RU2357156C1 - Heating boiler with top coal feed to combustion zone - Google Patents

Heating boiler with top coal feed to combustion zone Download PDF

Info

Publication number
RU2357156C1
RU2357156C1 RU2008111172/06A RU2008111172A RU2357156C1 RU 2357156 C1 RU2357156 C1 RU 2357156C1 RU 2008111172/06 A RU2008111172/06 A RU 2008111172/06A RU 2008111172 A RU2008111172 A RU 2008111172A RU 2357156 C1 RU2357156 C1 RU 2357156C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fuel
grate
diameter
cylindrical body
pipe
Prior art date
Application number
RU2008111172/06A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Евгеньевич Прошунин (RU)
Юрий Евгеньевич Прошунин
Александр Алексеевич Почечуев (RU)
Александр Алексеевич Почечуев
Original Assignee
ООО "Новокузнецкий котельный завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ООО "Новокузнецкий котельный завод" filed Critical ООО "Новокузнецкий котельный завод"
Priority to RU2008111172/06A priority Critical patent/RU2357156C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2357156C1 publication Critical patent/RU2357156C1/en

Links

Abstract

FIELD: heating systems.
SUBSTANCE: invention refers to heat engineering, and can be used in heating systems producing hot water as a final product - heat carrier. The effect is achieved in the heating boiler with top coal feed to combustion zone, which includes a grate, an ash pit, cylindrical housing with fuel tube located along its axis and forming together with the housing an annular combustion chamber, and air supply branch pipe; at that, above ash-pit coaxially relative to fuel tube there located is a circular grate with diametre equal to diametre of inner surface of cylindrical housing and comprising two half-circles cut on diametre, which can move freely, and value of clearance between grate and lower edge of fuel tube is determined by maximum angle value of natural fuel slope considering minimum allowable thickness of fuel bed near inner wall of cylindrical housing.
EFFECT: improving efficiency of heating boiler, cheapening of the structure thereof and rational use of solid fuel.
2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к теплоэнергетике, может быть использовано в отопительных системах, производящих в качестве конечного продукта-теплоносителя горячую воду, и направлено на повышение эффективности отопительного котла, удешевление его конструкции и рациональное использование твердого топлива.The invention relates to a power system, can be used in heating systems that produce hot water as an end product-heat carrier, and is aimed at improving the efficiency of a heating boiler, cheapening its design and the rational use of solid fuel.

Важной проблемой сохранения жизнедеятельности небольших удаленных поселений является обеспечение их теплом и горячей водой. Аналогичная проблема стоит и перед производственными предприятиями, доля тепла в себестоимости продукции которых может доходить до 10%. При централизованном снабжении теплом потери в теплотрассах, часто сильно изношенных, составляют свыше 30%. Ежегодные ремонты и обслуживание увеличивают стоимость единицы тепла в несколько раз по сравнению с прямыми затратами на его производство. В большинстве случаев установка автономного теплоснабжения является оптимальным решением проблемы снижения затрат на отопление и горячее водоснабжение.An important problem of maintaining the vital activity of small remote settlements is providing them with heat and hot water. A similar problem is facing production enterprises, the share of heat in the cost of production of which can reach up to 10%. With a centralized heat supply, losses in heating mains, often heavily worn out, amount to over 30%. Annual repairs and maintenance increase the cost of a unit of heat by several times in comparison with the direct costs of its production. In most cases, the installation of autonomous heat supply is the optimal solution to the problem of reducing the cost of heating and hot water.

