RU2364706C1 - Method of constant dose pumping-over of liquid chemical reactant and device for its implementation - Google Patents
Method of constant dose pumping-over of liquid chemical reactant and device for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2364706C1 RU2364706C1 RU2007149443/03A RU2007149443A RU2364706C1 RU 2364706 C1 RU2364706 C1 RU 2364706C1 RU 2007149443/03 A RU2007149443/03 A RU 2007149443/03A RU 2007149443 A RU2007149443 A RU 2007149443A RU 2364706 C1 RU2364706 C1 RU 2364706C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- working fluid
- tank
- piston
- hydraulic cylinder
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение для дозированной подачи жидких ингибиторов коррозии в нефтяные скважины, технологические и магистральные водоводы и продуктопроводы, эмульгаторов в систему сбора продукции скважины, для любых расходов.The invention relates to the oil industry and may find application for the dosed supply of liquid corrosion inhibitors to oil wells, process and main water conduits and product pipelines, emulsifiers in the well production collection system, for any expenses.
Известна установка для дозирования реагента при добыче нефти из скважины, в описании которой содержится и способ (см. патент RU №2242586, МПК E21B 37/06, опубл. в БИ №35, 20.12.2004 г.), содержащая горизонтально установленный контейнер с размещенным внутри поршнем со штоком, штоковая полость которого сообщена с дозировочной и выкидной линией, а бесштоковая - только с выкидной. Поступление реагента в контейнер осуществляется с помощью патрубка. Шток снабжен индикатором хода для измерения расхода реагента. Дозировочная линия снабжена дросселем, иглой которого регулируют необходимое количество жидкого реагента, подаваемого в затрубное пространство. Все линии связи снабжены задвижками, включая и линию стравливания газа из межтрубного пространства.A known installation for dispensing a reagent during oil production from a well, the description of which also contains a method (see patent RU No. 2242586, IPC E21B 37/06, published in BI No. 35, December 20, 2004) containing a horizontally mounted container with placed inside the piston with a rod, the rod cavity of which is in communication with the dosing and discharge line, and rodless - only with the discharge line. The reagent enters the container using a nozzle. The stem is equipped with a travel indicator for measuring reagent consumption. The dosing line is equipped with a throttle, the needle of which regulates the required amount of liquid reagent supplied to the annulus. All communication lines are equipped with valves, including a line for bleeding gas from the annulus.
Недостатком известной установки является ненадежность в работе. Объясняется это тем, что с реагентом поступивший в контейнер шлам, вытесняясь поршнем из него, попадает в зону дросселя и, постепенно накапливаясь там, забивает его, без того малое, проходное сечение, приводя всю установку в неработоспособное состояние, а оперативная очистка его не предусмотрена.A disadvantage of the known installation is the unreliability in operation. This is explained by the fact that the sludge entering the container with the reagent, being displaced by the piston from it, enters the throttle zone and, gradually accumulating there, clogs its already small cross-section, leading the entire installation to an inoperative state, and its operational cleaning is not provided .
Известна также установка для дозированной подачи химреагента в скважины куста и дозатор химреагента, в описании которой также содержится и способ, заключающийся в перекачке жидкости по гидролинии насосом из емкости через гидрораспределитель и узел регулирования перекачиваемой жидкости по команде из блока управления в дозатор, представляющий собой гидроцилиндр с поршнем (см. патент RU №2142553, МПК E21B 37/06, опубл. 10.12.1999 г., прототип).There is also known an installation for the dosed supply of a chemical reagent to the well wells and a chemical dispenser, the description of which also contains a method consisting in pumping liquid through a hydraulic line from a tank through a valve and a control unit for the pumped liquid by a command from the control unit to the dispenser, which is a hydraulic cylinder with piston (see patent RU No. 2142553, IPC E21B 37/06, publ. 10.12.1999, prototype).
При этом установка содержит насос для перекачивания жидкости из емкости по гидролинии, гидрораспределитель, узел регулирования перекачиваемой жидкости, гидроцилиндр с поршнем и клапанами, выполняющий роль дозатора жидкого химического реагента, и блок управления.In this case, the installation comprises a pump for pumping liquid from the tank through a hydraulic line, a control valve, a control unit for the pumped liquid, a hydraulic cylinder with a piston and valves, which acts as a liquid chemical reagent dispenser, and a control unit.
