RU2357326C1 - Способ изготовления контактов фотопреобразователя - Google Patents

Способ изготовления контактов фотопреобразователя Download PDF

Info

Publication number
RU2357326C1
RU2357326C1 RU2007144813/28A RU2007144813A RU2357326C1 RU 2357326 C1 RU2357326 C1 RU 2357326C1 RU 2007144813/28 A RU2007144813/28 A RU 2007144813/28A RU 2007144813 A RU2007144813 A RU 2007144813A RU 2357326 C1 RU2357326 C1 RU 2357326C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
contacts
photoconverter
photoresist
layer
silver
Prior art date
Application number
RU2007144813/28A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Николаевич Самсоненко (RU)
Борис Николаевич Самсоненко
Николай Сергеевич Разувайло (RU)
Николай Сергеевич Разувайло
Людмила Вячеславовна Вельганенко (RU)
Людмила Вячеславовна Вельганенко
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Сатурн"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Сатурн" filed Critical Открытое акционерное общество "Сатурн"
Priority to RU2007144813/28A priority Critical patent/RU2357326C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2357326C1 publication Critical patent/RU2357326C1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Electrodes Of Semiconductors (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

Способ изготовления контактов фотопреобразователя заключается в том, что на полупроводниковую пластину напыляют слой тыльной контактной металлизации, наращивают тыльный контакт электрохимическим осаждением серебра, создают фоторезистивную маску с рисунком лицевых контактов фотопреобразователя, удаляют фоторезист, напыляют слои лицевой контактной металлизации, создают фоторезистивную маску с расширенным рисунком лицевых контактов фотопреобразователя, наращивают лицевые контакты электрохимическим осаждением серебра, проводят термообработку пластины, а после напыления слоя тыльной контактной металлизации создают фоторезистивную маску с рисунками лицевых контактов и внешней вспомогательной рамки, далее напыляют слои лицевой контактной металлизации, затем после удаления фоторезиста проводят термообработку пластины, а после создания фоторезистивной маски с расширенным рисунком лицевых контактов фотопреобразователя раздельно наращивают лицевые и тыльный контакты в импульсном режиме при горизонтальном расположении пластины над поверхностью электролита, причем после осаждения серебра наращивают защитный слой золота. Изобретение обеспечивает повышение качества электрохимически осаждаемых контактов фотопреобразователя и упрощение технологического маршрута. 1 ил.

