RU2366269C1 - Method and device for thermal processing of combined forage - Google Patents
Method and device for thermal processing of combined forage Download PDFInfo
- Publication number
- RU2366269C1 RU2366269C1 RU2008106693/13A RU2008106693A RU2366269C1 RU 2366269 C1 RU2366269 C1 RU 2366269C1 RU 2008106693/13 A RU2008106693/13 A RU 2008106693/13A RU 2008106693 A RU2008106693 A RU 2008106693A RU 2366269 C1 RU2366269 C1 RU 2366269C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooler
- feed
- heat
- heat exchanger
- forage
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к тепловой обработке комбикормов в животноводческих хозяйствах и на межхозяйственных комбикормовых предприятиях.The invention relates to the heat treatment of feed in livestock farms and on-farm feed enterprises.
Известен способ и установка гидродинамической и гигиенической обработки комбикормов, представляющий трехступенчатый периодический процесс тепловой обработки (проспект швейцарской фирмы «Бюлер» 09.03.2004 г.; RU 2251364 23.03.2004г.; Ганс Вальтер Лухт. Экспандированный комбикорм для животных и птицы. Комбикормовая промышленность, 1997 г., №7, стр.24-27).A known method and installation of hydrodynamic and hygienic processing of animal feed, representing a three-stage periodic heat treatment process (prospect of the Swiss company "Buhler" 03/09/2004; RU 2251364 03/23/2004; Hans Walter Lucht. Expanded feed for animals and poultry. Feed industry, 1997, No. 7, pp. 24-27).
Недостатком данного способа и установки является многоступенчатость и цикличность процесса, что связано с большими капиталовложениями, недоиспользованием оборудования за счет цикличности его использования и большими потерями тепла. Отработанный воздух выбрасывается в атмосферу при температуре свыше 110°С, что наносит ущерб окружающей среде.The disadvantage of this method and installation is the multi-stage and cyclic process, which is associated with large investments, underutilization of equipment due to the cyclical nature of its use and large heat losses. Exhaust air is emitted into the atmosphere at temperatures above 110 ° C, which is harmful to the environment.
Известен способ и установка тепловой обработки комбикормов (фирма «Амандус Каль» www.izerno.ru/site/germany.html., SU 1793886, 07.02.1993 г.).A known method and installation of heat treatment of animal feed (the company "Amandus Kal" www.izerno.ru/site/germany.html., SU 1793886, 02/07/1993).
Наиболее близким по технической сущности и предлагаемому изобретению является способ и установка тепловой обработки комбикормов, включающий приемный бункер, дозатор, смеситель, экспандер, гранулятор и охладитель (Мишуров Н.П. Перспективные технологии тепловой обработки комбикормов. Москва: ФГНУ «Росинформагротех», 2006 г., стр.36-38, 42).The closest in technical essence and the present invention is a method and installation of heat treatment of compound feeds, including a receiving hopper, a batcher, a mixer, an expander, a granulator and a cooler (Mishurov NP Promising technologies for the heat treatment of compound feeds. Moscow: Federal State Institution Rosinformagroteh, 2006 ., pp. 36-38, 42).
В известном способе гранулированные корма охлаждаются проточным воздухом, который через циклон выбрасывается в атмосферу, причем температура гранул, поступающих из гранулятора в охладитель, составляет 170-190°С, а при выходе из охладителя и поступлении на измельчитель - 30-40°С.In the known method, the granulated feed is cooled by running air, which is emitted through the cyclone into the atmosphere, the temperature of the granules coming from the granulator to the cooler being 170-190 ° C, and when leaving the cooler and entering the grinder is 30-40 ° C.
