RU2361663C1 - Катализатор для рекомбинации водорода и кислорода и способ его изготовления - Google Patents
Катализатор для рекомбинации водорода и кислорода и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2361663C1 RU2361663C1 RU2008101609/04A RU2008101609A RU2361663C1 RU 2361663 C1 RU2361663 C1 RU 2361663C1 RU 2008101609/04 A RU2008101609/04 A RU 2008101609/04A RU 2008101609 A RU2008101609 A RU 2008101609A RU 2361663 C1 RU2361663 C1 RU 2361663C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carrier
- catalyst
- hydrogen
- recombination
- metal
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 46
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005215 recombination Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000006798 recombination Effects 0.000 title claims abstract description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 17
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 6
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 3
- 150000003058 platinum compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 3
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 229910000809 Alumel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003251 chemically resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- UGPIIBDOUTZDQE-UHFFFAOYSA-L platinum(2+) dichloride hydrochloride Chemical compound Cl.[Pt+2].[Cl-].[Cl-] UGPIIBDOUTZDQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical compound FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изготовлению катализаторов и может быть использовано для рекомбинации водорода в реакторных цехах атомных электростанций (АЭС) и на других предприятиях. Описан катализатор для рекомбинации водорода и кислорода, содержащий твердый пористый носитель с гидрофобизированным каталитическим покрытием из металла группы платиноидов, отличающийся тем, что носитель изготовлен из полученного методом порошковой металлургии вентильного металла с удельной поверхностью 0,05-1,50 м2/г; носитель катализатора, изготовленный из пористых пластин титана, или тантала, или ниобия, или циркония толщиной 0,3-2,0 мм. Описан также способ изготовления катализатора, включающий пропитку носителя раствором соединения платиноида, восстановление указанного соединения до металла, а также гидрофобизацию каталитического покрытия путем смачивания его суспензией фторсодержащего полимера с органическим стабилизатором и последующего прокаливания, отличающийся тем, что время выдерживания носителя в суспензии составляет 5-30 с, носитель фиксируют в одном положении и в этом положении осуществляют все стадии приготовления гидрофобизированного каталитического покрытия, во время пропитывания носителю сообщают поступательные колебания с частотой 1-2 Гц. Технический результат - обеспечение надежного функционирования катализатора для рекомбинации водорода и кислорода в условиях длительного контакта с влажной средой, а также сокращение времени приготовления. 2 н. и 1 з.п., 1 табл., 2 ил.
Description
Изобретение относится к изготовлению катализаторов и может быть использовано для рекомбинации водорода в реакторных цехах атомных электростанций (АЭС) и на других предприятиях, где из-за утечек или в результате аварии возможно взрывоопасное скопление водорода в закрытых помещениях. Рабочей (собственно каталитической) составляющей таких катализаторов служит обычно металл из группы платиноидов, чаще дисперсные платина или палладий, которые наносят на носитель (основу катализатора) различной формы, выполняемый из нержавеющая стали, высокопористых инертных окислов и других термически и химически стойких материалов. Такие катализаторы могут работать в пассивном режиме, т.е. без дополнительного подогрева, связывая водород по реакции
Тепло реакции (1) приводит к разогреву катализатора, так что образующаяся вода испаряется с поверхности, забирая часть тепла:
Платинирование носителя осуществляют путем напыления металла-катализатора или нанесения на него растворов соединений платиноидов, чаще раствора платинохлористоводородной кислоты (ПХВК), с последующим химическим восстановлением (чаще - водородом) катиона до металлической формы, а также термическим разложением ПХВК и других солей платиноидов.
Образующаяся по реакции (1) и (2) вода, а также влага окружающего газового пространства могут блокировать поверхность катализатора. В режиме аварии на АЭС не исключено и периодическое затопление катализатора. Конденсат на поверхности катализатора замедляет газомассобмен и может привести к полной пассивации процесса рекомбинации. Для предотвращения «намокания» катализатора его подвергают гидрофобизации, в результате чего его поверхность приобретает водоотталкивающие свойства. В качестве гидрофобизаторов обычно используют некоторые неполярные химические соединения и полимеры, в частности порошкообразный фторопласт-4.
