RU2367503C1

RU2367503C1 - Air cleaner

Info

Publication number: RU2367503C1
Application number: RU2008101583/15A
Authority: RU
Inventors: Николай Сергеевич Кобелев (RU); Николай Сергеевич Кобелев; Виталий Александрович Лапин (RU); Виталий Александрович Лапин; Дмитрий Борисович Кладов (RU); Дмитрий Борисович Кладов
Priority date: 2008-01-15
Filing date: 2008-01-15
Publication date: 2009-09-20

Abstract

FIELD: engines and pumps.

SUBSTANCE: filter comprises housing with conical bottom furnished with orifice made in its lower part, purified air outlet union tufted with wire screen and provided with tapered nozzle that has grooves over its outer surface, purified air inlet unions representing tapered subsonic nozzles with curvilinear grooves on their inner surface and metal screens arranged on their inlet side. It includes also condensate trap arranged in aforesaid bottom hole and reflector baffle spring-loaded on aforesaid outlet union. Subsonic nozzle casings are made in bimetal and furnished with circular groove arranged on their inner surface, on the side of metal screens, and jointed to curvilinear grooves that feature a dower tail profile. Grooves on outer surface of outlet union tapered nozzle feature curvature of guides directed clockwise. Conical bottom inner surface helical grooves with curvature of their guides directed counter clockwise.

EFFECT: reduced power consumption.

4 dwg

Description

Изобретение относится к очистке сжатого воздуха, особенно от туманов в разных отраслях народного хозяйства, преимущественно на крупных компрессорных станциях со значительным суточным расходом сжатого воздуха.The invention relates to the purification of compressed air, especially from mists in various sectors of the economy, mainly at large compressor stations with a significant daily consumption of compressed air.

Известен фильтр для очистки воздуха (см. патент РФ №2090244, МПК В01D 45/08, 46/24, 1997), содержащий корпус с коническим днищем, выполненный с отверстием в нижней части, штуцер вывода очищаемого воздуха, обтянутый проволочной сеткой и имеющий коническую насадку с радиальными канавками по внешней поверхности, штуцера ввода очищаемого воздуха, выполненные в виде суживающихся дозвуковых сопел с криволинейными канавками на внутренней поверхности и имеющие со стороны входа металлические сетки, конденсатоотводчик, расположенный в отверстии днища, и отражательную перегородку, подпружиненную со стороны штуцера ввода очищаемого воздуха установленными на направляющих стержнях пружинами.A known filter for air purification (see RF patent No. 2090244, IPC B01D 45/08, 46/24, 1997), comprising a housing with a conical bottom, made with a hole in the lower part, the outlet fitting of the cleaned air, fitted with a wire mesh and having a conical a nozzle with radial grooves on the outer surface, a nozzle for introducing cleaned air, made in the form of tapering subsonic nozzles with curved grooves on the inner surface and having metal grids on the input side, a steam trap located in the bottom hole, and atelnuyu septum spring loaded by the choke input cleaned air guide rods mounted on springs.

Недостатком является снижение эффективности использования газодинамического наддува в условиях интенсивного загрязнения всасываемого воздуха твердыми загрязнениями, когда наблюдаются нарушения энергетического баланса поддерживания резонансного состояния резонатора.The disadvantage is the decrease in the efficiency of using gas-dynamic pressurization in conditions of intense pollution of the intake air with solid contaminants, when there are disturbances in the energy balance of maintaining the resonant state of the resonator.