Известный способ и установка для его осуществления более близки к предлагаемому и могут быть приняты в качестве прототипа. В них недостатки аналога частично устранены. Однако и они не лишены недостатков. Так, например, установка для осуществления способа сложна по конструкции, требует наличия пружин для поршня и нагнетательного клапана, при этом узел регулирования подачи химреагента не поддается автоматизации и не обеспечивает беспрерывной точной дозировки подаваемого химреагента по причине пульсирующей подачи его насосом-дозатором.The known method and installation for its implementation are closer to the proposed and can be taken as a prototype. In them, the disadvantages of the analogue are partially eliminated. However, they are not without drawbacks. So, for example, the installation for implementing the method is complex in design, requires springs for the piston and pressure valve, while the chemical supply control unit cannot be automated and does not provide continuous accurate dosage of the supplied chemical because of the pulsating flow of the metering pump.
Технической задачей настоящего изобретения является устранение вышеперечисленных недостатков прототипа.The technical task of the present invention is to remedy the above disadvantages of the prototype.
Поставленная задача решается описываемым способом и установкой для его осуществления.The problem is solved by the described method and installation for its implementation.
Способ включает перекачку жидкости по гидролинии насосом из емкости через гидрораспределитель и узел регулирования перекачиваемой жидкости по команде из блока управления в дозатор, представляющий собой гидроцилиндр с поршнем.The method includes pumping liquid along a hydraulic line from a tank through a valve and a control unit for the pumped liquid by command from the control unit to the dispenser, which is a hydraulic cylinder with a piston.
Новым является то, что насосом перекачивают рабочую жидкость из емкости в гидроцилиндр замкнутой круговой циркуляцией по гидролинии по схеме: емкость с рабочей жидкостью - насос - гидроцилиндр - емкость, при этом в качестве рабочей жидкости выбрано жидкое техническое масло, причем перед подачей рабочей жидкости в гидрораспределитель ее пропускают через узел регулирования подачи рабочей жидкости, а в качестве поршня выбран поршень двухстороннего действия, при этом подачу дозируемого жидкого химического реагента осуществляют по гидролинии в подпоршневые полости гидроцилиндра поочередно.New is that the pump pumps the working fluid from the tank into the hydraulic cylinder by closed circular circulation according to the following scheme: the tank with the working fluid - pump - hydraulic cylinder - the tank, while the technical fluid is selected as a working fluid, and before the working fluid is fed into the valve it is passed through the control unit for supplying the working fluid, and a double-acting piston is selected as the piston, while the dosed liquid chemical reagent is supplied via a hydroline and in the piston cavity of the hydraulic cylinder alternately.
Установка для осуществления способа включает насос для перекачивания жидкости из емкости по гидролинии, гидрораспределитель, узел регулирования перекачиваемой жидкости, гидроцилиндр с поршнем и клапанами, выполняющий роль дозатора жидкого химического реагента, и блок управления.The installation for implementing the method includes a pump for pumping liquid from the tank through a hydraulic line, a valve, a control unit for the pumped liquid, a hydraulic cylinder with a piston and valves acting as a liquid chemical reagent dispenser, and a control unit.
Новым является то, что вход насоса подключен к емкости с рабочей жидкостью, в качестве которой выбрано техническое жидкое масло, а его выход - с узлом регулирования подачи рабочей жидкости, сообщенным по гидролинии с расходомером с гидроцилиндром через гидрораспределитель, при этом гидроцилиндр разделен перегородкой с отверстием в центре на две герметичные камеры, в каждой из которых установлены поршни одинаковой конструкции, связанные между собой стержнем, пропущенным через отверстие перегородки, а подпоршневые полости гидроцилиндра сообщены с помощью гидролинии с обратными клапанами с емкостью с жидким химреагентом.What is new is that the pump inlet is connected to a container with a working fluid, for which technical liquid oil is selected, and its outlet is connected to a control unit for supplying a working fluid, connected via a hydraulic line to a flowmeter with a hydraulic cylinder through the valve, while the hydraulic cylinder is divided by a partition with an opening in the center there are two airtight chambers, in each of which pistons of the same design are installed, interconnected by a rod passed through the opening of the partition, and the piston cavity of the hydraulic cylinder Posted in General hydraulic line via check valves with the container with liquid chemicals.