Известен катализатор для рекомбинации водорода и кислорода, содержащий твердый пористый носитель с гидрофобизированным каталитическим покрытием из металла группы платиноидов [1] - аналог. В этом катализаторе носитель изготовлен в виде системы цилиндрических стержней из кристаллической модификации γ-Аl2О3 с удельной поверхностью порядка 100 м2/г. Катализатор может работать в условиях периодического контакта с водой, но вследствие высокой пористости лишь кратковременного (не более 1 минуты). Обладая гидрофильными свойствами, γ-Аl2О3 сорбирует до 30 вес.% воды, что значительно замедляет саморазогрев катализатора и ухудшает его пусковые характеристики, особенно при температурах, близких к комнатным.
Известен катализатор для рекомбинации водорода и кислорода, содержащий твердый пористый носитель с гидрофобизированным каталитическим покрытием из металла группы платиноидов [2] - прототип. В этом катализаторе носитель изготовлен в виде системы пластин из нержавеющей стали с субстратным покрытием из высокопористого окисла алюминия и (или) других химически и термически стойких окислов. Однако представятся весьма сложным добиться прочной адгезии субстрата на стали и предотвратить его отслоение (осыпание) в штатных условиях эксплуатации. Дело в том, что катализатор должен работать в широком интервале температур от комнатной до примерно 600°С, а обе контактирующие фазы имеют коэффициенты термического расширения, различающиеся во много раз. Кроме того, изготовление такого катализатора требует довольно сложной многостадийной технологии с применением дорогостоящего оборудования.
Одним из ожидаемых результатов изобретения является обеспечение надежного функционирования катализатора для рекомбинации водорода и кислорода в условиях длительного контакта с влажной средой.
Указанный результат достигается тем, что в катализаторе для рекомбинации водорода и кислорода, содержащем твердый пористый носитель с гидрофобизированным каталитическим покрытием из металла группы платиноидов, согласно изобретению носитель изготовлен из полученного методом порошковой металлургии вентильного металла с удельной поверхностью 0,05-1,50 м2/г. При этом носитель может быть изготовлен из пористых пластин титана, или тантала, или ниобия, или циркония толщиной 0,3-2,0 мм.
Известен способ изготовления катализатора, содержащего твердый пористый носитель с гидрофобизированным каталитическим покрытием из металла группы платиноидов, включающий пропитку носителя раствором соединения платиноида, восстановление указанного соединения до металла, а также гидрофобизацию каталитического покрытия путем смачивания его суспензией фторсодержащего полимера с органическим стабилизатором и последующего прокаливания [1] - прототип.
Другим ожидаемым результатом изобретения является сокращение времени приготовления и удешевление катализатора за счет уменьшения числа стадий технологического процесса при сохранении гидрофобных свойств каталитического покрытия.
Это обеспечивается тем, что при осуществлении способа изготовления катализатора, содержащего твердый пористый носитель с гидрофобизированным каталитическим покрытием из металла группы платиноидов, включающего пропитку носителя раствором соединения платиноида, восстановление указанного соединения до металла, а также гидрофобизацию каталитического покрытия путем смачивания его суспензией фторсодержащего полимера с органическим стабилизатором и последующего прокаливания, согласно изобретению время выдерживания носителя в суспензии составляет 5-30 с, носитель фиксируют в одном положении, и в этом положении осуществляют все стадии приготовления гидрофобизированного каталитического покрытия, во время пропитывания носителю сообщают поступательные колебания с частотой 1-2 Гц.
Пористый металл, получаемый методом порошковой металлургии, предпочтительно титан, не требует дополнительного нанесения высокопористого субстрата и обладает относительно низкой удельной поверхностью. При этом число стадий приготовления нового катализатора ограничено стадией пропитки пористого титана в растворе ПХВК (не более 1 часа), кратковременным погружением в суспензию гидрофобизатора (не более 20 секунд) и прокаливанием в печи менее 1 часа. Общий технологический цикл приготовления нового катализатора требует не более двух часов.
На фиг.1 схематически изображена последовательность изготовления катализатора согласно изобретению; на фиг.2 - установка для испытания катализатора рассматриваемого типа.
Для упрощения технологии и сокращения потерь ПХВК исходный носитель - пластины 1 из пористого титана закрепляют (фиг.1) в подвесном положении с помощью титановых проволок 2 штатива 3. В этом фиксированном положении пластины проходят все три стадии (А, В, С) приготовления катализатора. Штатив 3 с пластинами 1 лишь переносится из одних условий технологического цикла в другие, причем погружению подвергаются только обрабатываемые пластины 1.
