RU2294483C1 - Method and device for burning solid fuel - Google Patents
Method and device for burning solid fuel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2294483C1 RU2294483C1 RU2005126109/06A RU2005126109A RU2294483C1 RU 2294483 C1 RU2294483 C1 RU 2294483C1 RU 2005126109/06 A RU2005126109/06 A RU 2005126109/06A RU 2005126109 A RU2005126109 A RU 2005126109A RU 2294483 C1 RU2294483 C1 RU 2294483C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel
- furnace
- air
- combustion
- solid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может найти применение при преобразовании химической энергии твердого топлива в другие виды энергии. Особо практическое применение оно может найти при отоплении зданий и сооружений, включая коттеджное жилье.The invention relates to the field of power engineering and may find application in the conversion of chemical energy of solid fuels to other types of energy. It can be found especially practical when heating buildings and structures, including cottage housing.
Основная проблема при сжигании твердого топлива, в отличие от жидкого и газообразного, заключается в сложности автоматизации подачи топлива в топку и организации управляемого процесса горения. С целью приближения свойства твердого топлива к текучим средам его превращают в мелкодисперсную структуру (пыль) и далее осуществляют все процессы аналогично жидким энергоносителям. В /Теплотехнический справочник, под ред. В.Н.Юренева, М.: Энергоиздат, 1976 г., т.2, с.358/ приведена классификация таких способов сжигания.The main problem when burning solid fuel, unlike liquid and gaseous, is the complexity of automating the supply of fuel to the furnace and the organization of a controlled combustion process. In order to approximate the properties of solid fuel to fluids, it is converted into a finely dispersed structure (dust) and then all processes are carried out similarly to liquid energy carriers. In / Thermal Engineering Handbook, ed. V.N. Yureneva, Moscow: Energoizdat, 1976, v.2, p. 358 / a classification of such combustion methods is given.
Недостатком пылевых способов являются большие энергозатраты для приготовления пыли, сложность оборудования, взрывоопасность в технологии.The disadvantage of dust methods is the high energy consumption for dust preparation, the complexity of the equipment, the explosion hazard in technology.
Известен ряд технических решений управления процессом горения в топках котлов, в которых измеряется состав дымового газа. Далее исходя из концентрации составляющих дыма принимается решение о темпах подачи топлива или воздуха.A number of technical solutions are known for controlling the combustion process in boiler furnaces, in which the composition of the flue gas is measured. Further, based on the concentration of smoke constituents, a decision is made on the rate of supply of fuel or air.
Примером такого технического решения является /Способ автоматического регулирования подачи воздуха в топку котла, Г.Т.Кулаков и др., а.с. СССР №1332104, F 23 N 1/02, 23.08.87. Бюл. №31/. С помощью него обеспечивается оптимальный процесс сжигания топлива в топке котла. Способ основан на измерении концентрации кислорода в отходящих дымовых газах на двух режимах топочного агрегата, вычисления теоретически необходимого расхода воздуха и корректировке его подачи в третьем эксперименте. Указанный способ, как и аналогичные, применим при наличии точных приборов определения концентрации газа, в них не решаются проблемы управления подачей твердого топлива и золоудаления.An example of such a technical solution is / Method for automatically controlling the air supply to the boiler furnace, G.T. Kulakov, etc., a.s. USSR No. 1332104, F 23 N 1/02, 08.23.87. Bull. No. 31 /. Using it, an optimal process of burning fuel in a boiler furnace is ensured. The method is based on measuring the concentration of oxygen in the exhaust flue gases in two modes of the combustion unit, calculating the theoretically necessary air flow rate and adjusting its supply in the third experiment. The specified method, like the similar ones, is applicable in the presence of accurate instruments for determining the gas concentration; they do not solve the problems of controlling the supply of solid fuel and ash removal.
