RU2356677C2 - Способ и устройство для тиксоштамповки цилиндрических заготовок - Google Patents
Способ и устройство для тиксоштамповки цилиндрических заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2356677C2 RU2356677C2 RU2007119634/02A RU2007119634A RU2356677C2 RU 2356677 C2 RU2356677 C2 RU 2356677C2 RU 2007119634/02 A RU2007119634/02 A RU 2007119634/02A RU 2007119634 A RU2007119634 A RU 2007119634A RU 2356677 C2 RU2356677 C2 RU 2356677C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- cylindrical
- upper half
- punch
- semimartingale
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004080 punching Methods 0.000 title 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий из цилиндрических заготовок, преимущественно из алюминиевых сплавов, методом тиксотропного формообразования. Предварительно нагретую цилиндрическую заготовку деформируют на прессе в предварительно нагретом закрытом штампе. Штамп содержит пуансон, нижнюю полуматрицу и верхнюю полуматрицу со сквозной цилиндрической полостью. Верхняя матрица закрывает штамп по внутреннему диаметру нижней полуматрицы и имеет возможность поступательного перемещения. Цилиндрическую заготовку устанавливают по оси нижней полуматрицы в сквозной полости верхней полуматрицы. Осаживают заготовку пуансоном с обеспечением подъема верхней полуматрицы под действием поступающего в полость штампа материала заготовки. Затем деформируют осаженную заготовку с получением готового изделия совместным опусканием верхней полуматрицы и пуансона. В результате обеспечивается повышение производительности и качества готовых изделий, расширение сортамента. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургического машиностроения и может быть использовано для изготовления различных изделий из цилиндрических заготовок преимущественно из алюминиевых сплавов методом тиксотропного формообразования, тиксоштамповкой.
Известна горячая штамповка шестерни из стальной цилиндрической заготовки на кривошипном прессе в несколько переходов (Я.М.Охрименко «Технология кузнечно-штампового производства», М.: Машиностроение, 1976 г., рис.234, стр.387-388). На рис.234 показан чистовой ручей штампа открытого типа, содержащий нижнюю матрицу, выполненную из вставки и выталкивателя. Верхняя матрица собрана из вставки, неподвижного стержня и снабжена выталкивателем.
Подобная многопозиционная конструкция не позволяет использовать преимущества тиксоштамповки по следующим причинам:
- во-первых, увеличение времени техпроцесса уменьшает производительность;
- во-вторых, снижается качество готовой продукции, из-за несоблюдения необходимых температурных параметров, что приводит к изменению микроструктуры сплава, а также изменению соотношения твердой и жидкой фаз;
- в-третьих, снижается качество готовой продукции в связи с разбрызгиванием жидкой фазы и неравномерностью течения металла в радиальном направлении из-за потери устойчивости заготовки;
- в-четвертых, повышается расход металла (открытый штамп), что особенно важно из-за высокой стоимости исходной литой заготовки.
Известны способ и устройство для штамповки поковок типа крестовин на кривошипном прессе с применением штампа с двумя поверхностями разъема (Я.М.Охрименко «Технология кузнечно-штампового производства», М.: Машиностроение, 1976 г., рис.248, стр.398). Устройство содержит контейнер с толкателем и нижней матрицей, над которой расположена верхняя матрица со сквозным осевым цилиндрическим отверстием. Верхняя матрица закреплена на плите, которая пружинным прижимом связана с ползуном. Верхняя матрица закрывает нижнюю матрицу по ее наружному диаметру и торцу. Сбоку от штампового инструмента установлен ручей, детали которого смонтированы на контейнере и ползуне. Штамп снабжен компенсатором для избыточного металла. Способ проводят в два перехода. Предварительно нагревают и смазывают штамповый инструмент. На первом переходе нагретую заготовку осаживают в ручье. После чего ползун поднимают в крайнее верхнее положение и переносят фасонную заготовку из ручья в нижнюю матрицу для осуществления второго перехода штамповки. При движении ползуна вниз верхняя матрица закрывает нижнюю, а фасонная заготовка размещается в полости верхней матрицы. Усилие закрытия матриц определяется пружинным прижимом. При дальнейшем опускании ползуна пуансон деформирует заготовку и формирует четыре отростка крестовины. Избыточный металл принимает компенсатор.