Description

Изобретение относится к полупроводниковым устройствам, а именно к преобразователям световой энергии в электрическую.
Известен способ создания омических контактов к композиционным полупроводникам (патент ФРГ №41139690, опубл. 05.11.92 г.), состоящий в том, что на поверхность полупроводниковых пластин с контактным слоем GaAs, AlGaAs, InP и др. ориентации (100) или (111) наносят слои Au-Ge(0,002÷l%) и Au толщиной соответственно (5÷50)нм и (200÷600)нм. Вжигание выполняют либо при температуре 360÷390°С в течение 40-180 мин, либо при 430÷480°С за 5÷20 с.
Недостаток способа применительно к изготовлению контактов фотопреобразователя заключается в недостаточной электропроводности тонких слоев контактной металлизации, используемых для создания низкоомного перехода металл-полупроводник. Необходимая для снижения потерь в токосъемной шине фотопреобразователя толщина металлизации составляет 7÷8 мкм, что требует дополнительного наращивания контакта методом электрохимического осаждения или термического напыления.
Признаки, общие с признаками предлагаемого способа, следующие: нанесение на поверхность полупроводниковой пластины слоев лицевой контактной металлизации Au-Ge и Au с последующим вжиганием.
Известен способ изготовления омических контактов полупроводникового прибора (патент США №6033976, опубл. 07.03.2000 г.), в котором на поверхности n+-GaAs слоя полупроводниковой пластины создают фоторезистивную маску с рисунком контактов полупроводникового прибора; напыляют слои контактной металлизации никеля, золота, германия; удаляют фоторезист; проводят термообработку пластины при температуре 400÷750°С. Формируемые контакты имеют высокую термостабильность и хорошую морфологию поверхности. Вместо золота допускается использование серебра, платины, палладия.
Недостаток вышеуказанного способа заключается в том, что образующийся после термообработки композиционный слой Ni-Ge не обеспечивает адгезии последующего электрохимически наращиваемого слоя серебра, что приводит к отслаиванию токосъемной шины фотопреобразователя.
Признаки, общие с предлагаемым способом, следующие: создание фоторезистивной маски с рисунком контактов, напыление слоев контактной металлизации, удаление фоторезиста, проведение термообработки пластины.
Известен способ фотопреобразователя (патент РФ №2244986, опубл. 20.05.03), принятый за прототип, в котором описана последовательность операций по изготовлению контактов, а именно: на лицевую сторону германиевой подложки с эпитаксиальными слоями арсенида галлия наносят слой двуокиси кремния; напыляют слой тыльной контактной металлизации; формируют защитный слой фоторезиста на слое двуокиси кремния; наращивают тыльный контакт электрохимическим осаждением серебра; после удаления защитного слоя фоторезиста создают фоторезистивную маску с рисунком лицевых контактов; вытравливают слой двуокиси кремния в окнах; удаляют фоторезист; напыляют слои лицевой контактной металлизации хрома, палладия, серебра; после создания фоторезистивной маски с расширенным рисунком лицевых контактов фотопреобразователя наращивают лицевые контакты электрохимическим осаждением серебра и защитного слоя никеля; удаляют фоторезист; стравливают напыленные слои лицевой контактной металлизации; проводят термообработку пластины.
Недостатком данного способа является образование дендритных наростов металла при электрохимическом наращивании сплошного тыльного контакта в силу неоднородных условий осаждения и недостаточности конвекционного перемешивания электролита при вертикальном расположении пластины большого диаметра (~100 мм).
Дендритные наросты препятствуют равномерному прижатию пластины к шаблону на последующей операции фотолитографии, что приводит к рассовмещению рисунков и механическим повреждениям.
Формирование защитного слоя фоторезиста и его последующее удаление удлиняют технологический маршрут.
Признаки прототипа, общие с предлагаемым способом, следующие: напыление на полупроводниковую пластину слоя тыльной контактной металлизации; наращивание тыльного контакта электрохимическим осаждением серебра; создание фоторезистивной маски с рисунком лицевых контактов; удаление фоторезиста; напыление слоев лицевой контактной металлизации; создание фоторезистивной маски с расширенным рисунком лицевых контактов фотопреобразователя; наращивание лицевых контактов электрохимическим осаждением серебра; проведение термообработки пластины.
Технический результат, достигаемый предлагаемым способом, заключается в повышении качества электрохимически осаждаемых контактов фотопреобразователя и в упрощении технологического маршрута.
Достигается это тем, что на полупроводниковую пластину напыляют слой тыльной контактной металлизации, наращивают тыльный контакт электрохимическим осаждением серебра, создают фоторезистивную маску с рисунком лицевых контактов фотопреобразователя, удаляют фоторезист, напыляют слои лицевой контактной металлизации, создают фоторезистивную маску с расширенным рисунком лицевых контактов фотопреобразователя, наращивают лицевые контакты электрохимическим осаждением серебра, проводят термообработку пластины, а после напыления слоя тыльной контактной металлизации создают фоторезистивную маску с рисунком лицевых контактов и внешней вспомогательной рамки, далее напыляют слои лицевой контактной металлизации, затем после удаления фоторезиста проводят термообработку пластины, а после создания фоторезистивной маски с расширенным рисунком лицевых контактов фотопреобразователя раздельно наращивают лицевые и тыльный контакты в импульсном режиме при горизонтальном расположении пластины над поверхностью электролита, причем после осаждения серебра наращивают защитный слой золота.