Известно техническое решение, в котором отопительный котел содержит вертикальный цилиндрический корпус с верхней крышкой и огнеупорный воздухонепроницаемый поддон, ограничивающий камеру сгорания в нижней части корпуса. Внутри корпуса установлены две соосные вертикальные трубы. Внутренняя труба снабжена открытым приемником и подает через верхнюю крышку топливо, которое поступает через отверстие над поддоном для питания топливом камеры сгорания. Наружная труба ограничивает внутреннюю поверхность корпуса цилиндрического дымохода для подъема потока горячих газовых продуктов сгорания, а также ограничивает с внутренней стороны цилиндрический проход, окружающий топливную трубу, и имеет входное отверстие на верхней крышке и цилиндрическое выходное отверстие в камере сгорания для подачи потока воздуха из отверстия вниз в камеру сгорания, одновременно изолируя топливную трубу от тепла дымохода. Имеется выходное отверстие для удаления из корпуса газообразных продуктов сгорания. Твердое топливо под действием силы тяжести падает через топливную трубу на поддон для сжигания в камере сгорания, образуя на поддоне коническую кучу горящего топлива и золы. Коническая форма непрерывно поддерживается нисходящим потоком воздуха.A technical solution is known in which the heating boiler comprises a vertical cylindrical body with a top cover and a fireproof, airtight pan restricting the combustion chamber in the lower part of the body. Inside the casing are two coaxial vertical pipes. The inner pipe is equipped with an open receiver and delivers fuel through the top cover, which enters through the hole above the pallet to supply fuel to the combustion chamber. The outer pipe limits the inner surface of the cylindrical chimney body for raising the flow of hot gas products of combustion, and also limits the cylindrical passage surrounding the fuel pipe from the inside and has an inlet on the top cover and a cylindrical outlet in the combustion chamber to supply air from the downward opening into the combustion chamber, while isolating the fuel pipe from the heat of the chimney. There is an outlet for removing gaseous products of combustion from the housing. Solid fuel under the influence of gravity falls through the fuel pipe onto the burning pan in the combustion chamber, forming a conical pile of burning fuel and ash on the pan. The conical shape is continuously supported by a downward flow of air.

Введена наружная водяная рубашка, окружающая корпус (см. патент США №4836115, кл. F23B 7/00, 1989).An outer water jacket has been introduced surrounding the case (see US Pat. No. 4,836,115, CL F23B 7/00, 1989).

Недостатками известного решения является низкое качество сжигания топлива из-за организации процесса его горения только в поверхностном слое вследствие верхнего подвода воздуха, горение обедненного топлива из-за перемешивания с золой и перекрывания образующейся золой доступа к нижерасположенным слоям материала, а также необходимость использования сложной и ненадежной периодической боковой выгрузки образующейся золы в смеси с недогоревшим материалом, что приводит к низкой экономичности отопительного котла.The disadvantages of this solution are the low quality of fuel combustion due to the organization of the combustion process only in the surface layer due to the upper air supply, the burning of lean fuel due to mixing with ash and blocking the resulting ash from accessing the lower layers of the material, as well as the need to use complex and unreliable periodic lateral discharge of the resulting ash in a mixture with unburned material, which leads to low efficiency of the heating boiler.

Наиболее близким из известных технических решений к описываемому является отопительный котел, содержащий цилиндрический корпус с расположенной по его оси камерой сгорания, образующей с корпусом кольцевую водяную рубашку, снабженную патрубками подвода и отвода воды, колосник и зольник с отверстиями для подачи воздуха, а также установленное в камере сгорания дополнительное топочное устройство, выполненное в виде вертикальной топливной трубы, отличающееся тем, что под трубой, соосно с ней, на колоснике установлен конус с диаметром основания, равным диаметру топливной трубы, и углом при основании, примерно равным углу естественного откоса топлива, а величина зазора между колосником и нижней кромкой топливной трубы определяется соотношением

Figure 00000001
, где h - величина зазора между колосником и нижней кромкой топливной трубы; Dk - диаметр камеры сгорания; Dt - диаметр топливной трубы; α - угол естественного откоса топлива. Как вариант топочная труба может быть снабжена водяной рубашкой, соединенной посредством патрубков с водяной рубашкой корпуса (Патент на изобретение №2222754 РФ, МПК F24H 1/08, 2001).The closest known technical solution to the described one is a heating boiler containing a cylindrical body with a combustion chamber located along its axis, forming an annular water jacket with a body equipped with water supply and exhaust pipes, a grate and an ash pan with openings for air supply, as well as installed in additional combustion device made in the form of a vertical fuel pipe, characterized in that under the pipe, coaxially with it, a cone with a base diameter is installed on the grate equal to the diameter of the fuel pipe, and the angle at the base, approximately equal to the angle of repose of the fuel, and the gap between the grate and the lower edge of the fuel pipe is determined by the ratio
Figure 00000001
where h is the gap between the grate and the lower edge of the fuel pipe; Dk is the diameter of the combustion chamber; Dt is the diameter of the fuel pipe; α is the angle of repose of the fuel. Alternatively, the furnace tube may be provided with a water jacket connected by means of nozzles to a water jacket of the housing (Patent for invention No. 2222754 of the Russian Federation, IPC F24H 1/08, 2001).