Недостатком известного технического решения является двухпозиционный штамп с пружинным прижимом. Это приводит к увеличению времени техпроцесса и, как следствие, падению температуры заготовки, что снижает производительность и качество готовой продукции. Кроме того, деформирование промежуточной фасонной заготовки только пуансоном также приводит к браку по периферии готового изделия и не позволяет получать изделия с большой площадью (типа фланцев), что снижает сортамент. Из-за невозможности поддержания жестких временных и температурных параметров тиксоштамповка исключена, так как изменение микроструктуры сплава и соотношения твердой и жидкой фаз приводит к браку.
Наиболее близким аналогом заявленного способа является способ тиксоштамповки цилиндрических заготовок, включающий деформирование предварительно нагретой цилиндрической заготовки в предварительно нагретом штампе (RU 2248857 С2, 27.03.2005, В21К 1/38).
Технической задачей, на решение которой направлены способ и устройство, является повышение производительности, качества готовых изделий и расширение сортамента.
Для решения указанной задачи в известном способе тиксоштамповки цилиндрических заготовок, включающем деформирование предварительно нагретой цилиндрической заготовки в предварительно нагретом штампе, в соответствии с изобретением деформирование осуществляют на прессе в закрытом штампе, содержащем пуансон, нижнюю полуматрицу и выполненную со сквозной цилиндрической полостью верхнюю полуматрицу, которая закрывает штамп по внутреннему диаметру нижней полуматрицы и имеет возможность поступательного перемещения, причем производят осадку пуансоном цилиндрической заготовки, установленной по оси нижней полуматрицы и размещенной в сквозной цилиндрической полости верхней полуматрицы, в полость штампа с обеспечением подъема верхней полуматрицы под действием поступающего в упомянутую полость штампа материала цилиндрической заготовки, а затем осуществляют деформирование осаженной заготовки с получением готового изделия совместным опусканием верхней полуматрицы и пуансона.
Устройство для тиксоштамповки цилиндрических заготовок в соответствии с указанным выше способом содержит контейнер с нижней полуматрицей, кинематически связанную с ползуном пресса плиту, на которой закреплена верхняя полуматрица со сквозным осевым цилиндрическим отверстием, расположенная над нижней полуматрицей соосно ей с возможностью поступательного перемещения по внутреннему диаметру нижней полуматрицы, пуансон, смонтированный на ползуне пресса концентрично упомянутому отверстию верхней полуматрицы, и толкатель, причем пуансон и верхняя полуматрица смонтированы с возможностью встречного перемещения при осадке цилиндрической заготовки и совместного опускания при деформировании осаженной заготовки, а кинематическая связь между ползуном пресса и плитой выполнена в виде гидравлических цилиндров и сменного упора.
Осуществление техпроцесса - тиксоштамповки с одного установа предварительно нагретой заготовки непрерывно в два этапа позволяет в полной мере использовать свойства глобулярной микроструктуры тиксозаготовки. Кроме того, использование сменного упора позволяет получать изделия с центральным выступом или впадиной, т.е. способствует расширению сортамента.
Изобретение поясняется графическими материалами, где показаны:
фиг.1 - устройство в исходном положении;
фиг.2 - начало осадки заготовки;
фиг.3 - начало штамповки;
фиг.4 - окончание штамповки изделия;
фиг.5 - готовое изделие извлечено из нижней полуматрицы.
Устройство для тиксоштамповки цилиндрической заготовки 1 (см. фиг.1) содержит толкатель 2 и контейнер 3 с нижней полуматрицей 4. Над нижней полуматрицей и соосно ей расположена верхняя полуматрица 5, которая закреплена на плите 6 и снабжена осевым сквозным цилиндрическим отверстием. Концентрично упомянутому отверстию на ползуне 7 смонтирован пуансон 8. Плита и пуансон связаны гидравлическими цилиндрами 9. В верхней части плиты установлен сменный упор 10, состоящий из двух полуколец. Для извлечения готового изделия 11 из нижней полуматрицы (см. фиг.5) толкатель поднимает его за пределы контейнера. Штамповку выполняют на гидравлическом прессе, ползун которого связан с силовым плунжерным цилиндром и возвратными цилиндрами.