Задачей предлагаемого изобретения является использование отработанного воздуха, нагретого в охладителе теплом гранул комбикорма, для подогрева сырья, поступающего на переработку, что позволит снизить удельные затраты тепла на производство гранулированных комбикормов и повысить их качество за счет более глубокого прогрева, а также осуществлять тепловую обработку комбикормов непрерывно в замкнутом цикле, при более низкой температуре выбрасываемого в атмосферу воздуха.The objective of the invention is the use of exhaust air heated in a cooler with heat of feed pellets, for heating the raw materials coming for processing, which will reduce the specific heat consumption for the production of granular feed and improve their quality due to deeper heating, as well as carry out heat treatment of feed in a closed cycle, at a lower temperature of the air emitted into the atmosphere.
Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом способе тепловой обработки комбикормов, включающем подачу комбикорма в приемный бункер, дозирование в дозаторе, смешивание с добавками в смесителе и нагрев до t° 55-95°С, экспандирование горячей смеси в экспандере при t° до 130-140°С, получение массы нужной формы в структураторе, гранулирование ее в грануляторе с образованием комбикорма в виде гранул, имеющих температуру на выходе в пределах t° 170-190°С, и охлаждение гранул атмосферным воздухом в охладителе, при этом тепловую обработку комбикорма осуществляют при поступлении исходного сырья в приемный бункер нагретым от гранул воздухом, направленным по тепловой магистрали из охладителя в теплообменник, который размещают в приемном бункере, и теплообмен от теплоносителя к комбикормам происходит через стенки теплообменника по мере перемещения комбикормов в приемном бункере сверху вниз, причем процесс нагрева и охлаждения комбикормов регулируют так, чтобы температура охлажденных гранул была в пределах t° 30-40°С, уровень охлаждения гранул регулируют дозированной подачей атмосферного воздуха, а тепловую обработку комбикормов осуществляют непрерывно в замкнутом цикле.The problem is achieved in that in the proposed method of heat treatment of compound feeds, including feeding compound feed into the receiving hopper, dosing in the dispenser, mixing with additives in the mixer and heating to t ° 55-95 ° C, expanding the hot mixture in the expander at t ° to 130 -140 ° С, obtaining the mass of the desired shape in the structurator, granulating it in a granulator with the formation of compound feed in the form of granules having an outlet temperature in the range t ° 170-190 ° С, and cooling the granules with atmospheric air in a cooler, while combining heat treatment the feed is carried out when the feedstock enters the feed hopper with air heated from pellets directed from the cooler to the heat exchanger, which is placed in the feed hopper, and heat transfer from the coolant to the feed takes place through the walls of the heat exchanger as the feed is moved from top to bottom, and the heating and cooling process of compound feeds is regulated so that the temperature of the cooled granules is in the range of t ° 30-40 ° C, the level of cooling of the granules is regulated by a dosed feed of atm atmospheric air, and heat treatment of compound feeds is carried out continuously in a closed cycle.
Технический результат достигается также тем, что предлагаемая установка для тепловой обработки комбикормов, содержащая приемный бункер, дозатор, смеситель, экспандер, структуратор, гранулятор, охладитель, снабжена теплосистемой, включающей теплообменник, тепловую магистраль, механизм дозированной подачи атмосферного воздуха в охладитель, перфоратор для равномерного распределения атмосферного воздуха по длине охладителя, устройства для сбора и слива конденсата, механизм для регулирования количества отбора теплоносителя и циклон с вентилятором для прогона через теплообменник теплоносителя, причем теплообменник установлен внутри приемного бункера, выполнен в виде змеевика по форме внутренней части бункера и нижняя часть его сообщена посредством тепловой магистрали с внутренней полостью охладителя, а верхняя - с всасывающим патрубком циклона с вентилятором, при этом механизм дозированной подачи атмосферного воздуха установлен в торце охладителя на входе гранул комбикормов, а механизм отбора теплоносителя - на выходе из охладителя.The technical result is also achieved by the fact that the proposed installation for heat treatment of compound feeds containing a hopper, a dispenser, a mixer, an expander, a structurator, a granulator, a cooler is equipped with a heating system including a heat exchanger, a heat main, a dosed air supply mechanism to the cooler, a perforator for uniform distribution of atmospheric air along the length of the cooler, a device for collecting and draining condensate, a mechanism for regulating the amount of heat transfer and a cyclone with with a heater to run through the heat carrier heat exchanger, the heat exchanger installed inside the receiving hopper, made in the form of a coil in the form of the inner part of the hopper and its lower part is communicated by means of a heat main with the internal cavity of the cooler, and the upper one - with the suction pipe of the cyclone with a fan, while the dosed mechanism atmospheric air supply is installed at the end of the cooler at the inlet of the feed pellets, and the coolant selection mechanism is at the outlet of the cooler.