К недостаткам данного технического решения относятся следующие:The disadvantages of this technical solution include the following:

- при использовании конуса нижний подвод воздуха может быть осуществлен только через относительно небольшую площадь колосниковой решетки, имеющей форму кольца, ограниченного внутренней стенкой корпуса котла и конусом, что мешает равномерному распределению воздуха;- when using a cone, the lower air supply can be carried out only through a relatively small area of the grate, having the shape of a ring bounded by the inner wall of the boiler body and the cone, which interferes with the uniform distribution of air;

- углы естественного откоса различных топлив и даже одного и того же топлива при разных влажности и крупности могут различаться в несколько раз, что при жестко заданных параметрах конуса приведет к ухудшению или даже полному прекращению схода топлива в зону горения и, как следствие, самопроизвольному прекращению работы отопительного котла;- the angles of repose of different fuels and even the same fuel at different humidity and size can vary by several times, which, with strictly defined cone parameters, will lead to a deterioration or even complete cessation of fuel flow into the combustion zone and, as a result, spontaneous cessation of work heating boiler;

- сложность удаления золы из зоны горения через неподвижный колосник в нижерасположенный зольник;- the difficulty of removing ash from the combustion zone through a fixed grate to the downstream ash pan;

- сложность изготовления конуса, приводящая к увеличению стоимости агрегата;- the complexity of the manufacture of the cone, leading to an increase in the cost of the unit;

- невозможность защиты конуса от высоких температур, приводящая к необходимости использовать дорогие термоустойчивые материалы либо периодически (не реже одного раза в год) осуществлять ремонт либо замену конуса.- the inability to protect the cone from high temperatures, leading to the need to use expensive heat-resistant materials or periodically (at least once a year) to repair or replace the cone.

Технический результат при использовании настоящего изобретения заключается в повышении надежности и эффективности работы отопительного котла, удешевлении его конструкции и рациональном использовании твердого топлива.The technical result when using the present invention is to increase the reliability and efficiency of the heating boiler, cheaper its design and rational use of solid fuel.

Сущность изобретения заключается в том, что в известном отопительном котле, содержащем колосник, зольник, цилиндрический корпус с расположенной по его оси вертикальной топливной трубой, образующей с корпусом кольцевую камеру сгорания, и патрубок подачи воздуха, указанный технический результат достигается тем, что соосно с топливной трубой над зольником расположен круглый колосник с диаметром, равным диаметру внутренней поверхности цилиндрического корпуса, представляющий два разрезанных по диаметру полукруга, поворотных на угол, равный ±10° относительно горизонтали, вокруг осей, проходящих через центр тяжести колосника, расположенных параллельно оси разреза таким образом, что длина дуги L, отсекаемой осью, связана с размерами колосника соотношением

Figure 00000002
, где r - радиус внутренней поверхности цилиндрического корпуса, а величина зазора между колосником и нижней кромкой топливной трубы определяется соотношением
Figure 00000003
, где h - величина зазора между колосником и нижней кромкой топливной трубы; Dk - диаметр цилиндрического корпуса; Dt - диаметр топливной трубы; αmax - максимальный угол естественного откоса топлива, Н - минимально допустимая толщина слоя топлива вблизи внутренней стенки цилиндрического корпуса, составляющая не менее Dt/4.The essence of the invention lies in the fact that in a known heating boiler containing a grate, an ash pan, a cylindrical body with a vertical fuel pipe located along its axis, forming an annular combustion chamber with the body, and an air supply pipe, this technical result is achieved in that it is coaxial with the fuel the pipe above the ash pan is a round grate with a diameter equal to the diameter of the inner surface of the cylindrical body, representing two semicircles cut across the diameter, rotated by an angle equal to minutes ± 10 ° relative to horizontal, about the axes passing through the center of gravity of the grate arranged in parallel cut axis so that the arc length L, cut-off axis is associated with the size of the grate ratio
Figure 00000002
where r is the radius of the inner surface of the cylindrical body, and the gap between the grate and the lower edge of the fuel pipe is determined by the ratio
Figure 00000003
where h is the gap between the grate and the lower edge of the fuel pipe; Dk is the diameter of the cylindrical body; Dt is the diameter of the fuel pipe; α max is the maximum angle of repose of the fuel, N is the minimum allowable thickness of the fuel layer near the inner wall of the cylindrical body, which is at least Dt / 4.

