорного воздействия атмосферного всасываемого воздуха на отражательную перегородку 30 наблюдается ее вибрационное перемещение (вследствие подвижного укрепления на шарнире 33) в сторону полости 35, объем которой является резонатором в корпусе фильтра 22. Вибрационные колебания компрессора 1 и воздушного потока атмосферного всасываемого воздуха, поступающего в суживающееся сопло 26, создают резонансные колебания столба всасываемого воздуха в полости 35 фильтра 22 под действием возбудителей: уровня жидкости с поплавком-конденсатором 25 и отражательной перегородки 30, взаимосвязанных между собой посредством тяги 37 и рычага 36, образующих суммарное действие как поперечных, так и продольных вибрационных перемещений.As a result of the pulsating patterned effect of atmospheric intake air on the
Надежность автоматизированного поддержания режима резонанса обеспечивается тем, что, например, уменьшение массы твердых и каплеобразных частиц в полости 34 (по условиям эксплуатации компрессорной установки - отсутствие дождя, снега, действие ветра с атмосферной и технологической пылью в сторону суживающегося сопла 26 фильтра 22) снижает силу удара их об отражательную перегородку 30, и, соответственно, ее отклонение в полости 35 уменьшается. В то же время количество выпавших частиц в коническое днище 24 также уменьшается, в результате возрастают вибрации в поперечном направлении поплавка-конденсатора 25 (чем меньше масса конденсатора в днище 24, тем интенсивнее колебания поплавка-конденсатора 25, и, соответственно, чем больше масса конденсатора в днище 24 фильтра 22, тем с меньшей амплитудой колеблется поплавок-конденсатор 25), который через тягу 37 и рычаг 38 воздействует на отражательную перегородку 30, поддерживая столб атмосферного всасываемого воздуха в полости 35 в режиме резонанса с воздухом, поступающим в компрессор 1 по всасывающему трубопроводу 20.The reliability of the automated maintenance of the resonance mode is ensured by the fact that, for example, a decrease in the mass of solid and droplet-like particles in the cavity 34 (according to the operating conditions of the compressor installation, there is no rain, snow, the action of wind with atmospheric and process dust towards the narrowing
При увеличении массы твердых и жидких частиц в полости 34, по сравнению с отрегулированным значением резонансного явления, возрастает сила их удара об отражательную перегородку 30, и, соответственно, ее отклонение направления полости 35 увеличивается, одновременно возрастает количество выпавших твердых и каплеобразных частиц в коническом днище 24, поплавок-конденсатор 25 поднимается и через тягу 37 и рычаг 36 воздействует на отражательную перегородку 30, возвращая ее в исходное положение (положение, обеспечивающее резонансные колебания столба всасываемого воздуха в полости 35 воздушного фильтра 22).With an increase in the mass of solid and liquid particles in the
Следовательно, данное конструктивное решение, устраняя забивание пор 42 на поверхности 41 первой пластины 31 отражательной перегородки 30 и автоматизированно поддерживая режим резонанса, обеспечивает максимальное массовое поступление атмосферного всасываемого воздуха в компрессор в условиях наличия твердых загрязнений в потоке бомбардирующего отражательную перегородку 30.Therefore, this constructive solution, eliminating the clogging of
После удара об отражательную перегородку 30 поток атмосферного всасываемого воздуха огибает ее и неиспарившиеся капли мелкодисперсной жидкости под воздействием силы тяжести выпадают из движущегося потока в коническое днище 24, где накапливаются и, воздействуя на поплавок-конденсатор 25, выбрасываются из корпуса воздушного фильтра 22.After hitting the
Очищенный от каплеобразной влаги атмосферный всасываемый воздух, огибая отражательную перегородку 30 по всасывающему трубопроводу 20, поступает в компрессор 1, где осуществляется его сжатие с меньшими энергозатратами потому, что снижение температуры всасываемого атмосферного воздуха на 3°С уменьшает энергозатраты на производство сжатого воздуха на 1%. Под воздействием блока управления 18 клапаны 11, 13, 15 и 17 закрываются, а клапаны 4 и 7 открываются. После сжатия воздух с температурой свыше 120°С направляется по нагнетательной линии 2, основному трубопроводу 3 через клапан 4 в концевой холодильник 5, где охлаждается до температуры около 100°С. Далее процесс охлаждения сжатого воздуха продолжается в воздухосборнике 6, здесь происходит конденсация паров влаги, находящихся в сжатом воздухе. Из воздухосборника 6 через открытый клапан 7 сжатый воздух с температурой, превышающей температуру окружающей среды на 20-40°С, поступает в трубопровод 8 пневмосети. По длине пневмосети 8 не наступает теплового равновесия, т.е. температур сжатого воздуха и окружающей среды. В результате практически не происходит конденсации оставшихся паров влаги, и сжатый воздух с заданной температурой и давлением, фиксируемыми датчиками давления и температуры 21, поступает в пневмосеть потребителя. Регулирование работой компрессора 1 осуществляется на основании известных схем блоком управления 18 по соотношению температуры и давления, фиксируемых датчиками давления и температуры 19 на всасывающем трубопроводе 20 и датчиками давления и температуры 21, установленными на пневмосети 8.Atmospheric intake air purified from droplet-like moisture, enveloping the