Из теории горения /Зельдович Я.Б., Горение углерода, М.-Л., 1949/ следует, что скорость реакции окисления топлива тем больше, чем выше температура топлива и воздуха. Этот факт широко используется при сжигании окускованного угля, когда его новые порции, забрасываемые в топку, засыпают для разогрева сгоревшими либо догорающими твердыми остатками, золой, шлаком, а воздух, в свою очередь, пропускают через разного рода теплообменники-подогреватели. В /Способ сжигания топлива на колосниковой решетке. М.З.Зеленый, а.с. от 02.10.1933 г. (справка о перв. №135631), опубликованная 30.06.1934 г., класс 24а, 23/ предложено автоматизировать процесс подогрева угля прямо в топке. С этой целью «шлаки с заднего конца решетки забрасываются механически на передний ее конец, где подается свежее топливо». В принятой тогда форме изложения заявки ее автор совершенно справедливо отмечает и слабые стороны предлагаемого технического решения, в частности сложность его реализации. Известно решение /Способ сжигания твердого топлива и устройство для его осуществления. Р.Газетов, №97120302 от 12.16.1997 г., F 23 B 7/00, опубл. 11.10.99/, в котором для контроля за оптимальным горением используется спектрометр и с учетом его показаний подогретый воздух вдувается в топку с необходимым расходом, дифференцирование по площади горения. В устройстве для реализации способа предусмотрена неподвижная колосниковая решетка. Способ сложен в установлении обратных связей спектрометров с исполнительными механизмами подачи воздуха, не решена задача управления шлакоудалением, в связи с этим он не нашел широкого применения.From the theory of combustion / Zeldovich Ya.B., Combustion of carbon, M.-L., 1949 / it follows that the rate of reaction of oxidation of fuel is greater, the higher the temperature of the fuel and air. This fact is widely used in the burning of agglomerated coal, when its new portions, thrown into the furnace, are filled up for heating with burnt or dying solid residues, ash, slag, and air, in turn, is passed through various heat exchangers and heaters. B / Method for burning fuel on a grate. M.Z. Zeleny, A.S. dated October 2, 1933 (certificate of the first. No. 135631), published on June 30, 1934, class 24a, 23 / it was proposed to automate the process of heating coal directly in the furnace. To this end, "slag from the rear end of the grate is mechanically thrown onto its front end, where fresh fuel is supplied." In the application statement form adopted then, its author quite rightly notes the weaknesses of the proposed technical solution, in particular, the complexity of its implementation. A known solution / Method for burning solid fuel and a device for its implementation. R. Gazetov, No. 97120302 dated 12.16.1997, F 23 B 7/00, publ. 11.10.99 /, in which a spectrometer is used to control optimal combustion and, taking into account its indications, heated air is blown into the furnace with the required flow rate, differentiation by combustion area. In the device for implementing the method provides a fixed grate. The method is complicated in establishing feedback of spectrometers with actuators of air supply, the problem of managing slag removal has not been solved, and therefore it has not been widely used.