Способ тиксоштамповки осуществляют следующим образом.
Готовое изделие, например тормозной диск наружным диаметром 180 мм и высотой 25 мм. Исходная заготовка из алюминиевого сплава АЛ-9, диаметром 63 мм и высотой 83 мм. Заготовку получают непрерывным литьем в условиях перемешивания. При этом образуется суспензия (твердожидкое состояние) с глобулярной микроструктурой. Это обстоятельство обеспечивает хорошую текучесть и заполняемость формы при дальнейшей переработке, что позволяет получать готовые изделия с высокими механическими и эксплуатационными свойствами («Металлургия», Машиностроение, 2001 г., №1, стр.36-43). Тиксоштамповка - это техпроцесс повторного нагрева исходной литой заготовки с последующей ее штамповкой. К температурным и временным параметрам предъявляют жесткие требования, поскольку это влияет на качество готовой продукции. На фиг.1 изображено исходное положение устройства: ползун 7 поднят, плита 6 опущена гидроцилиндрами 9 относительно ползуна, а торец толкателя 2 находится в плоскости центровочного гнезда. Заготовку нагревают в муфельной печи до 585°С, а штамповый инструмент 4, 5 и 8 - до 400°С и напыляют на него графитовую смазку. Устанавливают заготовку 1 в центровочное гнездо нижней полуматрицы 4. Время транспортировки заготовки не должно превышать 15 с.
При этом температура заготовки снижается до 575°С, что соответствует температуре начала деформирования. Опускают ползун 7 до упора фланца верхней полуматрицы 5 в торец нижней полуматрицы 4, закрывают при этом штамп по внутреннему диаметру последней, а заготовку размещают в сквозной цилиндрической полости верхней полуматрицы. Устройство подготовлено для деформирования заготовки (см. фиг.2). Продолжая опускать ползун, заготовку осаживают в штамповую полость пуансоном 8. Поступающим в нее металлом при превышении усилия P1=800 кН гидроцилиндров 9 поднимают верхнюю полуматрицу 5 до контакта сменного упора 10 с фланцем пуансона. С этого момента начинается штамповка фасонной заготовки (см. фиг.3). Максимальное усилие силового гидроцилиндра пресса Р=4000 кН. Совместным опусканием верхней полуматрицы 5 и пуансона 8 штампуют готовое изделие 11 - тормозной диск. При этом зазор между торцом нижней полуматрицы 4 и фланцем верхней полуматрицы 5 h=1…3 мм (см. фиг.4). Готовое изделие 11 извлекают из нижней полуматрицы 4, поднимая толкатель 2 (см. фиг.5). В случае необходимости (готовое изделие осталось на верхней полуматрице) плиту 6 опускают гидроцилиндрами 9, демонтируют сменный упор 10, а затем обратным ходом плиты вверх снимают готовое изделие 11. Техпроцесс закончен. Далее цикл техпроцесса повторяется.
Заявленные способ и устройство для тиксоштамповки цилиндрических заготовок позволяют повысить производительность за счет выполнения операций с одного установа и непрерывности процесса, повысить качество готовых изделий вследствие использования в полной мере свойств глобулярной микроструктуры тиксозаготовки при соблюдении температурных параметров и отсутствии разбрызгивания жидкой фазы, расширить сортамент продукции за счет наличия сменного упора и получения заготовок с центральным выступом или впадиной.
Claims (2)
1. Способ тиксоштамповки цилиндрических заготовок, включающий деформирование предварительно нагретой цилиндрической заготовки в предварительно нагретом штампе, отличающийся тем, что деформирование осуществляют на прессе в закрытом штампе, содержащем пуансон, нижнюю полуматрицу и выполненную со сквозной цилиндрической полостью верхнюю полуматрицу, которая закрывает штамп по внутреннему диаметру нижней полуматрицы и имеет возможность поступательного перемещения, причем производят осадку пуансоном цилиндрической заготовки, установленной по оси нижней полуматрицы и размещенной в сквозной цилиндрической полости верхней полуматрицы, в полость штампа с обеспечением подъема верхней полуматрицы под действием поступающего в упомянутую полость штампа материала цилиндрической заготовки, а затем осуществляют деформирование осаженной заготовки с получением готового изделия совместным опусканием верхней полуматрицы и пуансона.