На приведенном чертеже схематически изображена заявляемая установка для осуществления способа.The drawing shows schematically the inventive installation for implementing the method.
Установка для беспрерывной дозированной перекачки жидкого химреагента включает емкости 1 и 2, заполненные рабочей жидкостью и жидким химреагентом соответственно. Емкость 1 через гидролинии 3 с вмонтированным фильтром 4 сообщена с входом насоса 5, выход которого с помощью гидролинии 6 через расходомер 7 с датчиком сообщен с узлом 8 регулирования подачи рабочей жидкости вручную, сообщенным, в свою очередь, по гидролинии 9 с гидроцилиндром 10 через гидрораспределитель 11. В качестве рабочей жидкости выбрано жидкое техническое масло, обладающее возможностью замкнутой круговой циркуляции по гидролиниям 3, 6, 9, 12 и 13 по схеме: емкость 1 - насос 5 - узел 8 регулирования - гидрораспределитель 11 - гидроцилиндр 10 - гидрораспределитель 11 - узел регулирования 8 - регулируемый дроссель 14 - емкость 1. Гидроцилиндр 10 с помощью перегородки 15 с отверстием в центре разделен на две герметичные камеры, в каждой из которых установлены поршни 16 и 17, связанные между собой стержнем 18, герметично установленным и пропущенным через вышеупомянутое отверстие перегородки. При этом подпоршневые полости 19 и 20 сообщены гидролинией 21 с вмонтированными обратными клапанами 22 и 23 с емкостью 2 для жидкого химреагента, например ингибитора коррозии, для предотвращения обратного движения реагента в емкость. Подпоршневые полости 19 и 20 камер определяют подачу конкретного объема жидкого химреагента согласно регламенту, контролируемому расходомером 24 с датчиком, когда поршни находятся в крайних положениях со стороны концевых выключателей 25 и 26 с датчиками 27 и 28 соответственно. Полости 19 и 20 гидроцилиндра сообщены выкидными гидролиниями 29 и 30 с вмонтированными нагнетательными обратными клапанами 31 и 32 и с вмонтированным манометром 33 с датчиком 34 для контроля давления на выкиде гидроцилиндра 10. К выкидной гидролинии 6 насоса 5 присоединена байпасная линия 35 с вмонтированным перепускным клапаном 36, сообщенным с емкостью 1 для жидкого технического масла.Installation for continuous dosed pumping of a liquid chemical reagent includes containers 1 and 2, filled with a working fluid and a liquid chemical reagent, respectively. The tank 1 is connected through a hydraulic line 3 with a built-in filter 4 to the inlet of the pump 5, the output of which is connected via a hydraulic line 6 through a flowmeter 7 with a sensor to the control unit 8 for regulating the supply of working fluid, which, in turn, is communicated through hydraulic line 9 with a hydraulic cylinder 10 through a valve 11. A liquid technical oil is selected as the working fluid, which has the possibility of closed circular circulation along the hydraulic lines 3, 6, 9, 12 and 13 according to the scheme: capacity 1 - pump 5 - control unit 8 - control valve 11 - hydraulic cylinder 10 - hydraulic distributor 11 - control unit 8 - adjustable throttle 14 - capacity 1. The hydraulic cylinder 10 is divided into two sealed chambers 15 with a hole in the center and two pistons 16 and 17 in each of them, connected by a rod 18, tightly mounted and passed through the aforementioned opening of the septum. At the same time, the piston cavities 19 and 20 are connected by a hydraulic line 21 with mounted check valves 22 and 23 with a capacity of 2 for a liquid chemical reagent, for example, a corrosion inhibitor, to prevent the reagent from moving back into the tank. Piston cavities 19 and 20 of the chambers determine the supply of a specific volume of liquid chemical reagent according to a regulation controlled by a flow meter 24 with a sensor when the pistons are in extreme positions on the side of limit switches 25 and 26 with sensors 27 and 28, respectively. The cavities 19 and 20 of the hydraulic cylinder are communicated by the discharge hydraulic lines 29 and 30 with the built-in discharge check valves 31 and 32 and with the built-in pressure gauge 33 with the sensor 34 for monitoring the pressure on the cylinder’s cylinder 10. Bypass line 6 of the pump 5 is connected to the bypass line 35 with the built-in bypass valve 36 communicated with capacity 1 for liquid technical oil.
