RU2303774C1 - Способ обнаружения дефектов в материале упругой конструкции - Google Patents

Способ обнаружения дефектов в материале упругой конструкции Download PDF

Info

Publication number
RU2303774C1
RU2303774C1 RU2005133166/28A RU2005133166A RU2303774C1 RU 2303774 C1 RU2303774 C1 RU 2303774C1 RU 2005133166/28 A RU2005133166/28 A RU 2005133166/28A RU 2005133166 A RU2005133166 A RU 2005133166A RU 2303774 C1 RU2303774 C1 RU 2303774C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
point
vibration
observation
defect
value
Prior art date
Application number
RU2005133166/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005133166A (ru
Inventor
Виктор Николаевич Вернигор (RU)
Виктор Николаевич Вернигор
Александр Леонидович Михайлов (RU)
Александр Леонидович Михайлов
Сергей В чеславович Крюков (RU)
Сергей Вячеславович Крюков
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" filed Critical Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн"
Priority to RU2005133166/28A priority Critical patent/RU2303774C1/ru
Publication of RU2005133166A publication Critical patent/RU2005133166A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2303774C1 publication Critical patent/RU2303774C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Изобретение относится к активным методам акустического контроля упругих конструкций, использующих вынужденные механические колебания, и может найти применение в машиностроении, в частности авиадвигателестроении. Техническим результатом изобретения является использование при обнаружении дефектов в материале упругой конструкции в качестве диагностического признака параметра, для вычисления которого не требуется измерение динамической податливости конструкции, а следовательно, и величины возбуждающего воздействия. При осуществлении способа выбирают несколько собственных форм колебаний, возбуждают собственные колебания эталонной и исследуемой конструкции по каждой из выбранных форм и при этих колебаниях определяют один из параметров наблюдения для эталонной и исследуемой конструкций в первой точке наблюдения. Для каждой из этих конструкций определяют параметр наблюдения во второй точке, определяют значение собственной формы колебаний конструкции во второй точке как отношение значения параметра наблюдения в этой точке к значению параметра наблюдения в первой точке, а о возникновении дефекта судят по разности значений собственной формы колебаний во второй точке эталонной и исследуемой конструкции. 2 ил.

