RU2370342C1 - Method of compaction of magnesium alloys granules - Google Patents
Method of compaction of magnesium alloys granules Download PDFInfo
- Publication number
- RU2370342C1 RU2370342C1 RU2008107075/02A RU2008107075A RU2370342C1 RU 2370342 C1 RU2370342 C1 RU 2370342C1 RU 2008107075/02 A RU2008107075/02 A RU 2008107075/02A RU 2008107075 A RU2008107075 A RU 2008107075A RU 2370342 C1 RU2370342 C1 RU 2370342C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granules
- shell
- press
- magnesium
- container
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Область примененияApplication area
Изобретение относится к прессовому производству цветных металлов и может быть использовано при изготовлении материалов и изделий из магния и его сплавов, применяемых в машиностроении, приборостроении, автомобилестроении, ракетостроении, авиации, а также для нужд строительства.The invention relates to the press production of non-ferrous metals and can be used in the manufacture of materials and products from magnesium and its alloys used in mechanical engineering, instrument making, automotive, rocket science, aviation, and also for construction needs.
Уровень техникиState of the art
Из уровня техники известны многочисленные способы получения прессованных полуфабрикатов (труб, прутков, полос, профилей) из магниевых сплавов путем прессования литой заготовки-слитка.The prior art numerous methods for producing pressed semi-finished products (pipes, rods, strips, profiles) from magnesium alloys by pressing cast ingot billet.
Из гранул магниевых сплавов можно получать деформированные металлические полуфабрикаты, которые имеют принципиально новый химический состав, улучшенную структуру и обладают повышенными механическими свойствами. Условия получения гранул, имеющих весьма малые размеры, благоприятны для равномерного распределения химического состава по всему микрообъему частицы и получения таких композиций из различных химических элементов, которые невозможно создать обычными способами легирования при литье слитков.From granules of magnesium alloys it is possible to obtain deformed metal semi-finished products, which have a fundamentally new chemical composition, improved structure and have enhanced mechanical properties. The conditions for producing granules having very small sizes are favorable for uniform distribution of the chemical composition throughout the entire microvolume of the particle and for the preparation of such compositions from various chemical elements that cannot be created by conventional alloying methods when casting ingots.
По свойствам полученных брикетов (плотность, степень газонасыщенности и прочность), обусловленным различными свойствами исходных гранул (размеры гранул, состояние поверхостных пленок, адгезионная способность и др.), из существующих технологий можно выделить прессование материала, засыпанного непосредственно в контейнер пресса (Патент Int. Cl.: B22F 9/08; B22D 23/08. «Способ прессования труб из порошковых материалов». В этом случае на качество пресс-изделия, т.е. на схватывание гранул магниевых сплавов при прессовании, оказывает влияние фракционный состав гранул магниевых сплавов, величина подпрессовки при брикетировании, а также степень и температура деформации - основные факторы. На основании исследований по влиянию степени деформации на качество полуфабрикатов, прессованных непосредственно из гранул, установлено, что для обеспечения высокого качества полуфабрикатов необходимо вести прессование с высокими степенями деформации, в большинстве случаев превышающей 90%. При прессовании с меньшими степенями деформации, ввиду большой газонасыщенности, полного схватывания гранул не происходит. Высокое газосодержание в брикете или насыщение его газами в процессе прессования приводят к возникновению пузырей, трещин и других дефектов.According to the properties of the obtained briquettes (density, degree of gas saturation and strength), due to various properties of the initial granules (granule size, condition of surface films, adhesion ability, etc.), pressing existing material directly into a press container can be distinguished from existing technologies (Patent Int. Cl .: B22F 9/08; B22D 23/08. “Method of pressing pipes from powder materials.” In this case, the quality of the press product, ie, the setting of granules of magnesium alloys during pressing, is influenced by fractional Magnesium alloy pellet leaving, briquetting prepress value, and the degree and temperature of deformation are the main factors. Based on studies on the influence of the degree of deformation on the quality of semi-finished products pressed directly from the granules, it was found that to ensure high quality of semi-finished products, it is necessary to carry out pressing with high degrees deformation, in most cases, exceeding 90%. When pressing with lower degrees of deformation, due to the high gas saturation, the complete setting of granules does not oiskhodit. The high gas content in the briquette or its saturation with gases during pressing leads to the appearance of bubbles, cracks and other defects.
