RU2361850C1 - Способ изготовления изделия смесевого ракетного твердого топлива - Google Patents
Способ изготовления изделия смесевого ракетного твердого топлива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2361850C1 RU2361850C1 RU2007136459/02A RU2007136459A RU2361850C1 RU 2361850 C1 RU2361850 C1 RU 2361850C1 RU 2007136459/02 A RU2007136459/02 A RU 2007136459/02A RU 2007136459 A RU2007136459 A RU 2007136459A RU 2361850 C1 RU2361850 C1 RU 2361850C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressure
- product
- presser
- hydraulic cylinders
- pressing
- Prior art date
Links
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 title claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical compound C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002760 rocket fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области смесевого ракетного твердого топлива. Способ изготовления изделия смесевого ракетного твердого топлива, скрепленного с корпусом, включает формование изделия, отверждение изделия под давлением, охлаждение изделия ниже равновесной температуры и распрессовку элементов технологической оснастки от изделия. Причем распрессовку элементов технологической оснастки от изделия проводят на распрессовщике до полного извлечения их путем ступенчатого повышения давления в полости гидроцилиндров распрессовщика с выдержкой на каждой ступени в течение 2-15 минут. На первой ступени распрессовку ведут при давлении в полости гидроцилиндров распрессовщика на 3-10% больше, чем давление холостого хода гидроцилиндров распрессовщика. На каждой последующей ступени давление повышают на 5-10% по отношению к величине давления предыдущей ступени. Изобретение обеспечивает снижение нагрузок, действующих на конструкционные элементы при распрессовке. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области изготовления изделия из смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ), а конкретно - к процессу распрессовки изделия, скрепленного с корпусом.
Анализом отечественной и зарубежной патентной литературы установлено, что известны способы изготовления изделия СРТТ, патент США №4650617 от 17.03.87, МПК С06В 21/00, патент РФ №2179543 от 20.08.2002, МПК С06В 21/00, предусматривающие формование изделия, отверждение под давлением и распрессовку, принятые за аналоги. Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является способ изготовления изделия СРТТ по патенту РФ №2230722, заявленного 08.08.2002, МПК С06В 21/00, С06D 5/00. Способ включает формование изделия, отверждение изделия под давлением, охлаждение изделия ниже равновесной температуры и распрессовку элементов технологической оснастки от изделия.
Охлаждение изделия перед распрессовкой ниже равновесной температуры, предусмотренное в способе, принятого за прототип, значительно снижает усилие распрессовки и нагрузки, воздействующие при этом на конструкционные элементы изделия. Однако указанный способ, так же как способы аналоги, не учитывает силу адгезии на границе контакта состава с элементами технологической оснастки, которая может иметь значительные колебания из-за изменений свойств антиадгезионного покрытия и свойств топлива, из-за особенностей конфигурации канала изделия (наличие щелей, резких переходов). В связи с этим назначение заранее расчетным путем величины давления в полости гидроцилиндров распрессовщика, обеспечивающего воздействие на конструкционные элементы изделия минимальных нагрузок, не представляется возможным. Применение чрезмерно высокого давления при распрессовке приводит к возникновению быстродействующих отрывных (ударных) нагрузок на границе контакта элементов технологической оснастки с конструкционными элементами изделия и к нарушению их целостности.
Технической задачей настоящего изобретения является разработка способа изготовления изделия СРТТ, прочно скрепленного с корпусом, обеспечивающего снижение нагрузок на конструкционные элементы изделия при распрессовке за счет плавного отрыва элементов технологической оснастки от изделия путем ступенчатого набора давления в полости гидроцилиндров распрессовщика.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления изделия СРТТ, скрепленного с корпусом, включающем формование изделия, отверждение изделия под давлением, охлаждение изделия ниже равновесной температуры и распрессовку элементов технологической остнастки от изделия, согласно изобретению распрессовку элементов технологической оснастки от изделия проводят на распрессовщике до полного извлечения их путем ступенчатого набора давления в полости гидроцилиндров распрессовщика с выдержкой на каждой ступени в течение 2-15 минут, причем на первой ступени распрессовку ведут при давлении в полости гидроцилиндров распрессовщика на 3-10% больше, чем давление холостого хода гидроцилиндров распрессовщика, на каждой последующей ступени давление повышают на 5-10% по отношению к величине давления предыдущей ступени.
