RU2312208C1 - Plant for metered liquid chemical reagent injection - Google Patents
Plant for metered liquid chemical reagent injection Download PDFInfo
- Publication number
- RU2312208C1 RU2312208C1 RU2006117909/03A RU2006117909A RU2312208C1 RU 2312208 C1 RU2312208 C1 RU 2312208C1 RU 2006117909/03 A RU2006117909/03 A RU 2006117909/03A RU 2006117909 A RU2006117909 A RU 2006117909A RU 2312208 C1 RU2312208 C1 RU 2312208C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- line
- metering pump
- liquid
- technological
- tank
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение для дозированной подачи жидких ингибиторов коррозии в нефтяные скважины, технологические и магистральные водоводы и продуктопроводы, эмульгаторов в систему сбора продукции скважины, преимущественно для малых расходов.The invention relates to the oil industry and may find application for the dosed supply of liquid corrosion inhibitors to oil wells, process and main water conduits and product pipelines, emulsifiers in the well production collection system, mainly for low costs.
Известна установка для дозирования реагента при добыче нефти из скважины (см. патент RU №2242586, МПК Е21В 37/06, опубл. в Б.И. №35, 20.12.2004 г.), содержащая горизонтально установленный контейнер с размещенным внутри поршнем со штоком, штоковая полость которого сообщена с дозировочной и выкидной линией, а безштоковая - только с выкидной. Поступление реагента в контейнер осуществляется с помощью патрубка. Шток снабжен индикатором хода для измерения расхода реагента. Дозировочная линия снабжена дросселем, иглой которого регулируют необходимое количество жидкого реагента, подаваемого в затрубное пространство. Все линии связи снабжены задвижками, включая и линию стравливания газа из межтрубного пространства.A known installation for dispensing a reagent during oil production from a well (see patent RU No. 2242586, IPC ЕВВ 37/06, published in B.I. No. 35, December 20, 2004), containing a horizontally mounted container with a piston placed inside a rod, the stock cavity of which is in communication with the dosing and flow line, and the rodless one - only with the flow line. The reagent enters the container using a nozzle. The stem is equipped with a travel indicator for measuring reagent consumption. The dosing line is equipped with a throttle, the needle of which regulates the required amount of liquid reagent supplied to the annulus. All communication lines are equipped with valves, including a line for bleeding gas from the annulus.
Недостатком известной установки является ненадежность в работе. Объясняется это тем, что с реагентом поступивший в контейнер шлам, вытесняясь поршнем, из него попадает в зону дросселя и, постепенно накапливаясь там, забивает его без того малое проходное его сечение, приводя всю установку в неработоспособное состояние, а оперативная очистка его не предусмотрена. Кроме того, поршень с течением времени также теряет герметичность, что отрицательно сказывается на достоверности расхода реагента.A disadvantage of the known installation is the unreliability in operation. This is explained by the fact that the sludge that entered the container with the reagent, being forced out by the piston, enters the throttle zone from it and, gradually accumulating there, clogs its already small cross-section without it, rendering the entire installation inoperable, and its operational cleaning is not provided. In addition, the piston also loses its tightness over time, which negatively affects the reliability of the reagent consumption.
Известна также установка для дозированной подачи реагента (см. патент RU №2238393, МПК7 Е21В 37/06, опубл. в Б.И. №29, 20.10.2004 г.). Она содержит технологическую емкость для жидкого реагента - ингибитора или деэмульгатора, соединенный с ней насос-дозатор через запорный элемент, вмонтированный на линии подачи реагента, линия заправки технологической емкости, фильтр тонкой очистки, вентили, обратный клапан для предотвращения обратного движения реагента и уровнемеры. Известная установка по технологической сущности более близка к предлагаемой и может быть принята в качестве прототипа.Also known is a unit for dosed supply of a reagent (see patent RU No. 2238393, IPC7 ЕВВ 37/06, published in BI No. 29, 10/20/2004). It contains a technological tank for a liquid reagent - an inhibitor or demulsifier, a metering pump connected to it through a shut-off element mounted on the reagent supply line, a refueling line for the technological tank, a fine filter, valves, a check valve to prevent the reagent from moving back and level gauges. The known installation on the technological essence is closer to the proposed one and can be adopted as a prototype.