Известен фильтр для очистки воздуха (см. патент РФ №2181616, МПК В01D 45/24, 2002), содержащий корпус с коническим днищем, выполненным с отверстием в нижней части, штуцер вывода очищаемого воздуха, обтянутый проволочной сеткой и имеющий коническую насадку с радиальными канавками на внешней поверхности, штуцера ввода очищаемого воздуха, выполненные в виде суживающихся дозвуковых сопел с криволинейными канавками на внутренней поверхности и имеющие со стороны входа металлические сетки, конденсатоотводчик, расположенный в отверстии днища, отражательную перегородку, подпружиненную со стороны штуцера вывода очищаемого воздуха установленными на направляющих стержнях пружинами, корпус дозвуковых сопел выполнен из биметалла и снабжен кольцевой канавкой, размещенной на внутренней поверхности со стороны металлических сеток и соединенной на внутренней поверхности со стороны металлических сеток с криволинейными канавками, а криволинейные канавки имеют профиль в виде ласточкина хвоста.A known filter for air purification (see RF patent No. 2181616, IPC B01D 45/24, 2002), comprising a housing with a conical bottom made with an opening in the lower part, a nozzle for the outlet of the cleaned air, fitted with a wire mesh and having a conical nozzle with radial grooves on the outer surface, the inlet of the cleaned air inlet, made in the form of tapering subsonic nozzles with curved grooves on the inner surface and having metal grids on the inlet side, a steam trap located in the bottom hole, a reflector a septum, spring-loaded from the side of the outlet for cleaned air with springs installed on the guide rods, the housing of the subsonic nozzles is made of bimetal and equipped with an annular groove located on the inner surface from the side of metal grids and connected to the inner surface from the side of metal grids with curved grooves, and curved the grooves have a dovetail profile.

Недостатком является повышенная энергоемкость производства сжатого воздуха в условиях наличия значительных каплеобразных загрязнений в атмосферном воздухе, что приводит к длительности сброса конденсата через отверстие днища корпуса фильтра с прямоточным сливом жидкости и выходом значительного количества всасываемого воздуха через конденсатоотводчик.The disadvantage is the increased energy consumption of compressed air production in the presence of significant droplet-like pollution in atmospheric air, which leads to the duration of condensate discharge through the opening of the bottom of the filter housing with direct-flow fluid drain and the release of a significant amount of intake air through the steam trap.

Технической задачей предлагаемого изобретения является устранение выпуска всасываемого воздуха из корпуса фильтра в процессе удаления конденсата через отверстия в днище путем образования микрозавихрений над поверхностью скапливающейся жидкости, что создает дополнительное усилие на конденсатоотводчик, сокращая время открытия отверстия в днище с максимумом пропуска накопившегося конденсата.The technical task of the invention is to eliminate the discharge of intake air from the filter housing during condensate removal through the openings in the bottom by creating micro-eddies above the surface of the accumulating liquid, which creates additional force on the steam trap, reducing the opening time of the opening in the bottom with a maximum of the passage of accumulated condensate.

Техническая задача по снижению энергоемкости производства сжатого воздуха в условиях значительного каплеобразного загрязнения атмосферного воздуха достигается тем, что фильтр для очистки воздуха содержит корпус с коническим днищем, выполненным с отверстием в нижней части, штуцер вывода очищенного воздуха, обтянутый проволочной сеткой и имеющий коническую насадку с канавками на внешней поверхности, штуцера ввода очищаемого воздуха, выполненные в виде суживающихся дозвуковых сопел с криволинейными канавками на внутренней поверхности и имеющие со стороны входа металлической сетки конденсатоотводчик, расположенный в отверстии днища, и отражательную перегородку, подпружиненную со стороны штуцера вывода очищенного воздуха, установленные на направляющих стержнях пружины, корпус дозвуковых сопел выполнен из биметалла и снабжен кольцевой канавкой, размещенной на внутренней поверхности со стороны металлических сеток и соединенной с криволинейными канавками, имеющими профиль в виде ласточкина хвоста, при этом канавки на внешней поверхности конической насадки штуцера вывода очищенного воздуха выполнены с кривизной направляющих, направленной по движению часовой стрелки, причем на внутренней поверхности конического днища выполнены винтовые канавки, кривизна направляющей которых направлена против движения часовой стрелки.The technical problem of reducing the energy consumption of compressed air production in conditions of a significant drop-like pollution of atmospheric air is achieved by the fact that the air purification filter comprises a housing with a conical bottom made with an opening in the lower part, a purified air outlet fitting fitted with a wire mesh and having a conical nozzle with grooves on the external surface, the nozzle of the input of the cleaned air, made in the form of tapering subsonic nozzles with curved grooves on the inner surface and having a condensate drain located on the inlet side of the metal mesh located in the bottom hole and a baffle spring loaded on the side of the cleaned air outlet fitting mounted on the spring guide rods, the subsonic nozzle body is made of bimetal and provided with an annular groove located on the inner surface from the side metal grids and connected with curved grooves having a dovetail profile, while the grooves on the outer surface of the conical nozzle nozzle the outlet of the cleaned air is made with the curvature of the guides directed clockwise, and on the inner surface of the conical bottom there are helical grooves, the curvature of the guide of which is directed counterclockwise.