Введение в установку теплосистемы позволяет использовать отработанный воздух как теплоноситель, нагретый в охладителе гранулами, температура которых при выходе из гранулятора составляет 170-190°С, для подогрева сырья, поступающего на переработку в приемный бункер непосредственно в начале процесса, что положительно влияет на повышение питательной ценности комбикормов путем более глубокой декстринизации крахмала фуражного зерна. Встраивание в приемный бункер теплообменника, выполненного в виде змеевика по форме внутренней части бункера, дает возможность производить теплообмен от теплоносителя к сырью через стенки теплообменника, по мере перемещения сырья в бункере сверху вниз и омывания им наружной поверхности теплообменника. Перфоратор, установленный в охладителе, равномерно распределяет поступающий в охладитель атмосферный воздух. Механизм дозированной подачи атмосферного воздуха, установленный в торце охладителя на входе гранул комбикормов, и механизм для регулирования количества отбора теплоносителя, установленного на выходе из охладителя, регулируют процесс нагрева и охлаждения комбикормов так, чтобы температура охлажденных гранул была в пределах t° 30-40°С. Теплообменник, сообщенный, посредством тепловой магистрали, с охладителем, содержащим перфоратор, механизм дозированной подачи атмосферного воздуха и механизм для регулирования количества отбора теплоносителя, а также циклон с вентилятором, прогоняющий теплоноситель через теплообменник, и устройство для сбора и слива конденсата в совокупности составляют теплосистему, позволяющую осуществлять обработку комбикормов непрерывно в замкнутом цикле, что позволяет снизить удельные затраты тепла, при этом температура выбрасываемого в атмосферу воздуха снижается до 40°С, что безопасно для окружающей среды.Introduction to the installation of a heating system allows the use of exhaust air as a coolant heated in the cooler with pellets, the temperature of which at the outlet of the granulator is 170-190 ° C, for heating the raw materials fed to the receiving hopper for processing directly at the beginning of the process, which positively affects the increase in nutrient feed values through a deeper dextrinization of feed grain starch. The integration of a heat exchanger in the form of a coil in the shape of the inner part of the hopper into the receiving hopper makes it possible to carry out heat transfer from the heat carrier to the raw material through the walls of the heat exchanger as the raw materials move in the hopper from top to bottom and wash the outer surface of the heat exchanger. A rotary hammer installed in the cooler evenly distributes the ambient air entering the cooler. The mechanism of dosed supply of atmospheric air installed in the end of the cooler at the inlet of the feed pellets, and the mechanism for regulating the amount of coolant taken at the outlet of the cooler, regulate the heating and cooling of the feed so that the temperature of the cooled pellets is in the range of t ° 30-40 ° FROM. A heat exchanger communicated through a heat main with a cooler containing a perforator, a metering mechanism for atmospheric air and a mechanism for controlling the amount of heat transfer, as well as a cyclone with a fan that drives the heat carrier through the heat exchanger, and a device for collecting and draining condensate together comprise a heat system, allowing to process feed continuously in a closed cycle, which allows to reduce the specific heat consumption, while the temperature emitted in the atmosphere Ferou air decreases to 40 ° C, which is safe for the environment.
Сущность предлагаемого способа, осуществленного в установке для тепловой обработки комбикормов, поясняется чертежом, на котором представлена схема установки.The essence of the proposed method, implemented in the installation for heat treatment of animal feed, is illustrated by the drawing, which shows the installation diagram.
