RU2355666C1 - Mortar - Google Patents
Mortar Download PDFInfo
- Publication number
- RU2355666C1 RU2355666C1 RU2008100631/03A RU2008100631A RU2355666C1 RU 2355666 C1 RU2355666 C1 RU 2355666C1 RU 2008100631/03 A RU2008100631/03 A RU 2008100631/03A RU 2008100631 A RU2008100631 A RU 2008100631A RU 2355666 C1 RU2355666 C1 RU 2355666C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- cement
- coona
- queen
- sodium chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве строительных блоков.The invention relates to building materials and can be used in the manufacture of building blocks.
Известен строительный раствор, содержащий портландцемент, воду, пенообразующую добавку - стеарат калия и наполнитель химического состава, мас.%: СаСО3 - 65, MgCO3 - 35 при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 23-29, указанный наполнитель 55-61, стеарат калия 5-9, вода 7-11 (патент РФ №2236390, кл. С04В 38/10, 20.09.2004). Однако этот раствор имеет высокую усадку.Known mortar containing Portland cement, water, a foaming additive - potassium stearate and a chemical filler, wt.%: CaCO 3 - 65, MgCO 3 - 35 in the following ratio of components, wt.%: Portland cement 23-29, the specified filler 55- 61, potassium stearate 5-9, water 7-11 (RF patent No. 2236390, CL CB 38/10, 09/20/2004). However, this solution has a high shrinkage.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является строительный раствор (патент РФ №2139841, кл. С04В 38/10, 20.10.1999).The closest in technical essence to the claimed is a mortar (RF patent No. 2139841, class C04B 38/10, 10/20/1999).
Известный строительный раствор содержит цемент, песок и воду, в качестве пенообразующей добавки «Квин» содержит раствор стеарата натрия - С17Н35COONa, а в качестве песка - формовочный отход металлургического производства следующего химического состава, мас.%: MgO - 0,27; Al2O3 - 1,0; SiO2 - 96; PuS - 0,07; CaO - 0,55; Cr2О3 - 0,07; Fe2О3 - 0,3; Na2O - 0,65; К2О - 0,42; TiO2 - 0,1, с модулем крупности не более 1,5, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Known mortar contains cement, sand and water, as a foaming additive "Queen" contains a solution of sodium stearate - C 17 H 35 COONa, and as sand - molding waste metallurgical production of the following chemical composition, wt.%: MgO - 0.27 ; Al 2 O 3 - 1.0; SiO 2 - 96; PuS - 0.07; CaO - 0.55; Cr 2 O 3 - 0.07; Fe 2 About 3 - 0.3; Na 2 O - 0.65; K 2 O - 0.42; TiO 2 - 0.1, with a particle size modulus of not more than 1.5, with the following ratio of components, wt.%:
Недостатком предложенного строительного раствора является высокая усадка.The disadvantage of the proposed mortar is high shrinkage.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, состоит в уменьшении усадки.The problem to which the invention is directed is to reduce shrinkage.
Поставленная задача в предлагаемом решении достигается тем, что строительный раствор, содержащий цемент, формовочный отход металлургического производства следующего химического состава, мас.%: MgO - 0,27; Al2O3 - 1,0; SiO2 - 96; PuS - 0,07; CaO - 0,55; Cr2О3 - 0,07; Fe2О3 - 0,3; Na2O - 0,65; К2О - 0,42; TiO2 - 0,1 с модулем крупности не более 1,5, вода и пенообразующая добавка «Квин» - стеарат натрия C17H35COONa, дополнительно содержит хлорид натрия и крахмал при следующем соотношении компонентов, мас.%:The problem in the proposed solution is achieved by the fact that the mortar containing cement, molding waste metallurgical production of the following chemical composition, wt.%: MgO - 0.27; Al 2 O 3 - 1.0; SiO 2 - 96; PuS - 0.07; CaO - 0.55; Cr 2 O 3 - 0.07; Fe 2 About 3 - 0.3; Na 2 O - 0.65; K 2 O - 0.42; TiO 2 - 0.1 with a fineness modulus of not more than 1.5, water and a Quin foam-forming additive — sodium stearate C 17 H 35 COONa, additionally contains sodium chloride and starch in the following ratio, wt.%:
Новым по сравнению с прототипом для уменьшения усадки является использование хлорида натрия и крахмала.New in comparison with the prototype to reduce shrinkage is the use of sodium chloride and starch.
