RU2367920C1 - Способ определения собственных частот бака - Google Patents

Способ определения собственных частот бака Download PDF

Info

Publication number
RU2367920C1
RU2367920C1 RU2008100417/28A RU2008100417A RU2367920C1 RU 2367920 C1 RU2367920 C1 RU 2367920C1 RU 2008100417/28 A RU2008100417/28 A RU 2008100417/28A RU 2008100417 A RU2008100417 A RU 2008100417A RU 2367920 C1 RU2367920 C1 RU 2367920C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tank
bellows
frequency
loading
frequencies
Prior art date
Application number
RU2008100417/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008100417A (ru
Inventor
Александр Сергеевич Орлов (RU)
Александр Сергеевич Орлов
Сергей Александрович Орлов (RU)
Сергей Александрович Орлов
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное объединение прикладной механики им. академика М.Ф. Решетнева"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное объединение прикладной механики им. академика М.Ф. Решетнева" filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное объединение прикладной механики им. академика М.Ф. Решетнева"
Priority to RU2008100417/28A priority Critical patent/RU2367920C1/ru
Publication of RU2008100417A publication Critical patent/RU2008100417A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2367920C1 publication Critical patent/RU2367920C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытаний на механические воздействия емкостей. Способ заключается в следующем. Предварительно определяют нижние собственные частоты сильфона и корпуса бака. После этого проводят вибрационное нагружение исследуемого бака в несколько этапов с изменением уровней воздействия от минимальных, обеспечиваемых испытательным оборудованием до эксплуатационных воздействий по методу качающейся частоты и широкополосной случайной вибрации. При этом точки регистрации ускорений находятся как в плоскости крепления сильфона к корпусу, так и в точках пересечения трех взаимно перпендикулярных плоскостей, проходящих через центр масс сильфона с жидкостью с корпусом бака. Затем в исследуемом частотном диапазоне определяют максимальную нерезонансную частоту и проводят ударное нагружение бака импульсом с длительностью, эквивалентной этой частоте, с амплитудой, равной эксплуатационным уровням. Далее по анализу амплитудно-частотных характеристик, спектральной плотности виброускорений и ударного спектра ускорений делают заключение о значениях собственных частот бака и об их изменении при нагружении. Технический результат заключается в упрощении процедуры проведения испытаний. 3 ил.