Установка также содержит микропроцессор 37 с наперед заданной программой, с которым электрически связан блок управления, датчики уровня жидкостей в емкостях 1 и 2, а также датчики расходомеров 7 и 24, электродвигатель М - привод насоса 5 через его преобразователь частоты 38 для регулирования его оборотов, тем самым согласно заданной программе обеспечивается необходимый расход реагента из емкости 2 в зависимости от расхода нефти или воды в технологические линии 39 для транспортирования продукции скважины в систему сбора и подготовки нефти или воды для нагнетания в пласт через скважину для поддержания пластового давления (ППД). Для этого технологическая линия 39 может быть снабжена накладным расходомером 40, содержащим датчик 41 (датчик изображен условно), который также электрически соединен с микропроцессором 37.The installation also contains a microprocessor 37 with a predetermined program with which the control unit is electrically connected, liquid level sensors in tanks 1 and 2, as well as flowmeter sensors 7 and 24, electric motor M - drive the pump 5 through its frequency converter 38 to control its speed, thereby, according to a predetermined program, the necessary reagent consumption from tank 2 is provided, depending on the flow of oil or water to production lines 39 for transporting well products to the oil collection and treatment system or odes for injection into the formation through the well to maintain reservoir pressure (RPM). For this, the processing line 39 can be equipped with an overhead flow meter 40 containing a sensor 41 (the sensor is shown conditionally), which is also electrically connected to the microprocessor 37.
Установка также может быть снабжена резервным насосом, в случае потери герметичности насоса 5 или выхода его из строя, для оперативного возобновления беспрерывного перекачивания химического реагента.The installation can also be equipped with a backup pump, in case of loss of tightness of the pump 5 or its failure, to quickly resume continuous pumping of a chemical reagent.
Способ осуществляют в следующей последовательности.The method is carried out in the following sequence.
Осуществление способа описано в работе установки.The implementation of the method is described in the installation.
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
После окончания монтажных работ емкость 1 заправляют жидким техническим маслом, а емкость 2 жидким химреагентом, например, ингибитором коррозии, для подачи в скважину по системе нагнетания воды в пласт для поддержания пластового давления (ППД) или деэмульгатором - в трубопровод промысловой системы транспорта и подготовки нефти в нефтяной промышленности, к процессору подсоединяют датчики 27 и 28 концевых выключателей 25 и 26, датчики расходомеров 7 и 24, привод - двигатель М насоса 5 через преобразователь частоты 38, гидрораспределитель 11, датчик 34 манометра 33, устанавливаемый на выкидной гидролинии гидроцилиндра 10. Первоначально вручную регулируют узел 8, а также дроссель 14 подачи рабочей жидкости согласно регламенту. Далее по команде из блока управления двигатель М насоса 5 запускают в работу. Из емкости 1 рабочая жидкость через фильтр 4 по гидролинии 3 поступает в насос и далее через расходомер 7 - в узел 8 регулирования подачи рабочей жидкости, откуда она поступает в гидрораспределитель 11. При этом в нем по команде из блока управления открывается один из каналов и рабочая жидкость по гидролинии 9 или 12 поступает в одну из надпоршневых полостей, например по гидролинии 9 в надпоршневую полость 42 поршня 16. Под давлением рабочей жидкости поршень 16 начинает перемещаться в поступательном направлении, при этом одновременно начинает перемещаться и связанный с ним стержнем 20 поршень 17, в подпоршневой полости 20 которого создается разрежение, в результате чего туда поступает химреагент из емкости 2 через фильтр 43, расходомер 24, обратный клапан 23 и заполняет ее при достижении поршня до правого конечного положения, при этом датчик 28 концевого выключателя 26 передает сигнал в блок управления, откуда дается команда на подачу рабочей жидкости из гидрораспределителя 11 на надпоршневую полость 44 по гидролинии 12; поршень 17 начинает перемещаться влево, вытесняя химреагент из подпоршневой полости 20 в выкидную гидролинию 30 и далее через манометр 33 в технологическую линию 39. При этом находящаяся в надпоршневой полости 42 рабочая жидкость вытесняется в емкость 1 через гидролинии 9, гидрораспределитель 11, узел 8 регулирования подачи рабочей жидкости, гидролинии 13, регулируемый штуцер 14, а его подпоршневая полость 19 заполняется химреагентом из емкости 2 по гидролинии 21 и обратный клапан 22. При обратном ходе поршня 16 аналогично, как при обратном ходе поршня 17, идет вытеснение заполненной химреагентом подпоршневой полости 19 по гидролинии 29 через обратный клапан 31 в технологическую линию 39, а его надпоршневая полость 