Предлагаемая установка для тепловой обработки комбикормов содержит последовательно расположенные приемный бункер 1, дозатор 2, смеситель 3, экспандер 4, структуратор 5, гранулятор 6, охладитель 7, снабженный механизмом дозированной подачи атмосферного воздуха 8, установленным в торце охладителя 7 на входе гранул комбикорма, перфоратором 9, расположенным по всей длине охладителя 7, механизмом отбора теплоносителя 10, установленным на выходе из охладителя 7, просеиватель 11, вальцовый станок 12 и теплосистему, включающую теплообменник 13, встроенный в приемный бункер 1 и выполненный в виде змеевика по форме внутренней части бункера 1, тепловую магистраль 14, сообщающую нижнюю часть теплообменника 13 через механизм отбора теплоносителя 10 с охладителем 7, циклон 15 с вентилятором 16, патрубок которого сообщен с верхней частью теплообменника 13, и устройство для сбора и слива конденсата 17, установленное на тепловой магистрали 14.The proposed installation for heat treatment of animal feed contains sequentially located receiving hopper 1, dispenser 2, mixer 3, expander 4, structurer 5, granulator 6, cooler 7, equipped with a metering mechanism for atmospheric air 8 installed in the end of the cooler 7 at the inlet of the feed pellets, a perforator 9, located along the entire length of the cooler 7, the selection mechanism of the coolant 10 installed at the outlet of the cooler 7, a sifter 11, a roller mill 12 and a heat system including a heat exchanger 13, are integrated th into the receiving hopper 1 and made in the form of a coil in the form of the inner part of the hopper 1, a heat pipe 14 communicating the lower part of the heat exchanger 13 through a heat transfer mechanism 10 with a cooler 7, a cyclone 15 with a fan 16, the pipe of which is in communication with the upper part of the heat exchanger 13, and a device for collecting and draining condensate 17 mounted on the heat pipe 14.
Способ тепловой обработки комбикормов в установке осуществляется следующим образом.The method of heat treatment of feed in the installation is as follows.
Исходное сырье поступает в приемный бункер 1, температура которого равна температуре окружающего воздуха. Из приемного бункера 1 определенную дозатором 2 дозу направляют в смеситель 3, куда по установленной технологии подают заданное количество добавок жира и мелассы, воду и пар, смесь подогревают до t° 55-95°С. Затем подготовленную смесь переводят в экспандер 4 и доводят температуру нагрева смеси до t° 130-140°С. Экспандированную массу с помощью структуратора 5 превращают в нужную форму, удобную для подачи в гранулятор 6, в котором температура гранул на выходе равна 170-190°С, и далее они самотеком поступают в охладитель 7, куда подают атмосферный воздух, регулируемый механизмом дозированной подачи атмосферного воздуха 8 за счет полностью или частично открытой задвижки, который равномерно распределяется по всей длине охладителя перфоратором 9 и охлаждает гранулы, а нагретый от гранул воздух - теплоноситель, при включенном вентиляторе 16 циклона 15 и посредством механизма для регулировки количества отбора теплоносителя 10, также полностью или частично открытого, по тепловой магистрали 14 направляют из охладителя 7 в теплообменник 13, установленный в приемном бункере 1 и выполненный в виде змеевика по форме внутренней части бункер. Процесс нагрева и охлаждения комбикормов регулируют количеством отбора теплоносителя и дозированной подачей атмосферного воздуха так, чтобы температура охлажденных гранул, поступающих в просеиватель 11 и далее на вальцовый станок 12 для получения крупки, была