RU2356865C2 - Сырьевая смесь для жаростойкого конструкционно-теплоизоляционного бетона - Google Patents

Сырьевая смесь для жаростойкого конструкционно-теплоизоляционного бетона Download PDF

Info

Publication number
RU2356865C2
RU2356865C2 RU2007115704A RU2007115704A RU2356865C2 RU 2356865 C2 RU2356865 C2 RU 2356865C2 RU 2007115704 A RU2007115704 A RU 2007115704A RU 2007115704 A RU2007115704 A RU 2007115704A RU 2356865 C2 RU2356865 C2 RU 2356865C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concrete
fire resistant
fraction
raw mix
heat insulation
Prior art date
Application number
RU2007115704A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007115704A (ru
Inventor
Гаджимагомед Нурмагомедович Хаджишалапов (RU)
Гаджимагомед Нурмагомедович Хаджишалапов
Original Assignee
Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) filed Critical Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту)
Priority to RU2007115704A priority Critical patent/RU2356865C2/ru
Publication of RU2007115704A publication Critical patent/RU2007115704A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2356865C2 publication Critical patent/RU2356865C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0016—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B20/002—Hollow or porous granular materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к жаростойким легкобетонным смесям на пористых заполнителях. Техническим результатом предлагаемого состава является получение бетона с улучшенными физико-механическими и теплофизическими показателями для футеровки металлической поверхности тепловых агрегатов при температуре до 1100-1200°С. Сырьевая смесь для жаростойкого конструкционно-теплоизоляционного бетона включает, мас.%: 15-20 вяжущего - высокоглиноземистого цемента, 23,95-24,37 шлаковой пемзы фракции 10-20 мм, 15,16-18,55 шлаковой пемзы фракции 5-10 мм, 37,5-42,5 шлаковой пемзы фракции менее 2 мм и 0,2-0,8 пластифицирующей добавки лигносульфоната ЛСТМ-3; водотвердое отношение - 0,2-0,35. Состав сырьевой смеси обеспечивает получение легкого жаростойкого бетона с температурой применения до 1200°С. 1 табл.

Description

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к жаростойким легкобетонным смесям на пористых заполнителях.
Известна сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, содержащая шлакопортландцемент, тонкомолотую шлаковую добавку, шлаковую пемзу, воздухововлекающую добавку, бокситовый шлам и воду [1].
Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь, содержащая высокоглиноземистый цемент, шлаковую пемзу фракции 5-10 мм до 18,55%, фракции 10-20 мм до 24, 37,5 и фракции менее 5 мм до 42,5 [2].
Недостатком этой смеси является то, что она имеет высокую пористость и низкую удобоукладываемость.
Техническая задача заключается в том, чтобы обеспечить лучшую удобоукладываемость смеси и качество бетона за счет введения в состав дополнительно фракции шлаковой пемзы менее 2 мм и пластифицирующей добавки лигносульфаната ЛСТМ-3 до 0,2-0,8%.
Поставленная задача решается таким образом, что сырьевая смесь для жаростойкого бетона, включающая вяжущее, шлаковую пемзу фракции 5-10 мм, 10-20 мм и менее 20 мм, лигносульфанат ЛСТМ-3 и воду, согласно изобретению содержит в качестве вяжущего высокоглиноземистый цемент при следующем соотношении компонентов мас.%: высокоглиноземистый цемент 15-20,0, шлаковая пемза 5-10 мм 15,6-18,55, фракции 10-20 мм 23,95-24,37, фракции менее 2 мм 37,5-42,5, лигносульфанат ЛСТМ-3 0,2-0,8%. Вода для водозатворения 0,2-0,35.
Предлагаемая смесь отличается от известной видом пластифицирующей добавки, соотношением фракций заполнителя, которое обеспечивает более плотную упаковку заполнителя и прочность бетона и удобоукладываемость и улучшение физико-механических и теплофизических характеристик бетона.
Техническим результатом предлагаемого состава является получение бетона с улучшенными физико-механическими и теплофизическими показателями для футеровки металлической поверхности тепловых агрегатов при температуре до 1100-1200°С.
В качестве вяжущего используют высокоглиноземистый цемент марки 800 ТУ 21-60-84 МПСМ СССР. Химический состав вяжущего в %: Al2О3 - 71,87; СаО - 23,63; SiO2 - 0,54; Fe2O3 - 1,9; MgO - 1,08; Na2O - 0,23; K2O - 0,01; SO3 - 0,07; Unn - 0,76.
В качестве заполнителя используют шлаковую пемзу фракций 5-10 мм, 10-20 мм и песок фракций 0-2 мм Новолипецкого металлургического комбината следующих характеристик: плотность соответственно 750 кг/м3 и 1050 кг/м3, прочность при сдавливании в цилиндре 1,1 МПа, водопоглощение по массе за 1 час 19%.
Смесь готовят путем последовательного введения в бетономешалку заполнителя, цемента и воды и перемешивания в течение 3-5 минут. Из смеси формуют образцы 15×15×15 см и 7,07×7,07×7,07 см. Уплотнение производят на стандартной виброплощадке. Образцы подвергают тепловой обработке при 100°С. Составы смесей и физико-механические свойства бетона приведены в таблице 1. Как видно из таблицы, предлагаемый состав сырьевой смеси обеспечивает получение легкого жаростойкого бетона с температурой применения до 1200°С.
Источники информации
1. SU Авторское свидетельство №1595823, кл. С0НВ 38/08, опубл. БИ №36, 30.09.1990 г. (аналог).
2. RU патент №2247093 С1, кл. С04В 28/06 // C04B 11/20, опубл. БИ №6, 27.02.2005 г. (прототип).
№ п/п Показатель Состав, масса, %
1 2 3 Известно
1 Высокоглиноземистый цемент 17,10 18,52 19,53 20
2 Шлаковая пемза
Фракция 10-20 мм		 26,37 25,42 24,74 23,95
3 Шлаковая пемза
Фракция 0-10 мм 0-5 мм		 15,62 16,78 19,21 18,55 37,50
4 Шлаковая пемза
Фракция 0-2 мм		 42,47 41,56 40,22 -
5 Вода В/Т литр 0,2 0,15 1,125 0,1/160
6 Лигносульфанат ЛСТМ-3 0,2-0,8 01÷0,2 0,2÷0,6 0,6÷0,8 -
7 Прочность бетона при сжатии после ТО, МПа 14,8 15,2 15,7 12,5
8 Прочность бетона при сжатии через 28 суток, МПа 20,7 21,8 22,5 18,1
9 Прочность бетона после выдержки в расплавленном свинце, МПа 14,6 14,9 15,3 12,4
10 Температура применения бетона, °С 1200 1200 1200 1200
11 Плотность бетона, кг/м3 1700 1670 1630 1600