Из устройств, в которых управляют подачей топлива и одновременно удаляют сгоревшие остатки известно /Горелка для твердого топлива, Йерген Хальберг, патент RU №2129687, F 23 B 1/32, опубл. 27.04.1999/. Указанное устройство спроектировано по принципам шнековых форсунок для жидкого либо пылевидного топлива, его устанавливают в топке горизонтально, сбоку через футеровку. В корпусе горелки предусмотрены каналы для подачи воздуха и топлива в зону горения, которой является выполненная из жаропрочного материала головка горелки. Топливо подается в головку шнеком, который является частью горелки. Недостатком устройства является сложность его изготовления и возможность применения только с топливом строго калиброванной формы. Ни топливо, ни воздух предварительно не подогреваются.Of the devices in which the fuel supply is controlled and the burned residues are simultaneously removed, it is known / Burner for solid fuel, Yergen Halberg, patent RU No. 2129687, F 23 B 1/32, publ. 04/27/1999 /. The specified device is designed according to the principles of screw nozzles for liquid or pulverized fuel, it is installed in the furnace horizontally, sideways through the lining. In the burner housing, channels are provided for supplying air and fuel to the combustion zone, which is the burner head made of heat-resistant material. Fuel is supplied to the head by a screw, which is part of the burner. The disadvantage of this device is the complexity of its manufacture and the possibility of using only fuel with a strictly calibrated shape. Neither fuel nor air is preheated.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ сжигания твердого топлива и устройство для его осуществления, реализованные в серийном Венгерском котлоагрегате «Карборобот». Одно из доступных его описаний представлено на сайте производителя в Интернете /http://www.carborobot.hu//. Сущность указанного способа заключается в приготовлении сортового твердого топлива, имеющего гранулы размером от 5 до 25 мм. По заданной программе, обеспечивающей мощность топки и полноту сгорания топлива, с использованием показаний датчиков температуры дыма и нагреваемой воды в котле, включают устройства подачи топлива в топку, удаления золы и подачи воздуха. При этом и топливо, и воздух перед подачей в зону горения подогревают. Дымовые газы прокачивают через теплообменник.The closest technical solution to the proposed one is a method of burning solid fuel and a device for its implementation, implemented in the serial Hungarian boiler plant "Karborobot". One of his descriptions available is presented on the manufacturer's website on the Internet /http://www.carborobot.hu//. The essence of this method consists in the preparation of high-quality solid fuel having granules from 5 to 25 mm in size. According to a predetermined program that provides the power of the furnace and the completeness of fuel combustion, using the readings of the temperature sensors of smoke and heated water in the boiler, include devices for supplying fuel to the furnace, removing ash and air supply. In this case, both fuel and air are heated before being fed into the combustion zone. Flue gases are pumped through a heat exchanger.
Устройство (котел) для реализации способа имеет бункер для топлива, из которого оно высыпается через щель в топку на подвижную колосниковую решетку, являющуюся зоной горения топлива. Периодически решетка движется, тем самым подаются новые порции топлива в зону горения и сбрасываются с ее противоположного конца твердые остатки горения в золосборник. На трубе отвода дымовых газов установлен вентилятор-дымосос. Воздух в топку втягивается через решетку снизу и, проходя через нее, подогревается. Топливо, ссыпавшееся через щель в бункере на решетку, перед подачей в зону горения подогревается от нее излучением и конвекцией. Дымовые газы выводят через теплообменник, расположенный над топкой перед трубой. В теплообменнике происходит нагрев воды, которая подается насосом в контур отопления здания. По показаниям датчиков температуры, расположенных в воде теплообменника и в канале дымовых газов, выдаются сигналы в контроллер, который управляет подачей топлива, воздуха и воды, т.е. двигателями решетки, вентилятора и насоса.A device (boiler) for implementing the method has a fuel hopper, from which it is poured through a slot into the furnace onto a movable grate, which is the fuel combustion zone. Periodically, the grate moves, thereby introducing new portions of fuel into the combustion zone and solid residues of combustion are dumped from its opposite end into the ash pan. A fume exhaust fan is installed on the flue gas exhaust pipe. Air is drawn into the furnace through the grate from below and, passing through it, is heated. The fuel that is poured through a slot in the hopper onto the grate is heated by radiation and convection from it before being fed into the combustion zone. Flue gases are removed through a heat exchanger located above the firebox in front of the pipe. In the heat exchanger, water is heated, which is supplied by the pump to the heating circuit of the building. According to the temperature sensors located in the water of the heat exchanger and in the flue gas channel, signals are issued to the controller, which controls the supply of fuel, air and water, i.e. grill, fan and pump motors.
Недостатками способа и его реализации являются: необходимость создания механических устройств подачи топлива и воздуха, способных действовать в агрессивных условиях горения твердого топлива; котел не может работать на каменном угле и с гранулами меньше 5 мм, так как каменный уголь забивает шлаком колосниковую решетку, а мелкий уголь проваливается через нее; вентилятор-дымосос работает в агрессивной среде дымовых газов при повышенной температуре (170...250°С) и дорог в исполнении.The disadvantages of the method and its implementation are: the need to create mechanical devices for supplying fuel and air that can act in aggressive conditions of combustion of solid fuel; the boiler cannot work on coal and with pellets less than 5 mm, as coal clogs the grate with slag, and fine coal falls through it; The smoke exhaust fan operates in an aggressive flue gas environment at elevated temperatures (170 ... 250 ° C) and is expensive to perform.