в пределах t° 30-40°С. За счет температуры теплоносителя нагревается поверхность теплообменника 13 и непрерывно поступающее исходное сырье, которое со всех сторон омывает наружную подогретую поверхность теплообменника, постоянно перемещаясь сверху вниз, подогревается до t° 70-80°С. Мелкие частицы гранул комбикорма, которые засасываются вентилятором 16 из охладителя 7, проходят через механизм для регулирования количества отбора теплоносителя 10, тепловую магистраль 14 и теплообменник 13, оседают в циклоне 15 и подаются в приемный бункер 1 на повторную переработку. Образовавшийся конденсат с устройства для сбора и слива 17 удаляют при неработающей установке.The feedstock enters the receiving hopper 1, the temperature of which is equal to the temperature of the ambient air. From the receiving hopper 1, the dose determined by the dispenser 2 is sent to the mixer 3, where, according to the established technology, a predetermined amount of fat and molasses additives, water and steam are supplied, the mixture is heated to t ° 55-95 ° C. Then the prepared mixture is transferred to expander 4 and the heating temperature of the mixture is adjusted to t ° 130-140 ° C. The expanded mass with the help of the structurator 5 is turned into the desired shape, convenient for feeding into the granulator 6, in which the temperature of the granules at the outlet is 170-190 ° C, and then they by gravity enter the cooler 7, where atmospheric air is supplied, regulated by a dosed atmospheric feed mechanism air 8 due to a fully or partially open valve, which is evenly distributed along the entire length of the cooler with a perforator 9 and cools the granules, and the air heated from the granules - coolant, with the fan 16 of the cyclone 15 and after COROLLARY mechanism for adjusting the amount of coolant selection 10, completely or partially open at the thermal highway 14 is directed from the cooler 7 to a heat exchanger 13 mounted in hopper 1 and configured in a serpentine shape inside of the hopper. The heating and cooling process of compound feeds is regulated by the amount of heat carrier withdrawal and dosed supply of atmospheric air so that the temperature of the cooled granules entering the sifter 11 and then to the roller mill 12 to obtain grits is within t ° 30-40 ° C. Due to the temperature of the heat carrier, the surface of the heat exchanger 13 and the continuously incoming feedstock, which from all sides washes the outer heated surface of the heat exchanger, constantly moving from top to bottom, is heated to t ° 70-80 ° C. Small particles of the feed pellets that are sucked in by the fan 16 from the cooler 7 pass through a mechanism for controlling the amount of heat carrier 10, the heat pipe 14 and the heat exchanger 13, settle in the cyclone 15 and are fed to the receiving hopper 1 for recycling. The resulting condensate from the device for collecting and draining 17 is removed when the installation is not working.
Так, например: при температуре гранул на выходе из гранулятора 170°С, охлаждении их до 40°С, выбросе в атмосферу через циклон отработанного теплоносителя при температуре 40°С и с учетом потерь тепла в окружающую среду - КПД использования отработанного воздуха составит 40-50%.So, for example: when the temperature of the granules at the outlet of the granulator is 170 ° С, their cooling to 40 ° С, emission into the atmosphere through a cyclone of spent heat carrier at a temperature of 40 ° С and taking into account heat losses to the environment - the efficiency of using the exhaust air will be 40- fifty%.