42 заполняется рабочей жидкостью, а тем временем поршень 17, перемещаясь в поступательном направлении, вытесняет из надпоршневой полости 44 рабочую жидкость в емкость 1 по гидролинии 12, гидрораспределитель 11, узел регулирования подачи 8, гидролинии 13 и регулируемый дроссель 14. Далее цикл повторяется. Как видно из вышеописанного насос 5 работает в среде жидкого технического масла, постоянно циркулирующего по замкнутой гидролинии, что обеспечивает долговечность его работы. При этом подачу химреагента из емкости 2 можно регулировать в широком диапазоне, например, увеличив обороты двигателя М через преобразователь частоты, выбрав соответствующий объем гидроцилиндра, при этом путем увеличения диаметра стержня 18 можно добиться эффекта мультипликатора, уменьшив рабочую поверхность поршня со стороны нагнетания дозированного химреагента из подпоршневой полости 18 или 19. В процессе работы установки датчики расходомеров 24 и 40 постоянно сигнализируют оператора или диспетчера в случае отклонения от расчетной подачи на выкид дозированного химреагента или в технологической линии 39, что отражается на дисплее у оператора. В первом случае отклонение подачи химреагента в технологическую линию 39 от расчетного в меньшем объеме может отрицательно сказаться на состоянии скважинного оборудования или не обеспечить необходимое качество деэмульсации нефти, когда подачу химреагента осуществляют в систему транспортировки нефти. Это может случиться из-за потери герметичности поршня насоса. Тогда оператор запускает в работу резервный насос.After completion of installation work, tank 1 is filled with liquid technical oil, and tank 2 with a liquid chemical agent, for example, a corrosion inhibitor, for supplying to the well through a system for pumping water into the formation to maintain reservoir pressure (PPM) or with a demulsifier into the pipeline of the oil transportation and oil preparation system in the oil industry, the sensors 27 and 28 of the limit switches 25 and 26, the sensors of the flow meters 7 and 24 are connected to the processor, the drive is the motor M of the pump 5 through the frequency converter 38, the control valve 11, the sensor 34 a pressure gauge 33 mounted on the discharge hydraulic line of the hydraulic cylinder 10. Initially, the assembly 8 is manually adjusted manually, as well as the throttle 14 for supplying the working fluid in accordance with the regulations. Then, on a command from the control unit, the motor M of the pump 5 is started up. From the tank 1, the working fluid through the filter 4 through the hydraulic line 3 enters the pump and then through the flow meter 7 to the node 8 for regulating the supply of the working fluid, from where it enters the control valve 11. At the same time, one of the channels and the working fluid opens in it the fluid through the hydraulic line 9 or 12 enters one of the supra-piston cavities, for example, via the hydraulic line 9 into the supra-piston cavity 42 of the piston 16. Under the pressure of the working fluid, the piston 16 begins to move in the forward direction, while simultaneously starting to change there is also a piston 17 connected with it by a rod 20, in which a rarefaction is created in the sub-piston cavity 20, as a result of which the chemical reagent flows from the tank 2 through a filter 43, a flow meter 24, a check valve 23 and fills it when the piston reaches the right end position, the sensor 28 of the limit switch 26 transmits a signal to the control unit, from where a command is given to supply the working fluid from the control valve 11 to the supra-piston cavity 44 via the hydraulic line 12; the piston 17 begins to move to the left, displacing the chemical from the sub-piston cavity 20 into the flow line 30 and then through the pressure gauge 33 to the production line 39. In this case, the working fluid located in the supra-piston cavity 42 is forced into the tank 1 through the hydraulic line 9, the control valve 11, the feed control unit 8 working fluid, hydraulic line 13, an adjustable nozzle 14, and its piston cavity 19 is filled with a chemical agent from the tank 2 along the hydraulic line 21 and the check valve 22. With the reverse stroke of the piston 16, it is similar to the reverse stroke of the piston 17 , the subpiston cavity 19 filled with a chemical agent is displaced along the hydraulic line 29 through the check valve 31 to the production line 39, and its supra-piston cavity 42 is filled with the working fluid, and meanwhile, the piston 17, moving in the forward direction, displaces the working fluid from the supra-piston cavity 44 into the reservoir 1 along the hydraulic line 12, the control valve 11, the feed control unit 8, the hydraulic line 13 and an adjustable throttle 14. Then the cycle repeats. As can be seen from the above, the pump 5 operates in an environment of liquid technical oil, constantly