На фиг.1 изображена принципиальная схема фильтра для очистки воздуха, на фиг.2 - профиль криволинейных канавок в виде ласточкина хвоста, на фиг.3 - внешняя поверхность конической насадки с радиальными канавками, кривизна направляющей которых направлена по движению часовой стрелки, на фиг.4 - внутренняя поверхность конического днища с винтовыми канавками, кривизна направляющей которых направлена против движения часовой стрелки.Figure 1 shows a schematic diagram of a filter for air purification, figure 2 - profile of curved grooves in the form of a dovetail, figure 3 - the outer surface of the conical nozzle with radial grooves, the curvature of the guide which is directed clockwise, in fig. 4 - the inner surface of the conical bottom with helical grooves, the curvature of the guide which is directed counterclockwise.

Фильтр для очистки воздуха состоит из корпуса 1 с коническим днищем 2, выполненным с отверстием в нижней части, штуцера вывода очищенного воздуха 3, обтянутого проволочной сеткой 4 и имеющего коническую насадку с радиальными канавками на внешней поверхности, штуцеров ввода очищаемого воздуха в виде суживающихся дозвуковых сопел 5 с криволинейными канавками 6 на внутренней поверхности и имеющих со стороны входа атмосферного воздуха металлические сетки 7, расположенного в отверстии днища корпуса 1 конденсатоотводчика 8, отражательной перегородки 9, свободно установленной на направляющих стержнях 10 и фиксируемой пружинами 11, и образует полость 12, заключенную между выходным сечением суживающегося дозвукового сопла 5 и отражательной перегородкой 9, при этом на внутренней поверхности суживающихся дозвуковых сопел 5 выполнена кольцевая канавка для удаления загрязнений 14, расположенная за металлической сеткой 7 и соединенная с криволинейными канавками 6. На внешней поверхности 15 конической насадки штуцера вывода очищенного воздуха 3 выполнены радиальные канавки 16, кривизна направляющей которых направлена по движению часовой стрелки, и на внутренней поверхности 17 конического днища 2 выполнены винтовые канавки 18, кривизна направляющей которых направлена против движения часовой стрелки.The air purification filter consists of a housing 1 with a conical bottom 2 made with an opening in the lower part, a clean air outlet fitting 3 fitted with a wire mesh 4 and having a conical nozzle with radial grooves on the outer surface, and cleaned air inlets in the form of tapering subsonic nozzles 5 with curved grooves 6 on the inner surface and metal meshes 7, located on the inlet side of the atmospheric air, located in the opening of the bottom of the body 1 of the steam trap 8, reflective rod 9, freely mounted on the guide rods 10 and fixed by springs 11, and forms a cavity 12, enclosed between the output section of the tapering subsonic nozzle 5 and the baffle 9, while on the inner surface of the tapering subsonic nozzles 5 there is an annular groove for removing dirt 14, located behind the metal mesh 7 and connected to the curved grooves 6. On the outer surface 15 of the conical nozzle of the outlet fitting of the cleaned air 3 there are made radial grooves 16, the curvature vlyayuschey which is directed along the clockwise direction, and the inner surface 17 of the conical bottom 2 are made helical grooves 18, the curvature of the guide which is directed anti-clockwise.

Фильтр работает следующим образом.The filter works as follows.

По мере накопления в коническом днище 2 каплеобразной жидкости поверхность зеркала ее увеличивается с образованием выталкивающей силы на конденсатоотводчик 8. Очищаемый атмосферный всасываемый воздух, огибая отражательную перегородку 9, проходит под поверхностью конденсата, накапливаемого в коническом днище 2, далее перемещается по радиальным канавкам 16, находящимся на внешней поверхности 15 штуцера вывода очищаемого воздуха 3, и, проходя через проволочную сетку 4, поступает очищенным в компрессор (не показано).As a droplet-like liquid accumulates in the conical bottom 2, its mirror surface increases with the formation of a buoyant force on the steam trap 8. The cleaned atmospheric intake air, bending around the baffle 9, passes under the surface of the condensate accumulated in the conical bottom 2, then moves along the radial grooves 16 located on the outer surface 15 of the outlet outlet of the cleaned air 3, and, passing through the wire mesh 4, enters cleaned into a compressor (not shown).