В этой установке недостатки вышеописанного аналога частично устранены, однако и она не лишена недостатков.In this installation, the disadvantages of the above analogue are partially eliminated, but it is not without drawbacks.
В частности, размещение фильтра тонкой очистки реагента непосредственно перед насосом-дозатором в случае засорения фильтра шламом отрицательно сказывается на показателе объемного расхода реагента в сторону уменьшения и требует остановки насоса для устранения неполадки. При этом для бесперебойной подачи реагента подключение резервного насоса не предусмотрено. Кроме того, жидкий реагент в технологической емкости с течением времени расслаивается, а его периодическое перемешивание техническим средством установки также не предусмотрено.In particular, placing the fine filter of the reagent directly in front of the metering pump in the event of a clogged filter with sludge negatively affects the volumetric flow rate of the reagent in the direction of reduction and requires stopping the pump to fix the problem. At the same time, for the uninterrupted supply of reagent, a backup pump is not provided. In addition, the liquid reagent in the process vessel exfoliates over time, and its periodic mixing by the installation facility is also not provided.
Далее, конструкция установки не позволяет контролировать работу насоса-дозатора в части подачи реагента в выкидную линию необходимого объема за равные промежутки времени, то есть определить неисправность плунжера насоса-дозатора, при котором он начинает подавать реагент в уменьшенном объеме. Расход транспортируемой продукции скважины или воды при нагнетании ее в пласт для поддержания пластового давления (ППД) по технологической линии по объективным причинам может быть нестабильным, например, резким снижением нефтеотдачи пластов или по причине снижения приемистости пласта. Автоматическое регулирование подачи реагента в технологическую линию насосом-дозатором в зависимости от изменения расхода транспортируемой жидкости в технологической линии также не предусмотрено прототипом, что отрицательно сказывается на качестве проводимых технологических работ или в случае повышенного расхода, чем предусмотрено регламентом, экономически не выгодно.Further, the design of the installation does not allow to control the operation of the metering pump in terms of supplying the reagent to the flow line of the required volume for equal periods of time, that is, to determine the malfunction of the metering pump plunger, in which it begins to supply the reagent in a reduced volume. The flow rate of the transported production of a well or water when it is injected into the formation to maintain reservoir pressure (RPM) through the production line for objective reasons can be unstable, for example, a sharp decrease in oil recovery or due to a decrease in the injectivity of the formation. Automatic regulation of the supply of reagent to the production line by the metering pump depending on the change in the flow rate of the transported liquid in the production line is also not provided for by the prototype, which negatively affects the quality of the technological work or, if the flow rate is higher than that stipulated by the regulations, is not economically profitable.
Технической задачей настоящего изобретения является устранение вышеперечисленных недостатков прототипа.The technical task of the present invention is to remedy the above disadvantages of the prototype.
Поставленная задача решается описываемой установкой для дозированной подачи жидкого химического реагента (жидкости), включающей технологическую емкость, соединенный с ней через запорный элемент насос-дозатор, вмонтированный на линии подачи жидкости, выкидная линия которого соединена с технологической линией для транспортирования нефти или водо- и продуктопроводов, снабженной расходомером, линия заправки технологической емкости, фильтр тонкой очистки, вентили, обратный клапан для предотвращения обратного движения жидкости, манометр и указатель уровня для визуального контроля уровня жидкости в емкости.The problem is solved by the described installation for the dosed supply of a liquid chemical reagent (liquid), which includes a process tank connected to it through a shut-off element of a metering pump mounted on the liquid supply line, the flow line of which is connected to the production line for transporting oil or water and product pipelines equipped with a flowmeter, refueling line of the technological capacity, fine filter, valves, non-return valve to prevent reverse fluid movement, pressure gauge and a level gauge for visually checking the liquid level in the tank.