На первой стадии А пластины 1 из пористого титана пропитывают раствором ПХВК в ванне 4, сообщенной линиями 5, 6 с не показанным на чертеже термостатом. Для интенсификации массообмена в растворе штативу 3 с помощью вибратора (шейкера) 7 сообщают горизонтальные поступательные колебания с частотой 1-2 Гц. На второй стадии В пластины 1 на 5-30 секунд помещают в ванну 8, наполненную суспензией фторсодержащего полимера с органическим стабилизатором. И, наконец, на стадии С пластины 1 прокаливают в печи 9, где одновременно протекают два основных процесса: платинирование носителя и формирование защитной пленки из пористого гидрофобизатора. При прокаливании происходит разложение стабилизатора суспензии до простейших мономеров. Эти продукты, обладая ярко выраженными восстановительными свойствами, восстанавливают ПХВК до металлической платины. В результате в порах носителя (пористого титана) образуется каталитически активный слой дисперсной платины, перемешанный с дисперсной фазой гидрофобизированного покрытия. Для приготовления каталитических пластин общей площадью 90 дм2 на данной установке требуется не более двух часов.
Каталитическая фаза дисперсной платины прочно сорбируется в поверхностном пористом слое носителя - пористого титана, не требуя нанесения специального субстрата-сорбента. Низкая удельная поверхность пористого титана (0,05-1,50 м2/г) достаточна для сорбции дисперсной платины, с одной стороны, и практически не создает условий для сорбции больших количеств воды: максимальная сорбция воды в пористом титане составляет менее 0,3% вес. Тем что металл-катализатор (платина) сорбируется непосредственно в носитель, достигается хорошая адгезия платины.
Проверку качества приготовляемого катализатора проводят на испытательной установке (фиг.2) в специальной камере 10. Камера снабжена термостатом 11, патрубком 12 для дозированного ввода водорода от электролизера (на чертеже не показан), анализатором 13 концентрации водорода, устройством 14 для осушения или увлажнения газового пространства, устройством 15 крепления испытуемого образца (пластины 1 площадью до 200 см2) катализатора, системой измерения температуры в камере и самих образцов (на чертеже не показана) с помощью термопар 16, а также компьютерной системой обработки кинетических и температурных данных (на чертеже не показана).
Качество катализатора оценивают по трем параметрам: времени активации (τакт) в минутах, удельной скорости рекомбинации водорода (i) в миллилитрах окисляемого водорода за 1 минуту, отнесенных к единице ширины нижней части образца (мл/мин см), и времени реактивации (времени возвращения в активное состояние) образца в минутах после 10-30 минутного нахождения в воде (τреакт). Для этого испытуемые образцы (пластины 1) катализатора поочередно помещают в камеру 10 (подвешивают под крышкой), заполненную воздухом с содержанием водорода около 2% об. при 25°С. Температуру образца контролируют с помощью хромель-алюмелевой термопары 16.
Пример. Пластины 1 из пористого титана с удельной поверхностью от 0,05 до 1,50 м2/г разной площади толщиной 0,9 мм, подвесив на титановых проволоках 2 к штативу 3 (фиг.1), погружали в раствор с ПХВК при температуре 75°С. Для интенсификации массообмена штативу 3 с помощью шейкера 7 сообщали поступательные горизонтальные колебания с частотой от 1 до 2 Гц. Через 10 минут после окончания процесса сорбции ПХВК пластины извлекали из ванны и для разных образцов на 5-30 секунд погружали в ванну 8 с водной суспензией порошка фторопласта марки Ф-4Д и затем на 30 минут помещали для прокаливания в печь 9 при температуре 310°С. Охлажденные после прокаливания образцы катализатора испытывали в камере 10 (фиг.2). Время контакта образца с водой в процессе испытаний составляло 13 минут. Результаты испытаний образцов различной формы и площади приведены ниже в таблице.
