RU2354234C1 - Способ подготовки табака к сушке - Google Patents
Способ подготовки табака к сушке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2354234C1 RU2354234C1 RU2007131906/12A RU2007131906A RU2354234C1 RU 2354234 C1 RU2354234 C1 RU 2354234C1 RU 2007131906/12 A RU2007131906/12 A RU 2007131906/12A RU 2007131906 A RU2007131906 A RU 2007131906A RU 2354234 C1 RU2354234 C1 RU 2354234C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tobacco
- drying
- field
- storage racks
- cassettes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Способ подготовки табака к сушке относится к технологии послеуборочной обработки табака и может быть использован в табакопроизводящих хозяйствах. Укладку свежеубранных табачных листьев на кассеты и их загрузку на стеллажи-накопители производят непосредственно в поле, после чего стеллажи транспортируют с поля и размещают под навес в пленочное сооружение с принудительной вентиляцией, выдерживают в естественных условиях 24-48 часов, а затем загружают в сушильную камеру, при этом стеллажи-накопители используют в качестве накопителя, транспортной и технологической тары одновременно. Способ позволяет механизировать погрузочно-разгрузочные работы, что сокращает затраты ручного труда, улучшает условия работы; сокращает потери табака; уменьшает расход технического тепла, а также увеличивает сезонную производительность сушильных сооружений. 1 табл.
Description
Предлагаемый способ подготовки табака к сушке относится к технологии послеуборочной обработки табака и может быть использовано в табакопроизводящих хозяйствах.
Известно, что в нашей стране, как и во всем мире, свежеубранные листья табака укладывают в мягкую (ряднушки) или в жесткую (корзины, ящики, контейнеры) тару. Табак, доставленный с поля, выгружают вручную из транспортного средства, а затем из тары пачки листьев табака выкладывают на полу под навесом. Периодически его вручную перекладывают, чтобы избежать порчи, которая может возникнуть за счет самосогревания табачных листьев, приводящее к преждевременному отмиранию ткани табачных листьев. Под навесом табак находится до окончания процессов подготовки к сушке (закрепление листьев на шнуры, размещение их на игольчатые кассеты, в контейнеры и т.д.) (И.П.Леонов, А.И.Петренко, Г.М.Псарев, А.П.Исаев, А.И.Петрий. Пособие для табаководов. М.: Высшая школа, 1980, стр.257-259).
Известен способ послеуборочной подготовки табака к сушке, включающий укладку в мягкую тару (ряднушки) свежеубранных табачных листьев технической зрелости, транспортировка с поля к сушильным сооружениям, выгрузка табака (не нарушая расположение листьев в пачках и не сминая их), последующее нанизывание на шнуры ручным способом или с помощью пришивальных машин, сортировка в процессе нанизывания, последующая сушка (А.Ф.Бучинский, Н.И.Володарский, П.Г.Асмаев и др. Табаководство / 3-е, прераб. и доп. изд. - М.: Колос, 1979, стр.214-216). Указанная технология трудно поддается механизации; неоднократные перекладки пачек табака приводят не только к нарушению ориентации листьев, что уменьшает загрузочную емкость сушильного устройства, но и увеличивает затраты ручного труда; не исключает ухудшение качества высушенного табачного сырья.
Известен также способ сушки табака на игольчатых кассетах, который предусматривает размещение свежеубранных табачных листьев в кассеты, снабженные иглами для фиксации листьев, сразу же после доставки их с поля (И.Г.Мохначев, М.Г.Загоруйко, А.И.Петрий. Технология сушки и ферментации табака. - М.: Колос, 1993, стр.142). Этот способ наиболее близкий по технической сущности с предлагаемым, поэтому берем его в качестве прототипа. При осуществлении этого способа укладка табака в тару, ее погрузка на транспортное средство, транспортировка табака с поля, выгрузка и раскладка листьев табака, заполнение кассет свежеубранными листьями, загрузка кассет с табаком в сушильную камеру выполняется вручную. При этом загрузку кассет в сушильную камеру производят в неблагоприятных условиях, т.к. температура воздуха в сушильной камере равна 35-40°С. Поэтому предварительно охлаждают камеру, в связи с чем заполнение сушильных камер кассетами с табаком осуществляют в течение 4-6 часов.
Этот способ обладает рядом существенных недостатков. Прежде всего, все операции производят вручную и они трудно поддаются механизации. Наличие ручных операций приводит к механическим повреждениям табака, которые увеличивают невозвратимые потери табака. Загрузка кассет в предварительно охлажденную сушильную камеру увеличивает продолжительность процесса обработки табака, в результате чего снижается сезонная производительность сушилок.
Технический результат предлагаемого изобретения состоит в снижении потерь табачного сырья и затрат ручного труда, повышение сезонной производительности сушилок и снижение расхода технического тепла при сушке за счет проведения процесса томления табачных листьев в естественных условиях.