Description

При проведении испытаний на механические воздействия (вибрационных, ударных, акустических и т.д.) различного оборудования часто первым этапом испытаний является процедура определения собственных частот конструктивных элементов такого оборудования по анализу амплитудно-частотных характеристик (АЧХ). Методика проведения таких испытаний хорошо отлажена и для большинства конструкций не представляет особых проблем.
Обычный метод построения АЧХ состоит в том, что в исследуемом образце с помощью вибраторов возбуждаются колебания и измеряется функция динамических перемещений в некоторой точке конструкции. Обычно динамическая реакция определяется с помощью акселерометра, в результате чего получают зависимость ускорения от частоты (Демпфирование колебаний. А.Нашиф и др. М.: Мир, 1988. Стр.190) - прототип.
Несмотря на достаточную простоту такого способа испытаний, он применим не ко всем видам существующего оборудования. Например, при определении собственных частот конструктивных элементов баков, внутри которых имеются сильфоны с жидкостью, а также имеющих газовые полости под давлением, использование напрямую такого метода испытаний невозможно. Во первых, на сильфон практически не устанавливаются акселерометры, т.к. размер гофра соизмерим с размером датчика, а зазор между сильфоном и корпусом бака минимален, и в процессе вибрационного нагружения сильфон может касаться корпуса бака. Кроме того, гофр постоянно находится в движении. Далее, полость бака, где располагается сильфон, герметична и находится под большим давлением, что исключает возможность вывода кабелей от акселерометров без нарушения герметичности.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является устранение указанных недостатков, что позволит более точно определять собственные частоты различных баков и в дальнейшем более качественно проводить испытания оборудования на механические воздействия.
Решение этой задачи достигается тем, что предварительно определяют нижние собственные частоты сильфона и корпуса бака, после чего проводят вибрационное нагружение исследуемого бака в несколько этапов с изменением уровней воздействия от минимальных, обеспечиваемых испытательным оборудованием до эксплуатационных воздействий по методу качающейся частоты и широкополосной случайной вибрации, причем точки регистрации ускорений находятся как в плоскости крепления сильфона к корпусу, так и в точках пересечения трех взаимно перпендикулярных плоскостей, проходящих через центр масс сильфона с жидкостью с корпусом бака, после чего в исследуемом частотном диапазоне определяют максимальную нерезонансную частоту и проводят ударное нагружение бака импульсом с длительностью, эквивалентной этой частоте, с амплитудой, равной эксплуатационным уровням, затем по анализу амплитудно-частотных характеристик, спектральной плотности виброускорений и ударного спектра ускорений делают заключение о значениях собственных частот бака и об их изменении при нагружении. Суть заявляемого изобретения может быть пояснена следующим образом.
При проведении испытаний по определению собственных частот для некоторого сложного оборудования, например баков под давлением, внутри которых имеется сильфон с жидкостью, прямые измерения АЧХ невозможны, поэтому определение нижних значений АЧХ сильфона и бака проводят косвенным путем. Для этого сначала проведем расчетную оценку собственных частот сильфона и корпуса: верхнюю границу частоты сильфона и нижнюю границу частоты корпуса. Т.е. получим оценку значения собственной частоты сильфона, относительно которой реальное ее значение будет ниже. Для корпуса оценка частоты даст значение, относительно которого реальное ее значение будет выше. Такие оценки можно провести по методикам 1» и «2».
Собственная частота колебаний сильфона без внешнего давления может быть определена, например, по формуле (1) (В.М.Сапожков, Г.С.Лагосюк. Прочность и испытания трубопроводов гидросистем самолетов и вертолетов. М.: Машиностроение, 1973. - 248 с, стр.115).
Figure 00000001
где
Figure 00000002
- угловая жесткость кольцевой пластины,
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
n - число гофр,
b - половина шага гофра,
D - внешний диаметр гофра,
d - внутренний диаметр гофра,
Р - масса сильфона,
Pg - масса жидкости.
Низшая собственная частота колебаний корпуса, представляющего собой цилиндрическую оболочку с днищами, может быть определена, например, по формуле (2). (см. С.Н.Кан. Строительная механика оболочек. М.: Машиностроение. 1966. - 508 с, стр.418)
Figure 00000006
где
γ - удельный вес материала,
R - радиус окружности корпуса,
Е - модуль Юнга,
g = 9.8 м/с2.
Уже предварительная (сравнительная) оценка формул (1) и (2) показывает, что собственные частоты сильфона должны составлять не более 30-40 Гц, а частоты корпуса - сотни герц. Таким образом, датчики, установленные на корпусе бака и показывающие резонансы в низкочастотной области, позволяют идентифицировать их как частоты сильфона, а резонансы в высокочастотной области рассматриваемого диапазона как частоты корпуса.