При минусовых температурах окружающей среды и высокой относительной влажности атмосферного воздуха, особенно часто наблюдаемой в осенне-зимний и зимне-весенний переходный периоды и фиксируемой датчиками температуры и давления 19, всасываемый поток, насыщенный твердыми частицами жидкости в виде снега, инея и/или каплеобразной влаги и атмосферной, и технологической пылью, через сетку 28 и входное отверстие 27 поступает в суживающееся сопло 22, где начинает перемещаться по криволинейным канавкам 39. Закрученный атмосферный всасываемый воздух, как и при условиях положительных температур (процесс, описанный ранее), но насыщенный замерзшей влагой в виде льда и снега и/или каплеобразной влагой, после выходного отверстия 29, внезапно расширяясь, ударяется об отражательную перегородку 30. Энергия удара потока атмосферного всасываемого воздуха переходит на отражательной биметаллической перегородке 30 в теплоту и замерзшую влагу частично превращает в каплеобразную с последующим заполнением пор пластины 31, где и осуществляется ее испарение. Контакт противоположно вращающихся потоков атмосферного всасываемого воздуха, выходящего из суживающегося сопла 22 и контактирующего с поверхностью 40 при перемещении по канавкам 41 с порами 42, приводит к витанию твердых частиц, предотвращая закупоривание пор 42. Кроме того, в связи с тем, что отражательная перегородка 30 выполнена из биметалла, под действием разности температур пористой платины 31, где осуществляется процесс испарения с отбором тепла, и сплошной пластины 32 осуществляется термовибрация отражательной перегородки 30, загрязнения в виде твердых частиц и неиспарившейся влаги сбрасываются для накопления в коническое днище 24, где воздействуют на поплавок-конденсатор 25 и выбрасываются из воздушного фильтра 22. Очищенный от влаги всасываемый воздух по всасывающему трубопроводу 20 поступает в компрессор 1, где сжимается и по нагнетательному трубопроводу 2, основному 3 через открытый клапан 4 поступает с температурой около 120°С в концевой холодильник 5 для частичного охлаждения и далее в воздухосборник 6.At minus ambient temperatures and high relative humidity of atmospheric air, which is especially often observed in the autumn-winter and winter-spring transition periods and recorded by temperature and pressure sensors 19, an intake stream saturated with solid particles of liquid in the form of snow, hoarfrost and / or drop-like moisture and atmospheric and process dust, through the
В воздухосборнике 6 осуществляется процесс конденсации паров влаги, не отделенной в воздушном фильтре 22. Сжатый воздух с температурой, на 10-20°С превышающей температуру окружающей среды, через открытый клапан 7 поступает в пневмосеть 8. В результате воздействия на пневмосеть 8 окружающей среды с минусовыми температурами осуществляется интенсивное охлаждение сжатого воздуха с конденсацией паров влаги, а появившаяся в трубопроводах жидкость, охлаждаясь, замерзает. Это приводит к резкому увеличению гидравлического сопротивления трубопроводов пневмосети 8. В этом случае, наряду с изменением температуры сжатого воздуха, изменяется его давления, что фиксируется датчиками 21 давления и температуры и передается на блок управления 18.In the
В результате воздействия блока управления 18 на электрически связанные с ним клапаны осуществляются следующие операции: открываются клапаны 11, 13, 15 и 17, закрываются клапаны 4 и 7. Тогда сжатый воздух из компрессора 1 с температурой около 120°С через открытый клапан 11 по вспомогательному трубопроводу 10 поступает в теплообменник-утилизатор 9, где отдает часть тепла и по вспомогательному трубопроводу 12 через открытый клапан 13 направляется в концевой холодильник 5. Совместное охлаждение в теплообменнике-утилизаторе 9 и в воздухосборнике 6 обеспечивает дополнительное снижение температуры сжатого воздуха до значений, близких к температуре окружающей среды, т.е. в воздухосборнике 6 осуществляется полная конденсация паров влаги. Из-за воздухосборника 6 сжатый воздух по дополнительному трубопроводу 14 через клапан 15 поступает в теплообменник-утилизатор 9, где нагревается на 10-20°С (отбирая тепло от потока сжатого воздуха, движущегося непосредственно от компрессора 1), и по дополнительному трубопроводу 16 через клапан 17 направляется в пневмосеть 8.As a result of the action of the
