RU2360049C2 - Способ получения полотна холстопрошивного безниточного - Google Patents

Способ получения полотна холстопрошивного безниточного Download PDF

Info

Publication number
RU2360049C2
RU2360049C2 RU2007124380/12A RU2007124380A RU2360049C2 RU 2360049 C2 RU2360049 C2 RU 2360049C2 RU 2007124380/12 A RU2007124380/12 A RU 2007124380/12A RU 2007124380 A RU2007124380 A RU 2007124380A RU 2360049 C2 RU2360049 C2 RU 2360049C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
canvas
machine
fibers
fibrous
fibrous canvas
Prior art date
Application number
RU2007124380/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007124380A (ru
Inventor
Алексей Иванович Рыжкин (RU)
Алексей Иванович Рыжкин
Виталий Александрович Кузнецов (RU)
Виталий Александрович Кузнецов
Александр Васильевич Дедов (RU)
Александр Васильевич Дедов
Сергей Васильевич Романов (RU)
Сергей Васильевич Романов
Original Assignee
Алексей Иванович Рыжкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алексей Иванович Рыжкин filed Critical Алексей Иванович Рыжкин
Priority to RU2007124380/12A priority Critical patent/RU2360049C2/ru
Publication of RU2007124380A publication Critical patent/RU2007124380A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2360049C2 publication Critical patent/RU2360049C2/ru