Отличительные признаки предлагаемого способа изготовления контактов фотопреобразователя, обеспечивающие соответствие его критерию «новизна», следующие: создание фоторезистивной маски с рисунками лицевых контактов фотопреобразователя и внешней вспомогательной рамки; раздельное наращивание лицевых и тыльного контактов в импульсном режиме при горизонтальном расположении пластины над поверхностью электролита; наращивание защитного слоя золота после осаждения слоя серебра.
Для обоснования соответствия предлагаемого способа изготовления контактов фотопреобразователя критерию «изобретательский уровень» был проведен анализ известных решений по литературным источникам, в результате которого не обнаружено технических решений, содержащих совокупность известных и отличительных признаков предлагаемого способа, дающих вышеуказанный технический результат. Поэтому, по мнению авторов, предлагаемый способ изготовления контактов фотопреобразователя соответствует критерию «изобретательский уровень».
В предлагаемом способе электрохимическое наращивание лицевых и тыльного контактов фотопреобразователя осуществляют раздельно без защитного слоя фоторезиста. При этом полупроводниковую пластину располагают горизонтально над поверхностью электролита, смачивающего только нижнюю обрабатываемую сторону. Верхняя сторона пластины находится вне раствора и ее дополнительной защиты не требуется.
Для обеспечения равномерной толщины лицевых контактов по всей площади создается внешняя вспомогательная рамка металлизации, которая выравнивает катодные потенциалы на разноудаленных от прижимных электродов участках пластины.
Раздельное наращивание лицевых и тыльного контактов фотопреобразователя необходимо в силу большого различия (так как тыльный контакт сплошной) площадей покрытия для получения оптимальной плотности катодного тока. В импульсном режиме осаждения при горизонтальном расположении пластины на нижней обрабатываемой стороне формируется плотный мелкозернистый осадок с ровной геометрией края, бесформенные наросты металла (дендриты) отсутствуют. Электролиты серебрения и золочения имеют совместимые составы, отличающиеся только металлосодержащим компонентом, что позволяет после осаждения серебра переносить пластину в ванну золочения не снимая с держателя, без промывки деионизованной водой. Слой серебра толщиной, например, 7÷9 мкм обеспечивает высокую электропроводность контактов, слой золота толщиной, например, 0,5÷1 мкм выполняет защитные функции как при травлении полупроводника по маске утолщенных контактов, так и при использовании фотопреобразователя в космических условиях.
Предлагаемый способ изготовления контактов фотопреобразователя иллюстрирован на чертеже. Общий вид лицевых и тыльного контактов фотопреобразователя, где 1 - n+-GaAs контактный слой; 2 - трехкаскадная эпитаксиальная структура; 3 - р-Ge подложка; 4 - напыленный слой золота; 5 - напыленные слои золото-германия, никеля, золота; 6 - электрохимически осажденный слой серебра; 7 - электрохимически осажденный слой золота.
Для конкретного примера реализации способа используют трехкаскадные эпитаксиальные структуры с n+-GaAs контактным слоем, выращенные на р-Ge подложке диаметром 100 мм.
На тыльную сторону полупроводниковой пластины напыляют слой контактной металлизации золота толщиной ~0,1 мкм.
Создают фоторезистивную маску с рисунками лицевых контактов фотопреобразователя и внешней вспомогательной рамки. Рисунок рамки шириной ~0,5 мм расположен вокруг используемой под изготовление фотопреобразователей центральной части пластины и включает 4 контактные площадки размером 2×2 мм для прижатия внешних электродов.
Используют негативный фоторезист AZnIof 2035, обеспечивающий получение отрицательного наклона стенок в окнах маски.
Напыляют последовательно слои лицевой контактной металлизации золото-германия толщиной ~0,1 мкм, никеля толщиной ~100 Å, золота толщиной ~0,15 мкм. Удаляют фоторезист в N-метилпирролидоне вместе с пленкой металла.
Проводят термообработку пластины при температуре 450°С в течение 5 мин в камере напылительной установки для снижения переходного сопротивления контактной металлизации. Затем создают фоторезистивную маску с расширенным на 1÷2 мкм рисунком лицевых контактов фотопреобразователя. Используют фоторезист ФП-4-04Т.
Наращивают раздельно лицевые и тыльный контакты фотопреобразователя электрохимическим осаждением серебра и золота. При этом вспомогательная рамка металлизации выравнивает катодные потенциалы поверхности пластины и способствует равномерному осаждению лицевых контактов по всей площади.