Для исследования влияния коэффициента вытяжки и газонасыщенности прессованных полуфабрикатов из гранул магниевых сплавов, на их свойства и качество проводились исследовательские работы по анализу структуры и свойств полученных прессованных полуфабрикатов. Для этих целей использовались гранулы магниевых сплавов МА14 и МА2-1, а также горизонтальный гидравлический пресс усилием 12000 мН (12000 т.с.), имеющим диаметр контейнера 650 мм. Брикетирование и прессование осуществляли с одного нагрева. Т.е. гранулы помещали в контейнер пресса методом прямой засыпки и проводили брикетирование при максимальном удельном давлении пресса с использованием заглушки (глухой матрицы). Далее, заменяли заглушку на рабочую матрицу и прессовали прутки диаметром 190 мм и 140 мм.To study the effect of the coefficient of extraction and gas saturation of pressed semi-finished products from granules of magnesium alloys on their properties and quality, research was conducted to analyze the structure and properties of the obtained pressed semi-finished products. For these purposes, granules of magnesium alloys MA14 and MA2-1 were used, as well as a horizontal hydraulic press with a force of 12000 mN (12000 tf), having a container diameter of 650 mm. Briquetting and pressing was carried out with a single heating. Those. the granules were placed in a press container by direct filling and briquetting was carried out at the maximum specific pressure of the press using a plug (blank matrix). Further, the plug was replaced with a working matrix and rods with a diameter of 190 mm and 140 mm were pressed.
Эксперименты показали, что горячее брикетирование при температуре нагрева гранул и контейнера пресса 330-340 С°, а также давлениях до 100 кгс/мм2 еще не приводят к схватыванию отдельных гранул, разделенных поверхостной оксидной пленкой, не разрушившийся при брикетировании. Из-за отсутствия схватывания сила сцепления между отдельными гранулами брикета сравнительно невелика и обуславливается в основном механическим зацеплением гранул. Излом брикета подтверждает отсутствие сварки между отдельными гранулами. Однако последующие деформационные усилия, характерные для прессования, обеспечивают необходимое схватывание гранул. Анализ макроструктуры прутков диаметром 190 мм (коэффициент вытяжки 11,7) и прутков 140 мм (коэффициент вытяжки 21,6) показал, что принятая степень деформации при прессовании прутков непосредственно из гранул недостаточна для обеспечения качественного схватывания гранул в процессе их совместной деформации. На макроструктуре были видны четко выраженные границы раздела между отдельными гранулами, представляющие собой поверхостные окисные пленки и несплошности. Отсутствие качественного схватывания гранул в прессованных прутках, значительная анизотропия механических свойств в долевом и поперечном направлениях являются следствием малой вытяжки; прутки могут использоваться только в качестве промежуточной заготовки для последующего прессования.The experiments showed that hot briquetting at a temperature of heating the granules and the press container of 330-340 ° C, as well as pressures up to 100 kgf / mm 2 , do not yet cause the setting of individual granules separated by a surface oxide film that did not break during briquetting. Due to the lack of grasping, the adhesion force between the individual briquette granules is relatively small and is mainly determined by the mechanical engagement of the granules. The fracture of the briquette confirms the absence of welding between the individual granules. However, subsequent deformation forces characteristic of pressing provide the necessary setting of the granules. An analysis of the macrostructure of bars with a diameter of 190 mm (coefficient of drawing 11.7) and bars of 140 mm (coefficient of drawing 21.6) showed that the accepted degree of deformation when pressing the bars directly from the granules is insufficient to ensure high-quality setting of the granules during their joint deformation. On the macrostructure, clearly defined interfaces between the individual granules were visible, which were surface oxide films and discontinuities. Lack of high-quality grasping of granules in pressed rods, significant anisotropy of mechanical properties in the lobar and transverse directions are the result of low drawing; rods can only be used as an intermediate blank for subsequent pressing.