Кроме того, этот результат достигается тем, что топочная труба снабжена водяной рубашкой, соединенной посредством патрубков с водяной рубашкой корпуса.In addition, this result is achieved by the fact that the combustion pipe is equipped with a water jacket connected by means of pipes to the water jacket of the housing.

Диаметр круглого колосника, расположенного над зольником и имеющего форму двух полукругов, разрезанных по диаметру, равен диаметру внутренней поверхности цилиндрического корпуса. Такая конструкция топочного устройства позволяет организовать стабильную подачу топлива в зону горения, расположенную между внутренней стенкой цилиндрического корпуса и внешней стенкой топливной трубы и, как следствие, формировать слой топлива постоянной толщины в зоне горения. Твердое топливо в топливной трубе под действием силы тяжести поступает на колосник и под углом естественного откоса ссыпается на периферийную часть колосника, где и происходит основной процесс сгорания топлива. Для более рационального использования площади колосника, на которой происходит сгорание топлива, необходимо учитывать, что топливо из топливной трубы ссыпается конусообразно с углом конусности, равным углу естественного откоса топлива, поэтому величина зазора между колосником и нижней кромкой топливной трубы должна быть такой, чтобы топливо полностью покрывало площадь колосника, образуя у стенки слой определенной толщины, что обеспечит определенную газопроницаемость слоя, рациональное распределение подаваемого воздуха и обеспечит полное сгорание топлива. Величина зазора между колосником и нижней кромкой топливной трубы, диаметр топочной трубы, диаметр цилиндрического корпуса и минимально допустимая толщина слоя топлива вблизи внутренней стенки цилиндрического корпуса связаны определенным соотношением. При этом предложенная конструкция позволяет формировать слой топлива с любыми физико-механическими свойствами (углом естественного откоса). Колосник в форме двух разрезанных по диаметру полукругов позволяет при периодическом перемещении их, достигаемом путем вращения вокруг осей, расположенных с двух сторон разреза, на угол, равный ±10° относительно горизонтали, удалять золу в зольник, расположенный под колосником. Максимальный размер кусков твердого топлива при использовании изобретения ограничен только диаметром топливной трубы.The diameter of the round grate located above the ash pan and having the shape of two semicircles cut in diameter is equal to the diameter of the inner surface of the cylindrical body. This design of the furnace device allows you to organize a stable fuel supply to the combustion zone located between the inner wall of the cylindrical body and the outer wall of the fuel pipe and, as a result, to form a fuel layer of constant thickness in the combustion zone. Solid fuel in the fuel pipe under the influence of gravity enters the grate and at an angle of repose is poured onto the peripheral part of the grate, where the main process of fuel combustion occurs. For a more rational use of the grate area on which the fuel is burned, it is necessary to take into account that the fuel from the fuel pipe is poured conically with a taper angle equal to the angle of repose of the fuel, so the gap between the grate and the lower edge of the fuel pipe must be such that the fuel is completely cover the grate area, forming a layer of a certain thickness near the wall, which will provide a certain gas permeability of the layer, rational distribution of the supplied air and olnoe combustion. The gap between the grate and the lower edge of the fuel pipe, the diameter of the combustion pipe, the diameter of the cylindrical body and the minimum allowable thickness of the fuel layer near the inner wall of the cylindrical body are related by a certain ratio. Moreover, the proposed design allows the formation of a fuel layer with any physical and mechanical properties (angle of repose). The grate in the form of two semicircles cut along the diameter allows for their periodic movement, achieved by rotation around the axes located on both sides of the cut, by an angle equal to ± 10 ° relative to the horizontal, to remove the ash in the ash pan located under the grate. The maximum size of pieces of solid fuel when using the invention is limited only by the diameter of the fuel pipe.