Новым является то, что, с целью выявления отклонения подачи жидкости насосом-дозатором от расчетного путем периодического и автоматического измерения его расхода, установка снабжена измерительной емкостью, соединенной с технологической емкостью через запорный элемент электромагнитного действия и насосом-дозатором, привод которого снабжен преобразователем частоты для регулирования его оборотов, фильтр тонкой очистки вмонтирован перед запорным элементом электромагнитного действия, причем каждая из емкостей дополнительно снабжена датчиками верхнего и нижнего уровней, линия заправки технологической емкости снабжена шестеренчатым насосом для принудительного заполнения ее жидкостью и сообщена с линией подачи, а также с линией, соединяющей днище технологической емкости через вентиль для периодического создания в ней круговой циркуляции жидкости с целью ее перемешивания, при этом установка дополнительно снабжена наперед заданной программой процессором, электрически связанным с блоком управления, датчиками уровней в емкостях, шестеренчатым насосом, насосом-дозатором, запорным элементом электромагнитного действия, преобразователем частоты, датчиком расходомера технологической линии и манометром.What is new is that, in order to detect deviations of the fluid supply by the metering pump from the calculated one by periodically and automatically measuring its flow rate, the installation is equipped with a measuring capacitance connected to the process capacitance via an electromagnetic shut-off element and a metering pump, the drive of which is equipped with a frequency converter for regulating its revolutions, a fine filter is mounted in front of the shut-off element of electromagnetic action, and each of the containers is additionally equipped with with sensors of the upper and lower levels, the refueling line of the technological capacity is equipped with a gear pump for forcing it to be filled with liquid and communicated with the supply line, as well as with the line connecting the bottom of the technological capacity through the valve to periodically create a circular circulation of liquid in it to mix it, while the installation is additionally equipped with a predetermined program processor, electrically connected to the control unit, level sensors in the tanks, gear pump, metering pump ohm electromagnetic action closing element, frequency converter process line flowmeter sensor and a pressure gauge.
Новым является и то, что она снабжена вторым резервным насосом-дозатором, соединенным через вентили с линией подачи параллельно первому, а технологическая емкость снабжена электронагревателем жидкости, при этом для измерения расхода транспортируемой жидкости по технологической линии выбран расходомер накладного типа.What is new is that it is equipped with a second standby metering pump connected through valves to the supply line parallel to the first, and the process tank is equipped with a liquid electric heater, and an overhead type flow meter was chosen to measure the flow rate of the transported liquid through the production line.
Представленный чертеж поясняет сущность изобретения, где схематически изображена заявляемая установка.The presented drawing explains the essence of the invention, where the claimed installation is schematically depicted.
Установка для дозированной подачи жидкого химического реагента включает технологическую емкость 1 с указателем уровня 2 для визуального контроля уровня жидкости и датчиком 3 уровней, соединенный с ней с помощью линии 4 подачи жидкости с вмонтированным запорным элементом 5 электромагнитного действия - электромагнитный клапан, насос-дозатор 6 поршневого типа и второй резервный насос-дозатор 7 аналогичной конструкции, подключенный параллельно первому.The unit for the dosed supply of a liquid chemical reagent includes a technological tank 1 with a level indicator 2 for visual monitoring of the liquid level and a 3 level sensor connected to it via a liquid supply line 4 with an installed electromagnetic shut-off element 5 — an electromagnetic valve, a piston metering pump 6 type and second backup metering pump 7 of a similar design, connected in parallel with the first.
Установка снабжена измерительной емкостью 8 с датчиком 9 уровней для периодического контроля за точностью подаваемого объема жидкости насосом-дозатором 6 или 7, подключенной в линию 4 подачи жидкости в промежутке между насосом-дозатором 6 и электромагнитным клапаном 5. В линию 4 подачи подключен фильтр 10 тонкой очистки, установленный впереди электромагнитного клапана 5. Выкидная линия 11 снабжена обратным клапаном 12 для предотвращения обратного движения реагента и соединения с технологической линией 13 для транспортирования продукции скважины в систему сбора и подготовки нефти или воды для нагнетания в пласт через скважину для поддержания пластового давления (ППД). Технологическая линия 13 снабжена накладным расходомером 14, содержащим датчик 15 (датчик 15 на чертеже показан условно). Линия 16 заправки технологической емкости 1 снабжена шестеренчатым насосом 17 для принудительного заполнения ее жидкостью и сообщена с линией 4 подачи, а также с линией 18, соединяющей днище технологической емкости через вентиль 19 для периодического создания в ней круговой циркуляции жидкости с целью ее перемешивания. Установка также снабжена наперед заданной программой микропроцессором, электрически связанным с блоком управления (на чертеже блок управления не показан), датчиками 3 и 9 