Наличие в описываемом способе изготовления изделия СРТТ совокупности действий, порядка их выполнения во времени обеспечивает достижение указанного технического результата и позволяет в частности, за счет:
- проведения распрессовки элементов технологической оснастки от изделия путем ступенчатого набора давления в полости гидроцилиндров распрессовщика - снизить нагрузки, действующие на конструкционные элементы изделия при распрессовке, и исключить нарушение их целостности;
- проведения распрессовки элементов технологической оснастки от изделия на первой ступени при давлении в полости гидроцилиндров распрессовщика на 3-10% больше, чем давление холостого хода гидроцилиндров распрессовщика - обеспечить минимальные нагрузки, действующие на изделие в начале распрессовки. При давлении на первой ступени распрессовки элементов технологической оснастки от изделия более 10%, чем давление холостого хода гидроцилиндров распрессовщика, создаются нагрузки, приводящие к нарушению целостности конструкционных элементов изделия; менее 3,0% - усилие, создаваемое распрессовщиком, не достаточно для отрыва технологической оснастки от изделия;
- выдержки давления в полости гидроцилиндров распрессовщика на каждой ступени в течение 2-15 минут - обеспечить снятие нагрузок, действующих на контактной поверхности элементов технологической оснастки с изделием за счет релаксации напряжений и создать тем самым условия для плавного отрыва элементов технологической оснастки от изделия. Выдержка давления в полости гидроцилиндров распрессовщика менее 2 минут не достаточно для плавного отрыва элементов технологической оснастки от изделия. Выдержка давления более 15 минут удлиняет технологический цикл;
- повышения давления в полости гидроцилиндров распрессовщика на каждой последующей ступени на 5-10% по отношению к величине давления предыдущей ступени - создать условия для постепенного плавного нагружения извлекаемых элементов технологической оснастки от изделия, обеспечить распрессовку изделия при минимально возможном давлении. Повышение давления более 10% создает ударные нагрузки на границе контакта элементов технологической оснастки с конструкционными элементами изделия, нарушается их целостность.
Изготовление изделия СРТТ, скрепленного с корпусом по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.
Формуют изделие в корпус собранный с технологической оснасткой. Отформованное изделие отверждают под давлением, затем охлаждают изделие ниже равновесной температуры. Распрессовку элементов технологической оснастки от изделия проводят на распрессовщике до полного извлечения их путем ступенчатого набора давления в полости гидроцилиндров распрессовщика. Причем на первой ступени распрессовку ведут при давлении в полости гидроцилиндров распрессовщика на 3-10% больше, чем давление холостого хода гидроцилиндров распрессовщика. Для этого предварительно (до начала распрессовки) определяют величину давления холостого хода гидроцилиндров распрессовщика, которое представляет собой величину давления, необходимую для преодоления сил сопротивления в маслолиниях и гидроцилиндрах распрессовщика.
Распрессовку элементов технологической оснастки от изделия на первой ступени начинают с учетом давления холостого хода гидроцилиндров распрессовшика. Например, при давлении холостого хода гидроцилиндров распрессовщика 2,0, 2,5, 3,0 МПа распрессовку элементов технологической оснастки начинают соответственно при давлении 2,16, 2,75, 3,25 МПа (см. таблицу). После набора давления в полости гидроцилиндров распрессовщика, соответствующего давлению первой ступени, выдерживают в течение 2-15 минут, что снижает нагрузки, возникающие за счет релаксации напряжений на границе контакта изделия с технологической оснасткой. Далее повышают давление в полости гидроцилиндров распрессовщика на 5-10% по отношению к величине давления первой ступени, т.е. набирают давление в полости гидроцилиндров 2,37, 2,89, 3,57 МПа (см. варианты 1-3 таблицы) и выдерживают; 2-15 минут. Ступенчатое повышение давления и выдержку на каждой ступени продолжают до полного извлечения распрессуемого элемента технологической оснастки.
Примеры конкретного исполнения способа приведены в таблице.