Предложенная конструкция обеспечивает полноту сгорания топлива, высокую эффективность и надежность работы отопительного котла, существенно облегчает и удешевляет изготовление агрегата.The proposed design ensures the completeness of fuel combustion, high efficiency and reliability of the heating boiler, significantly facilitates and cheapens the manufacture of the unit.

На чертеже изображен котел в соответствии с заявленным изобретением.The drawing shows a boiler in accordance with the claimed invention.

Отопительный котел состоит из зольника 1, цилиндрического корпуса 2 и топливной трубы 3. Между цилиндрическим корпусом 2 и топливной трубой 3, защищенными кольцевыми водяными рубашками 4 и 5, расположена камера сгорания 6. Корпус 2 сверху закрыт крышкой 7. Верхняя часть зольника 1 отделена от цилиндрического корпуса 2 колосником 8, имеющим форму двух разрезанных по диаметру полукругов, перемещаемых на угол, равный ±10° относительно горизонтали, вращением вокруг осей 9, проходящих через центр тяжести колосника 8, расположенных параллельно оси разреза таким образом, что длина дуги L, отсекаемой осью 9, связана с размерами колосника 8 соотношением

Figure 00000002
, где r - радиус внутренней поверхности корпуса 2.The heating boiler consists of an ash pan 1, a cylindrical housing 2 and a fuel pipe 3. Between the cylindrical housing 2 and the fuel pipe 3, protected by an annular water jacket 4 and 5, there is a combustion chamber 6. The housing 2 is covered by a lid 7. The upper part of the ash pan 1 is separated from of a cylindrical body 2 with a grate 8, having the shape of two semicircles cut across the diameter, moved by an angle equal to ± 10 ° relative to the horizontal, by rotation around the axes 9 passing through the center of gravity of the grate 8 located parallel to the axis of the discharge over so that the arc length L, cut-off shaft 9 is connected with the dimensions of the grate ratio 8
Figure 00000002
where r is the radius of the inner surface of the housing 2.

Величина зазора между колосником 8 и нижней кромкой топливной трубы 3 определяется максимальным значением угла естественного откоса топлива с учетом минимально допустимой толщины слоя топлива вблизи внутренней стенки цилиндрического корпуса 2, то есть соотношением

Figure 00000003
, где h - величина зазора между колосником 8 и нижней кромкой топливной трубы 3; Dk - диаметр цилиндрического корпуса 2; Dt - диаметр топливной трубы 3; αmax - максимальный угол естественного откоса топлива (например, для каменного угля 40°, для опилок 45° и т.д), Н - минимально допустимая толщина слоя топлива вблизи внутренней стенки цилиндрического корпуса 2, составляющая не менее Dt/4.The gap between the grate 8 and the lower edge of the fuel pipe 3 is determined by the maximum value of the angle of repose of the fuel, taking into account the minimum allowable thickness of the fuel layer near the inner wall of the cylindrical body 2, that is, the ratio
Figure 00000003
where h is the gap between the grate 8 and the lower edge of the fuel pipe 3; Dk is the diameter of the cylindrical body 2; Dt is the diameter of the fuel pipe 3; α max is the maximum angle of repose of the fuel (for example, for coal 40 °, for sawdust 45 °, etc.), N is the minimum allowable thickness of the fuel layer near the inner wall of the cylindrical body 2, which is at least Dt / 4.

Котел работает следующим образом. Для розжига основного топлива на колосник 8 укладывают легковозгораемое топливо, например щепки, стружки и т.п. После прогрева топливную трубу 3 заполняют твердым топливом. Твердое топливо, загруженное сверху в топливную трубу 3, располагается на колоснике 8 и под действием силы тяжести под углом естественного откоса поступает на его периферийную часть. Подача воздуха осуществляется через патрубок 10 из зольника 1 через всю площадь колосника 8.The boiler operates as follows. For ignition of the main fuel, a combustible fuel, for example wood chips, chips, etc., is placed on the grate 8. After warming up, the fuel pipe 3 is filled with solid fuel. Solid fuel, loaded from above into the fuel pipe 3, is located on the grate 8 and under the influence of gravity at an angle of repose enters its peripheral part. The air supply is carried out through the pipe 10 from the ash pan 1 through the entire area of the grate 8.