На внешней поверхности 15 конической насадки штуцера ввода очищенного воздуха 3 выполнены радиальные канавки 16, кривизна направляющей которых направлена по движению часовой стрелки, а на внутренней поверхности 17 конического днища 2 выполнены винтовые канавки 18, кривизна направляющих которых направлена против движения часовой стрелки. В этом случае, при накоплении конденсата в коническом днище 2 до уровня открытия конденсатоотводчиком 8 отверстия в нижней части, наблюдается перемещение жидкости, контактирующей с внешней поверхностью 15, и она же перемещается по винтовым канавкам, закручивается, образуя еще на выходе из кольцевой щели и далее, выходя из отверстия, открытого конденсатоотводчиком 8 в коническом днище 2, воронку с повышенной скоростью истечения, что ускоряет время полного открытия отверстия в коническом днище 2. Выполнение радиальных канавок 16 на внешней поверхности 15 штуцера вывода очищаемого воздуха 3 конического днища 2 приводит к вращению потока жидкости в процессе истечения по направлению движения часовой стрелки. Кроме того, очищаемый атмосферный всасываемый воздух, перемещаясь по направлению движения часовой стрелки, образует на поверхности зеркала конденсата конического днища 2 микроворонку, вращающуюся в данном направлении. В результате на поверхности объема жидкости образуются встречно движущиеся микрозавихрения, которые, сталкиваясь, приводят к микровзрывам, воздействующим на поверхность конденсатоотводчика 8, выступающую под зеркалом с конденсирующейся жидкостью в коническом днище 2. Дополнительное воздействие на данную поверхность конденсатоотводчика практически устраняет его инерционность в процессе закрытия отверстия в коническом днище 2 при окончании сброса конденсата в окружающую среду из корпуса 1 фильтра (см., например, Меркулов П.И. Вихревой эффект и его применение в промышленности. Куйбышев, 1996. - 363 с.).On the outer surface 15 of the conical nozzle of the purified air inlet 3, radial grooves 16 are made, the curvature of the guide of which is directed clockwise, and on the inner surface 17 of the conical bottom 2, helical grooves 18 are made, the curvature of which is directed counterclockwise. In this case, with the accumulation of condensate in the conical bottom 2 to the level of opening of the bottom hole by the steam trap 8, there is a movement of the liquid in contact with the outer surface 15, and it moves along the helical grooves, twists, forming even at the exit of the annular gap and then leaving the hole opened by the steam trap 8 in the conical bottom 2, a funnel with an increased outflow speed, which speeds up the time of the full opening of the hole in the conical bottom 2. The radial grooves 16 are formed on the outer surface rhnosti fitting 15 O 3 cleaning air conical bottom 2 rotates the liquid flow during expiration by clockwise direction. In addition, the purified atmospheric intake air, moving in the clockwise direction, forms on the surface of the condensate mirror of the conical bottom 2 a micro-funnel rotating in this direction. As a result, counter-moving micro-eddies are formed on the surface of the liquid volume, which, when they collide, lead to microexplosions acting on the surface of the steam trap 8, which protrudes under the mirror with the condensing liquid in the conical bottom 2. An additional effect on the surface of the steam trap practically eliminates its inertia during the opening in the conical bottom 2 at the end of the discharge of condensate into the environment from the filter housing 1 (see, for example, Merkulov P.I. Vikhreva e effect and its application in industry. Kuibyshev, 1996. - 363 p.).

В результате удаление избытка сконденсировавшейся жидкости из конического днища 2 через отверстие в нижней части осуществляется без дополнительного расхода атмосферного воздуха, который после соответствующей обработки в качестве всасываемого в полном объеме в режиме резонансного наддува поступает в компрессор следующим образом.As a result, the removal of excess condensed liquid from the conical bottom 2 through the hole in the lower part is carried out without additional consumption of atmospheric air, which, after appropriate treatment, is fully absorbed in the resonant pressurization mode and enters the compressor as follows.