Description

Изобретение относится к активным методам акустического контроля упругих конструкций, использующих вынужденные механические колебания, и может найти применение в машиностроении, в частности авиадвигателестроении.
Основными характеристиками собственных колебаний конструкции (модальными параметрами) являются собственные частоты колебаний, собственные формы колебаний и коэффициенты демпфирования. Собственные формы колебаний упругого тела определяются с точностью до постоянного множителя. При определении собственной формы колебаний можно условно принять, что значение этой формы (т.е. значение параметра наблюдения при колебаниях конструкции по данной форме) в некоторой точке А конструкции равно единице. Тогда значение собственной формы колебаний конструкции в любой другой точке В равно отношению значения параметра наблюдения в точке В при колебаниях конструкции по данной форме к значению параметра наблюдения в точке А.
Известен способ обнаружения дефектов в материале упругой конструкции, при котором возбуждают колебания эталонной и исследуемой конструкций, выбирают несколько форм колебаний, измеряют для этих форм резонансные частоты колебаний конструкций, а о возникновении дефекта судят по разности значений резонансных частот эталонной и исследуемой конструкций (Н.П.Алешин, В.Е.Белый, А.X.Вопилкин и др., под редакцией Н.П.Алешина. «Методы акустического контроля металлов», М., Машиностроение, 1989 г., стр.98, 102).
Недостатком данного способа является то, что резонансная частота колебаний является интегральной характеристикой упругой конструкции, т.е. характеризует конструкцию в целом, а не отдельные ее точки, и по изменению резонансной частоты можно судить о возникновении дефекта, но невозможно определить место его возникновения. Кроме того, с развитием дефекта резонансная частота изменяется медленно. Все это ведет к низкой надежности обнаружения дефекта в материале упругой конструкции.
Также известен способ обнаружения дефектов в материале упругой конструкции, при котором возбуждают колебания эталонной и исследуемой конструкции, выбирают несколько собственных форм колебаний, на выбранных формах колебаний определяют один из параметров наблюдения для эталонной и исследуемой конструкции в точке наблюдения. В качестве диагностического признака используют эквивалентные массы (Описание изобретения к патенту РФ №2190207, МПК 7 G01N 19/08, 29/00, заявл. 07.12.99 г., опубл. 27.09.02 г.)
Согласно этому способу измеряют коэффициенты внутреннего трения, действительную часть динамической податливости на частотах возбуждения, статическую податливость и определяют эквивалентные массы.
К недостаткам способа можно отнести то, что для определения эквивалентных масс необходимо измерение динамической податливости конструкции. Процедура таких измерений включает в себя измерение не только величины амплитуды изменения параметра наблюдения (виброперемещения, виброскорости, виброускорения, вибронапряжения), но и величины возбуждающего воздействия, что часто является невозможным по различным причинам, в частности по причине недоступности необходимых мест установки датчиков.
Изобретением решается задача использования при обнаружении дефектов в материале упругой конструкции в качестве диагностического признака параметра, для вычисления которого не требуется измерения динамической податливости конструкции, а следовательно, и величины возбуждающего воздействия.
Для достижения этого технического результата при осуществлении способа обнаружения дефектов выбирают несколько собственных форм колебаний, возбуждают собственные колебания эталонной и исследуемой конструкции по каждой из выбранных форм и при этих колебаниях определяют один из параметров наблюдения для эталонной и исследуемой конструкций в первой точке наблюдения.
Новым в предлагаемом способе является то, что для каждой из этих конструкций определяют параметр наблюдения во второй точке, определяют значение собственной формы колебаний конструкции во второй точке как отношение значения параметра наблюдения в этой точке к значению параметра наблюдения в первой точке, а о возникновении дефекта судят по разности значений собственной формы колебаний во второй точке эталонной и исследуемой конструкции.
Предлагаемый способ поясняется чертежами, где
на фиг.1 приведен образец без дефекта;
на фиг.2 - образец с дефектом.
Способ осуществляется следующим образом.
Выбирают несколько собственных форм колебаний, возбуждают собственные колебания эталонной и исследуемой конструкции по каждой из выбранных форм. При этих колебаниях определяют значение параметра наблюдения для эталонной и исследуемой конструкций в двух точках: первой точке А и второй точке В. В качестве параметра наблюдения используют виброперемещения, виброскорости, виброускорения или вибронапряжения. Значения параметра наблюдения (виброперемещения, виброскорости, виброускорения, вибронапряжения) при колебаниях конструкции по собственной форме измеряют, например, виброизмерительным комплексом АВДИ-1. Определяют значение собственной формы колебаний конструкции в точке В как отношение значения параметра наблюдения в точке В к значению параметра наблюдения в точке А. О возникновении дефекта судят по разности значений собственной формы колебаний эталонной и исследуемой конструкции.
ПРИМЕР
Рассмотрены собственные формы колебаний жестко закрепленного эталонного образца (фиг.1) и образца с дефектом (фиг.2). В расчетах образцы были закреплены за широкий конец. При этом область образцов, совершающая колебания (рабочая часть образца), представляла собой прямоугольный брус размером 0,110×0,015×0,0025 м. На основе вычислительного комплекса ANSYS определены собственные формы колебаний эталонного образца и образца с дефектом. Дефект моделировался изменением модуля упругости материала в зоне его возникновения (фиг.2). При этом рассмотрены первые две поперечные формы колебаний и определены следующие величины: y1(A), y2(A) - амплитуды колебаний точки А эталонного образца по его первой и второй форме;
Figure 00000002
Figure 00000003
- амплитуды колебаний точки А образца с дефектом по его первой и второй форме; у11),
Figure 00000004
- амплитуды колебаний точки В1 эталонного образца и образца с дефектом по первой форме; у22),
Figure 00000005
- амплитуды колебаний точки В2 эталонного образца и образца с дефектом по второй форме. На основе полученных результатов получены следующие значения собственных форм колебаний
Figure 00000006
,
Figure 00000007
эталонного образца и
Figure 00000008
,
Figure 00000009
образца с дефектом:
Figure 00000010
(первая форма),
Figure 00000011
(вторая форма).
Анализ полученных результатов показывает, что изменения амплитуд колебаний точек B1 и В2 при возникновении дефекта составляет:
Figure 00000012
(первая форма),
Figure 00000013
(вторая форма).
Если принять за критерий обнаружения дефекта изменение диагностического признака не менее чем на 10%, то данный дефект можно считать обнаруженным.
Предлагаемое решение позволяет значительно упростить способ обнаружения дефектов за счет исключения необходимости измерения величины возбуждающего воздействия, что часто является невозможным по различным причинам, в частности по причине недоступности необходимых мест установки датчиков.