Работы проводились при изготовлении изделия СРТТ, скрепленного с корпусом.
Из данных таблицы видно, что авторам удалось выбрать такие параметры предлагаемого способа, которые обеспечивают снижение нагрузок, действующих на конструкционные элементы изделия при распрессовке, и их целостность за счет плавного отрыва элементов технологической оснастки от изделия путем ступенчатого набора давления в полости гидроцилиндров распрессовщика (варианты 1-3).
Выход параметров способа за рамки предлагаемых приводит к ударным нагрузкам, действие которых приводит к нарушению целостности конструкционных элементов изделия при распрессовке: из-за малой выдержки давления в полости гидроцилиндров распрессовщика на каждой ступени распрессовки изделия (вариант 4); из-за большого давления в полости гидроцилиндров распрессовщика на второй ступени распрессовки изделия (вариант 5) и в первой ступени распрессовки изделия (вариант 6). Необоснованно удлиняется технологический цикл из-за длительной выдержки давления в полости гидроцилиндров распрессовщика (вариант 7). Усилие, создаваемое распрессовщиком, ниже необходимого для отрыва элементов технологической оснастки от изделия (вариант 8).
В результате ступенчатого набора давления в полости гидроцилиндров распрессовщика с выдержкой на каждой ступени достигается плавный отрыв элементов технологической оснастки от изделия, обеспечивается снижение нагрузок, действующих на конструкционные элементы изделия и их целостность.
Указанные преимущества предлагаемого способа подтверждены при изготовлении опытных партий изделий в условиях ФКП "Пермский пороховой завод".
| Таблица | |||||
| Примеры конкретного исполнения способа | |||||
| Вариан- ты |
Давление холостого хода гидроцилин-дров распрессов-щика, МПа | Давление в полости гидроцилиндров распрессовщика | Время выдержки давления в полости гидроцилин-дров распрессов-щика, мин | Результат | |
| Первая ступень, МПа | Вторая ступень, МПа | ||||
| 1 | 2,0 | 2,16 | 2,37 | 10 | За счет плавного отрыва элементов технологической оснастки от изделия путем ступенчатого набора давления в полости гидроцилиндров обеспечивается снижение нагрузок, действующих на конструкционные элементы изделия при распрессовке и их целостность. |
| 2 | 2,5 | 2,75 | 2,89 | 10 | |
| 3 | 3,0 | 3,25 | 3,57 | 15 | |
| 4 | 2,5 | 2,75 | 2,89 | 1,5 | Возникают ударные нагрузки, действие которых приводит к нарушению целостности конструкционных элементов изделия при распрессовке: из-за малой выдержки давления в полости гидроцилиндров распрессовщика; |
| 5 | 2,5 | 2,75 | 3,16 | 10 | из-за большого давления в полости гидроцилиндров распрессовщика на второй ступени распрессовки; |
| 6 | 2,5 | 2,90 | 3,13 | 10 | из-за большого давления в полости гидроцилиндров распрессовщика на первой ступени распрессовки. |
| 7 | 2,5 | 2,75 | 2,89 | 20 | Необоснованно удлиняется технологический цикл. |
| 8 | 2,5 | 2,55 | 2,80 | 10 | Усилие ниже необходимого для отрыва элементов технологической оснастки |
Claims (1)
- Способ изготовления изделия смесевого ракетного твердого топлива, скрепленного с корпусом, включающий формование изделия, отверждение изделия под давлением, охлаждение изделия ниже равновесной температуры и распрессовку элементов технологической оснастки от изделия, отличающийся тем, что распрессовку элементов технологической оснастки от изделия проводят на распрессовщике до полного извлечения их путем ступенчатого повышения давления в полости гидроцилиндров распрессовщика с выдержкой на каждой ступени в течение 2-15 мин, причем на первой ступени распрессовку ведут при давлении в полости гидроцилиндров распрессовщика на 3-10% больше, чем давление холостого хода гидроцилиндров распрессовщика, на каждой последующей ступени давление повышают на 5-10% по отношению к величине давления предыдущей ступени.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007136459/02A RU2361850C1 (ru) | 2007-10-02 | 2007-10-02 | Способ изготовления изделия смесевого ракетного твердого топлива |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007136459/02A RU2361850C1 (ru) | 2007-10-02 | 2007-10-02 | Способ изготовления изделия смесевого ракетного твердого топлива |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007136459A RU2007136459A (ru) | 2009-04-10 |