Расположение полупроводниковой пластины в гальванической ячейке горизонтальное. Электролитом смачивается только нижняя обрабатываемая сторона. Верхняя сторона находится вне раствора и воздействию электролита не подвергается. Токоподвод к обрабатываемой стороне осуществляется посредством четырех дуговых контактов, прижимаемых к вспомогательной рамке металлизации. Поверхность дуговых контактов изолирована за исключением прижимного участка. Осаждение слоя серебра толщиной 8 мкм выполняется с использованием потенциостата ПИ-50-11 в импульсном режиме при плотности катодного тока 120 мA/см2 длительности импульса t=5·10-4 с. При больших 170 мA/см2 плотностях катодного тока и длительности импульса t более 1·10-3 с имеет место микрогазовыделение на участках прижима внешних электродов и в окнах маски, что недопустимо, так как газовые пузырьки не удаляются и препятствуют осаждению металла. При меньших 70 мA/см2 плотностях тока и длительности импульса менее 1·10-4 с временные затраты составляют более 30 мин, что нежелательно в условиях крупномасштабного производства.
Цикл осаждения включает три периода t1, t2, t3. Начальный период t1 принудительного перемешивания электролита (t1~10c) необходим для интенсивного обогащения ионами металла приграничного с пластиной слоя раствора. Перемешивание выполняется посредством магнитной мешалки с наложением ультразвуковых колебаний. Период t2 релаксации электролита (t2~15c) необходим для устранения турбулентных завихрений раствора. В период t3 импульсного осаждения (t3~20c) катодный потенциал подается на пластину и происходит наращивание металла. Толщина покрытия задается количеством циклов осаждения. В случае отсутствия периодов перемешивания и релаксации электролита наблюдается формирование неоднородных наростов металла (дендритов). После осаждения слоя серебра пластину, не снимая с держателя и без промывки деионизованной водой, переносят в ванну золочения, так как составы электролитов являются совместимыми, отличаясь только металлосодержащим компонентом K2Ag(CN)2 или K2Au(CN)2. Составы используемых электролитов золочения и серебрения следующие: дицианоаурат калия K2Au(CN)2 в количестве 30 г (в металле) или дицианоаргентат K2Ag(CN)2 в количестве 30 г, углекислый калий К2СО3 в количестве 35 г, роданистый калий KCNS в количестве 300 г, деионизованная вода в количестве 1000 мл.
Наращивают защитный слой золота 1 мкм при плотности катодного тока 30 мA/см2, длительности импульса осаждения 10-3 с. Сформированные контакты имеют ровную геометрию края, дендритные наросты металла отсутствуют. Обратная сторона пластины воздействию электролита не подвергается.
Далее полупроводниковую пластину снимают, промывают деионизованной водой, сушат потоком воздуха, устанавливают в держатель гальванической ячейки тыльной стороной вниз.
Наращивают тыльный контакт электрохимическим осаждением серебра ~5 мкм и золота ~0,5 мкм.
Горизонтальное расположение пластины, импульсный режим осаждения с перемешиванием и релаксацией электролита способствуют равномерному по площади наращиванию металла. Удаляют фоторезистивную маску в диметилформамиде.
Изготовленные согласно предлагаемому способу контакты фотопреобразователя обладают четкой геометрией края, хорошей адгезией к полупроводниковой пластине, высокой электропроводностью. Поверхность осажденного слоя имеет мелкозернистую структуру, без дендритных образований.
Далее создают фоторезистивную маску с окнами по периметру фотопреобразователя и шунтирующего диода. Наносят защитный слой фоторезиста на тыльную сторону пластины. Выполняют вырезку фотопреобразователя с диодом. Электрически изолируют активные области фотопреобразователя и шунтирующего диода вытравливанием меза-канавки до германиевой подложки. Удаляют фоторезист. Вскрывают «оптическое окно» стравливанием n+-GaAs контактного слоя по маске утолщенных контактов, используя травитель на основе лимонно-кислого калия, лимонной кислоты и перекиси водорода, не оказывающего существенного воздействия на серебряную составляющую контактов. Создают просветляющее покрытие.
В предложенном способе изготовления контактов фотопреобразователя электрохимическое наращивание лицевых и тыльного контактов осуществляется раздельно, что позволяет оптимизировать режим осаждения для различных площадей покрытия.
Контакты имеют четкую геометрию края, мелкозернистую структуру без дендритных наростов, что необходимо для последующих операций фотолитографии и приварки внешних выводов. Горизонтальное расположение пластины над поверхностью электролита в процессе обработки устраняет необходимость в защите фоторезистом обратной стороны, в результате упрощается технологический маршрут.
Использование совместимых электролитов позволяет наращивать защитный слой золота после осаждения серебра без снятия пластины с держателя и промывки деионизованной водой, что снижает вероятность механического повреждения хрупкой пластины. Гальваническое наращивание контактов только там, где необходимо, позволяет более экономично расходовать драгметаллы в сравнении с термическим напылением. Формирование защитного слоя золота повышает химическую и плазменную стойкость контактов фотопреобразователя в процессе изготовления и в космических условиях.