Предлагаемое техническое решение, способ и устройство, направлено на устранение отмеченных недостатков, и от его использования может быть получен следующий результат: упростится подача топлива в топку, что приведет к удешевлению его реализации в конкретном устройстве, улучшится надежность безотказной работы теплового агрегата и полнота сгорания топлива, включая каменный уголь и мелкие фракции.The proposed technical solution, method and device, is aimed at eliminating the noted drawbacks, and the following result can be obtained from its use: the fuel supply to the furnace is simplified, which will reduce the cost of its implementation in a particular device, the reliability of the failure-free operation of the thermal unit and the completeness of fuel combustion will be improved including coal and fines.
Указанный результат достигается за счет того, что топливо предварительно сортируют на заданные размеры кусков либо гранулируют. Перед подачей в зону горения топливо и воздух предварительно подогревают, а затем подают в зону горения топки по алгоритму, обеспечивающему мощность топки и полноту сгорания топлива. Газовые остатки горения отводят из топки в атмосферу через теплообменник, а твердые удаляют в золосборник. При этом, в отличие от известного способа, топливо в топку подают вместе с воздухом снизу вверх в зону горения, твердые остатки горения, шлак и зола, автоматически удаляются из зоны горения подающимся в нее топливом и воздухом, которые при этом подогревают верхними слоями шлака и золы, а время между периодами подачи топлива в топку определяют из зависимостиThe specified result is achieved due to the fact that the fuel is pre-sorted into predetermined sizes of pieces or granulated. Before feeding into the combustion zone, fuel and air are preheated, and then fed to the combustion zone of the furnace according to an algorithm that provides the power of the furnace and the completeness of fuel combustion. Gaseous combustion residues are removed from the furnace to the atmosphere through a heat exchanger, and solid is removed to the ash collector. In this case, unlike the known method, fuel is supplied to the furnace along with air from the bottom up to the combustion zone, solid combustion residues, slag and ash are automatically removed from the combustion zone by the supplied fuel and air, which are heated by the upper layers of slag and ash, and the time between periods of fuel supply to the furnace is determined from the dependence
где r - радиус зоны горения,where r is the radius of the combustion zone,
ρ, h - плотность и теплотворная способность топлива соответственно, N - мощность топки, α - угол естественного откоса гранулированного топлива, К - коэффициент пропорциональности (0≤k<1), который уточняют при первых испытаниях топки на применяемом виде топлива таким образом, чтобы образовавшиеся твердые остатки своевременно заменялись новым топливом.ρ, h are the density and calorific value of the fuel, respectively, N is the furnace power, α is the angle of repose of the granular fuel, K is the proportionality coefficient (0≤k <1), which is specified during the first tests of the furnace with the fuel used so that solid residues formed were promptly replaced with new fuel.
В способе использовано свойство сыпучести гранулированного топлива и его способность образовывать конусные откосы, которые при увеличении массы продукта в конусе стремятся увеличить высоту и его основание при одном и том же угле наклона образующей конуса. Ограничивая зону горения в топке окружностью радиусом r, зная угол естественного откоса гранулированного топлива α, объем топлива определим как V=(πr3/3tgα), a тепловая энергия H, сосредоточенная в данном объеме топлива, т.е. в конусном терриконе, соответственно будет равна Vρh. Тогда время, за которое энергия Н выделится, топливо полностью сгорит, определится по заданной мощности топки N как H/N.The method uses the granular fuel flowability property and its ability to form conical slopes, which tend to increase the height and its base with an increase in the mass of the product in the cone at the same angle of inclination of the generatrix of the cone. By restricting the combustion zone in the furnace with a circle of radius r, knowing the angle of repose of granular fuel α, we define the fuel volume as V = (πr 3 / 3tgα), and the thermal energy H concentrated in a given volume of fuel, i.e. in a conical heap, respectively, will be equal to Vρh. Then the time during which the energy H will be released, the fuel will completely burn out, will be determined by the given furnace power N as H / N.