уровней в емкостях 1 и 8 с приводом-электродвигателем 21 шестеренчатого насоса 17, датчиком 15 расходомера 14 технологической линии 13, электромагнитным клапаном 5 с приводом-электродвигателем 22 насоса-дозатора 6 через его преобразователь частоты 23 (в качестве которого может быть использован производимый фирмой Vacon NXL, типа NXL 00035C1NSSS) для регулирования его оборотов и тем самым обеспечения согласно заданной программе необходимой подачи дозировочного насоса в зависимости от расхода нефти или воды в технологической линии 13. Внутри технологической емкости 1 установлен электронагреватель 24, в ее нижней части предусмотрен вентиль 25 для слива жидкости-дренажа, а ее крышка 26 снабжена дыхательным клапаном 27. Линия 4 подачи и выкидная линия 11 снабжены вентилями 28, 29 и 30, 31 соответственно, а линия 16 заправки - вентилями 32 и 33. Микропроцессор электрически связан и с манометром для контроля давления на выкиде насоса-дозатора.The installation is equipped with a measuring tank 8 with a 9 level sensor for periodically monitoring the accuracy of the liquid volume supplied by the metering pump 6 or 7, connected to the liquid supply line 4 between the metering pump 6 and the solenoid valve 5. A thin filter 10 is connected to the supply line 4 cleaning, installed in front of the solenoid valve 5. The flow line 11 is equipped with a check valve 12 to prevent reverse movement of the reagent and connection with the production line 13 for transporting well products in the system for collecting and preparing oil or water for injection into the reservoir through the well to maintain reservoir pressure (RPM). The production line 13 is equipped with an overhead flow meter 14 containing a sensor 15 (sensor 15 is shown conditionally in the drawing). The refueling line 16 of the technological tank 1 is equipped with a gear pump 17 for forcing it to be filled with liquid and communicated with the supply line 4, as well as with the line 18 connecting the bottom of the technological tank through the valve 19 for periodically creating a circular circulation of liquid in it with the purpose of mixing it. The installation is also equipped with a predetermined program by a microprocessor electrically connected to the control unit (not shown in the drawing), sensors 3 and 9 of the levels in tanks 1 and 8 with an electric drive motor 21 of gear pump 17, sensor 15 of the flow meter 14 of the production line 13, electromagnetic valve 5 with a drive-motor 22 of the metering pump 6 through its frequency converter 23 (which can be used by Vacon NXL, type NXL 00035C1NSSS) to control its speed and thereby providing, according to a given program, the necessary supply of the metering pump depending on the flow of oil or water in the production line 13. An electric heater 24 is installed inside the technological tank 1, a valve 25 for draining the drainage liquid is provided in its lower part, and its cover 26 is equipped with a breathing valve 27. The supply line 4 and the flow line 11 are equipped with valves 28, 29 and 30, 31, respectively, and the charging line 16 is equipped with valves 32 and 33. The microprocessor is also electrically connected to a pressure gauge for monitoring the pressure on the discharge of the metering pump.
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
Перед заправкой технологической емкости 1 вентиль 19 линии 18 для круговой циркуляции жидкости закрыт, закрыт и электромагнитный клапан 5. При открытых вентилях 32 и 33 линии 16 заправки запускают в работу шестеренчатый насос 18. Идет заполнение технологической емкости 1. При достижении жидкости верхнего уровня поплавок 34 становится на уровне верхнего геркона 35, который срабатывает и дает команду на отключение шестеренчатого насоса 17. При этом по заданной программе одновременно открывается электромагнитный клапан 5 и жидкость из технологической емкости начинает поступать в линию 4, далее через фильтр тонкой очистки 9 поступает в измерительную емкость 8 и заполняет ее до верхнего уровня, при котором поплавок 36 находится на уровне верхнего геркона 37, который дает команду микропроцессору 20 на включение насоса-дозатора 6. При открытых вентилях 29 и 31 насос-дозатор подает жидкость на выкидную линию 11 и далее в линию 13, если ингибитор коррозии - в скважину, если деэмульгатор - в трубопровод промысловой системы транспорта и подготовки нефти.Before refueling the process tank 1, the valve 19 of the line 18 for the circular circulation of liquid is closed, the solenoid valve 5 is closed. When the valves 32 and 33 of the charging line 16 are open, the gear pump 18 is launched. The process tank 1 is filling. When the liquid reaches the upper level, the float 34 becomes at the level of the upper reed switch 35, which is triggered and gives a command to turn off the gear pump 17. In this case, according to a given program, the electromagnetic valve 5 is simultaneously opened and the liquid from the process of the first tank begins to enter line 4, then through the fine filter 9 enters the measuring tank 8 and fills it to the upper level, at which the float 36 is at the level of the upper reed switch 37, which gives the microprocessor 20 a command to turn on the metering pump 6. When open valves 29 and 31, the metering pump delivers fluid to the flow line 11 and then to line 13, if the corrosion inhibitor goes into the well, if the demulsifier goes into the pipeline of the oil transportation and oil treatment system.