Claims (1)

  1. Способ изготовления контактов фотопреобразователя, включающий напыление на полупроводниковую пластину слоя тыльной контактной металлизации, наращивание тыльного контакта электрохимическим осаждением серебра, создание фоторезистивной маски с рисунком лицевых контактов фотопреобразователя, удаление фоторезиста, напыление слоев лицевой контактной металлизации, а также создание фоторезистивной маски с расширенным рисунком лицевых контактов фотопреобразователя и наращивание лицевых контактов электрохимическим осаждением серебра, а, кроме того, проведение термообработки пластины, отличающийся тем, что после напыления слоя тыльной контактной металлизации создают фоторезистивную маску с рисунками лицевых контактов и внешней вспомогательной рамки, далее напыляют слои лицевой контактной металлизации, затем после удаления фоторезиста проводят термообработку пластины, а после создания фоторезистивной маски с расширенным рисунком лицевых контактов фотопреобразователя раздельно наращивают лицевые и тыльный контакты в импульсном режиме при горизонтальном расположении пластины над поверхностью электролита, причем после осаждения серебра наращивают защитный слой золота.
RU2007144813/28A 2007-12-03 2007-12-03 Способ изготовления контактов фотопреобразователя RU2357326C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007144813/28A RU2357326C1 (ru) 2007-12-03 2007-12-03 Способ изготовления контактов фотопреобразователя

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007144813/28A RU2357326C1 (ru) 2007-12-03 2007-12-03 Способ изготовления контактов фотопреобразователя

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2357326C1 true RU2357326C1 (ru) 2009-05-27

Family

ID=41023616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007144813/28A RU2357326C1 (ru) 2007-12-03 2007-12-03 Способ изготовления контактов фотопреобразователя