Поскольку рассмотрен предельный вариант энергетической возможности топки, то в реальном процессе горение будет происходить не во всем объеме топлива и время полного сгорания части топлива будет меньше, чем время сгорания всей массы, сосредоточенной в зоне горения. Определить это время, которое является временем паузы перед следующей подачей порции топлива, расчетным путем с достаточной точностью чрезвычайно сложно, так как оно зависит от множества конструктивных особенностей устройства и свойств топлива. Однако указанное соотношение дает возможность спроектировать устройство для реализации способа и легко настроить его на работу с разными видами топлива во время огневых испытаний. Коффициент k становится одной из паспортных характеристик устройства для реализации способа. При k=0 τ=0, т.е. паузы между подачами топлива нет. Практика показывает, что такой режим возможен при точной настройке устройства подачи и однородном составе топлива. В случае, когда k близок к 1, интервал между подачами равен времени подачи топлива. При этих условиях устройство подачи должно заменить практически полностью сгоревшее топливо на новое. К этому режиму приближаются топлива с малой зольностью.Since the limiting version of the energy possibility of the furnace is considered, in a real process combustion will not occur in the entire fuel volume and the time of complete combustion of a part of the fuel will be less than the time of combustion of the entire mass concentrated in the combustion zone. To determine this time, which is the pause time before the next supply of a portion of fuel, is extremely difficult to calculate with sufficient accuracy, since it depends on many design features of the device and the properties of the fuel. However, this ratio makes it possible to design a device for implementing the method and easily configure it to work with different types of fuel during fire tests. The coefficient k becomes one of the passport characteristics of the device for implementing the method. For k = 0, τ = 0, i.e. there is no pause between fuel supplies. Practice shows that this mode is possible with fine tuning of the feed device and a uniform fuel composition. In the case where k is close to 1, the interval between feeds is equal to the fuel supply time. Under these conditions, the feed device should replace almost completely burnt fuel with a new one. Fuel with a low ash content is approaching this regime.
Поставленные задачи в цели изобретения достигаются также за счет того, что устройство, осуществляющее способ сжигания твердого топлива, содержащее бункер для сортового либо гранулированного твердого топлива, теплообменник, топку, устройства подачи топлива и воздуха в топку, золосборник, блок управления (контроллер), датчики температуры, электрические приводы, согласно изобретению снабжено в топке вертикальной горелкой. Горелка выполнена в виде оболочки усеченного конуса с отверстиями для прокачки воздуха и соединена узкой стороной с устройством подачи топлива и воздуха. Устройство подачи воздуха представляет собой коллектор, размещенный в топке. Устройство подачи топлива снабжено шнековым конвейером, а вентилятор системы подачи воздуха размещен перед топкой и соединен с коллектором.The objectives for the invention are also achieved due to the fact that the device that implements the method of burning solid fuel, containing a hopper for high-quality or granular solid fuel, a heat exchanger, a furnace, a device for supplying fuel and air to the furnace, an ash collector, a control unit (controller), sensors temperature, electric drives, according to the invention is equipped with a vertical burner in the furnace. The burner is made in the form of a shell of a truncated cone with holes for pumping air and is connected by a narrow side to the device for supplying fuel and air. The air supply device is a collector located in the furnace. The fuel supply device is equipped with a screw conveyor, and the fan of the air supply system is placed in front of the furnace and connected to the collector.