Технический результат достигается тем что в известном способе подготовки табака к сушке, включающем укладку свежеубранных табачных листьев в тару, транспортировку с поля с последующей разгрузкой, сортировку и одновременную укладку табачных листьев на игольчатые кассеты, загрузку кассет в сушильные камеры, согласно предлагаемому изобретению непосредственно в поле проводят укладку свежеубранных табачных листьев на кассеты и загрузку кассет на стеллажи-накопители, которые после транспортировки с поля размещают под навес в пленочное сооружение с принудительной вентиляцией, выдерживают в естественных условиях 24-48 часов, а затем загружают в сушильную камеру, при этом стеллажи-накопители используют в качестве накопителя, транспортной и технологической тары одновременно.
Укладка свежеубранных табачных листьев на кассеты и размещение их на стеллажи-накопители непосредственно в поле позволяют снизить не только потери табачного сырья путем исключения механических повреждений при ручных манипуляциях, но и затраты ручного труда путем механизации погрузочно-разгрузочных работ.
Размещение стеллажей накопителей с табаком и их выдержка под навесом в пленочном сооружении с принудительной вентиляцией позволяют снизить расход технического тепла за счет проведения томления табачных листьев в естественных условиях, при этом удаляется до 45% влаги, содержащейся в них.
Предварительная выдержка табачных листьев на стеллажах-накопителях под навесом в пленочном сооружении с принудительной вентиляцией в течение 24-48 часов позволит уменьшить расход технического тепла на 20-25% по сравнению с прототипом, а также повысить сезонную производительность сушилок на 30%.
Использование стеллажей накопителей одновременно в качестве накопителя, транспортной и технологической тары снижают затраты ручного труда, также при этом увеличивается оборачиваемость технологической тары, что повышает сезонную производительность сушилок.
Сопоставительный анализ заявленного технического решения с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый способ отличается от известного тем, что свежеубранные табачные листья укладывают на кассеты и размещают их на стеллажах-накопителях непосредственно в поле, используя их в качестве накопителя, транспортной и технологической тары одновременно. Таким образом, заявляемое решение соответствует критерию патентоспособности НОВИЗНА.
Сопоставление заявленного решения не только с прототипом, но и с другими известными техническими решениями в табачной отрасли позволяет выявить в нем признаки, отличающие заявленное решение тем, что непосредственно в поле проводят укладку свежеубранных табачных листьев на кассеты и размещение кассет на стеллажи-накопители, которые затем размещают под навес в пленочное сооружение с принудительной вентиляцией, выдерживают в естественных условиях 24-48 часов, после чего загружают в сушильную камеру, при этом стеллажи-накопители используют в качестве накопителя, транспортной и технологической тары одновременно, следовательно, изобретение соответствует критерию ИЗОБРЕТАТЕЛЬСКИЙ УРОВЕНЬ.
Соответствие заявляемого технического решения критерию ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ также не вызывает сомнения, так как предлагаемый способ легко осуществим в табакопроизводящих хозяйствах, имеющих установки для сушки табака на игольчатых кассетах.
Способ подготовки табака к сушке осуществляют следующим образом.
Автотранспортным средством, оборудованным тельфером, в поле доставляют стеллажи-накопители, на которых в три яруса по высоте расположены пустые игольчатые кассеты, и два устройства, заполняющие игольчатые кассеты табаком. Пустые кассеты сразу же заполняют пачками свежеубранных табачных листьев, сломанных и вынесенных из рядков табачных плантаций, после чего их размещают на стеллажи-накопители, начиная с нижнего яруса. Заполненные стеллажи-накопители грузят на транспортное средство, доставляют и размещают под навесом в пленочное сооружение с принудительной вентиляцией, выдерживают в течение 24-48 часов в естественных условиях, после чего загружают в сушильную камеру.
Пример осуществления предлагаемого способа.
Листья, отделенные от растений табака, пачками выносят из рядков и накалывают на иглы кассет. После заполнения кассет табаком их размещают на стеллаж-накопитель в три яруса по высоте накопителя, по 45 кассет с табаком на один стеллаж. Затем доставленные с поля стеллажи-накопители с табаком с помощью тельфера размещают под навес в пленочное сооружение, где табак выдерживают 36 часов. Во время выдержки в пленочном сооружении табак периодически продувают наружным воздухом. После того, как основная масса листьев табака выжелтилась (на 80-85% площади пластинки табачного листа) три стеллажа-накопителя с помощью тельфера помещают в сушильную камеру, где осуществляют сушку известным способом. Затем высушенный табак на стеллажах-накопителях выгружают и он поступает на дальнейшую обработку.
Результаты испытаний способа подготовки табака к сушке по сравнению с прототипом представлены в таблице.
