RU2355509C2 - Способ изготовления отливок в газопроницаемых формах под давлением - Google Patents
Способ изготовления отливок в газопроницаемых формах под давлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2355509C2 RU2355509C2 RU2007115298/02A RU2007115298A RU2355509C2 RU 2355509 C2 RU2355509 C2 RU 2355509C2 RU 2007115298/02 A RU2007115298/02 A RU 2007115298/02A RU 2007115298 A RU2007115298 A RU 2007115298A RU 2355509 C2 RU2355509 C2 RU 2355509C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- castings
- pressure
- molds
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает заполнение литейных форм расплавом металла и его затвердевание в формах под воздействием газового давления Ргаз на металл отливки. На металл отливки одновременно с воздействием газового давления осуществляют механическое силовое воздействие Рмех путем сжатия поршнем расплава металла в камере прессования. Механическое воздействие осуществляют при условии, что Рмех≤Ргаз. Достигается повышение механических свойств получаемых отливок. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и металлургии и может быть использовано в производстве при изготовлении фасонных отливок деталей машин и механизмов, при изготовлении литых заготовок типа «сляб» для производства проката, является усовершенствованием способа литья выжиманием с кристаллизацией под давлением ЛВКД и вытеснением расплава металла в формы через разовый металлопровод непосредственно из плавильной печи с кристаллизацией расплава в формах под давлением ЛВПКД, которые могут быть использованы также и во внеземных условиях (т.к. реализация их не зависит от сил гравитации и величины атмосферного давления), где широко используемый на Земле способ гравитационного литья вообще не позволяет получать литые заготовки.
Известен способ изготовления точных отливок в газопроницаемых керамических формах с кристаллизацией под механическим давлением (К.А.Медведев, Н.М.Чернов. «Литье по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением коррозионно-стойких сталей» // Литейное производство, 2006. №1, стр.20-23).
При механическом давлении обычные керамические формы приходится утолщать для предотвращения их разрушения, что удорожает литье.
Наиболее близким аналогом, принятым за прототип, является способ литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (RU 2234392, B22D 18/02, опубл. 20.08.2004, бюл. №23).
Согласно данному способу литья, включающему заливку дозы расплава в облицованную камеру выжимания, выжимание расплава в расположенную над ней литейную форму под механическим давлением и затвердевание отливки в форме под газовым давлением, газовое давление - противодавление механическому, отличное от атмосферного, создают в форме в начальный момент поступлением в нее расплава, а механическое давление снимает после заполнения расплавом рабочей полости формы при поступлении его в прибыльную часть.
В отдельных случаях, при изготовлении отливок в разовых газопроницаемых формах, технологически требуется производить вакуумирование, например, в керамических формах при изготовлении тонкостенных отливок, в формах с использованием пенополистироловых газифицируемых моделей и др. Поэтому данный способ имеет ограниченные технологические возможности.
Задача данного изобретения является устранение отмеченного недостатка.
Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления отливок в газопроницаемых формах под давлением, включающем заполнение литейных форм расплавом металла и затвердевание его в формах под воздействием газового давления Ргаз на металл отливки, на металл отливки одновременно с воздействием газового давления осуществляют механическое силовое воздействие Рмех путем сжатия поршнем расплава металла в камере прессования, при этом Рмех≤Ргаз.
Это позволяет изготавливать отливки в газопроницаемых формах с использованием вакуумирования при заполнении расплавом форм, а после заполнения эффективно создавать давление на металл отливок даже при изготовлении их из узко-интервальных и эвтектических сплавов, чистых металлов (если применять только газовое давление, то оно нарастает последовательно до необходимой величины и может не успевать сработать в случаях, указанных выше).
Для пояснения способа на чертеже 1 приведена рабочая схема (устройство). Устройство состоит из керамических форм 1, собранных с песчаными стержнями 2, расположенными в контейнере 3 с крышкой 4, камера прессования 5 с поршнем 6 и заливочным отверстием 7. Под контейнером 3 расположена камера выжимания 11, облицованная песчаной смесью 12, на которую установлен пуансон 8 с литниковым ходом 9 и облицовкой 10. В камеру выжимания 11 залит расплав 13. Между штоком поршня 6 и крышкой 4 расположено герметизирующее уплотнение 17. Для вакуумирования форм 1 имеется газопровод 14, а для создания газового давления на металл отливок имеется газопровод 15. Для связи контейнера 3 с атмосферой имеется газопровод 16.
Отливки из стали 25Л (узко-интервальный сплав) получают следующим образом.
Отливки из стали 25Л (узко-интервальный сплав) получают следующим образом.
Согласно ГОСТ в стали присутствует в виде допустимой примеси хром в количестве до 0,3%. Дополнительно производятся микролегирование стали титаном в количестве до 0,1%, тоже в пределах допустимых примесей.