Необходимость изменения амплитуды вибрационного воздействия от минимальных значений ускорений до их эксплуатационных значений объясняется следующим. В силу минимального зазора между корпусом бака и сильфоном желательно получить значение ускорения, при котором касание корпуса произойдет только одним гофром. Максимальные (эксплуатационные) значения ускорений необходимо прикладывать к баку в силу того, что при касании сильфоном корпуса с увеличением величины ускорений все большая часть сильфона будет ложиться на корпус, и при этом будет увеличиваться эффективная жесткость сильфона за счет уменьшения расстояния от точки крепления до опоры о стенку корпуса бака. При этом, естественно, будут меняться и частоты сильфона. Кроме того, при проведении испытаний во взаимно перпендикулярных направлениях можно учесть влияние ускорения земного тяготения «g.». Датчики, расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях, позволяют это сделать. Нахождение датчиков в точках пересечения взаимно перпендикулярных плоскостей, проходящих через центр масс сильфона с жидкостью, обеспечивают регистрацию максимальных значений параметров.
Использование различных методов нагружения бака (по методу качающейся частоты, широкополосной случайной вибрации и ударным импульсом) с последующим анализом амплитудно-частотных характеристик (АЧХ) позволяет получать частоты тремя разными способами, что повышает надежность такой методологии (разные процедуры нагружения, разные погрешности задания и обработки и т.д.).
Следует заметить, что ударный спектр ускорений также является АЧХ, показывающей максимально возможную реакцию объекта испытаний в точке контроля. При этом ударное возбуждение проводится минимальным по длительности импульсом, который является для бака неким аналогом δ-функции, содержащей весь набор частот, находящийся ниже частоты, выбранной в качестве базовой.
Следует заметить, что такой подход позволяет определять как низшие частоты колебаний (по простейшим формулам (1) и (2)), так и при необходимости и более высокие частоты. Оценка частоты в этом случае должна проводиться более сложными методами, например с использованием метода конечных элементов.
Пример практического исполнения
Испытания по определению собственных частот по рассмотренной методике проводились для блока хранения и подачи топлива (БХП) для корректирующих двигателей на космических аппаратах разработки НПО ПМ. На фиг.1 и 2 показана принципиальная схема БХП. Бак состоит из цилиндрического корпуса - 1 со сферическими днищами - 2. С одной из сторон по торцу цилиндра - 1 приварен сильфон - 3. На свободном торце сильфона - 3 установлено фторопластовое кольцо - 4, обеспечивающее скольжение сильфона по корпусу - 1 в осевом направлении, но ограничивающее его перемещение в боковых направлениях. Между корпусом - 1 и сильфоном - 3 имеется минимальный зазор - 5. Со стороны фторопластового кольца - 4 в сферическом днище образована газовая полость - 6. Сильфон заполнен горючим - 7. Для регистрации ускорений на корпусе бака установлены акселерометры АВС-132. - 8. Акселерометры находятся как в плоскости крепления сильфона к корпусу, так и в точках пересечения трех взаимно перпендикулярных плоскостей, проходящих через центр масс сильфона с жидкостью с корпусом бака. Корпус бака и сильфон изготавливаются на разных предприятиях, и для проведения испытаний бака в сборе на механические воздействия необходимо было в первую очередь определить их низшие собственные частоты в диапазоне 5-2000 Гц.
Предварительно по формулам (1) и (2) были определены низшие собственные частоты сильфона и корпуса бака.
Параметры сильфона:
n - число гофр = 71,
b - половина шага гора = 0,3 см,
D - внешний диаметр гофра = 12,7 см,
d - внутренний диаметр гофра = 11,6 см,
Р - масса сильфона = 8 кг,
Pg - масса топлива = 25 кг.
Параметры бака:
γ - дельный вес = 2.71·10-3 кг/см3,
R - радиус окружности корпуса = 14 см,
Е - модуль Юнга = 7,2·10 кг/см2,
g = 981 см/с2.
Собственная частота сильфона равна 8 Гц, а корпуса бака 240 Гц. Т.е. собственные частоты сильфона и корпуса бака существенно отличаются, и ошибочно принять резонансные частоты сильфона за колебания корпуса бака практически невозможно.
Затем были проведены вибрационные и ударные испытания по рассмотренной выше процедуре, которые позволили получить собственные частоты бака. Было обработано около 120 виброграмм (испытания в 3-х направлениях с различными уровнями воздействий). Различного вида испытания выявили одинаковые частоты (в пределах погрешностей экспериментов).
На фиг.3 в качестве примера показаны результаты вибрационных измерений на датчике, установленном на днище бака в плоскости, проходящей через центр масс бака (это наиболее информативный датчик). Вибрационное воздействие возрастало от среднеквадратического уровня (СКЗ) ~9,5g до ~12,2g. Как видно из сравнения рисунков "а" и "b", диапазон частот сильфона изменился с 8-10 Гц до 8-20 Гц. При этом частота корпуса бака не изменилась (~150 Гц). Следует при этом отметить, что частота сильфона, полученная по формуле (1), является более точной оценкой, чем частота корпуса, полученная по формуле (2). Это объясняется наличием уплотнений между корпусом и днищами баков, а также дополнительных масс на корпусе. Но качественно диапазон частот оценен правильно, и сомнений в том, какая частота соответствует сильфону, а какая корпусу бака, нет, т.е. предложенный способ определения собственных частот бака работает корректно.
Из известных авторам источников информации и патентных материалов не известна совокупность признаков, сходных с совокупностью признаков заявленных объектов.