На чертеже представлено устройство, реализующее способ сжигания твердого топлива, где позициями обозначено: 1 - бункер для сортового либо гранулированного твердого топлива; 2 - теплообменник; 3 - труба для отвода газовых остатков в атмосферу; 4 - зона горения топлива; 5 - горелка; 6 - топка; 7 - коллектор (устройство подачи топлива и воздуха); 8 - вентилятор с электроприводом; 9 - золосборник; 10 - труба подачи шнекового конвейера; 11 - шнековый конвейер; 12 - электропривод шнекового конвейера.The drawing shows a device that implements a method of burning solid fuel, where the positions indicated: 1 - hopper for high-quality or granular solid fuel; 2 - heat exchanger; 3 - pipe for removal of gas residues into the atmosphere; 4 - fuel combustion zone; 5 - burner; 6 - firebox; 7 - collector (fuel and air supply device); 8 - electric fan; 9 - ash pan; 10 - pipe feed screw conveyor; 11 - auger conveyor; 12 - electric screw conveyor.
При этом бункер 1 соединен со шнековым конвейером 11, в состав которого входит электропривод 12. В топке 6 смонтировано устройство подачи топлива и воздуха, представляющее собой коллектор 7. На коллекторе размещена горелка 5. Горелка 5 изготовлена в виде оболочки усеченного конуса, снабженного отверстиями для прохода воздуха, и установлена широкой частью конуса вверх, а узкой соединена со шнековым конвейером 11. Труба подачи конвейера 10, находящаяся в коллекторе, также снабжена отверстиями для прохода воздуха. Вентилятор с электроприводом 8 соединен с коллектором 7. В состав устройства входят датчики температуры и контроллер, электрически связанные с электроприводами шнекового конвейера, вентилятора и насоса теплообменника (на схеме условно не показаны).In this case, the hopper 1 is connected to a screw conveyor 11, which includes an electric drive 12. In the furnace 6, a fuel and air supply device is installed, which is a collector 7. A burner is placed on the collector 5. The burner 5 is made in the form of a shell of a truncated cone equipped with holes for the air passage, and is installed with the wide part of the cone up, and the narrow one connected to the screw conveyor 11. The conveyor supply pipe 10 located in the manifold is also provided with openings for air passage. The electric fan 8 is connected to the collector 7. The device includes temperature sensors and a controller that are electrically connected to the electric drives of the screw conveyor, fan and heat exchanger pump (not shown conventionally in the diagram).
Устройство, реализующее способ сжигания твердого топлива, работает следующим образом.A device that implements a method of burning solid fuel, operates as follows.
Твердое топливо, например уголь, засыпается в бункер 1, из которого под воздействием веса поступает в шнековый конвейер 11. Электропривод 12, вращая шнек конвейера, подает уголь через трубу 10 в горелку 5. В горелке 5 уголь поджигают, либо специальным устройством, либо, как в бытовой печи, с помощью легко воспламеняемого топлива (дров, бумаги, бересты и т.п.). Включают вентилятор 8 и для поддерживания горения подают воздух в коллектор 7, расположенный в топке 6. Из коллектора воздух по отверстиям в трубе 10 и горелке 5 поступает вместе с углем в зону горения 4. Гранулы горящего угля образуют на горелке конусный террикон, проходя через который воздух нагревается, верхние, горячие слои золы, шлака подогревают ниже лежащие в горелке слои угля, тем самым производится подготовка к оптимальному горению. Устройство согласно формуле способа спроектировано так, что геометрические размеры горелки увязаны с мощностью топки и физико-химическими свойствами топлива. Данное в формуле условие позволяет настроить подачу угля на стационарном режиме таким образом, чтобы поступающее новое топливо заменяло часть верхнего сгоревшего слоя, который благодаря естественному углу откоса конуса-террикона скатывается в золосборник 9. Пыль, неизбежно в той или иной мере присутствующая даже в гранулированном и сортовом топливе, также сгорает в этом устройстве. Она выдувается из горелки и горит в пространстве над ней подобно топкам с пылевыми горелками. Дымовые газы обогревают теплообменник 2 и находящийся в нем теплоноситель, например воду. Горячая вода подается потребителю и по обратным трубопроводам, охлажденная, поступает вновь в теплообменник.Solid fuel, such