Показатели | Способ, согласно прототипу | Предлагаемый способ |
Затраты труда, чел. ч/т сырья: | ||
- на весь цикл сушки табака | 647,5 | 582,8 |
- на подготовку табака к сушке | 194,5 | 150,2 |
Расход технического тепла, кг условного топлива на 1 кг сырья | 1,35 | 1,05 |
Продолжительность процесса сушки, ч | 144 | 100 |
Сезонная производительность одной сушильной камеры, т высушенного сырья | 90 | 130 |
Сравнение результатов испытаний позволяют сделать вывод о том, что предлагаемый способ подготовки табака к сушке снижает затраты ручного труда на 25%, уменьшает расход технического тепла на 20-25%, увеличивает сезонную производительность сушильной установки на 30%.
Предлагаемый способ подготовки табака к сушке позволяет механизировать погрузочно-разгрузочные работы, что сокращает затраты ручного труда, улучшает условия работы; сокращает потери табака;
уменьшает расход технического тепла, а также увеличивает сезонную производительность сушильных сооружений
Предлагаемый способ подготовки табака к сушке прошел производственную проверку в СПК «Тверской» Апшеронского района Краснодарского края в 2004-2006 г.г.
Claims (1)
- Способ подготовки табака к сушке, включающий укладку свежеубранных табачных листьев в тару, транспортировку с поля с последующей разгрузкой, сортировку и одновременную укладку табачных листьев на игольчатые кассеты, загрузку кассет в сушильные камеры, отличающийся тем, что непосредственно в поле проводят укладку свежеубранных табачных листьев на кассеты и загрузку кассет на стеллажи-накопители, которые после транспортировки с поля размещают под навес в пленочное сооружение с принудительной вентиляцией, выдерживают в естественных условиях 24-48 ч, а затем загружают в сушильную камеру, при этом стеллажи-накопители используют в качестве накопителя, транспортной и технологической тары одновременно.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007131906/12A RU2354234C1 (ru) | 2007-08-22 | 2007-08-22 | Способ подготовки табака к сушке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007131906/12A RU2354234C1 (ru) | 2007-08-22 | 2007-08-22 | Способ подготовки табака к сушке |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007131906A RU2007131906A (ru) | 2009-02-27 |
RU2354234C1 true RU2354234C1 (ru) | 2009-05-10 |
Family
ID=40529418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007131906/12A RU2354234C1 (ru) | 2007-08-22 | 2007-08-22 | Способ подготовки табака к сушке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2354234C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103462201A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 江苏中烟工业有限责任公司南京卷烟厂 | 一种烟片处理工艺 |
-
2007
- 2007-08-22 RU RU2007131906/12A patent/RU2354234C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103462201A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 江苏中烟工业有限责任公司南京卷烟厂 | 一种烟片处理工艺 |
CN103462201B (zh) * | 2013-09-18 | 2016-01-13 | 江苏中烟工业有限责任公司南京卷烟厂 | 一种烟片处理工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007131906A (ru) | 2009-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3450542A (en) | Controlled atmosphere storage of green bananas | |
RU2354234C1 (ru) | Способ подготовки табака к сушке | |
CN103190472A (zh) | 一种适应于茄果类蔬菜的快速预冷工艺 | |
CN114667856A (zh) | 一种切花预冷库 | |
CN102860355A (zh) | 荔枝的生物贮藏保鲜方法 | |
US20150075129A1 (en) | Portable Tobacco Barn | |
CN104026215A (zh) | 一种延长鲜食菜豆货架期的保鲜方法 | |
US5421138A (en) | Field packing and cooling process for fresh produce | |
CN104609047A (zh) | 一种猕猴桃的包装与贮运方法 | |
US20150210322A1 (en) | System of Retractable Shelves | |
US281490A (en) | Method of baling and packing away cotton | |
CN107751358A (zh) | 一种桃子采摘的保鲜方法 | |
JP6023856B1 (ja) | 果実の冷蔵における鮮度保持方法と鮮度保持装置 | |
Finney et al. | The potato tuber moth as a host for mass production of Macrocentrus ancylivorus | |
RU2568861C2 (ru) | Способ ручной уборки и подготовки листьев табака к сушке | |
Onion | About the Onion | |
WO2015075816A1 (ja) | とうもろこしサイレージの製造方法 | |
US3659889A (en) | Rack | |
KR200484323Y1 (ko) | 작업성이 우수한 농산물 보관용 포대 | |
RU2143798C1 (ru) | Хранилище сельскохозяйственной продукции (варианты) и способ загрузки и выгрузки из хранилища сельскохозяйственной продукции | |
WO2007033455A1 (en) | A method and a kiln for curing and drying tobacco plants | |
DE60303808T2 (de) | Verpackungsanordnung | |
RU97109434A (ru) | Хранилище кормов в штучной упаковке, овощей, фруктов, корнеплодов, упакованных в контейнеры и способ загрузки и выгрузки продукта из хранилища | |
RU2705312C1 (ru) | Способ хранения инкубационных яиц кур | |
US3196778A (en) | Handling of cured tobacco |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090823 |