Жидкость в емкости 1 постепенно убывает, и когда поплавок 34 технологической емкости дойдет до нижнего геркона 38, он срабатывает и дает команду на включение шестеренчатого насоса 17, идет заполнение емкости 1. Далее цикл повторяется.The liquid in the tank 1 gradually decreases, and when the float 34 of the technological tank reaches the lower reed switch 38, it activates and gives the command to turn on the gear pump 17, the tank 1 is filling. Then the cycle repeats.
С течением времени насос-дозатор 4 начинает подавать жидкость на выкидную линию 11 в меньшем объеме, чем расчетный из-за нарушения, например, герметичности поршня насоса-дозатора, что отрицательно сказывается на состоянии скважинного оборудования или не обеспечивается необходимое качество деэмульсации нефти, в случае подачи жидкости-реагента в систему транспортировки и подготовки нефти.Over time, the metering pump 4 begins to supply liquid to the flow line 11 in a smaller volume than the calculated one due to a violation, for example, of the tightness of the piston of the metering pump, which negatively affects the condition of the downhole equipment or the required quality of oil demulsification is not ensured, in the case of supply of reagent fluid to the oil transportation and treatment system.
Для контроля и принятия меры по обеспечению подачи расчетного объема жидкости насосом-дозатором процессор 20 по заранее заданной программе, или по каналам телемеханики от диспетчера нефтепромысла, дает команду на периодическое закрытие электромагнитного клапана, при котором поступление жидкости из технологической емкости в линию 4 временно прекращается, но насос-дозатор 6 продолжает отбор жидкости из измерительной емкости 8, постепенно снижая ее уровень. В положении поплавка 39 на уровне верхнего геркона 40 он срабатывает и подает команду микропроцессору, и его таймер с этого момента ведет отсчет времени. При дальнейшем отборе жидкости из измерительной емкости 8 уровень реагента в ней снижается до нижнего значения, поплавок 39 становится на уровне нижнего геркона 41, который и дает команду на отключение таймера микропроцессора. Таким образом, зная объем жидкого реагента, заключенного между герконами верхнего и нижнего уровней, и за какое время насосом-дозатором этот объем пропущен в выкидную линию, определяется расход реагента. Микропроцессор считывает, обрабатывает эти информации и отображает полученный результат на цифровом дисплее, который сохраняется в памяти микропроцессора до следующего замера объема реагента, пропущенного через насос-дозатор. Полученная информация по каналам телемеханики может быть передана и диспетчеру нефтепромысла. Как только поплавок 39 достигает нижнего геркона 41, одновременно дается команда на открытие электромагнитного клапана 5, и далее реагент снова начинает перетекать из технологической емкости по линии 4 подачи в измерительную емкость 8 и далее в прием насоса-дозатора. По времени расхода жидкости из измерительной емкости судят об отклонениях работы насоса-дозатора от расчетного. Если время отбора жидкости из измерительной емкости 8 превысит установленное расчетное значение, то микропроцессор выдает сигнал о неисправности насоса-дозатора. Тогда оператор запускает в работу резервный насос-дозатор 7, открыв вентили 28 и 30, предварительно закрыв вентили 29 и 31.To control and take measures to ensure that the calculated volume of liquid is supplied by the metering pump, the processor 20, according to a predetermined program, or via telemechanics channels from the oilfield dispatcher, gives a command to periodically close the solenoid valve, in which the flow of liquid from the process tank to line 4 is temporarily stopped, but the metering pump 6 continues the selection of fluid from the measuring tank 8, gradually reducing its level. In the position of the float 39 at the level of the upper reed switch 40, it is activated and sends a command to the microprocessor, and its timer from this moment counts down the time. With further selection of the liquid from the measuring tank 8, the reagent level in it decreases to the lower value, the float 39 becomes at the level of the lower reed switch 41, which gives the command to turn off the microprocessor timer. Thus, knowing the volume of liquid reagent enclosed between the reed switches of the upper and lower levels, and for how long the metering pump passed this volume into the flow line, the reagent consumption is determined. The microprocessor reads, processes this information and displays the result on a digital display, which is stored in the microprocessor's memory until the next measurement of the amount of reagent passed through the metering pump. The information received through telemechanics channels can be transmitted to the oil field dispatcher. As soon as the float 39 reaches the lower reed switch 41, at the same time a command is given to open the solenoid valve 5, and then the reagent again starts to flow from the process tank through the supply line 4 to the measuring tank 8 and then to the metering pump intake. By the time of fluid flow from the measuring tank, the deviations of the metering pump from the calculated one are judged. If the time of fluid withdrawal from the measuring tank 8 exceeds the set calculated value, the microprocessor gives a signal about the malfunction of the metering pump. Then the operator starts the backup metering pump 7 by opening the valves 28 and 30, after closing the valves 29 and 31.