Claims (1)

  1. Способ обнаружения дефектов в материале упругой конструкции, при котором выбирают несколько собственных форм колебаний, возбуждают собственные колебания эталонной и исследуемой конструкции по каждой из выбранных форм и при этих колебаниях определяют один из параметров наблюдения для эталонной и исследуемой конструкций в первой точке наблюдения, отличающийся тем, что для каждой из этих конструкций определяют параметр наблюдения во второй точке наблюдения, определяют значение собственной формы колебаний конструкции во второй точке как отношение значения параметра наблюдения в этой точке к значению параметра наблюдения в первой точке, а о возникновении дефекта судят по разности значений собственной формы колебаний во второй точке эталонной и исследуемой конструкции.
RU2005133166/28A 2005-10-27 2005-10-27 Способ обнаружения дефектов в материале упругой конструкции RU2303774C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005133166/28A RU2303774C1 (ru) 2005-10-27 2005-10-27 Способ обнаружения дефектов в материале упругой конструкции

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005133166/28A RU2303774C1 (ru) 2005-10-27 2005-10-27 Способ обнаружения дефектов в материале упругой конструкции

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005133166A RU2005133166A (ru) 2007-05-10
RU2303774C1 true RU2303774C1 (ru) 2007-07-27

Family

ID=38107542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005133166/28A RU2303774C1 (ru) 2005-10-27 2005-10-27 Способ обнаружения дефектов в материале упругой конструкции

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2303774C1 (ru)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2005133166A (ru) 2007-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Owolabi et al. Crack detection in beams using changes in frequencies and amplitudes of frequency response functions
US8299804B2 (en) Nondestructive inspection method of insulator using frequency resonance function
Kindova-Petrova Vibration-based methods for detecting a crack in a simply supported beam
JP2011247700A (ja) コンクリート部材の健全性診断方法、健全性診断装置及び健全性診断プログラム
RU2362136C1 (ru) Способ испытания конструкции на ударные воздействия
RU2364852C1 (ru) Способ определения упругих характеристик сваи и вмещающего грунта
RU2303774C1 (ru) Способ обнаружения дефектов в материале упругой конструкции
Gaul et al. Determination of Material Properties of Plates from Modal ESPI Measurements,# 5
RU2308687C2 (ru) Способ определения собственных форм колебаний упругой конструкции
RU2628737C1 (ru) Установка для определения динамических характеристик низкомодульных полимерных материалов
RU190244U1 (ru) Установка для исследования динамических характеристик звукоизоляционных материалов
RU2557321C2 (ru) Способ определения динамических характеристик эластомеров
RU2416091C1 (ru) Способ определения координаты, длины и глубины раскрытой трещины упругой консольной балки
Zonzini et al. Heterogeneous sensor-network for vibration-based SHM
RU2473880C2 (ru) Способ определения модуля упругости бетона в упругих железобетонных конструкциях балочного типа
Guo et al. Application of clan member signal method in structural damage detection
RU2797126C1 (ru) Устройство для измерения прочности бетона
RU2300751C1 (ru) Способ определения деформационных показателей полимерных материалов
SU345408A1 (ru) Способ определения динамического модуля упругости и коэффициента потерь
RU2748291C1 (ru) Способ определения дефектности объекта
Ionascu et al. Modelling of material properties for MEMS structures
SU1569698A1 (ru) Способ виброакустического контрол изделий
RU2367920C1 (ru) Способ определения собственных частот бака
SU200259A1 (ru) Способ определения рассеяния энергии в материалах при колебаниях
Zagrai et al. Micro/meso scale fatigue damage accumulation monitoring using nonlinear acoustic vibro-modulation measurements