circulating through a closed hydraulic line, which ensures the durability of its work. In this case, the supply of the chemical from the tank 2 can be controlled in a wide range, for example, by increasing the engine speed M through the frequency converter, selecting the appropriate volume of the hydraulic cylinder, while by increasing the diameter of the rod 18, a multiplier effect can be achieved by reducing the working surface of the piston from the discharge side of the dosed chemical from the piston cavity 18 or 19. During installation, the sensors of the flow meters 24 and 40 constantly signal the operator or dispatcher in case of deviation from the calculated hearth chi on a dosing of the dosed chemical reagent or in the technological line 39 that is reflected in the display at the operator. In the first case, a deviation of the chemical supply to the production line 39 from the calculated one to a lesser extent may adversely affect the condition of the downhole equipment or may not provide the necessary quality of oil demulsification when the chemical is supplied to the oil transportation system. This can happen due to loss of tightness of the pump piston. Then the operator starts the backup pump.
В случае изменения технологического режима транспортирования продукции скважины или воды по тем или иным причинам по технологической линии, например упал дебит скважины или снизилась приемистость пласта при нагнетании в пласт воды для ППД, то датчиком 41 накладного расходомера 40 эта информация сразу передается микропроцессору, который дает команду преобразователю частоты 38 для изменения оборотов электродвигателя М насоса 5 в соответствии с регламентом, которое отразится на скорости перемещения поршней 16 и 17 в гидроцилиндре, тем самым регулируя подачу необходимого объема дозированного химреагента.In case of changing the technological mode of transporting the production of the well or water for one reason or another along the production line, for example, the flow rate of the well has decreased or the injectivity of the formation has decreased when water has been injected into the formation for RPM, then this information is immediately transmitted to the microprocessor by the sensor 41 of the flow meter 40, which gives the command a frequency converter 38 for changing the revolutions of the electric motor M of the pump 5 in accordance with the regulations, which will affect the speed of movement of the pistons 16 and 17 in the hydraulic cylinder, thereby by regulating the supply of the required volume of a dosed chemical reagent.
Технико-экономическое преимущество предложения заключается в следующем.The technical and economic advantage of the proposal is as follows.
Использование способа позволит осуществить перекачивание жидкого химреагента по назначению и достичь необходимый высокий результат в различных отраслях промышленности за счет беспрерывного перекачивания в предусмотренной регламентом дозе с возможностью, при необходимости, регулирования ее в широком диапазоне. За счет замкнутой круговой циркуляции рабочей жидкости, в качестве которой выбрано жидкое техническое масло, обеспечивается долговечность работы насоса и гидроаппаратуры, следовательно, и всей установки для осуществления способа. Постоянный автоматический контроль за дозированной подачей химреагента позволит своевременно устранить отклонение подачи химреагента от расчетного и приведет к экономии дорогостоящего химреагента, при этом размещение в гидроцилиндре поршней двухстороннего действия обеспечивает получение эффекта мультипликатора, что позволит добиться расчетного высокого давления для подачи химреагента в технологическую линию в системе нагнетания воды в пласт для ППД или в системе добычи нефти, транспортирования продукции скважины для сбора и подготовки нефти.Using the method will allow pumping the liquid chemical to its intended purpose and achieve the desired high result in various industries due to continuous pumping in the dose prescribed by the regulation with the possibility, if necessary, of regulating it in a wide range. Due to the closed circular circulation of the working fluid, which is selected as a liquid technical oil, the durability of the pump and hydraulic equipment, therefore, of the entire installation for implementing the method is ensured. Permanent automatic control over the dosed chemical feed will allow timely elimination of the deviation of the chemical feed from the calculated one and will lead to the saving of an expensive chemical reagent, while the placement of double-acting pistons in the hydraulic cylinder provides a multiplier effect, which will allow to achieve a calculated high pressure for supplying the chemical to the production line in the injection system water into the reservoir for RPM or in the oil production system, transportation of well products for collection and under otovki oil.