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых материалов. Способ включает подготовку волокон, чесание, формирование волокнистого холста, предварительное упрочнение волокнистого холста на иглопробивной машине, агрегированной в единую технологическую цепочку с чесальной и формирующей машиной, и последующую обработку предварительно скрепленного полотна на отдельно стоящей машине типа «Малимо». При этом в состав материала вводят легкоплавкие волокна - полипропиленовые или бикомпонентные волокна с последующим термоскреплением материала при температуре от 150 до 180°С. Обеспечивается изготовление изотропных материалов с близкими механическими характеристиками в продольном и поперечном направлениях, а также увеличение механических характеристик материалов и производительности оборудования. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых материалов.
Известен способ получения нетканого полотна, включающего каркас и холсты из волокон, скрепленных между собой иглопрокалыванием, при этом холсты содержат 30-65% синтетических волокон и 5-20% металлических волокон, рабочая поверхность полотна имеет полимерную пропитку [1].
Ближайшим аналогом заявленного способа является способ получения холстопрошивного полотна, включающий в себя подготовку синтетических волокон, их чесание, формирование волокнистого холста аэродинамическим или механическим способами и упрочнение волокнистого холста на машине типа «Малимо» [2].
Известные способы получения таких материалов имеют ряд существенных недостатков, снижающих эффективность производства волокнистых материалов и ограничивающих их физико-механические свойства.
Задачей изобретения является расширение ассортимента нетканых материалов с повышенными прочностными характеристиками.
Техническим результатом является обеспечение изготовления изотропных материалов с близкими механическими характеристиками в продольном и поперечном направлениях, а также увеличение механических характеристик материалов и производительности оборудования.
Специфика изготовления волокнистых материалов связана с необходимостью агрегирования упрочняющего оборудования в общую линию с чесальным и формирующим оборудованием. Объединение различных типов оборудования в единую линию является следствием низкой прочности волокнистого холста, формируемого различными способами, что исключает возможность транспортировки рулона волокнистого холста и его манипулирование при переходе от одной технологической операции к другой.
Недостаток агрегирования различного оборудования в единую технологическую цепочку связан с низкой производительностью машин типа «Малимо», что влечет за собой необходимость уменьшения производительности подготовительного, чесального и холстоформирующего оборудования. Кроме того, следствием включения в технологическую цепочку машины типа «Малимо» является выпуск специализированной продукции.
Технология получения холстопрошивных материалов с использованием машин типа «Малимо» обеспечивает изготовление материалов поверхностной плотностью менее 250 г/м2, что в ряде случаев недостаточно. Остается не решенной проблема изготовления изотропных материалов с близкими механическими характеристиками в продольном и поперечном направлениях, а также остается не решенной проблема увеличения механических характеристик материалов.
Для расширения возможности производства различных по способу упрочнения материалов и увеличения физико-механических характеристик готовых материалов предлагается использовать предварительное упрочнение волокнистого холста на иглопробивной машине, агрегированной в единую технологическую цепочку с чесальной и формирующей машиной. Окончательная обработка предварительно упрочненного материала осуществляется на отдельно вынесенной машине типа «Малимо».
Технический результат обеспечивается способом получения холстопрошивного полотна, включающим в себя подготовку волокон, чесание, формирование волокнистого холста, предварительное упрочнение волокнистого холста на иглопробивной машине, агрегированной в единую технологическую цепочку с чесальной и формирующей машиной и последующую обработку предварительно скрепленного полотна на отдельно стоящей машине типа «Малимо».
Предварительное упрочнение волокнистого холста выполняется при плотности иглопрокалывания от 100 до 180 см-2.
На стадии предварительного упрочнения волокнистого холста вытяжка изменяется от 45 до 85%.
Формирование волокнистого холста осуществляют механическим или аэродинамическим методом.
В состав материала вводятся легкоплавкие волокна с последующим термоскреплением материала.
Легкоплавкие волокна являются полипропиленовыми волокнами или бикомпонентными волокнами.
Термоскрепление проводят при температуре от 150 до 180°С.
Предварительное иглопрокалывание обеспечивает определенные прочностные характеристики материала и возможность его перемещения на машину типа «Малимо» и манипулирования при установке рулона в размоточное устройство и размотку полотна. Применение предварительного иглопрокалывания приводит к выпуску различного ассортимента продукции и увеличению производительности оборудования, что связано с более высокой производительностью иглопробивных машин по сравнению с машинами типа «Малимо». Кроме того, варьирование вытяжкой волокнистого холста в процессе предварительного иглопрокалывания обеспечивает различную степень переориентации волокон и соответственно получение материалов с различным распределением механических характеристик в продольном и поперечном направлении полотна. При использовании для упрочнения волокнистых холстов машин типа «Малимо» возможность переориентации волокон отсутствует.
Для увеличения механических характеристик материалов предлагается в их составе использовать легкоплавкие волокна различной химической природы, обладающие усадочными свойствами и без них. При использовании усадочных волокон, таких как полипропиленовое волокно с температурой плавления 165-170°С, достигается увеличение не только механических характеристик материала, но и его поверхностной плотности. При использовании без усадочного волокна, такого как бикомпонентное волокно со стержнем из полиэфирного волокна и внешней оболочкой из полимерного материала с температурой плавления 110°С, достигается только увеличение механических характеристик материалов без изменения их поверхностной плотности.
Способ поясняется следующими примерами.
Пример 1.
Для получения материала холстопрошивного безниточного полиэфирное волокно линейной плотностью 0,33 текс проходит стадию подготовки (рыхление и замасливание) и поступает в чесальную машину, последующее формирование волокнистого холста осуществляется механическим способом и сформированный волокнистый холст поступает в иглопробивную машину. Предварительное упрочнение волокнистого холста производится при плотности иглопрокалывания 100 см-2, вытяжке 45% и глубине прокалывания 8 мм. Поверхностная плотность материала после предварительного иглопрокалывания изменяется от 100 до 180 г/м2.
После предварительного иглопрокалывания рулон материала снимается с намоточного устройства иглопробивной машины и поступает на размоточное устройство машины «Малимо». Обработка предварительно упрочненного полотна на машине «Малимо» производится при скорости 1 м/мин и подаче 2 мм. При таких режимах обработки поверхностная плотность полотна со 100 г/м2 увеличивается до 180-200 г/м2, и со 180 до 280 г/м2 соответственно. Физико-механические характеристики полученного материала представлены в таблице.
Пример 2
Получение материала холстопрошивного безниточного выполняется в соответствии с примером 1, но вытяжка на стадии предварительного иглопрокалывания составляет величину 85% с получением изотропного материала. Физико-механические характеристики полученного материала представлены в таблице.
Пример 3
Получение материала холстопрошивного безниточного выполняется в соответствии с примером 1, но формирование волокнистого холста достигается аэродинамическим методом. Физико-механические характеристики полученного материала представлены в таблице.
Пример 4
Для получения материала холстопрошивного безниточного используется смеска полиэфирного волокна линейной плотностью 0,33 текс и полипропиленового волокна линейной плотностью 0,68 текс состава 70:30 соответственно. Каждое волокно отдельно друг от друга проходит стадию подготовки (рыхление и замасливание) и поступает на смешение. Перемещенная смеска полиэфирных и полипропиленовых волокон подается в чесальную машину, последующее формирование волокнистого холста осуществляется механическим способом и сформированный волокнистый холст поступает в иглопробивную машину. Предварительное упрочнение волокнистого холста производится при плотности иглопрокалывания 100 см-2, вытяжке 45% и глубине прокалывания 8 мм. Поверхностная плотность материала после предварительного иглопрокалывания изменяется от 100 до 180 г/м2.
После предварительного иглопрокалывания рулон материала снимается с намоточного устройства иглопробивной машины и поступает на размоточное устройство машины «Малимо». Обработка предварительно упрочненного полотна на машине «Малимо» производится при скорости 1 м/мин и подаче 2 мм. При таких режимах обработки поверхностная плотность полотна со 100 г/м2 увеличивается до 180-200 г/м2, и со 180 до 280 г/м2 соответственно.
Материал холстопрошивной поступает на тепловую обработку, которая осуществляется нагретым воздухом в четырех отдельных камерах. Температура по камерам изменяется как 150-165-180-170°С. Материал с увеличенными механическими характеристиками после охлаждения сматывается в рулон и снимается с намоточного устройства. Физико-механические характеристики полученного материала представлены в таблице.
Пример 5.
Получение материала холстопрошивного безниточного выполняется в соответствии с примером 4, но в состав смески вводится бикомпонентное волокно в количестве 30%. Физико-механические характеристики полученного материала представлены в таблице.
Таблица
Физико-механические характеристики материала холстопрошивного
№ примера Структурные характеристики материалов Нагрузка при разрыве*, кгс Удлинение при разрыве, %
F, кг/м2 d 103, м p, кг/м3 вдоль поперек вдоль поперек
1 182 1,3 140 26 43 74 84
2 185 1,4 136 33 37 68 85
3 180 1,3 138 22 36 88 92
4 380 2,0 188 56 72 55 58
5 220 1,4 162 44 52 55 60
* - образец с длиной рабочей части 100 мм и шириной 50 мм;
F - поверхностная плотность материала;
d - толщина материала;
р - объемная плотность материала.
Литература
1. Авторское свидетельство СССР № 466899, кл. B01D 39/00, 10.07.1975.
2. Бурдюков А.В., Петухов Г.Н. Механическая технология производства нетканых материалов. М., Легпромбумиздат.1989, сс.232-233, 294-297.