Изготовление материалаMaterial production
1. Для приготовления строительного раствора дозируют портландцемент М 400, формовочный отход металлургического производства, следующего химического состава, мас.%: MgO - 0,27; Al2O3 - 1,0; SiO2 - 96; PuS - 0,07; CaO - 0,55; Cr2О3 - 0,07;1. To prepare the mortar, Portland cement M 400 is dosed, molding waste of metallurgical production, the following chemical composition, wt.%: MgO - 0.27; Al 2 O 3 - 1.0; SiO 2 - 96; PuS - 0.07; CaO - 0.55; Cr 2 O 3 - 0.07;
Fe2О3 - 0,3; Na2О - 0,65; К2О - 0,42; TiO2 - 0,1 с модулем крупности не более 1,5, хлорид натрия, крахмал и воду.Fe 2 About 3 - 0.3; Na 2 O - 0.65; K 2 O - 0.42; TiO 2 - 0.1 with a particle size modulus of not more than 1.5, sodium chloride, starch and water.
2. Для приготовления пенообразующей добавки дозируют стеарат натрия С17Н35СООМа плотностью 1,08-1,12 г/см3 и при помощи пеногенератора превращают в пену с объемной массой 0,075 г/см3.2. To prepare a foaming additive, sodium stearate C 17 H 35 COOMa with a density of 1.08-1.12 g / cm 3 is dosed and, using a foam generator, it is converted into foam with a bulk density of 0.075 g / cm 3 .
3. Отдозированные портландцемент, формовочный отход металлургического производства, хлорид натрия (ГОСТ 4233-77), крахмал (ТУ 2638-025-00334735-96) и воду тщательно перемешивают, получая раствор.3. Dosed Portland cement, molding waste from metallurgical production, sodium chloride (GOST 4233-77), starch (TU 2638-025-00334735-96) and water are thoroughly mixed to obtain a solution.
4. К полученному раствору добавляют пену и тщательно перемешивают до получения однородной растворной смеси.4. Add foam to the resulting solution and mix thoroughly until a homogeneous mortar mixture is obtained.
5. Готовые образцы исследовались на усадку.5. Finished samples were tested for shrinkage.
6. Усадка определялась по ГОСТ 24544-81.6. Shrinkage was determined according to GOST 24544-81.
Примеры составов и результаты испытаний представлены в таблице.Examples of compositions and test results are presented in the table.
Анализ результатов, представленных в таблице, свидетельствует, что строительный раствор в сочетании с указанными компонентами, содержащий хлорид натрия и крахмал, уменьшает усадку до 0,47 мм/м, т.е. достигается указанный технический эффект.An analysis of the results presented in the table indicates that the mortar in combination with these components, containing sodium chloride and starch, reduces shrinkage to 0.47 mm / m, i.e. The specified technical effect is achieved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008100631/03A RU2355666C1 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Mortar |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008100631/03A RU2355666C1 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Mortar |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2355666C1 true RU2355666C1 (en) | 2009-05-20 |
Family
ID=41021674
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008100631/03A RU2355666C1 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Mortar |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2355666C1 (en) |
-
2008
- 2008-01-09 RU RU2008100631/03A patent/RU2355666C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5931317B2 (en) | Hydraulic composition and concrete using the hydraulic composition | |
KR101749831B1 (en) | Lightweight geopolymer using fly ash highly containing unburned carbon contents and red mud and manufacturing method for the same | |
RU2338723C2 (en) | Raw material for preparation of cellular concrete | |
KR101992802B1 (en) | Method for manufacturing eco-friendly cement composite using nano-silica sol | |
RU2585217C1 (en) | Crude mixture for protective coating | |
KR100653311B1 (en) | Cement composition for autoclaved lightwiht concrete production comprising heavy oil ash and manufacturing method of alc using the same | |
RU2373166C1 (en) | Construction mortar | |
RU2705114C1 (en) | High-strength concrete | |
RU2355666C1 (en) | Mortar | |
RU2359945C1 (en) | Construction mortar | |
RU2377211C1 (en) | Additive for concrete mixture | |
RU2376256C1 (en) | Mortar | |
RU2358938C1 (en) | Fine-grained concrete | |
RU2536693C2 (en) | Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete | |
RU2007131241A (en) | COMPOSITION HIGH-STRENGTH GYPSUM MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING IT | |
RU2480435C1 (en) | Autoclaved ash-foam concrete | |
RU2283293C1 (en) | Raw mixture for production of the gas concrete of the non-autoclave curing | |
RU2568453C1 (en) | Raw mix for ceramic brick manufacturing | |
RU2302399C1 (en) | Mortar | |
RU2412922C2 (en) | Silicate mix | |
RU2428390C1 (en) | Magnesia cement | |
RU2484066C1 (en) | Mixture for autoclave foam concrete | |
RU2339595C1 (en) | Facing tile | |
RU2371411C1 (en) | Mortar | |
RU2803561C1 (en) | Raw mix for the production of fiber foam concrete |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100110 |