Как указывалось выше, при брикетировании происходит лишь частичное уплотнение массы брикета и механическое соприкосновение отдельных гранул по контактным поверхностям. Следовательно, необходимо вести прессование с большими вытяжками, так как только при интенсивном обновлении поверхностей гранул возможно хорошее межгранульное схватывание и получение прочных и качественных пресс-изделий. Минимально допустимая степень деформации при прессовании брикетов должна быть значительно более высокой, чем монолитных заготовок. Например, при прессовании гранул из магниевых сплавов для получения пресс-изделия хорошего качества необходим коэффициент вытяжки не менее 60. Такая большая деформация объясняется не только необходимостью разрушения хрупких окисных пленок, покрывающих поверхность отдельных частиц брикета и легко разрушающихся уже при небольших деформациях. По видимому, столь высокие вытяжки обусловлены повторным, дополнительным окислением ювенильных поверхностей металла, образующихся при разрушении окисных пленок в результате взаимодействия с кислородом воздуха, заключенного в объеме брикета. Повторное окисление прекращается только после того, как весь кислород в объеме брикета будет израсходован. Исходя из величины минимальной вытяжки, необходимой для получения пресс-изделия хорошего качества, можно предположить, что для полного поглощения кислорода, заключенного в объеме брикета, требуется многократное обновление поверхности отдельных частиц заготовки.As mentioned above, during briquetting, only a partial compaction of the briquette mass and mechanical contact of individual granules on the contact surfaces occur. Therefore, it is necessary to carry out pressing with large hoods, since only with intensive renewal of the surfaces of the granules is a good intergranular setting and obtaining strong and high-quality press products possible. The minimum allowable degree of deformation when pressing briquettes should be significantly higher than monolithic billets. For example, when pressing granules of magnesium alloys to obtain a good quality press product, a drawing coefficient of at least 60 is required. Such a large deformation is explained not only by the need to break brittle oxide films that cover the surface of individual particles of the briquette and are easily destroyed even with small deformations. Apparently, such high extracts are caused by repeated, additional oxidation of the juvenile metal surfaces formed during the destruction of oxide films as a result of interaction with oxygen in the air contained in the volume of the briquette. Reoxidation stops only after all the oxygen in the briquette volume has been consumed. Based on the minimum extraction required to obtain a good quality press product, it can be assumed that for the complete absorption of oxygen contained in the volume of the briquette, multiple updating of the surface of individual particles of the workpiece is required.
Следовательно, уменьшение степени деформации, необходимой для получения высококачественного прессованного изделия, можно осуществить прессованием брикета, уплотненного в вакууме.Therefore, a reduction in the degree of deformation necessary to obtain a high-quality extruded product can be achieved by pressing a briquette compacted in a vacuum.
Наиболее близким из уровня техники является устройство по патенту РФ на полезную модель №68943 на устройство для непрерывной прокатки ленты из гранул магниевых сплавов в инертной среде, содержащее профилированные валки для горячей прокатки, отличающееся тем, что представляет собой подвесной или пристыкованный бункер с нагревательным устройством и засыпной воронкой, закрепленные на станине рабочей клети, причем бункер установлен на рабочей клети прокатного стана так, чтобы он соприкасался с прокатными валками, бункер выполнен с возможностью нагрева до температуры предварительного нагрева гранул, составляющей 60-90% от температуры плавления сплава гранул; также устройство содержит подведенный к бункеру патрубок, выполненный с возможностью подвода по нему инертного газа таким образом, чтобы он через расчетное время заполнял бункер.The closest from the prior art is the device according to the patent of the Russian Federation for utility model No. 68943 for a device for continuous rolling of a tape of granules of magnesium alloys in an inert medium, containing shaped rolls for hot rolling, characterized in that it is a suspended or docked hopper with a heating device and a filling funnel mounted on the bed of the working stand, and the hopper is mounted on the working stand of the rolling mill so that it is in contact with the rolling rolls, the hopper is made with possibly the ability to heat to a temperature of preheating the granules, comprising 60-90% of the melting temperature of the alloy of granules; the device also contains a pipe connected to the hopper, configured to supply inert gas through it so that it fills the hopper after the estimated time.