Способ прост в осуществлении и не требует сложного оборудования для его осуществления.The method is simple to implement and does not require sophisticated equipment for its implementation.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007149443/03A RU2364706C1 (en) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | Method of constant dose pumping-over of liquid chemical reactant and device for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007149443/03A RU2364706C1 (en) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | Method of constant dose pumping-over of liquid chemical reactant and device for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2364706C1 true RU2364706C1 (en) | 2009-08-20 |
Family
ID=41151247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007149443/03A RU2364706C1 (en) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | Method of constant dose pumping-over of liquid chemical reactant and device for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2364706C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2616702C1 (en) * | 2015-10-27 | 2017-04-18 | Сергей Андреевич Морозов | Method of pumped fluid recording and system for its implementation |
-
2007
- 2007-12-27 RU RU2007149443/03A patent/RU2364706C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2616702C1 (en) * | 2015-10-27 | 2017-04-18 | Сергей Андреевич Морозов | Method of pumped fluid recording and system for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK177845B1 (en) | CYLINDERS LUBRICATION DEVICE FOR A LARGE, SLOW DRIVING, TWO-DIESEL ENGINE AND PROCEDURE FOR USING THE CYLINDERS LUBRICATION SYSTEM | |
| RU2314412C1 (en) | Method and device for oil well treatment | |
| RU2630490C1 (en) | Pumping plant for gas withdrawal from annular space in oil well | |
| RU2439316C2 (en) | Measurement method of oil and associated gas flow rates in oil wells | |
| RU2312208C1 (en) | Plant for metered liquid chemical reagent injection | |
| RU2364706C1 (en) | Method of constant dose pumping-over of liquid chemical reactant and device for its implementation | |
| WO1992020909A1 (en) | A lubrication system for spot lubrication of working cylinders in large piston machines, primarily naval diesel motors | |
| SU709011A3 (en) | Unit for continuous dosing of several liquids in certain ratio | |
| RU2442020C1 (en) | Metering unit for reactant's input into the pipeline | |
| RU2614705C2 (en) | Antiscalant dosing device | |
| RU2231628C1 (en) | Device for dosed supply of chemical reagent into the well | |
| RU2500883C2 (en) | Installation for water-alternated-gas injection to oil formation | |
| DK177574B2 (en) | Anordning til smøring af cylindre til en stor langsomt kørende totakts-dieselmotor og fremgangsmåde til anvendelse af cylindersmøringssystemet og stor totakts-dieselmotor med et cylindersmøringssystem | |
| RU78516U1 (en) | AUTOMATIC CONTROL SYSTEM FOR THE SUBMISSION OF LIQUID CHEMICAL REAGENTS TO THE PRODUCT PIPELINE | |
| RU110126U1 (en) | INSTALLATION FOR CONTINUOUS DOSED FEED OF LIQUID CHEMICAL REAGENT | |
| RU170136U1 (en) | PIPE ADDITION DEVICE FOR PIPELINE | |
| RU64685U1 (en) | Wellhead CHEMICAL REAGENT SUPPLY UNIT | |
| RU2127799C1 (en) | Device for proportioned delivery of reagent into oil producing well | |
| RU2720724C1 (en) | Reagent feeder on rope suspension | |
| RU2752569C1 (en) | Downhole metering pumping unit to prevent deposits | |
| RU30830U1 (en) | PLANT FOR PREPARING AND PUMPING SOLUTION OF POLYMERS AND MULTI-COMPONENT EMULSIONS | |
| RU2642704C1 (en) | Method of periodic gas compression | |
| RU2133913C1 (en) | Device for dosage of reagent to oil pipe-line | |
| CN220365564U (en) | Continuous liquid auto-change over device that supplies of well drilling fracturing | |
| RU82265U1 (en) | REAGENT DOSING UNIT |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091228 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110410 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131228 |