| Размер пластины (ширина × высота), см | Стационарная концентрация водорода, % об. | Время активации (τакт) в минутах | Удельная активность (i) в мл/мин см | Время реактивации (τреакт) в минутах |
| 3,2×10,0 | 2,07 | <1 | 47,5 | <1 |
| 4,8×10,0 | 2,06 | <1 | 44,17 | <1 |
| 10,0×10,0 | 2,04 | <1 | 43,4 | <1 |
| 10,0×6,4 | 2,07 | <1 | 42,5 | <1 |
| 10,0×7,0 | 2,07 | <1 | 38,9 | <1 |
| 10,0×7,2 | 2,02 | <1 | 36,1 | <1 |
| 15,0×4,0 | 2,00 | <1 | 39,1 | <1 |
| 20,0×4,0 | 1,99 | <1 | 40,0 | <1 |
Как видно из таблицы, оба параметра: τакт и τреакт не превышают 1 минуты, что существенно меньше, чем время реактивации для образцов катализатора согласно [1, 2].
Источники информации
1. SU №1747146, 5 В01J 37/02, 1990.
2. A two-pronged approach to hydrogen reduction. / Reinhard Heck and Axel Hill // Nuclear Engineering International. July 1992, p.21-28.
Claims (3)
1. Катализатор для рекомбинации водорода и кислорода, содержащий твердый пористый носитель с гидрофобизированным каталитическим покрытием из металла группы платиноидов, отличающийся тем, что носитель изготовлен из полученного методом порошковой металлургии вентильного металла с удельной поверхностью 0,05-1,50 м2/г.
2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что носитель изготовлен из пористых пластин титана или тантала, или ниобия, или циркония толщиной 0,3-2,0 мм.
3. Способ изготовления катализатора, соответствующего одному из п.1 или 2, включающий пропитку носителя раствором соединения платиноида, восстановление указанного соединения до металла, а также гидрофобизацию каталитического покрытия путем смачивания его суспензией фторсодержащего полимера с органическим стабилизатором и последующего прокаливания, отличающийся тем, что время выдерживания носителя в суспензии составляет 5-30 с, носитель фиксируют в одном положении и в этом положении осуществляют все стадии приготовления гидрофобизированного каталитического покрытия и во время пропитывания носителю сообщают поступательные колебания с частотой 1-2 Гц.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008101609/04A RU2361663C1 (ru) | 2008-01-23 | 2008-01-23 | Катализатор для рекомбинации водорода и кислорода и способ его изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008101609/04A RU2361663C1 (ru) | 2008-01-23 | 2008-01-23 | Катализатор для рекомбинации водорода и кислорода и способ его изготовления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2361663C1 true RU2361663C1 (ru) | 2009-07-20 |
Family
ID=41047030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008101609/04A RU2361663C1 (ru) | 2008-01-23 | 2008-01-23 | Катализатор для рекомбинации водорода и кислорода и способ его изготовления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2361663C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2489430A1 (de) | 2011-02-17 | 2012-08-22 | Vladimir Shepelin | Verfahren mit einem beschleunigten Prozessablauf zur Zubereitung eines Katalysators für eine Rekombination von Wasserstoff und Sauerstoff in geschlossenen Räumen |
| RU2468866C1 (ru) * | 2011-09-15 | 2012-12-10 | Владимир Андреевич Шепелин | Способ изготовления катализатора и импрегнированный пористый носитель катализатора для рекомбинации водорода и кислорода |
| RU2471555C1 (ru) * | 2011-11-24 | 2013-01-10 | Владимир Андреевич Шепелин | Способ приготовления с ускоренным технологическим циклом катализатора для рекомбинатора пассивного типа водорода и кислорода |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2082627A1 (en) * | 1990-05-11 | 1991-11-12 | Reinhard Heck | Device for the recombination of hydrogen and oxygen and the use of said device |
| SU1747146A1 (ru) * | 1990-05-22 | 1992-07-15 | Научно-исследовательский физико-химический институт им.Л.Я.Карпова | Способ приготовлени гидрофобизированного платинового катализатора дл сжигани водорода |