2. Устройство для тиксоштамповки цилиндрических заготовок, отличающееся тем, что содержит контейнер с нижней полуматрицей, кинематически связанную с ползуном пресса плиту, на которой закреплена верхняя полуматрица со сквозным осевым цилиндрическим отверстием, расположенная над нижней полуматрицей соосно ей с возможностью поступательного перемещения по внутреннему диаметру нижней полуматрицы, пуансон, смонтированный на ползуне пресса концентрично упомянутому отверстию верхней полуматрицы, и толкатель, причем пуансон и верхняя полуматрица смонтированы с возможностью встречного перемещения при осадке цилиндрической заготовки и совместного опускания при деформировании осаженной заготовки, а кинематическая связь между ползуном пресса и плитой выполнена в виде гидравлических цилиндров и сменного упора.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007119634/02A RU2356677C2 (ru) | 2007-05-28 | 2007-05-28 | Способ и устройство для тиксоштамповки цилиндрических заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007119634/02A RU2356677C2 (ru) | 2007-05-28 | 2007-05-28 | Способ и устройство для тиксоштамповки цилиндрических заготовок |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007119634A RU2007119634A (ru) | 2008-12-10 |
| RU2356677C2 true RU2356677C2 (ru) | 2009-05-27 |
Family
ID=41023662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007119634/02A RU2356677C2 (ru) | 2007-05-28 | 2007-05-28 | Способ и устройство для тиксоштамповки цилиндрических заготовок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2356677C2 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2436650C1 (ru) * | 2010-05-13 | 2011-12-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ изготовления изделий с валом тиксоштамповкой и способ изготовления сборной заготовки |
| RU2443494C1 (ru) * | 2010-07-22 | 2012-02-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Штамп и способ изготовления корпуса буксы из цилиндрической заготовки с глобулярной структурой |
| RU2443496C1 (ru) * | 2010-07-22 | 2012-02-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ получения изделий с полостями тиксоштамповкой и закрытый штамп для его осуществления |
| RU2444412C1 (ru) * | 2010-09-13 | 2012-03-10 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Московский Государственный Технический Университет Имени Н.Э. Баумана" | Способ тиксопрессования цилиндрической тиксозаготовки в режиме сверхпластичности ее твердой фазы |
| RU2459683C1 (ru) * | 2011-02-25 | 2012-08-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ изотермической штамповки заготовок с глобулярной структурой |
| RU2724235C2 (ru) * | 2018-07-10 | 2020-06-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Способ формообразования тонкополотной поковки |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0439981A1 (fr) * | 1990-01-04 | 1991-08-07 | Aluminium Pechiney | Procédé et dispositif de fabrication de produits métalliques thixotropes par coulée continue avec brassage électromagnétique |
| EP0710515A1 (en) * | 1994-11-07 | 1996-05-08 | Reynolds Wheels International Ltd. | Thixotropic forming process for wheels fashioned in rheocast metal alloy |
| RU2119543C1 (ru) * | 1994-03-31 | 1998-09-27 | Браш Веллмэн, Инк. | Алюминиево-бериллиевые сплавы, обработанные в полутвердом состоянии |
| RU2248857C2 (ru) * | 2000-11-29 | 2005-03-27 | Сосьете Де Текноложи Мишлен | Способ изготовления металлической детали типа части колеса, предназначенного для движения транспортного средства, и колесо |
-
2007
- 2007-05-28 RU RU2007119634/02A patent/RU2356677C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0439981A1 (fr) * | 1990-01-04 | 1991-08-07 | Aluminium Pechiney | Procédé et dispositif de fabrication de produits métalliques thixotropes par coulée continue avec brassage électromagnétique |