Атмосферный воздух определенной плотности, характеризуемой наряду с давлением, его температурой, загрязнениями в виде твердых частиц пыли каплеобразной влаги, концентрация которых зависит как от климатических, так и технологических условий эксплуатации компрессорной установки, т.е. нахождением в промышленной зоне, обусловленной количеством технологических выбросов, поступает в качестве многокомпонентной смеси в суживающиеся дозвуковые сопла 5 и по мере возрастания скорости всасываемого потока, оттесняются к стенке и попадают в полости криволинейных канавок 6, где, сталкиваясь с другими частицами, укрупняются и становятся «ядрами» конденсации водяного пара. Закручивание в криволинейных канавках более плотного потока пограничного слоя приводит к вращательному движению всего потока всасываемого воздуха перед выходным отверстием суживающегося дозвукового сопла 5, что приводит к более интенсивной коагуляции легких мелких частиц и в конечном счете улучшает работу фильтра. Это вызывает дополнительную коагуляцию мельчайших частиц влаги, которые с твердыми частицами пыли, а при отрицательных температурах и с твердой фазой жидкости поступают в полость 12 и ударяются об отражательную перегородку 9, подаются на коническое днище 2, где скапливается конденсат. В результате этого осуществляется смачивание упавших частиц. Тем самым предотвращается их унос к проволочной сетке 4.Atmospheric air of a certain density, characterized along with pressure, its temperature, pollution in the form of solid particles of dust, droplet-like moisture, the concentration of which depends on both climatic and technological operating conditions of the compressor unit, i.e. being in the industrial zone, due to the amount of technological emissions, enters as a multicomponent mixture in the narrowing subsonic nozzle 5 and, as the suction flow rate increases, they are pushed to the wall and enter the cavities of the curved grooves 6, where, colliding with other particles, coarsen and become cores "condensation of water vapor. Twisting in a curved grooves of a denser flow of the boundary layer leads to a rotational movement of the entire flow of intake air in front of the outlet of the tapering subsonic nozzle 5, which leads to more intense coagulation of light small particles and ultimately improves the filter. This causes additional coagulation of the smallest moisture particles, which with solid dust particles, and at negative temperatures and with the solid phase of the liquid enter the cavity 12 and hit the reflective wall 9, are fed to the conical bottom 2, where condensate accumulates. As a result, the fallen particles are wetted. This prevents their entrainment to the wire mesh 4.

Полость 12 представляет собой объем, заключенный между выходным сечением суживающегося дозвукового сопла 5 и отражательной перегородкой 9. При этом размер выбран так, что он соответствует объему резонатора. В связи с тем, что плотность воздуха, поступающего в полость 12, изменяется в зависимости от погодно-климатических и технологических условий эксплуатации компрессорной станции, резонатор должен иметь переменный объем. За начальное положение объема резонатора принимаются размеры полости 12 воздушного фильтра компрессора, образованного выходным сечением суживающегося дозвукового сопла 5 и отражательной перегородки 9, которая фиксируется пружинами 1 в свободном состоянии на направляющих стержнях 10. В этом случае воздействие, оказываемое атмосферным всасываемым воздухом, определяется наименьшей плотностью, соответствующей максимальной температуре окружающей среды (известно, что чем выше температура воздуха, тем ниже его плотность), минимальному количеству загрязнений, поступающих в воздушный фильтр компрессора. Все это определяется экспериментальным путем согласно условиям эксплуатации компрессорной станции.The cavity 12 is the volume enclosed between the exit section of the tapering subsonic nozzle 5 and the baffle 9. The size is chosen so that it corresponds to the volume of the resonator. Due to the fact that the density of the air entering the cavity 12 varies depending on the weather, climatic and technological conditions of operation of the compressor station, the resonator must have a variable volume. The initial position of the resonator volume is the size of the cavity 12 of the compressor air filter formed by the output section of the tapering subsonic nozzle 5 and the baffle 9, which is fixed by the springs 1 in the free state on the guide rods 10. In this case, the effect exerted by the atmospheric intake air is determined by the lowest density corresponding to the maximum ambient temperature (it is known that the higher the temperature of the air, the lower its density), the minimum stvu contamination entering the air filter of the compressor. All this is determined experimentally according to the operating conditions of the compressor station.