Claims (1)

  1. Способ определения собственных частот бака, состоящего из корпуса с установленным в нем сильфоном, заполненным жидкостью, и газовой полости под давлением, заключающийся в нагружении бака вибрационными воздействиями в исследуемом частотном диапазоне, регистрации ускорений с помощью акселерометров и частотном анализе полученных виброграмм, отличающийся тем, что предварительно определяют нижние собственные частоты сильфона и корпуса бака, после чего проводят вибрационное нагружение исследуемого бака в несколько этапов с изменением уровней воздействия от минимальных, обеспечиваемых испытательным оборудованием до эксплуатационных воздействий по методу качающейся частоты и широкополосной случайной вибрации, причем точки регистрации ускорений находятся как в плоскости крепления сильфона к корпусу, так и в точках пересечения трех взаимно перпендикулярных плоскостей, проходящих через центр масс сильфона с жидкостью с корпусом бака, после чего в исследуемом частотном диапазоне определяют максимальную нерезонансную частоту и проводят ударное нагружение бака импульсом с длительностью, эквивалентной этой частоте, с амплитудой, равной эксплуатационным уровням, затем по анализу амплитудно-частотных характеристик, спектральной плотности виброускорений и ударного спектра ускорений делают заключение о собственных частотах бака и об их изменении при нагружении.
RU2008100417/28A 2008-01-09 2008-01-09 Способ определения собственных частот бака RU2367920C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008100417/28A RU2367920C1 (ru) 2008-01-09 2008-01-09 Способ определения собственных частот бака

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008100417/28A RU2367920C1 (ru) 2008-01-09 2008-01-09 Способ определения собственных частот бака

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008100417A RU2008100417A (ru) 2009-07-20
RU2367920C1 true RU2367920C1 (ru) 2009-09-20

Family

ID=41046590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008100417/28A RU2367920C1 (ru) 2008-01-09 2008-01-09 Способ определения собственных частот бака

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2367920C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Нашиф А. и др. Демпфирование колебаний. - М.: Мир, 1988. с.190. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2008100417A (ru) 2009-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5603412B2 (ja) 不均質流体密度測定装置
JP5750788B2 (ja) 構造物の振動特性の測定方法および振動特性測定装置
US8850881B2 (en) Method for measuring reactor bed level from active acoustic measurement and analysis
US20120031193A1 (en) Identification of loads acting on an object
JP2017525968A (ja) 気泡特性の音響推定用の方法及びデバイス
RU2362136C1 (ru) Способ испытания конструкции на ударные воздействия
RU2364852C1 (ru) Способ определения упругих характеристик сваи и вмещающего грунта
RU2367920C1 (ru) Способ определения собственных частот бака
KR101732151B1 (ko) 가스 스프링 시스템을 이용한 저중력 환경하의 액체 잔량 측정 장치
CN107389794B (zh) 测量岩石衰减系数的方法与系统
RU2323426C1 (ru) Способ определения характеристик амортизаторов при вибрационном воздействии
Sweedan et al. Experimental identification of the vibration modes of liquid‐filled conical tanks and validation of a numerical model
Schoess et al. Test results of Resonant Integrated Microbeam Sensor (RIMS) for acoustic emission monitoring
Yatsun et al. Experimental study into rotational-oscillatory vibrations of a vibration machine platform excited by the ball auto-balancer
RU2015130859A (ru) Стенд для виброакустических испытаний образцов и моделей
RU2775360C1 (ru) Способ экспериментального определения динамических характеристик гибких протяженных конструкций
RU2303774C1 (ru) Способ обнаружения дефектов в материале упругой конструкции
Walter Accelerometer limitations for pyroshock measurements
Maekawa et al. Study of correlation between beam vibration and oval vibration on cylindrical water storage tank
Völkel et al. Tuned Liquid Particle Damper for Optimising the Vibration Behaviour of Slender Structures
USH336H (en) Non-destructive method to assess physical condition of chemical fill
Ionascu et al. Modelling of material properties for MEMS structures
RU2416789C1 (ru) Способ диагностики амортизаторов в подвеске транспортного средства
Wright A multi-axis capacitive MEMS sensor system for acoustic emission sensing
CN117848637A (zh) 一种内置式旋转轴系模态特征测量系统、方法及水轮机

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110110

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20120810

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150110