Данное устройство позволяет получать ленту из магниевых гранул, но не служит для получения прессованных брикетов из гранул магниевых сплавов и не в состоянии их производить.This device allows you to get a tape of magnesium granules, but does not serve to produce pressed briquettes from granules of magnesium alloys and is not able to produce them.
Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение качества прессованного изделия из гранул магниевых сплавов, снижение газонасыщенности.The technical result of the claimed invention is to improve the quality of the molded product from granules of magnesium alloys, reducing gas saturation.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
На Фиг.1 показано конструктивное устройство для реализации способа, где 1 - оболочка, 2 - засыпная воронка, 3 - горловина, 4 - крышка, 5 - трубка на шланг вакуумного насоса, 6 - вибростенд, 7 - гранулы.Figure 1 shows a constructive device for implementing the method, where 1 is a shell, 2 is a charging funnel, 3 is a neck, 4 is a cover, 5 is a tube on a vacuum pump hose, 6 is a vibrating stand, 7 are granules.
Сущность способаThe essence of the method
Заявленный технический результат достигается за счет того, что способ прессования гранул магниевых сплавов, включающий непосредственную засыпку магниевых гранул в контейнер пресса и последующее их прессование, отличающийся тем, что гранулы предварительно засыпают в оболочку, которую затем вакуумируют, далее уплотняют оболочку с гранулами на прессе, при максимальном давлении пресса в брикет, обтачивают оболочку и прессуют брикет в горячем состоянии в заготовку, причем прессование брикетов в заготовку проводят при температуре нагрева брикетов и контейнера пресса, не превышающей 350°С, с коэффициентом вытяжки λ не менее 20 и скоростью прессования не более 1,0 м/мин.The claimed technical result is achieved due to the fact that the method of pressing granules of magnesium alloys, which includes direct filling of magnesium granules into a press container and their subsequent pressing, characterized in that the granules are pre-filled into the shell, which is then evacuated, then the shell is packed with granules on the press, at the maximum pressure of the press into the briquette, grind the shell and press the briquette in the hot state into the workpiece, and the briquettes are pressed into the workpiece at a heating temperature Ricket press container and not exceeding 350 ° C, with a reduction ratio λ is not less than 20 and not more than compression speed of 1.0 m / min.
На одном из торцов оболочки изготавливают дополнительную трубку для подвода газа, а перед вакуумированием и после засыпки гранул в оболочку, находящуюся под действие вибрации, герметично завинчивают крышку горловины, которая установлена на засыпной воронке оболочки, а после вакуумирования и перед брикетированием производят пережатие трубки вакуумного насоса, заполнение оболочки нейтральным газом и пережатие трубки подвода газа.An additional tube for supplying gas is made at one of the ends of the shell, and before evacuation and after filling the granules into the shell, which is exposed to vibration, the neck cover is tightly screwed, which is installed on the filling funnel of the shell, and after evacuation, the vacuum pump tube is clamped filling the shell with neutral gas and clamping the gas supply pipe.
Оболочку с гранулами перед брикетированием на прессе предварительно нагревают в печи до температуры, не превышающей температуру рекристаллизации магниевого сплава.The pellet shell is preheated in a furnace before briquetting on a press to a temperature not exceeding the temperature of recrystallization of a magnesium alloy.