Таким образом, использование отработанного воздуха, нагретого в охладителе теплом гранул комбикорма, для подогрева сырья, поступающего на переработку, и осуществление непрерывной тепловой обработки комбикормов в замкнутом цикле позволяют снизить удельные затраты тепла на производство гранулированных комбикормов, повысить их качество и снизить температуру выбрасываемого в атмосферу воздуха.Thus, the use of exhaust air heated in the cooler with the heat of the feed pellets to heat the feed going to the processing and the continuous heat treatment of feed in a closed cycle can reduce the specific heat consumption for the production of granular feed, increase their quality and lower the temperature of the atmosphere air.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008106693/13A RU2366269C1 (en) | 2008-02-20 | 2008-02-20 | Method and device for thermal processing of combined forage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008106693/13A RU2366269C1 (en) | 2008-02-20 | 2008-02-20 | Method and device for thermal processing of combined forage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2366269C1 true RU2366269C1 (en) | 2009-09-10 |
Family
ID=41166317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008106693/13A RU2366269C1 (en) | 2008-02-20 | 2008-02-20 | Method and device for thermal processing of combined forage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2366269C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2493750C1 (en) * | 2012-06-01 | 2013-09-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства Российской академии сельскохозяйственных наук ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии | Granulated feed-stuffs production method |
| RU2687138C2 (en) * | 2017-07-03 | 2019-05-07 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Production line for various types of mixed fodder |
| RU2703801C1 (en) * | 2019-02-04 | 2019-10-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр ГринТекс" | Line for production of full-feed feedstuff based on plant biomass |
| CN115251430A (en) * | 2022-07-20 | 2022-11-01 | 通威股份有限公司 | Environment-friendly low-energy-consumption feed production system |
-
2008
- 2008-02-20 RU RU2008106693/13A patent/RU2366269C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МИШУРОВ Н.П. Перспективные технологии тепловой обработки комбикормов. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2006, с.36-38, 42. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2493750C1 (en) * | 2012-06-01 | 2013-09-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства Российской академии сельскохозяйственных наук ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии | Granulated feed-stuffs production method |
| RU2687138C2 (en) * | 2017-07-03 | 2019-05-07 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Production line for various types of mixed fodder |
| RU2703801C1 (en) * | 2019-02-04 | 2019-10-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр ГринТекс" | Line for production of full-feed feedstuff based on plant biomass |
| CN115251430A (en) * | 2022-07-20 | 2022-11-01 | 通威股份有限公司 | Environment-friendly low-energy-consumption feed production system |
| CN115251430B (en) * | 2022-07-20 | 2023-04-14 | 通威股份有限公司 | Environment-friendly low-energy-consumption feed production system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2366269C1 (en) | Method and device for thermal processing of combined forage | |
| CN104326830B (en) | A kind of compound organic and inorganic fertilizer and preparation method | |
| CN210237481U (en) | Livestock and poultry manure fermenting device | |
| RU2429730C1 (en) | Line of barothermal treatment of concentrated fodders | |
| RU2370187C1 (en) | Method and unit of hydrothermal desinfection of the crumled combined feed | |
| RU2372789C1 (en) | Method and installation for expanded formula forage production | |
| CN202043610U (en) | Feed molasses spraying device | |
| CN204151247U (en) | A kind of for the prilling granulator after nitrophosphate fertilizer evaporation technology | |
| CN104162401B (en) | A kind of calcium stearate catalytic reaction drier and using method thereof | |
| RU2493750C1 (en) | Granulated feed-stuffs production method | |
| CN102051287A (en) | Method and equipment for preparing washing powder | |
| RU2687138C2 (en) | Production line for various types of mixed fodder | |
| RU109461U1 (en) | BIOLOGICALLY ACTIVE PRODUCTS PRODUCTION LINE | |
| CN211379583U (en) | Be used for integrative equipment of aquatic products fodder stoving pelletization | |
| CN109369469A (en) | The method of successive reaction preparation CLT acid chloride | |
| KR102041825B1 (en) | Method of Manufacturing Organic and Inorganic Fertilizer Using Animal Carcass | |
| CN103694143B (en) | A kind of phosphoric acid by wet process produces the device of urea phosphate continuously | |
| CN204448022U (en) | A kind of calcium stearate catalytic reaction drier | |
| CN204803239U (en) | Fertile complete set production system of composite particles | |
| CN214734579U (en) | Device for producing calcium magnesium nitrate by utilizing fluidized bed | |
| RU183637U1 (en) | COMBINED FEEDER GRANULATION DEVICE | |
| RU2363235C1 (en) | Control mode of preparation process of combined feed | |
| RU2651602C1 (en) | Method for manufacturing of various types of combined fodders | |
| CN209081009U (en) | A kind of small particle urea cooling conveying device | |
| CN205635406U (en) | Compound fertilizer production system of mixing that energy -saving reduced discharging |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120221 |