Поступление в наземную пневмосеть 8 подогретого воздуха с уменьшенным количеством парообразной влаги обеспечивает надежность прохождения потока без охлаждения до температуры окружающей среды и, соответственно, без выпадения конденсата по длине пневмосети. В результате в пневмосеть 8 поступает сжатый воздух заданного нормированного давления и с несколько повышенной температурой, что фиксируется датчиками давления и температуры 21 и контролируется блоком управления 18.The arrival of heated air to the ground pneumatic network 8 with a reduced amount of vaporous moisture ensures reliable passage of the flow without cooling to ambient temperature and, accordingly, without condensation falling along the length of the pneumatic network. As a result, compressed air of a given normalized pressure and with a slightly elevated temperature enters the pneumatic network 8, which is detected by pressure and
Оригинальность предлагаемого технического решения заключается в том, что выполнение криволинейных канавок с различной кривизной (по ходу движения и против движения часовой стрелки) на внутренней поверхности суживающегося сопла на пористой поверхности отражательной перегородки из биметалла устраняет возможность забивания пор твердыми частицами (ржавчина, атмосферная и технологическая пыль, проходящая через сетку на входном отверстии суживающегося сопла), что в конечном итоге обеспечивает поддержание максимальной массовой производительности компрессора в изменяющихся погодно-климатических условиях эксплуатации для шахтных предприятий горной промышленности.The originality of the proposed technical solution lies in the fact that the implementation of curved grooves with different curvatures (in the direction of movement and counterclockwise) on the inner surface of the narrowing nozzle on the porous surface of the bimetal reflective partition eliminates the possibility of clogging of pores with solid particles (rust, atmospheric and technological dust passing through the grid at the inlet of the tapering nozzle), which ultimately ensures maximum mass production compressor telnosti under changing climatic conditions for coal mining enterprises.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008128197/06A RU2370675C1 (en) | 2008-07-09 | 2008-07-09 | Compressor plant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008128197/06A RU2370675C1 (en) | 2008-07-09 | 2008-07-09 | Compressor plant |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2370675C1 true RU2370675C1 (en) | 2009-10-20 |
Family
ID=41263003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008128197/06A RU2370675C1 (en) | 2008-07-09 | 2008-07-09 | Compressor plant |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2370675C1 (en) |
-
2008
- 2008-07-09 RU RU2008128197/06A patent/RU2370675C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8006503B2 (en) | Energy recovery system and method for a refrigerated dehumidification process | |
CN101344353B (en) | Binary ice preparation method and device thereof | |
RU2396469C1 (en) | Compressor installation | |
RU2370675C1 (en) | Compressor plant | |
AU2004211510A1 (en) | Cooling system | |
US7114662B1 (en) | Snow making using low pressure air and water injection | |
RU2234003C1 (en) | Compressor plant | |
RU2169294C1 (en) | Compressor plant | |
RU2184277C1 (en) | Compressor plant | |
RU73414U1 (en) | COMPRESSOR INSTALLATION | |
JPH11173162A (en) | Gas turbine system and intake air cooling method in summertime | |
KR100698294B1 (en) | Cyclone type oil separator | |
WO2003042102A1 (en) | Process to produce nearly oil free compressed ammonia and system to implement it | |
RU2291737C2 (en) | Air purification filter | |
RU2593292C1 (en) | Air filter | |
RU26254U1 (en) | COMPRESSOR UNIT | |
RU92685U1 (en) | DEVICE FOR THERMOMECHANICAL DRILLING WELLS | |
RU138469U1 (en) | FILTER FOR CLEANING THE AIR | |
RU2535412C2 (en) | Compressor plant | |
RU2535895C2 (en) | Compressor plant | |
RU2302590C1 (en) | Supersonic tube for preparing gas transporting | |
RU2181616C1 (en) | Air filter | |
RU2465487C2 (en) | Compressor plant | |
CN207280043U (en) | A kind of grease proofing stifled heating unit of ultralow temperature steam trapping pumping system | |
CN205784248U (en) | Novel evacuated chiller |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100710 |