Способ может быть реализован при помощи оболочки, представляющей собой цилиндр, на одном торце которого размещается засыпная горловина и трубка подсоединения вакуумного шланга (см. Фиг.1). Оболочка изготавливается в соответствии размерам контейнера пресса таким образом, чтобы она свободно помещалась в нем. Оболочка (1), имеющая засыпную воронку (2), установленную на горловину (3), а также трубку под вакуумный шланг (5) устанавливается на вибрационный стенд (6). Одним из обязательных условий получения плотного брикета является непрерывное вибрационное действие над оболочкой в процессе ее заполнения гранулами, а также применение гранул, имеющих фракционный состав от 0,3 до 3 мм. Такой фракционный состав способствует более плотной засыпке гранул.The method can be implemented using a shell, which is a cylinder, on one end of which is placed the filling neck and the tube connecting the vacuum hose (see Figure 1). The casing is made in accordance with the dimensions of the press container so that it fits freely in it. A shell (1) having a filling funnel (2) mounted on the neck (3), as well as a tube under the vacuum hose (5), is mounted on a vibration stand (6). One of the prerequisites for obtaining a dense briquette is a continuous vibratory action over the shell during its filling with granules, as well as the use of granules having a fractional composition from 0.3 to 3 mm. This fractional composition contributes to a more dense filling of granules.
Технологический процесс заключается в постепенном заполнении гранулами (7) оболочки, находящейся под вибрационным воздействием, после чего герметично завинчивается крышка горловины (4), далее осуществляется вакуумирование оболочки при помощи трубки для подсоединения вакуумного шланга и последующего пережатия этой трубки. Отвакуумированная оболочка с холодными гранулами поступает в контейнер пресса для деформирования. При максимальном давлении пресса происходит деформация оболочки с гранулами, находящимися в вакууме, в плотный брикет. Возможно для получения более плотного брикета отвакуумированную оболочку перед брикетированием подвергать нагреву до температуры, не превышающей температуру рекристаллизации магниевого сплава.The technological process consists in the gradual filling with granules (7) of a shell under vibrational influence, after which the cap of the neck (4) is tightly screwed, then the shell is evacuated using a tube to connect a vacuum hose and then clamping this tube. The evacuated shell with cold granules enters the press container for deformation. At maximum press pressure, the shell deforms with granules in vacuum into a dense briquette. It is possible to obtain a more dense briquette evacuated shell before briquetting to heat up to a temperature not exceeding the temperature of recrystallization of the magnesium alloy.
Соблюдение температурного режима нагрева брикетов и контейнера пресса не более 350°С важно исходя из того, что оно обеспечивает получение максимальных механических свойств прессованных полуфабрикатов, а если режим нарушить более высокой температурой, то наступает распад пересыщенного твердого раствора и частичная коагуляция упрочняющих фаз, в связи с чем прочностные характеристики полуфабрикатов будут снижаться.Compliance with the temperature regime of heating briquettes and the press container not more than 350 ° C is important based on the fact that it provides the maximum mechanical properties of pressed semi-finished products, and if the mode is violated by a higher temperature, then the supersaturated solid solution decomposes and partial hardening phases coagulate, due to with what the strength characteristics of semi-finished products will decrease.
Коэффициент вытяжки λ не менее 20 позволяет обеспечить получение значительных сдвиговых деформаций, которые способствуют интенсивному разрушению окисных пленок гранул, образованию ювенильных поверхностей в зоне контакта и их сближению на расстояния, близкие к межатомным, а при скоростях прессования более 1,0 м/мин происходит разогрев заготовки до температуры солидуса, что отрицательно сказывается на механических свойствах и качестве поверхности прессованных полуфабрикатов.The drawing coefficient λ of at least 20 makes it possible to obtain significant shear deformations, which contribute to the intensive destruction of oxide films of granules, the formation of juvenile surfaces in the contact zone and their convergence to distances close to interatomic, and at pressing speeds of more than 1.0 m / min, heating occurs workpieces up to solidus temperature, which negatively affects the mechanical properties and surface quality of pressed semi-finished products.
