RU2355822C2 - Способ очистки металлической поверхности с последующей регенерацией водного моющего раствора - Google Patents
Способ очистки металлической поверхности с последующей регенерацией водного моющего раствора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2355822C2 RU2355822C2 RU2007121415/02A RU2007121415A RU2355822C2 RU 2355822 C2 RU2355822 C2 RU 2355822C2 RU 2007121415/02 A RU2007121415/02 A RU 2007121415/02A RU 2007121415 A RU2007121415 A RU 2007121415A RU 2355822 C2 RU2355822 C2 RU 2355822C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cleaning
- solution
- cleaning solution
- washing solution
- components
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической и электрохимической очистке металлических поверхностей от трудноудаляемых масляных загрязнений, например от прокатных смазок, с помощью моющих растворов, содержащих каустическую соду, фосфаты и поверхностно-активные вещества (ПАВ). Способ включает очистку поверхности от загрязнений водным моющим раствором и фазовое разделение отработанного раствора на органические загрязнения и компоненты моющего раствора. При снижении степени очистки поверхности менее 96% раствор корректируют до исходного состояния и возвращают в цикл очистки, возвращение откорректированного раствора в цикл очистки осуществляют до достижения контрольной степени очистки поверхности, а далее отработанный моющий раствор охлаждают до температуры 15-35°С и подвергают механическому воздействию до состояния, пригодного для фазового разделения отработанного раствора на органические загрязнения и компоненты моющего раствора методом фильтрации. Способ позволяет длительное время использовать моющий раствор с сохранением большого количества полезных компонентов моющего раствора и возвращением их в цикл очистки.
Description
Изобретение относится к электрохимической очистке металлических поверхностей от трудноудаляемых масляных загрязнений, например от прокатных смазок, с помощью моющих растворов, содержащих каустическую соду, фосфаты и поверхностно-активные вещества (ПАВ), а также может быть применимо и при химической очистке.
Очистка металлических поверхностей водными моющими растворами широко известна, однако задача регенерации моющих растворов является новой для промышленности. Между тем отработанные моющие растворы содержат компоненты, полезные свойства которых до конца не использованы в процессе очистки металла.
Для более эффективного использования рабочих компонентов раствора отработанный моющий раствор нужно восстановить до рабочего состояния с целью повторного использования по его назначению. Для этого необходимо создать технологию отделения загрязнений от рабочих компонентов моющего раствора.
Известен способ очистки поверхности от углеводородных загрязнений с помощью водного моющего раствора, способного эмульгировать углеводородные загрязнения (патент RU, 2135304, публ. 1999 г.). Известный способ представляет собой очистку поверхности по замкнутому циклу с использованием раствора, образующего неустойчивую эмульсию с углеводородными загрязнениями, содержащий полиэлектролит и моющие добавки. Способ содержит также регенерацию моющего раствора, которую осуществляют путем фазового разделения эмульсии с последующим отделением органической фазы и возвращением водной фазы в цикл очистки. При этом фазовое разделение эмульсии осуществляют в емкости путем гравитационного отстоя.
Для реализации фазового разделения эмульсии в процессе очистки обеспечивают объемное соотношение органических загрязнений и моющего раствора не менее чем 1:2. Это соотношение характеризует объемное соотношение органической и водной фаз в эмульсии, полученной в процессе очистки поверхности, которое является критичным для исключения гелеобразования, т.к. полиэлектролиты склонны к образованию полимерколлоидных комплексов.
Объемное соотношение органических загрязнений и моющего раствора выдерживают путем предварительной оценки объема отмываемых загрязнений, что возможно приемлемо для очистки емкостей, но не для очистки, например, обрабатываемых движущихся металлических листов. Для технологических процессов такого рода желателен длительный срок работоспособности моющего раствора, поэтому оказываются востребованными моющие растворы с большой «вместимостью» загрязнений. В этом случае при температуре 15-35°С отработанные растворы превращаются в коллоиды, состоящие из компонентов моющего раствора, механических примесей, маслошлама и производственной пыли.
Задача настоящего изобретения заключается в создании способа очистки отработанных моющих растворов, содержащих большой объем загрязнений с их последующей регенерацией и возвращением в цикл очистки.
В отличие от известного способа, техническая сущность возможности регенерации которого состоит в таком фазовом разделении эмульсии с последующим отделением органической фазы, которое предотвращает гелеобразование полиэлектролитов, новый способ позволяет разделять именно коллоидные системы. Это отличие позволяет многократно использовать моющий раствор, при необходимости подвергая его корректировке до исходного состояния. Необходимость корректировки обуславливается снижением степени очистки менее чем 96%. При недостижении этой степени очистки поверхности моющий раствор больше не корректируют, а подвергают регенерации. При охлаждении до температуры 15-35°С отработанный моющий раствор превращается в коллоид, который подвергают механическому воздействию до появления «рыхлых» частиц. Это состояние является приемлемым для фильтрации, в результате которой получается очищенный моющий раствор, пригодный для последующей корректировки и возвращения в цикл очистки, и уплотненный осадок из загрязнений, который может быть удален механическим путем для последующего складирования. Отметим, что в данном способе фазовое разделение отработанного раствора осуществляют без применения гравитационного отстоя.