as coal, is poured into the hopper 1, from which, under the influence of weight, enters the screw conveyor 11. The electric drive 12, rotating the conveyor screw, feeds coal through the pipe 10 into the burner 5. In the burner 5, the coal is ignited, either by a special device, or, as in a household stove, with the help of flammable fuel (firewood, paper, birch bark, etc.). The fan 8 is turned on and, to maintain combustion, air is supplied to the collector 7 located in the furnace 6. From the collector, the air through the openings in the pipe 10 and the burner 5 enters with the coal into the combustion zone 4. The granules of the burning coal form a conical terricone on the burner, passing through which the air is heated, the upper, hot layers of ash, slag are heated below the layers of coal lying in the burner, thereby preparing for optimal combustion. The device according to the formula of the method is designed so that the geometric dimensions of the burner are linked to the power of the furnace and the physicochemical properties of the fuel. This condition in the formula allows you to adjust the coal supply in a stationary mode so that the incoming new fuel replaces part of the upper burned layer, which, due to the natural slope angle of the cone heap, rolls into ash collector 9. Dust, which is inevitably present to some extent even in granular and high-quality fuel also burns out in this device. It is blown out of the burner and burns in the space above it like fire chambers with dust burners. Flue gases heat the heat exchanger 2 and the coolant in it, such as water. Hot water is supplied to the consumer and through return pipelines, cooled, enters again into the heat exchanger.
При достижении запрограммированного значения температуры воды в теплообменнике, что устанавливается сравнением показаний датчиков и установленной пользователем в котроллере, последний выдает сигнал на прекращение подачи топлива и воздуха. При этом соответствующие электроприводы выключаются. Интенсивное горение топлива прекращается. Однако в горелке присутствует тлеющее топливо, и как только подача воздуха по сигналу контроллера включится, возобновится и интенсивное горение топлива. Экспериментально установлено, что даже через несколько часов тлеющего режима интенсивное горение надежно возобновляется. В экспериментах также установлено, что при использовании хорошо регулируемых приводов системы подачи топлива и однородного состава топлива удается добиться стационарности горения при постоянной подаче топлива, удаления твердых остатков без пауз на ожидание порционного сгорания.When the programmed value of the water temperature in the heat exchanger is reached, which is established by comparing the readings of the sensors and the one set by the user in the controller, the latter gives a signal to stop the supply of fuel and air. In this case, the corresponding electric drives are turned off. Intense fuel combustion stops. However, smoldering fuel is present in the burner, and as soon as the air supply is turned on by the controller signal, intense fuel combustion will resume. It was experimentally established that even after several hours of smoldering mode, intense combustion reliably resumes. The experiments also found that when using well-regulated drives of the fuel supply system and a uniform fuel composition, it is possible to achieve combustion stability with a constant supply of fuel, removing solid residues without pauses for waiting for batch combustion.
Следует отметить, что предложенное техническое решение пригодно для использования в промышленных котлах большой мощности. При этом масштабирование можно вести не только за счет увеличения размеров горелки, но и размещением в топке нескольких небольших горелок, способных суммарно развить нужную мощность котла. Котлы, оснащенные несколькими горелками, более точны в регулировании процесса горения.It should be noted that the proposed technical solution is suitable for use in industrial boilers of high power. At the same time, scaling can be carried out not only by increasing the size of the burner, but also by placing several small burners in the furnace, capable of developing the required boiler power in total. Boilers equipped with multiple burners are more accurate in controlling the combustion process.