Возможно деформирование оболочки с гранулами магниевых сплавов, заполненной нейтральным газом (аргон, азот, гелий и др.). Для чего на одном из торцов оболочки изготавливают дополнительную трубку для подвода газа. В этом случае технологический процесс будет состоять из засыпки гранул в оболочку, находящуюся под действием вибрации, далее в герметичном завинчивании крышки горловины, вакуумировании оболочки с гранулами, пережатии трубки вакуумного насоса, заполнении оболочки нейтральным газом и пережатии трубки подвода газа. Оболочка с гранулами магниевых сплавов, заполненная нейтральным газом, поступает в контейнер пресса для последующей деформации в брикет. При деформации оболочки нейтральный газ, вытесняясь из оболочки, способствует защите от проникновения в оболочку кислорода и, как следствие, окислению гранул.It is possible to deform the shell with granules of magnesium alloys filled with a neutral gas (argon, nitrogen, helium, etc.). Why at one of the ends of the shell make an additional tube for supplying gas. In this case, the technological process will consist of filling the granules into a shell under vibration, then tightly screwing the neck cover, evacuating the shell with granules, clamping the vacuum pump tube, filling the shell with neutral gas and clamping the gas supply tube. A shell with granules of magnesium alloys filled with neutral gas enters the press container for subsequent deformation into the briquette. When the shell is deformed, the neutral gas, displaced from the shell, helps protect against penetration of oxygen into the shell and, as a consequence, oxidation of the granules.
ПримерExample
Для испытания применялись гранулы магниевых сплавов МА14 и МА2-1. Гранулы имели округлую форму диаметром 0,3-3,0 мм. Полученные гранулы засыпали в алюминиевые оболочки, имеющие диаметр 630 мм и высоту 1500 мм. Масса оболочек с гранулами после виброуплотнения составляла 500-540 кг.For testing, granules of magnesium alloys MA14 and MA2-1 were used. The granules had a rounded shape with a diameter of 0.3-3.0 mm The obtained granules were poured into aluminum shells having a diameter of 630 mm and a height of 1500 mm. The mass of the shells with granules after vibration compaction was 500-540 kg.
Вакуумирование оболочек с гранулами осуществляли при остаточном давлении 10-3 мм рт.ст. Давление воздуха в оболочках замеряли с помощью вакуумметра. После дегазации оболочек, с целью их герметизации, пережимали трубки подвода вакуумного насоса. Брикетирование и прессование осуществляли на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 12.000 т.с. с диаметром контейнера 650 мм.Vacuuming the shells with granules was carried out at a residual pressure of 10 -3 mm Hg. The air pressure in the shells was measured using a vacuum gauge. After degassing of the shells, in order to seal them, the vacuum pump inlet tubes were pressed. Briquetting and pressing was carried out on a horizontal hydraulic press with a force of 12.000 tp with a container diameter of 650 mm.
Оболочки с холодными гранулами уплотнялись на прессе в брикет в глухую матрицу при максимальном давлении пресса и при температуре нагрева контейнера пресса 340°С. Уплотненные в брикеты оболочки подвергались обточке с целью удаления алюминиевой рубашки.The shells with cold granules were compacted on a press into a briquette in a blank matrix at a maximum pressure of the press and at a heating temperature of the press container of 340 ° C. The shells densified in briquettes were turned to remove the aluminum jacket.