| RU2361850C1 true RU2361850C1 (ru) | 2009-07-20 |
Family
ID=41014510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007136459/02A RU2361850C1 (ru) | 2007-10-02 | 2007-10-02 | Способ изготовления изделия смесевого ракетного твердого топлива |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2361850C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4776993A (en) * | 1974-05-14 | 1988-10-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Extrusion method for obtaining high strength composite propellants |
| US5619073A (en) * | 1995-08-15 | 1997-04-08 | Propellex Corporation | Propellant grains and process for the production thereof |
| RU2179543C2 (ru) * | 2000-04-24 | 2002-02-20 | Государственное унитарное предприятие Научно-исследовательский институт полимерных материалов | Способ изготовления зарядов смесевого ракетного твердого топлива |
| RU2230722C2 (ru) * | 2002-08-08 | 2004-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива |
-
2007
- 2007-10-02 RU RU2007136459/02A patent/RU2361850C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4776993A (en) * | 1974-05-14 | 1988-10-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Extrusion method for obtaining high strength composite propellants |
| US5619073A (en) * | 1995-08-15 | 1997-04-08 | Propellex Corporation | Propellant grains and process for the production thereof |
| RU2179543C2 (ru) * | 2000-04-24 | 2002-02-20 | Государственное унитарное предприятие Научно-исследовательский институт полимерных материалов | Способ изготовления зарядов смесевого ракетного твердого топлива |
| RU2230722C2 (ru) * | 2002-08-08 | 2004-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007136459A (ru) | 2009-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE602004006342T2 (de) | Verfahren zum Präzisionsgiessen | |
| RU2461439C2 (ru) | Способ и устройство изготовления керамических литейных стержней для лопаток газотурбинных двигателей | |
| DE102010056293B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines hohlen Faserverbundbauteils und Formkörper | |
| US20160101575A1 (en) | Method for immobilising a preform in a mould | |
| CN102428258A (zh) | 用于增压器的叶轮的制造方法 | |
| EP4349511A3 (en) | Method of manufacturing turbine airfoil | |
| US9669570B2 (en) | Process for injection moulding a composite part | |
| CN107556146B (zh) | 一种多孔推进剂无溶剂压伸成型模具及压伸工艺 | |
| JP5500541B2 (ja) | 植物系材料の成形体の製造方法及びその成形体 | |
| EP2001621A2 (de) | Verfahren zum herstellen einer wabendichtung | |
| CN103240834A (zh) | 碳纤维树脂基复合材料的制作方法 | |
| CN1111550A (zh) | 使用合成树脂芯的铸造方法、合成树脂芯以及铸件 | |
| DE10331397A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen einer Gasturbine sowie entsprechendes Bauteil | |
| DE102021124064B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines faserverstärkten Bauteils | |
| DE102013007735A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines gussgeeigneten Salzkerns | |
| CN106001579A (zh) | 一种制作高尔夫球具面板的工艺 | |
| DE102020129793A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Druckgießen von Metall | |
| KR20150103573A (ko) | 반밀폐 소결단조를 이용한 커넥팅 로드의 제조방법 | |
| DE10346097A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils sowie hiermit hergestelltes Verbundbauteil | |
| EP3024607B1 (de) | Giessvorrichtung und giessverfahren | |
| DE602008000237D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Teilen durch PIM (Pulverspritzgießen) oder MikroPIM (Mikro-Pulverspritzgießen) | |
| DE1130153B (de) | Verfahren zur Herstellung von Spritzgussteilen aus thermoplastischem Kunststoff | |
| DE102007062893A1 (de) | Verbundstoff-Einschlussgehäuse für Turbinentriebwerke und Verfahren für dessen Herstellung | |
| WO2019025074A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines verkleidungsteils eines kraftfahrzeugs, verwendung der vorrichtung | |
| CN103214847A (zh) | 复合裙整体成型用硅橡胶模具及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20140425 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191003 |