В случае изменения технологического режима транспортирования продукции скважины или воды диспетчером по тем или иным обстоятельствам по технологической линии 13, то сразу передается эта информация от датчика 15 расходомера 14 микропроцессору, который дает команду преобразователю частоты для изменения оборотов электродвигателя 22 насоса-дозатора 6. Последний подает жидкий реагент в технологическую линию 13 в соответствии с расходом транспортируемой в ней продукции скважины или воды.In case of changing the technological mode of transporting the production of wells or water by the dispatcher for one reason or another via the processing line 13, this information is immediately transmitted from the sensor 15 of the flow meter 14 to the microprocessor, which gives the command to the frequency converter to change the speed of the electric motor 22 of the metering pump 6. The latter submits liquid reagent to the production line 13 in accordance with the flow rate of the well or water products transported therein.
Кроме того, данная система оборудования позволяет провести диагностики работы дозировочного насоса. Для этого процессор 20 подает команду преобразователю частоты на установку номинального значения оборотов электродвигателя 22 насоса 6, при котором он имеет соответствующую подачу реагента. Далее процессор 20 подает команду на закрытие электромагнитного клапана 5, и при снижении уровня реагента в измерительной емкости 8 сработает геркон 40 верхнего уровня датчика 9, который включит таймер - диагност процессора. При этом таймер - диагност имеет уставку времени, соответствующую нормальной работе насоса 6. При достижении уровня реагента нижнего значения сработает датчик нижнего уровня - геркон 41, который остановит работу таймера - диагноста.In addition, this equipment system allows you to diagnose the operation of the metering pump. For this, the processor 20 instructs the frequency converter to set the nominal value of the revolutions of the electric motor 22 of the pump 6, at which it has an appropriate supply of reagent. Next, the processor 20 sends a command to close the electromagnetic valve 5, and when the reagent level decreases in the measuring tank 8, the reed switch 40 of the upper level of the sensor 9 will work, which will turn on the timer - the processor’s diagnostics. In this case, the timer - diagnostician has a time setting corresponding to the normal operation of pump 6. When the reagent level is reached the lower value, the lower level sensor - reed switch 41 will work, which will stop the timer - diagnostician.
При этом, если время измерения уровня реагента в измерительной емкости от верхнего значения до нижнего будет меньше уставки времени таймера - диагноста, то насос-дозатор 6 считается исправным, о чем будет сигнализировать оператору и диспетчеру. Если указанное время будет больше времени уставки таймера - диагноста, то процессор будет сигнализировать о неисправности насоса 6.At the same time, if the time for measuring the reagent level in the measuring tank from the upper value to the lower is less than the timer setting of the diagnostics timer, the metering pump 6 is considered to be serviceable, which will signal the operator and the dispatcher. If the indicated time will be longer than the time for setting the timer - diagnostician, then the processor will signal a pump 6 malfunction.