Таким образом, предложенное техническое решение позволило уйти от необходимости создания в теплонапряженных зонах топки дорогостоящих механических устройств, а также сжигать более широкий спектр сортов твердого топлива.Thus, the proposed technical solution made it possible to avoid the need to create expensive mechanical devices in heat-stressed zones of the furnace, as well as to burn a wider range of solid fuels.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005126109/06A RU2294483C1 (en) | 2005-08-17 | 2005-08-17 | Method and device for burning solid fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005126109/06A RU2294483C1 (en) | 2005-08-17 | 2005-08-17 | Method and device for burning solid fuel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2294483C1 true RU2294483C1 (en) | 2007-02-27 |
Family
ID=37990737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005126109/06A RU2294483C1 (en) | 2005-08-17 | 2005-08-17 | Method and device for burning solid fuel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2294483C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD3893G2 (en) * | 2008-08-18 | 2009-11-30 | Иван ДАНИЛЕЙКО | Installation for solid fuel burning |
| RU2447371C2 (en) * | 2007-12-03 | 2012-04-10 | Витольд КОВАЛЕВСКИ | Method for removal of air non-participating in solid fuel combustion and boiler with solid fuel mechanical feeding |
| RU2451239C2 (en) * | 2010-07-20 | 2012-05-20 | Дмитрий Борисович Петров | Automated coal-fired boiler |
| RU2463518C1 (en) * | 2011-04-13 | 2012-10-10 | Олег Владимирович Семичев | Automated heating plant |
| RU2743652C1 (en) * | 2020-05-12 | 2021-02-20 | Иван Иванович Озеров | Burner of solid fuel boiler and method of use thereof |
-
2005
- 2005-08-17 RU RU2005126109/06A patent/RU2294483C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2447371C2 (en) * | 2007-12-03 | 2012-04-10 | Витольд КОВАЛЕВСКИ | Method for removal of air non-participating in solid fuel combustion and boiler with solid fuel mechanical feeding |
| MD3893G2 (en) * | 2008-08-18 | 2009-11-30 | Иван ДАНИЛЕЙКО | Installation for solid fuel burning |
| RU2451239C2 (en) * | 2010-07-20 | 2012-05-20 | Дмитрий Борисович Петров | Automated coal-fired boiler |
| RU2463518C1 (en) * | 2011-04-13 | 2012-10-10 | Олег Владимирович Семичев | Automated heating plant |
| RU2743652C1 (en) * | 2020-05-12 | 2021-02-20 | Иван Иванович Озеров | Burner of solid fuel boiler and method of use thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5893358A (en) | Pellet fuel burner for heating and drying systems | |
| EP0401205B1 (en) | Device for supply of secondary air, and boiler with the device | |
| US20160377297A1 (en) | Biomass fuel stove | |
| EP0977965A1 (en) | Solid fuel burner for a heating apparatus | |
| US9016215B2 (en) | Solid fuel unit which burns solid fuels together with their volatile gases | |
| RU2294483C1 (en) | Method and device for burning solid fuel | |
| EP2884200B1 (en) | Central heating boiler | |
| NO20025181L (en) | combustion Apparatus | |
| CA1306939C (en) | Heating stove which includes a pyrolysis gasifier | |
| US20110083593A1 (en) | Fluidized combustor | |
| RU2451239C2 (en) | Automated coal-fired boiler | |
| EP2162677A2 (en) | Combustion burner - combustion chamber | |
| US4377117A (en) | Particulate waste wood firing system | |
| WO2006114654A2 (en) | Method for the automatic combustion of solid granular fuels, particularly pellets, and burner for the boiler | |
| RU2471128C1 (en) | Hot-water solid-fuel boiler | |
| RU2357156C1 (en) | Heating boiler with top coal feed to combustion zone | |
| JP2004191010A (en) | Wood pellet fuel combustion system | |
| US20110303132A1 (en) | Method and apparatus for cascaded biomass oxidation with thermal feedback | |
| RU2640975C1 (en) | Method for burning bilateral biofuel fusion and device for its implementation | |
| RU2452895C2 (en) | Device to burn lump solid fuel in pulsating flow | |
| GB2117876A (en) | Boilers | |
| KR200437991Y1 (en) | Boiler with separated brazier and water tank | |
| WO1986005257A1 (en) | Burner especially for burning biomass | |
| US4377115A (en) | Furnace for burning particulate wood waste material | |
| RU224481U1 (en) | BIOMASS HEAT GENERATOR |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090818 |