| RU2232635C2 (ru) * | 1999-03-31 | 2004-07-20 | Фраматом Анп Гмбх | Каталитический элемент (варианты) |
| RU2241541C1 (ru) * | 2003-07-30 | 2004-12-10 | Институт химии Дальневосточного отделения РАН (статус государственного учреждения) | Способ получения оксидных катализаторов |
-
2008
- 2008-01-23 RU RU2008101609/04A patent/RU2361663C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2082627A1 (en) * | 1990-05-11 | 1991-11-12 | Reinhard Heck | Device for the recombination of hydrogen and oxygen and the use of said device |
| SU1747146A1 (ru) * | 1990-05-22 | 1992-07-15 | Научно-исследовательский физико-химический институт им.Л.Я.Карпова | Способ приготовлени гидрофобизированного платинового катализатора дл сжигани водорода |
| RU2232635C2 (ru) * | 1999-03-31 | 2004-07-20 | Фраматом Анп Гмбх | Каталитический элемент (варианты) |
| RU2241541C1 (ru) * | 2003-07-30 | 2004-12-10 | Институт химии Дальневосточного отделения РАН (статус государственного учреждения) | Способ получения оксидных катализаторов |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2489430A1 (de) | 2011-02-17 | 2012-08-22 | Vladimir Shepelin | Verfahren mit einem beschleunigten Prozessablauf zur Zubereitung eines Katalysators für eine Rekombination von Wasserstoff und Sauerstoff in geschlossenen Räumen |
| RU2468866C1 (ru) * | 2011-09-15 | 2012-12-10 | Владимир Андреевич Шепелин | Способ изготовления катализатора и импрегнированный пористый носитель катализатора для рекомбинации водорода и кислорода |
| RU2471555C1 (ru) * | 2011-11-24 | 2013-01-10 | Владимир Андреевич Шепелин | Способ приготовления с ускоренным технологическим циклом катализатора для рекомбинатора пассивного типа водорода и кислорода |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102133537B (zh) | 一种蜂窝陶瓷型整体催化剂及制备方法与应用 | |
| US3894965A (en) | Process for depositing noble metal catalysts | |
| Pinna | Supported metal catalysts preparation | |
| RU2146171C1 (ru) | Каталитическая система для каталитических гидродесульфуризации, гидроденитрогенизации, реформинга, гидрирования-дегидрирования и изомеризации углеводородного сырья, способ ее получения, активации, регенерации и использования | |
| JP6006237B2 (ja) | 金属構造体触媒の製造方法 | |
| KR101182755B1 (ko) | 휘발성 유기화합물의 산화반응용 촉매 복합체 및 그의 제조 방법 | |
| RU2361663C1 (ru) | Катализатор для рекомбинации водорода и кислорода и способ его изготовления | |
| Zamaro et al. | The effect of different slurry compositions and solvents upon the properties of ZSM5-washcoated cordierite honeycombs for the SCR of NOx with methane | |
| CN114920258B (zh) | 一种用预吸附-干燥-原位晶化法合成分子筛整体材料的方法 | |
| CN114177919A (zh) | 一种金属置换法制备整体金属基环境催化剂的方法 | |
| RU2546120C1 (ru) | Способ приготовления катализатора для окисления водорода | |
| JP7337542B2 (ja) | 水素燃焼触媒 | |
| Wu et al. | Preparation and catalytic properties of honeycomb catalyst for hydrogen isotope oxidation | |
| CN102821855A (zh) | 表面担载催化剂的制造方法 | |
| CA2971463C (en) | Process for spontaneous catalytic decomposition of hydrogen peroxide | |
| JP2012066182A (ja) | 脱硝触媒用金属基板とそれを用いた脱硝触媒 | |
| US3896048A (en) | Catalyst composition | |
| JPS581628B2 (ja) | アンモニア酸化分解触媒およびその製造法 | |
| RU2468866C1 (ru) | Способ изготовления катализатора и импрегнированный пористый носитель катализатора для рекомбинации водорода и кислорода | |
| RU2136366C1 (ru) | Способ приготовления катализатора для процесса фишера-тропша | |
| CN119524866A (zh) | 一种流程简化的蜂窝co氧化催化剂的制备方法及其装置 | |
| RU52341U1 (ru) | Установка для изготовления катализатора для рекомбинации водорода и кислорода | |
| Sharma | High temperature sorbents for oxygen | |
| CN109772433A (zh) | 稀土修饰的高岭土基Cr2O3催化剂的制备方法及应用 | |
| CN119793516A (zh) | 疏水催化剂的制备方法、疏水催化剂及其在氢-水同位素交换反应中的应用 |