По мере снижения температуры атмосферного воздуха или увеличения количества загрязнений в нем плотность всасываемого воздуха увеличивается, в результате энергия удара потока смеси (атмосферного воздуха и загрязнений в нем) об отражательную перегородку 9 увеличивается и последняя перемещается по направляющим стержням 10, сжимая пружину 11. При перемещении отражательной перегородки 9 объем воздушного столба в полости 12 увеличивается, сохраняя постоянство резонатора при изменяющихся погодно-климатических и технологических загрязнениях в нормированных пределах. В случае последующего уменьшения плотности потока всасываемого воздуха (увеличилась температура атмосферного воздуха или уменьшилось количество загрязнений в нем) отражательная перегородка 9 под действием разжимающего усилия пружины 11 перемещается в сторону выходного сечения суживающегося дозвукового сопла 5, что уменьшает объем воздушного столба в полости 12. В результате наблюдается пульсирующее перемещение отражательной перегородки 9 на направляющих стержнях 10 под действием пружины 11, что обеспечивает постоянство объема резонатора и соответственно влияет на оптимальное воздействие резонансного наддува на величину наполнения цилиндра компрессора.As the temperature of atmospheric air decreases or the amount of pollution in it increases, the density of the intake air increases, as a result, the impact energy of the mixture flow (atmospheric air and pollution in it) against the reflective wall 9 increases and the latter moves along the guide rods 10, compressing the spring 11. When moving reflective baffle 9, the volume of the air column in the cavity 12 increases, while maintaining the constancy of the resonator with changing weather, climate and technological pollution the normalized range. In the case of a subsequent decrease in the density of the intake air flow (the temperature of the atmospheric air has increased or the amount of pollution in it has decreased), the reflective baffle 9, under the action of the compressive force of the spring 11, moves toward the output section of the tapering subsonic nozzle 5, which reduces the volume of the air column in the cavity 12. As a result there is a pulsating movement of the reflective partition 9 on the guide rods 10 under the action of the spring 11, which ensures a constant volume of the resonant pa and accordingly affects the optimal effect of resonant boost on the filling value of the compressor cylinder.

Выполнение же криволинейных канавок 6 с полостью в виде ласточкина хвоста практически устраняет вероятность выпадения твердых и сконденсировавшихся каплеобразных частиц, и они перемещаются к концевой канавке 13, откуда по мере накопления удаляются вручную или автоматически через устройство удаления 14. В этом случае в движущемся по суживающимся дозвуковым соплам 5 потоке всасываемого атмосферного воздуха находится то нормированное количество загрязнений, в допустимых пределах которого построен резонатор, включающий полость 12 и подпружиненную отражательную перегородку 9. В результате осуществляется эффективная работа фильтра со снижением энергоемкости производства сжатого воздуха.The execution of curved grooves 6 with a dovetail cavity practically eliminates the probability of solid and condensed droplet-like particles falling out, and they move to the end groove 13, from where, as they accumulate, they are removed manually or automatically through the removal device 14. In this case, moving along the tapering subsonic nozzles 5 the flow of intake atmospheric air is the normalized amount of pollution, within the permissible limits of which a resonator is built, including a cavity 12 and a back Inonii baffle 9. As a result, effective operation of the filter is carried out with a reduction in power consumption of compressed air.

Температура периферийных «горячих» слоев закрученного движущегося потока всасываемого атмосферного воздуха внутри суживающегося дозвукового сопла 5 превышает температуру воздуха, окружающего компрессорную установку среды. Поэтому корпус суживающегося дозвукового сопла 5, выполненный из биметалла, постоянно в процессе производства сжатого воздуха находится под действием температурного напора, приводящего к возникновению в биметаллической конструкции корпусов суживающихся дозвуковых сопел 5 продольных колебаний термовибраций.The temperature of the peripheral "hot" layers of the swirling moving flow of intake atmospheric air inside the tapering subsonic nozzle 5 exceeds the temperature of the air surrounding the compressor installation environment. Therefore, the body of the tapering subsonic nozzle 5, made of bimetal, is constantly in the process of production of compressed air under the influence of temperature pressure, which leads to the appearance of longitudinal vibrations of thermal vibrations in the bimetallic structure of the bodies of the tapering subsonic nozzles 5.