Claims (4)

1. Способ получения холстопрошивного полотна, включающий в себя подготовку волокон, чесание, формирование волокнистого холста, предварительное упрочнение волокнистого холста на иглопробивной машине, агрегированной в единую технологическую цепочку с чесальной и формирующей машиной и последующую обработку предварительно скрепленного полотна на отдельно стоящей машине типа «Малимо», при этом в состав материала вводят легкоплавкие волокна - полипропиленовые или бикомпонентные волокна с последующим термоскреплением материала при температуре от 150 до 180°С.
2. Способ по п.1, в котором предварительное упрочнение волокнистого холста выполняют при плотности иглопрокалывания от 100 до 180 см-2.
3. Способ по п.1, в котором на стадии предварительного упрочнения волокнистого холста вытяжку изменяют от 45 до 85%.
4. Способ по п.1, в котором формирование волокнистого холста осуществляют механическим или аэродинамическим методом.
RU2007124380/12A 2007-06-29 2007-06-29 Способ получения полотна холстопрошивного безниточного RU2360049C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007124380/12A RU2360049C2 (ru) 2007-06-29 2007-06-29 Способ получения полотна холстопрошивного безниточного

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007124380/12A RU2360049C2 (ru) 2007-06-29 2007-06-29 Способ получения полотна холстопрошивного безниточного

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007124380A RU2007124380A (ru) 2009-01-10
RU2360049C2 true RU2360049C2 (ru) 2009-06-27

Family

ID=40373712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007124380/12A RU2360049C2 (ru) 2007-06-29 2007-06-29 Способ получения полотна холстопрошивного безниточного

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2360049C2 (ru)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007124380A (ru) 2009-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4154889A (en) Nonwoven fabric, method and apparatus for it's manufacture
CN102454046B (zh) 一种制造高强度针刺非织造土工布的方法
KR101637620B1 (ko) 부직 복합재 및 그의 제조 방법
RU2436878C2 (ru) Расщепляющееся сопряженное волокно, его агрегат и волокнистая форма, выполненная из расщепляющегося сопряженного волокна
DK143767B (da) Uvaevet vare af syntetiske polymer-monofilamenter
DE2639466A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von nichtgewebtem textilmaterial
RU2345183C1 (ru) Способ изготовления нетканого иглопробивного материала
JP2014533329A (ja) 天然長繊維を含む繊維の連続ウェブを生産するための方法、ならびに、関連する装置およびウェブ
CN108691095A (zh) 一种真皮纤维复合超纤合成革的生产方法
CN108729247A (zh) 具有高物理性能和卫生性能的超细纤维合成革的加工方法
JP2008031569A (ja) 不織布の製造方法
CN106436018A (zh) 一种汽车内饰布的制造方法
RU2360049C2 (ru) Способ получения полотна холстопрошивного безниточного
CN105297284B (zh) 一种无纺针刺提花垫的制作方法
US10697097B2 (en) Prepreg sheet
JP7431860B2 (ja) 繊維ウェブ、フィブリル状繊維集合体または不織布を製造するための装置および方法、並びにそれによって製造された繊維ウェブ、フィブリル状繊維集合体または不織布
RU137684U1 (ru) Полимерное нетканое изделие из модифицированного волокна
JP2006207069A (ja) 絹不織布
KR20210030330A (ko) 섬유 웹, 피브릴상 섬유 집합체 또는 부직포를 제조하기 위한 장치 및 방법, 및 그에 의하여 제조된 섬유 웹, 피브릴상 섬유 집합체 또는 부직포
EP0091974B1 (en) A method for the manufacture of a fused nonwoven fabric
KR101740640B1 (ko) 토목섬유용 단섬유 및 그 단섬유의 제조방법
JP6722471B2 (ja) 炭素繊維シート、複合材料及び複合材料の製造方法
RU2263169C1 (ru) Способ производства дублированного коврового покрытия экопол
AT261102B (de) Verfahren zur Herstellung von aus endlosen, verstreckten Fäden bestehenden Vliesen
RU105297U1 (ru) Нетканый материал

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090630