| RU2119543C1 (ru) * | 1994-03-31 | 1998-09-27 | Браш Веллмэн, Инк. | Алюминиево-бериллиевые сплавы, обработанные в полутвердом состоянии |
| EP0710515A1 (en) * | 1994-11-07 | 1996-05-08 | Reynolds Wheels International Ltd. | Thixotropic forming process for wheels fashioned in rheocast metal alloy |
| RU2248857C2 (ru) * | 2000-11-29 | 2005-03-27 | Сосьете Де Текноложи Мишлен | Способ изготовления металлической детали типа части колеса, предназначенного для движения транспортного средства, и колесо |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2436650C1 (ru) * | 2010-05-13 | 2011-12-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ изготовления изделий с валом тиксоштамповкой и способ изготовления сборной заготовки |
| RU2443494C1 (ru) * | 2010-07-22 | 2012-02-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Штамп и способ изготовления корпуса буксы из цилиндрической заготовки с глобулярной структурой |
| RU2443496C1 (ru) * | 2010-07-22 | 2012-02-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ получения изделий с полостями тиксоштамповкой и закрытый штамп для его осуществления |
| RU2444412C1 (ru) * | 2010-09-13 | 2012-03-10 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Московский Государственный Технический Университет Имени Н.Э. Баумана" | Способ тиксопрессования цилиндрической тиксозаготовки в режиме сверхпластичности ее твердой фазы |
| WO2012036583A1 (ru) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Московский Государственный Технический Университет Имени Н.Э.Баумана" (Мгту Им. Н.Э.Баумана) | Способ тиксопрессования цилиндрической тиксозаготовки в режиме сверхпластичности ее твердой фазы |
| RU2459683C1 (ru) * | 2011-02-25 | 2012-08-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ изотермической штамповки заготовок с глобулярной структурой |
| RU2724235C2 (ru) * | 2018-07-10 | 2020-06-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Способ формообразования тонкополотной поковки |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007119634A (ru) | 2008-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2356677C2 (ru) | Способ и устройство для тиксоштамповки цилиндрических заготовок | |
| CN102284664B (zh) | 变型腔轴对称件半固态成形模具及成形方法 | |
| RU2357830C2 (ru) | Способ и устройство для тиксоштамповки цилиндрических заготовок | |
| CN101934336B (zh) | 轻合金半固态流变精密铸锻成形的方法和装置 | |
| CN101036931A (zh) | Gh4169合金盘形锻件在空气中的近等温锻造方法 | |
| CN102632185A (zh) | 镁合金车轮锻造成形方法及模具 | |
| CN101376141A (zh) | 汽车轮毂挤压成形方法及其配套成形模具 | |
| US4466266A (en) | Forging apparatus | |
| CN101972830A (zh) | 超大型环锻件大高径比铸锭热镦粗工艺 | |
| CN103157740B (zh) | 一种基于流动控制成形原理的直齿轮精锻工艺及模具 | |
| RU2339483C1 (ru) | Способ изготовления деталей типа осесимметричной чаши | |
| RU2396142C1 (ru) | Способ и устройство для тиксоштамповки цилиндрических заготовок | |
| CN106925700B (zh) | 一种铝合金车轮大高径比锻造成形方法 | |
| RU2443494C1 (ru) | Штамп и способ изготовления корпуса буксы из цилиндрической заготовки с глобулярной структурой | |
| CN109590422B (zh) | 一种鼓式转向节终锻件闭式近净成形工艺及模具 | |
| CN1283386C (zh) | 船用大型柴油机曲轴曲拐制造工艺及装置 | |
| RU2443496C1 (ru) | Способ получения изделий с полостями тиксоштамповкой и закрытый штамп для его осуществления | |
| US3010186A (en) | Piston manufacture | |
| CN114012012B (zh) | 基于耐高温介质的高温合金棒坯镦粗成形装置及其方法 | |
| RU2332276C1 (ru) | Способ изготовления кольцевой детали | |
| RU2729520C1 (ru) | Способ штамповки полых изделий с наружным фланцем | |
| RU2259897C1 (ru) | Способ изготовления штамповок горячим выдавливанием на прессах с подвижным контейнером | |
| RU2205722C1 (ru) | Способ изготовления поковок выдавливанием | |
| RU2245211C2 (ru) | Способ горячей штамповки фланца со втулкой | |
| RU2217262C1 (ru) | Способ изготовления полых фланцевых поковок |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130529 |