Сталь выплавляют в индукционной печи по известным режимам. Заданную дозу стали заливают в камеру выжимания 11 при температуре 1560°С и продувают азотом, одновременно для понижения температуры и образования в стали эндогенных частиц Cr2N, TiN, TiCN.
При достижении температуры 1500°С сталь вытесняют в формы 1, расположенные в герметичном контейнере 3, с заданной скоростью при одновременном вакуумировании ее. После заполнения форм 1 расплавом стали и в начале поступления его в прибыльную часть вакуум отключают и в контейнер 3 подают газовое давление в пределах 0,5 МПа через газопровод 15. Одновременно поршень 6 под действием силового механизма (на чертеже не указано) перемещают вниз, сжимая жидкий расплав в камере прессования 5. Механическое давление позволяет воздействовать на металл отливки в нужный момент времени по заданной программе (создается давление изнутри), а газовое давление противодействует механическому и воздействует на металл отливки снаружи. Несмотря на узкий интервал кристаллизации удается создать в металле затвердевающей отливки необходимое давление, в необходимый момент времени.
Указанные приемы получения отливок используют также при заполнении форм расплавом непосредственно из плавильной печи через разовый металлопровод с кристаллизацией в формах под давлением.
Использование изобретения позволяет расширить технологические возможности способа изготовления отливок из узкоинтервальных и эвтектический сплавов, чистых металлов, способ применим и во внеземных условиях, т.к. качество получаемых отливок не зависит от сил гравитации и величины атмосферного давления в отличии от широко применяемой на земле свободной заливки перегретого над линией ликвидуса расплава металла в форму с кристаллизацией под атмосферным давлением.
Claims (1)
- Способ изготовления отливок в газопроницаемых формах под давлением, включающий заполнение литейных форм расплавом металла и затвердевание его в формах под воздействием газового давления Ргаз на металл отливки, отличающийся тем, что на металл отливки одновременно с воздействием газового давления осуществляют механическое силовое воздействие Рмех путем сжатия поршнем расплава металла в камере прессования, при этом Рмех≤Ргаз.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007115298/02A RU2355509C2 (ru) | 2007-04-23 | 2007-04-23 | Способ изготовления отливок в газопроницаемых формах под давлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007115298/02A RU2355509C2 (ru) | 2007-04-23 | 2007-04-23 | Способ изготовления отливок в газопроницаемых формах под давлением |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007115298A RU2007115298A (ru) | 2008-10-27 |
RU2355509C2 true RU2355509C2 (ru) | 2009-05-20 |
Family
ID=41021933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007115298/02A RU2355509C2 (ru) | 2007-04-23 | 2007-04-23 | Способ изготовления отливок в газопроницаемых формах под давлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2355509C2 (ru) |
-
2007
- 2007-04-23 RU RU2007115298/02A patent/RU2355509C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007115298A (ru) | 2008-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3703922A (en) | Process for the manufacture of nodular cast iron | |
US11359264B2 (en) | Aluminum alloy and die casting method | |
Otarawanna et al. | Casting of aluminium alloys | |
DE502005009647D1 (de) | Verfahren zum herstellen eines gussbauteils | |
RU2355509C2 (ru) | Способ изготовления отливок в газопроницаемых формах под давлением | |
RU2314895C1 (ru) | Устройство литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (лвкд) | |
CN104439147A (zh) | 一种铸件缩孔的处理方法 | |
RU2335377C1 (ru) | Способ изготовления точных отливок в керамических формах с кристаллизацией под давлением | |
CN103752788B (zh) | 一种金属型离心铸造双金属锤头工艺 | |
JP2002346730A (ja) | 高強度球状黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
CN104874744A (zh) | 曲轴箱的铸造方法 | |
JP4150413B2 (ja) | 量産成形用アルミニウム合金と同じ材質の切削加工用アルミニウム合金のインゴットの鋳造方法及びその鋳造装置 | |
CN206839129U (zh) | 一种双金属复合铸造系统 | |
RU2381867C2 (ru) | Способ фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок из магниевых сплавов | |
RU51919U1 (ru) | Устройство для получения отливок | |
CN110541095A (zh) | 高性能铝合金汽车零部件制备方法 | |
RU2318126C1 (ru) | Способ изготовления поршня двигателя внутреннего сгорания | |
RU2605017C1 (ru) | Способ получения литой дисперсионно-твердеющей ферритокарбидной стали | |
RU2234392C2 (ru) | Способ литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (лвкд) и устройство для его осуществления | |
JP2008260048A (ja) | 鋳造方法 | |
RU2771078C1 (ru) | Способ управления процессом производства заготовок поршней ДВС из заэвтектических алюминиевых сплавов | |
JP2004114159A (ja) | 耐圧・高強度アルミニウム鋳物・シリンダヘッド | |
SU457538A1 (ru) | Способ лить под низким давлением | |
CN207026417U (zh) | 一种用于汽车模具铸件的双金属复合铸造浇注系统 | |
CN107952936A (zh) | 球墨铸铁的铁模挂砂法生产工艺 |