Жидкий химический реагент (ингибитор коррозии, деэмульгатор) с течением времени расслаивается. Для периодического перемешивания его в установке предусмотрена система для круговой циркуляции через линию 18, сообщенную с днищем технологической емкости 1 через вентиль 19 и с помощью шестеренчатого насоса 17. Для этого при закрытом вентиле 32, электромагнитном клапане 5 и открытом вентиле 33 запускают в работу шестеренчатый насос 17 и, создавая тем самым круговую циркуляцию через линии 16, 4 технологической емкости 1, приводят жидкость в однородное состояние. Перемешиванию жидкости в емкости 1 способствует также запущенный в работу электронагреватель 24 за счет эффекта конвекции.Liquid chemical reagent (corrosion inhibitor, demulsifier) exfoliates over time. To periodically mix it in the installation, a system is provided for circular circulation through line 18, communicated with the bottom of the process tank 1 through valve 19 and with the help of gear pump 17. For this, when the valve 32 is closed, the electromagnetic valve 5 and the valve 33 open, the gear pump is started 17 and, thereby creating a circular circulation through lines 16, 4 of the process vessel 1, bring the liquid into a uniform state. Stirring of the liquid in the tank 1 is also facilitated by the started up electric heater 24 due to the effect of convection.
Технико-экономическое преимущество изобретения заключается в следующем.The technical and economic advantage of the invention is as follows.
Установка обеспечивает бесперебойную подачу жидкого химического реагента по назначению в предусмотренной регламентом дозе и не снижая его качества за счет периодического перемешивания созданием круговой его циркуляции, что позволит достичь необходимый технологический результат в различных отраслях промышленности, в частности в нефтяной промышленности, в системе нагнетания воды в пласт для ППД или в системе транспортирования продукции в скважине для сбора и подготовки нефти.The installation ensures uninterrupted supply of liquid chemical reagent for the intended purpose in the dose prescribed by the regulation and without reducing its quality due to periodic mixing by creating its circular circulation, which will achieve the necessary technological result in various industries, in particular in the oil industry, in the system of pumping water into the reservoir for PPD or in the system for transporting products in the well for the collection and preparation of oil.
Установка обладает расширенными функциональными возможностями и надежностью в работе за счет автоматизации и телемеханизации, возможности периодического автоматического контроля работы насоса-дозатора и сигнализации оператору или диспетчеру в случае его неисправности.The installation has expanded functionality and reliability in operation due to automation and telemechanization, the ability to periodically automatically monitor the operation of the metering pump and alarm to the operator or dispatcher in case of failure.
На дату подачи заявки установка испытана в стендовых условиях. Результаты положительные.At the filing date, the installation was tested in bench conditions. The results are positive.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006117909/03A RU2312208C1 (en) | 2006-05-24 | 2006-05-24 | Plant for metered liquid chemical reagent injection |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006117909/03A RU2312208C1 (en) | 2006-05-24 | 2006-05-24 | Plant for metered liquid chemical reagent injection |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2312208C1 true RU2312208C1 (en) | 2007-12-10 |
Family
ID=38903882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006117909/03A RU2312208C1 (en) | 2006-05-24 | 2006-05-24 | Plant for metered liquid chemical reagent injection |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2312208C1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8138932B2 (en) | 2008-05-29 | 2012-03-20 | Abb Oy | Method and apparatus for verifying a leak in connection with a flow inhibitor |
| RU2456435C2 (en) * | 2010-09-15 | 2012-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЮграХимСервис" | Mobile chemical plant for supply of chemicals for treatment of oil-gas production wells and pipelines |
| RU2457317C1 (en) * | 2011-06-17 | 2012-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "СИНЕРГИЯ-ЛИДЕР" | Unit for supply of chemical agent to product pipeline |
| CN102758606A (en) * | 2011-04-28 | 2012-10-31 | 中国石油天然气股份有限公司 | Ground injection system for coal bed gas testing |