Исследования показали, что примерно 80% воздуха поступает снизу из зольника 1 через колосники 8 в зону горения. Оставшиеся 20% воздуха поступают через центральную часть колосников 8 в слой топлива, расположенный под топливной трубой 3. Процесс горения протекает в этой зоне менее интенсивно, чем собственно в зоне горения. По мере горения топлива зола из зоны, расположенной под топливной трубой 3, поступает под действием силы тяжести в зольник 1. Газы сгорания из этой зоны часть своего тепла передают слою топлива, которое уже подогретым поступает в зону горения, а сами через слой топлива поступают в зону горения и, смешиваясь с образующимися там газами, отдают тепло водяному теплоносителю.Studies have shown that approximately 80% of the air comes from below from ashpit 1 through grates 8 to the combustion zone. The remaining 20% of the air flows through the central part of the grid-irons 8 into the fuel layer located under the fuel pipe 3. The combustion process in this zone is less intense than in the combustion zone itself. As the fuel burns, ash from the zone located under the fuel pipe 3 flows under the influence of gravity to ashpit 1. Combustion gases from this zone transfer part of their heat to the fuel layer, which is already heated up and enters the combustion zone, and through the fuel layer the combustion zone and, mixing with the gases formed there, give off heat to the water coolant.

Отопительный котел имеет КПД 80-82%, температура получаемой горячей воды - 95°С, периодичность обслуживания 1 раз в течение от 8 до 24 часов в зависимости от качества топлива и погодных условий. Для поддержания наиболее экономичного режима работы системы температура отходящих газов должна быть в пределах 90-110°С (не более 180°С и не менее 65-70°С).The heating boiler has an efficiency of 80-82%, the temperature of the produced hot water is 95 ° C, the frequency of service is 1 time for 8 to 24 hours, depending on the quality of the fuel and weather conditions. To maintain the most economical mode of operation of the system, the temperature of the exhaust gases should be in the range of 90-110 ° C (not more than 180 ° C and not less than 65-70 ° C).

Конструкция отопительного котла с верхней подачей угля в зону горения обеспечивает саморегулирование толщины слоя горящего угля, стабильность процесса горения, экономичность и легкость обслуживания.The design of the boiler with the upper coal supply to the combustion zone provides self-regulation of the thickness of the burning coal layer, the stability of the combustion process, economy and ease of maintenance.

Claims (2)

1. Отопительный котел с верхней подачей угля в зону горения, содержащий колосник, зольник, цилиндрический корпус с расположенной по его оси вертикальной топливной трубой, образующей с корпусом кольцевую камеру сгорания, и патрубок подачи воздуха, причем соосно с топливной трубой над зольником расположен круглый колосник с диаметром, равным диаметру внутренней поверхности цилиндрического корпуса, представляющий два разрезанных по диаметру полукруга, поворотных на угол, равный ±10° относительно горизонтали вокруг осей, проходящих через центр тяжести колосника, расположенных параллельно оси разреза таким образом, что длина дуги L, отсекаемой осью, связана с размерами колосника соотношением
Figure 00000004
, где r - радиус внутренней поверхности цилиндрического корпуса, а величина зазора между колосником и нижней кромкой топливной трубы определяется соотношением
Figure 00000005
, где h - величина зазора между колосником и нижней кромкой топливной трубы; Dk - диаметр цилиндрического корпуса; Dt - диаметр топливной трубы; αmax - максимальный угол естественного откоса топлива; Н - минимально допустимая толщина слоя топлива вблизи внутренней стенки цилиндрического корпуса, составляющая не менее Dt/4.1. A heating boiler with an upper supply of coal to the combustion zone, comprising a grate, an ash pan, a cylindrical body with a vertical fuel pipe located along its axis, forming an annular combustion chamber with the body, and an air supply pipe, and a round grate is coaxial with the fuel pipe above the ash pan with a diameter equal to the diameter of the inner surface of the cylindrical body, representing two semicircles cut across the diameter, rotated by an angle equal to ± 10 ° relative to the horizontal around the axes passing through npt gravity grate arranged parallel cut axis so that the arc length L, cut-off axis is associated with the size of the grate ratio
Figure 00000004
where r is the radius of the inner surface of the cylindrical body, and the gap between the grate and the lower edge of the fuel pipe is determined by the ratio
Figure 00000005
where h is the gap between the grate and the lower edge of the fuel pipe; Dk is the diameter of the cylindrical body; Dt is the diameter of the fuel pipe; α max - the maximum angle of repose of the fuel; N is the minimum allowable thickness of the fuel layer near the inner wall of the cylindrical body, which is at least Dt / 4. 2. Котел по п.1, отличающийся тем, что топочная труба снабжена водяной рубашкой, соединенной посредством патрубков с водяной рубашкой корпуса. 2. The boiler according to claim 1, characterized in that the combustion pipe is equipped with a water jacket, connected by means of pipes to the water jacket of the housing.
RU2008111172/06A 2008-03-21 2008-03-21 Heating boiler with top coal feed to combustion zone RU2357156C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008111172/06A RU2357156C1 (en) 2008-03-21 2008-03-21 Heating boiler with top coal feed to combustion zone