В результате наблюдается разрушение образующихся «пробок» (сталкивающиеся твердые и каплеобразные частицы иногда сливаются - сливаются в частицы, соизмеримые с размерами полости внутриобразных канавок, что может приводить к закупориванию элемента полости, т.е. образованию «пробки» в полостях с профилем в виде ласточкина хвоста криволинейных канавок, и осуществляется бесперебойное поступление отделенных от движущегося всасываемого атмосферного воздуха загрязнений в концевую канавку 13, находящуюся у металлической сетки 7 суживающихся дозвуковых сопел 5.As a result, destruction of the resulting “plugs” is observed (colliding solid and droplet-like particles sometimes merge - merge into particles that are comparable to the dimensions of the cavity of the intra-shaped grooves, which can lead to clogging of the cavity element, i.e., the formation of a “plug” in cavities with a profile in the form dovetail of the curved grooves, and there is an uninterrupted flow of contaminants separated from the moving intake air into the end groove 13 located near the metal mesh 7 tapering subsonic nozzles 5.

Под совместным действием гравитационных сил и термовибрации корпуса суживающихся дозвуковых сопел 5 загрязнения поступают в устройство для удаления загрязнений 14, из которого удаляется вручную или автоматически.Under the combined action of gravitational forces and thermal vibration, the bodies of the tapering subsonic nozzles 5 impurities enter the device for removing impurities 14, from which it is removed manually or automatically.

Оригинальность предлагаемого технического решения состоит в том, что обеспечивается снижение энергоемкости производства сжатого воздуха, особенно в условиях эксплуатации, когда наблюдается повышенное содержание в атмосферном всасываемом воздухе каплеобразных атмосферных и технологических загрязнений, что приводит к более частому сбрасыванию конденсата через отверстие в коническом днище корпуса фильтра. Закручивание жидкости в коническом днище перед отверстием увеличивает скорость, т.е. массовый расход при сбросе конденсата, а закручивание всасываемого воздуха при перемещении его по внутренней поверхности конической насадки штуцера вывода очищенного воздуха создает микрозавихрения, имеющие обратное направление с микрозавихрениями, возникающими на поверхности зеркала конденсата, скапливаемого в коническом днище. Возникающие микровзрывы при контакте противоположно вращающихся микрозавихрений создают суммарное силовое воздействие на поверхность конденсатоотводчика, принуждая его к более быстрому закрытию отверстия в коническом днище, после выпуска жидкости.The originality of the proposed technical solution consists in the fact that the energy consumption of compressed air production is reduced, especially in operating conditions, when there is an increased content of droplet-like atmospheric and technological pollution in the atmospheric intake air, which leads to a more frequent discharge of condensate through an opening in the conical bottom of the filter housing. Twisting the liquid in the conical bottom in front of the hole increases the speed, i.e. mass flow when the condensate is discharged, and the swirling of the intake air when moving it along the inner surface of the conical nozzle of the cleaned air outlet creates micro turbulence having the opposite direction with micro turbulence occurring on the surface of the condensate mirror accumulated in the conical bottom. The resulting microexplosions upon the contact of oppositely rotating microswirls create a total force impact on the surface of the steam trap, forcing it to more quickly close the hole in the conical bottom after the liquid is discharged.

Claims

The filter for air purification, comprising a housing with a conical bottom made with an opening in the lower part, a purified air outlet fitting, fitted with a wire mesh and having a conical nozzle with grooves on the outer surface, a purified air inlet nozzle made in the form of tapering subsonic nozzles with curved grooves on the inner surface and having metal grids on the inlet side, a steam trap located in the bottom hole and a reflective partition spring-loaded on the nozzle side purified air installed by springs installed on the guide rods, the subsonic nozzle body is made of bimetal and equipped with an annular groove located on the inner surface from the side of metal grids and connected to curved grooves having a dovetail profile, characterized in that the grooves on the outer surface are conical nozzles for the outlet for purified air are made with the curvature of the guides directed clockwise, while on the inner surface of the conical the bottom is made of helical grooves, the curvature of the guides of which is directed counterclockwise.