Нагрев брикетов осуществляли в печи при температуре 330°С в течение 6 ч. Температура контейнера пресса составляла 340°С. Скорость прессования прутков составляла 0,8 м/мин. Прессовали прутки диаметром 140 мм (коэффициент вытяжки 21,6) и прутки диаметром 100 мм (коэффициент вытяжки 42,3).The briquettes were heated in an oven at a temperature of 330 ° C for 6 hours. The temperature of the press container was 340 ° C. The bar pressing speed was 0.8 m / min. Pressed rods with a diameter of 140 mm (drawing ratio 21.6) and rods with a diameter of 100 mm (drawing ratio 42.3).
Исследование прутков показало их хорошее качество. Механические свойства партии полученных полуфабрикатов превосходили серийную прессованную продукцию, изготовленную из литой заготовки (данные ГОСТа) (см. Таблицу 1).A study of the rods showed their good quality. The mechanical properties of the batch of semi-finished products exceeded the serial extruded products made from cast billets (GOST data) (see Table 1).
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008107075/02A RU2370342C1 (en) | 2008-02-27 | 2008-02-27 | Method of compaction of magnesium alloys granules |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008107075/02A RU2370342C1 (en) | 2008-02-27 | 2008-02-27 | Method of compaction of magnesium alloys granules |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008107075A RU2008107075A (en) | 2009-09-10 |
| RU2370342C1 true RU2370342C1 (en) | 2009-10-20 |
Family
ID=41165845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008107075/02A RU2370342C1 (en) | 2008-02-27 | 2008-02-27 | Method of compaction of magnesium alloys granules |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2370342C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2486991C1 (en) * | 2012-05-25 | 2013-07-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Method of tube forming from pellets of magnesium |
-
2008
- 2008-02-27 RU RU2008107075/02A patent/RU2370342C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2486991C1 (en) * | 2012-05-25 | 2013-07-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Method of tube forming from pellets of magnesium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008107075A (en) | 2009-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0347903A (en) | Density increase of powder aluminum and aluminum alloy | |
| KR20070119016A (en) | Improved method for preparation metal-matrix composite and device for implementing said method | |
| US3824097A (en) | Process for compacting metal powder | |
| US4368074A (en) | Method of producing a high temperature metal powder component | |
| JP6835036B2 (en) | Titanium material | |
| CA2512096C (en) | Method for producing reinforced platinum material | |
| JP5726457B2 (en) | Method for manufacturing titanium product or titanium alloy product | |
| CN110468308A (en) | A kind of preparation method of low-cost and high-performance aluminum matrix composite billet | |
| JPS646241B2 (en) | ||
| RU2370342C1 (en) | Method of compaction of magnesium alloys granules | |
| RU2246379C1 (en) | Method for producing composition material | |
| RU76589U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING BRIQUETTES FROM GRANULES OF MAGNESIUM ALLOYS | |
| EP2311998A2 (en) | Method for fabrication of tubes using rolling and extrusion | |
| JP2017193734A (en) | Sintered body of magnesium alloy or aluminum alloy, forging article using the same and manufacturing method therefor | |
| KR20090132799A (en) | Method for manufacturing magnesium-alloy by using complex powder metallurgy process | |
| RU2206430C1 (en) | Method for making sheet blanks of aluminium powder | |
| RU2527547C2 (en) | Production of unrestrictedly long bar from distilled calcium | |
| RU2228960C1 (en) | Method of production of deformed semi-finished articles from metal chips | |
| Dyadichev et al. | Technology of manufacturing powder from aluminium chips | |
| JPH07238303A (en) | Method for forming metallic target material having high melting point | |
| Tricker et al. | Direct extrusion of titanium alloy powder | |
| Pol’kin et al. | Production of sticks of VT1-0-type alloys by a resource-saving ingot-free technology | |
| NO161603B (en) | APPLICATION OF FLUORATED NORBORNYLSILOXANES FOR DEFINING NEW TRANSPORTED, EXHAUSTED OIL OIL. | |
| CN114570926A (en) | Integrated sheathing method for powder metallurgy plates | |
| RU2011473C1 (en) | Method of producing composite powder materials with ceramic additives |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110228 |