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008111172/06A RU2357156C1 (en) 2008-03-21 2008-03-21 Heating boiler with top coal feed to combustion zone

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2357156C1 true RU2357156C1 (en) 2009-05-27

Family

ID=41023525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008111172/06A RU2357156C1 (en) 2008-03-21 2008-03-21 Heating boiler with top coal feed to combustion zone

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2357156C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105114965A (en) * 2015-09-28 2015-12-02 郑文娟 Counter-rotating high-effect stove
CN105135480A (en) * 2015-09-28 2015-12-09 郑文娟 Efficient coal furnace
RU186210U1 (en) * 2018-03-27 2019-01-11 Общество с ограниченной ответственностью "Энергоресурс" Solid fuel boiler

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105114965A (en) * 2015-09-28 2015-12-02 郑文娟 Counter-rotating high-effect stove
CN105135480A (en) * 2015-09-28 2015-12-09 郑文娟 Efficient coal furnace
CN105135480B (en) * 2015-09-28 2019-12-10 天津市元九科技有限责任公司 High-efficiency coal-fired stove
RU186210U1 (en) * 2018-03-27 2019-01-11 Общество с ограниченной ответственностью "Энергоресурс" Solid fuel boiler

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4254715A (en) Solid fuel combustor and method of burning
RU2357156C1 (en) Heating boiler with top coal feed to combustion zone
RU94672U1 (en) MOBILE GRAIN GRILLE FOR HEATING SOLID FUEL BOILERS OF CYLINDRICAL FORM
RU185863U1 (en) HEATING DEVICE
RU2294483C1 (en) Method and device for burning solid fuel
RU186210U1 (en) Solid fuel boiler
US20110303132A1 (en) Method and apparatus for cascaded biomass oxidation with thermal feedback
RU188334U1 (en) Gasification burner
RU184378U1 (en) Pyrolysis boiler
JP2007285570A (en) Pellet stove and air supply method
RU2222754C2 (en) Heating boiler
CN207990639U (en) A kind of waste gas combustion furnace combustion system
KR101854568B1 (en) Solid fuel combustion system
SG172830A1 (en) Pilot
RU2452895C2 (en) Device to burn lump solid fuel in pulsating flow
CN108105787A (en) A kind of waste gas combustion furnace combustion system
RU191670U1 (en) Gasification burner
RU2423646C1 (en) Device to burn lump solid and liquid fuels in pulsating flow
Juszczak Pollutant concentrations from deciduous wood fuelled heat station
RU103178U1 (en) UNIVERSAL HEATING BOILER WITH TOP SUPPLY OF SOLID OR GAS FUEL
RU177021U1 (en) BOILER
RU206434U1 (en) Solid fuel combustion plant
CN102818265A (en) Application of heat-accumulating high-temperature air burning method in burner and burning furnace
RU2718384C1 (en) Heat generator furnace for burning wood wastes and heat generator
RU51178U1 (en) WATER-GAS PIPELINES FOR PLANT-BASED WASTE BURNING

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100322

RZ4A Other changes in the information about an invention
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20151110

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180322