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2357326C1 (ru)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2515420C2 (ru) * 2012-08-16 2014-05-10 Открытое акционерное общество "Сатурн" Способ изготовления фотопреобразователя со встроенным диодом
RU2528277C1 (ru) * 2013-04-12 2014-09-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Физико-технический институт им. А.Ф. Иоффе Российской академии наук СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАСКАДНЫХ СОЛНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ОСНОВЕ ПОЛУПРОВОДНИКОВОЙ СТРУКТУРЫ Galnp/Galnas/Ge
RU2645438C1 (ru) * 2016-10-18 2018-02-21 Публичное акционерное общество "Сатурн" (ПАО "Сатурн") Способ изготовления фотопреобразователя со встроенным диодом
CN107887257A (zh) * 2017-11-15 2018-04-06 上海华虹宏力半导体制造有限公司 晶圆正面蒸金的方法
RU2687501C1 (ru) * 2018-05-30 2019-05-14 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Физико-технический институт им. А.Ф. Иоффе Российской академии наук Способ изготовления фотоэлектрического преобразователя с антиотражающим покрытием
RU2687851C1 (ru) * 2018-11-12 2019-05-16 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Физико-технический институт им. А.Ф. Иоффе Российской академии наук Способ изготовления омических контактов фотоэлектрического преобразователя

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2515420C2 (ru) * 2012-08-16 2014-05-10 Открытое акционерное общество "Сатурн" Способ изготовления фотопреобразователя со встроенным диодом
RU2528277C1 (ru) * 2013-04-12 2014-09-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Физико-технический институт им. А.Ф. Иоффе Российской академии наук СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАСКАДНЫХ СОЛНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ОСНОВЕ ПОЛУПРОВОДНИКОВОЙ СТРУКТУРЫ Galnp/Galnas/Ge
RU2645438C1 (ru) * 2016-10-18 2018-02-21 Публичное акционерное общество "Сатурн" (ПАО "Сатурн") Способ изготовления фотопреобразователя со встроенным диодом
CN107887257A (zh) * 2017-11-15 2018-04-06 上海华虹宏力半导体制造有限公司 晶圆正面蒸金的方法
RU2687501C1 (ru) * 2018-05-30 2019-05-14 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Физико-технический институт им. А.Ф. Иоффе Российской академии наук Способ изготовления фотоэлектрического преобразователя с антиотражающим покрытием
RU2687851C1 (ru) * 2018-11-12 2019-05-16 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Физико-технический институт им. А.Ф. Иоффе Российской академии наук Способ изготовления омических контактов фотоэлектрического преобразователя

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2357326C1 (ru) Способ изготовления контактов фотопреобразователя
KR101125418B1 (ko) 태양전지 금속 전극의 전기화학적 침착 방법
US5543333A (en) Method for manufacturing a solar cell having combined metallization
US7704352B2 (en) High-aspect ratio anode and apparatus for high-speed electroplating on a solar cell substrate
JP5357638B2 (ja) 半導体上での光誘導めっき方法
US8926820B2 (en) Working electrode design for electrochemical processing of electronic components
US20110031113A1 (en) Electroplating apparatus
US20160225934A1 (en) Low resistance, low reflection, and low cost contact grids for photovoltaic cells
US9076657B2 (en) Electrochemical etching of semiconductors
CN106757234A (zh) 3d纳米多孔金属材料的制备方法
TW200834948A (en) Precision printing electroplating through plating mask on a solar cell substrate
US20190256996A1 (en) Process for metallizing a component
TWI486492B (zh) 用於太陽能電池之金屬電極之光鍍技術
JP2000294819A (ja) 太陽電池の製造方法
US9574283B2 (en) Rinsing and drying for electrochemical processing
RU2687851C1 (ru) Способ изготовления омических контактов фотоэлектрического преобразователя
KR20120015512A (ko) 실리콘 와이어 구조체의 제조방법
TW200834951A (en) Apparatus and method for electroplating on a solar cell substrate
AU6532100A (en) Copper deposit process
JP2005105409A (ja) 多孔質シリコン構造体の製造方法および金属担持多孔質シリコンの製造方法
US20230326758A1 (en) Semiconductor device and method for manufacturing the same
US11322400B2 (en) Roughening of a metallization layer on a semiconductor wafer
JP4252549B2 (ja) 半導体装置の製造方法および半導体製造装置
Kawamura et al. Illumination-modulated electrodeposition of various kinds of noble metal on p-type silicon
JPH0575238A (ja) 回路基板とその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161204