Таким образом, заявленный способ позволяет длительное время использовать моющий раствор при том, что после регенерации очищенный моющий раствор содержит до 70% каустической соды. Механическое воздействие на коллоидное состояние отработанного моющего раствора можно осуществлять, например, сжатым воздухом, шнековым насосом или иными методами.
Новый технический результат, который может быть достигнут при реализации заявленного способа, заключается в длительной работоспособности моющего раствора, в сохранении большого количества полезных компонентов моющего раствора и возвращении их в цикл очистки.
Способ реализуют следующим образом. Очистке подвергали движущийся металлический лист, один квадратный метр которой содержит 600 мг загрязнений, из них 200 мг составляют масляные загрязнения, 400 мг механические. Очистку металла вели водным моющим раствором, содержащим 25 г/л моющего средства, исходный свежеприготовленный состав которого содержал, мас.%: каустическая сода 40, ПАВ 0,5, фосфатный комплекс (включающий триполифосфат, полифосфат натрия) остальное. Через месяц работы при постоянной корректировке раствора и возвращения его в цикл очистки степень загрязнения отработанного раствора составила 5-10 г/л и его дальнейшая корректировка не позволяла достичь контрольного показателя - степени чистоты поверхности 96%.
Отработанный раствор охлаждали до температуры 15-35°С, помещали в емкость, в которую подавали сжатый воздух давлением в 1,5 атмосферы. При воздействии сжатого воздуха в течение 30 с отработанный моющий раствор превращался в «рыхлые» частицы загрязнений и компоненты моющего раствора. После фильтрации в верхней части емкости оседал уплотненный осадок из загрязнений, а в нижней - очищенный моющий раствор, пригодный для последующей корректировки и возвращения в технологию очистки.
Claims (1)
- Способ очистки металлической поверхности с последующей регенерацией водного моющего раствора, включающий очистку поверхности от загрязнений водным моющим раствором, фазовое разделение отработанного раствора на органические загрязнения и компоненты моющего раствора, отличающийся тем, что при снижении степени очистки поверхности менее 96% раствор корректируют до исходного состояния и возвращают в цикл очистки, возвращение откорректированного раствора в цикл очистки осуществляют до достижения контрольной степени очистки поверхности, а далее отработанный моющий раствор охлаждают до температуры 15-35°С и подвергают механическому воздействию до состояния, пригодного для фазового разделения отработанного раствора на органические загрязнения и компоненты моющего раствора методом фильтрации.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007121415/02A RU2355822C2 (ru) | 2007-06-07 | 2007-06-07 | Способ очистки металлической поверхности с последующей регенерацией водного моющего раствора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007121415/02A RU2355822C2 (ru) | 2007-06-07 | 2007-06-07 | Способ очистки металлической поверхности с последующей регенерацией водного моющего раствора |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007121415A RU2007121415A (ru) | 2008-12-20 |
RU2355822C2 true RU2355822C2 (ru) | 2009-05-20 |
Family
ID=41021974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007121415/02A RU2355822C2 (ru) | 2007-06-07 | 2007-06-07 | Способ очистки металлической поверхности с последующей регенерацией водного моющего раствора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2355822C2 (ru) |
-
2007
- 2007-06-07 RU RU2007121415/02A patent/RU2355822C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007121415A (ru) | 2008-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU743433B2 (en) | Recovery and reuse of nonionic surfactants from aqueous solutions | |
CA2650947C (en) | Process for the demulsifying cleaning of metallic surfaces | |
KR101277562B1 (ko) | 세정 방법 및 시스템 | |
JP2013186025A (ja) | 除染廃液の処理装置及びその処理方法 | |
CN102716674A (zh) | 一种油田采出水用陶瓷膜清洗剂及其清洗方法 | |
CN105439341A (zh) | 一种含盐废水处理系统及处理方法 | |
EP0075241A2 (de) | Verfahren zur Regenerierung wässriger Entfettungs- und Reinigungslösungen | |
KR100757079B1 (ko) | 가공유 재생 장치 | |
RU2355822C2 (ru) | Способ очистки металлической поверхности с последующей регенерацией водного моющего раствора | |
JP5869371B2 (ja) | シリコン含有排水の処理方法 | |
CN104479848B (zh) | 一种废油环保再生的方法 | |
CN108929766B (zh) | 一种乳化液再生方法 | |
JPH03151015A (ja) | ガス吸収液の処理方法 | |
KR101561244B1 (ko) | 금속가공유 및 세척액 처리시스템 | |
CN104925893A (zh) | 酸活剂 | |
CN210434680U (zh) | 一种碱液净化系统 | |
US3568834A (en) | Filtering alkaline metal cleaner | |
JP6762988B2 (ja) | 圧延オイルおよび表面仕上げオイルの洗浄方法 | |
CN106010768A (zh) | 一种废油环保再生的方法 | |
RU2200637C2 (ru) | Способ очистки поверхности от углеводородных загрязнений | |
RU2307797C2 (ru) | Способ электрохимической очистки промышленных сточных вод от взвешенных частиц и нефтепродуктов | |
CN110652750A (zh) | 破乳剂、制备方法及其应用 | |
CN103041709A (zh) | 超滤膜清洗方法 | |
JP6394306B2 (ja) | 膜の洗浄方法、及び塩素含有廃棄物の処理方法 | |
CN216337481U (zh) | 一种废润滑油再生装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100608 |