| RU2572873C1 (en) * | 2015-01-21 | 2016-01-20 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина (ПАО "Татнефть" им. В.Д.Шашина) | Method for supplying liquid chemical reagents |
| RU172465U1 (en) * | 2016-11-22 | 2017-07-11 | Акционерное общество "Трубодеталь" | Explosion proof type chemical dosing unit |
| RU2676779C2 (en) * | 2017-06-21 | 2019-01-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Астрахань" (ООО "Газпром добыча Астрахань") | Automated system of corrosion inhibitor solution injection for wells |
| CN109944573A (en) * | 2017-12-20 | 2019-06-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | Liquid-adding device and system |
| RU2791796C1 (en) * | 2022-11-18 | 2023-03-13 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ника-Петротэк" | Installation for introducing anti-turbulent additives into an oil pipeline or an oil product pipeline |
-
2006
- 2006-05-24 RU RU2006117909/03A patent/RU2312208C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8138932B2 (en) | 2008-05-29 | 2012-03-20 | Abb Oy | Method and apparatus for verifying a leak in connection with a flow inhibitor |
| RU2456435C2 (en) * | 2010-09-15 | 2012-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЮграХимСервис" | Mobile chemical plant for supply of chemicals for treatment of oil-gas production wells and pipelines |
| CN102758606A (en) * | 2011-04-28 | 2012-10-31 | 中国石油天然气股份有限公司 | Ground injection system for coal bed gas testing |
| RU2457317C1 (en) * | 2011-06-17 | 2012-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "СИНЕРГИЯ-ЛИДЕР" | Unit for supply of chemical agent to product pipeline |
| RU2572873C1 (en) * | 2015-01-21 | 2016-01-20 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина (ПАО "Татнефть" им. В.Д.Шашина) | Method for supplying liquid chemical reagents |
| RU172465U1 (en) * | 2016-11-22 | 2017-07-11 | Акционерное общество "Трубодеталь" | Explosion proof type chemical dosing unit |
| RU2676779C2 (en) * | 2017-06-21 | 2019-01-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Астрахань" (ООО "Газпром добыча Астрахань") | Automated system of corrosion inhibitor solution injection for wells |
| CN109944573A (en) * | 2017-12-20 | 2019-06-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | Liquid-adding device and system |
| RU2791796C1 (en) * | 2022-11-18 | 2023-03-13 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ника-Петротэк" | Installation for introducing anti-turbulent additives into an oil pipeline or an oil product pipeline |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2312208C1 (en) | Plant for metered liquid chemical reagent injection | |
| US4854164A (en) | Rod pump optimization system | |
| US9933791B2 (en) | Tank fluid level management | |
| US20070151350A1 (en) | Measuring fluid volumes in a container using pressure | |
| AU2018354998A1 (en) | Method and system for ensuring the quality of a multi-component mixture for rock reinforcment | |
| US4322972A (en) | Method and apparatus for flow-rate verification and calibration | |
| RU2381415C1 (en) | Gas odorant automatic supply into pipeline method and equipment for its realisation | |
| RU2676779C2 (en) | Automated system of corrosion inhibitor solution injection for wells | |
| CA3098431C (en) | Method and apparatus for autonomous injectable liquid dispensing | |
| JP2005054699A (en) | Piston pump | |
| RU69562U1 (en) | INSTALLATION FOR DOSED DELIVERY OF CHEMICAL REAGENTS TO A WELL | |
| US3031105A (en) | Automatic oil transfer system | |
| RU78516U1 (en) | AUTOMATIC CONTROL SYSTEM FOR THE SUBMISSION OF LIQUID CHEMICAL REAGENTS TO THE PRODUCT PIPELINE | |
| US20030066347A1 (en) | Chemical injection pulse generator | |
| RU128569U1 (en) | LIQUID DOSING DEVICE | |
| RU2495709C1 (en) | Automatic gas odoriser system | |
| RU80031U1 (en) | DEVICE FOR REGULATING THE CONSUMPTION OF THE ODORANT | |
| RU2363931C1 (en) | Automatic odouriser of natural gas | |
| RU2131027C1 (en) | Device for measuring production rate of oil wells | |
| RU163918U1 (en) | LIQUID REAGENT DOSING DEVICE | |
| RU154819U1 (en) | MEASURING INSTALLATION FOR LIQUID PRODUCTS | |
| RU223152U1 (en) | DOSING DEVICE FOR ANTI-WATER-CRYSTALLIZATION LIQUID (AWCL) INTO AVIATION FUEL | |
| RU221123U1 (en) | Device for automated dosed injection of anti-water crystallization liquid into aviation fuel in bulk | |
| US20220397920A1 (en) | Methods and systems for precision dosing of fluid systems | |
| RU105345U1 (en) | LIQUID PREPARATION NODE FOR SILENCING AND WASHING WELLS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080525 |