Claims (1)

  1. Сырьевая смесь для жаростойкого конструкционно-теплоизоляционного бетона, включающая 15-20 мас.% вяжущего - высокоглиноземистого цемента, 23,95-24,37 мас.% шлаковой пемзы фракции 10-20 мм, 15,16-18,55 мас.% шлаковой пемзы фракции 5-10 мм, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно шлаковую пемзу фракции менее 2 мм и пластифицирующую добавку лигносульфонат ЛСТМ-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    высокоглиноземистый цемент 15,0-20,0 шлаковая пемза   фракции 5-10 мм 15,16-18,55 фракции 10-20 мм 23,95-24,37 фракции менее 2 мм 37,5-42,5 лигносульфонат ЛСТМ-3 0,2-0,8

    водотвердое отношение 0,2-0,35
RU2007115704A 2007-04-25 2007-04-25 Сырьевая смесь для жаростойкого конструкционно-теплоизоляционного бетона RU2356865C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007115704A RU2356865C2 (ru) 2007-04-25 2007-04-25 Сырьевая смесь для жаростойкого конструкционно-теплоизоляционного бетона

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007115704A RU2356865C2 (ru) 2007-04-25 2007-04-25 Сырьевая смесь для жаростойкого конструкционно-теплоизоляционного бетона

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007115704A RU2007115704A (ru) 2008-10-27
RU2356865C2 true RU2356865C2 (ru) 2009-05-27

Family

ID=41023682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007115704A RU2356865C2 (ru) 2007-04-25 2007-04-25 Сырьевая смесь для жаростойкого конструкционно-теплоизоляционного бетона

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2356865C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2496733C1 (ru) * 2012-07-03 2013-10-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Бетонная смесь

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6499464B2 (ja) * 2015-02-06 2019-04-10 新日鐵住金株式会社 断熱不定形耐火物

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2496733C1 (ru) * 2012-07-03 2013-10-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Бетонная смесь

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007115704A (ru) 2008-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102119216B1 (ko) 화재 방지 모르타르
Ikotun et al. Strength and durability effect of modified zeolite additive on concrete properties
He et al. Study on improvement of carbonation resistance of alkali-activated slag concrete
RU2338723C2 (ru) Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона
RU2618819C1 (ru) Композиция для изготовления облегченных архитектурных изделий
KR100999438B1 (ko) Ｃｓａ계 조강결합재 및 이를 이용한 프리캐스트 콘크리트 제조공법
JP5923104B2 (ja) 早期脱型材およびコンクリート製品の製造方法
Khater Development and characterization of sustainable lightweight geopolymer composites
RU2356865C2 (ru) Сырьевая смесь для жаростойкого конструкционно-теплоизоляционного бетона
Zhang et al. Experimental research on mechanical properties and microstructure of magnesium phosphate cement-based high-strength concrete
KR20100132129A (ko) 고강도 경량콘크리트
RU2363680C1 (ru) Сырьевая смесь для получения высокопрочного бетона
CN108328996A (zh) 一种轻质混凝土、原料配比及其制备方法
EA028710B1 (ru) Сырьевая смесь для получения жаростойкого пенобетона
JP6563270B2 (ja) セメント質硬化体及びその製造方法
Luo et al. Accelerated curing of cement mortar: In-situ carbonation utilising CO2-impregnated faujasite
Yuvaraj et al. Predicting the mechanical strength of coal pond ash based geopolymer concrete using linear regression method
KR20050087029A (ko) 단열성능이 우수한 현장 타설용 조강형 기포 콘크리트 및이의 제조방법
JP5724188B2 (ja) コンクリートの製造方法
RU2415098C1 (ru) Гипсовая смесь
RU2306285C2 (ru) Серное вяжущее и серобетонная смесь
RU2283293C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения
RU2395469C1 (ru) Минерально-щелочное вяжущее на основе габбро-диабаза
KR20180020021A (ko) 모래를 사용하지 않는 모르타르 조성물 및 그의 용도
RU2649206C1 (ru) Композиция для производства пористого заполнителя

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110426