RU2351579C1 - Способ удаления органических соединений серы из алкилата - Google Patents

Способ удаления органических соединений серы из алкилата Download PDF

Info

Publication number
RU2351579C1
RU2351579C1 RU2007130698/04A RU2007130698A RU2351579C1 RU 2351579 C1 RU2351579 C1 RU 2351579C1 RU 2007130698/04 A RU2007130698/04 A RU 2007130698/04A RU 2007130698 A RU2007130698 A RU 2007130698A RU 2351579 C1 RU2351579 C1 RU 2351579C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sulfuric acid
coalescence
effluent
stream
hydrocarbon stream
Prior art date
Application number
RU2007130698/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Лоренс А. мл. СМИТ (US)
Лоренс А. мл. СМИТ
Original Assignee
Каталитик Дистиллейшн Текнолоджиз
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36654156&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2351579(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Каталитик Дистиллейшн Текнолоджиз filed Critical Каталитик Дистиллейшн Текнолоджиз
Application granted granted Critical
Publication of RU2351579C1 publication Critical patent/RU2351579C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
    • C07C2/54—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition of unsaturated hydrocarbons to saturated hydrocarbons or to hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring with no unsaturation outside the aromatic ring
    • C07C2/56—Addition to acyclic hydrocarbons
    • C07C2/58—Catalytic processes
    • C07C2/62—Catalytic processes with acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/005—Processes comprising at least two steps in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/148—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound
    • C07C7/17—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound with acids or sulfur oxides
    • C07C7/171—Sulfuric acid or oleum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C9/00—Aliphatic saturated hydrocarbons
    • C07C9/14—Aliphatic saturated hydrocarbons with five to fifteen carbon atoms
    • C07C9/16—Branched-chain hydrocarbons
    • C07C9/21—2, 2, 4-Trimethylpentane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G17/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with acids, acid-forming compounds or acid-containing liquids, e.g. acid sludge
    • C10G17/02—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with acids, acid-forming compounds or acid-containing liquids, e.g. acid sludge with acids or acid-containing liquids, e.g. acid sludge
    • C10G17/04—Liquid-liquid treatment forming two immiscible phases
    • C10G17/06—Liquid-liquid treatment forming two immiscible phases using acids derived from sulfur or acid sludge thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2527/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • C07C2527/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
    • C07C2527/053—Sulfates or other compounds comprising the anion (SnO3n+1)2-
    • C07C2527/054—Sulfuric acid or other acids with the formula H2Sn03n+1

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

Представленное изобретение относится к способу удаления органических соединений серы из углеводородного потока алкилирования, катализируемому серной кислотой, характеризующемуся тем, что включает контактирование указанного углеводородного потока с устройством, обеспечивающим коалесценцию, которое было смочено серной кислотой, причем серная кислота вводится в указанное устройство, обеспечивающее коалесценцию, противотоком к указанному углеводородному потоку. Кроме того, данное изобретение относится к вариантам способа обработки потока, выходящего из реактора алкилирования. Применение вышеуказанных способов решает проблему уноса смеси вода/серная кислота более эффективно, а также проблему разделения указанной смеси. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Предпосылки создания изобретения
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к обработке алкилатного продукта, полученного способом, в котором нормальные олефины взаимодействуют с изоалканами в присутствии серной кислоты с получением алкилатного продукта. Более конкретно, данное изобретение относится к способу, в котором поток, выходящий из реактора алкилирования, пропускается через улавливающее устройство с удалением серной кислоты при коалесценции и одновременно обрабатывается с удалением кислородсодержащих органических соединений серы.
Описание прототипа
В нефтеперерабатывающей промышленности алкилирование алифатических углеводородов олефиновыми углеводородами, катализируемое кислотными катализаторами, является хорошо известным способом. Алкилирование представляет собой реакцию парафина, обычно, изопарафинов, с олефином в присутствии сильной кислоты, которая дает парафины, например, более высокого октанового числа, чем исходные материалы, и которые кипят в ряду бензинов. В нефтепереработке реакция обычно представляет собой реакцию С2-С5-олефинов с изобутаном.
В алкилировании нефтепереработки наиболее широко используются в низкотемпературных условиях катализаторы на основе фтористоводородной или серной кислот. Низкотемпературные, или холодные, кислотные способы являются предпочтительными благодаря тому, что минимизируются побочные реакции. В традиционном способе реакция проводится в реакторе, где углеводородные реагенты диспергированы в непрерывной кислотной фазе.
Несмотря на то, что данный способ не является экологически чистым и является вредным в работе, отсутствует другой эффективный способ, и указанный способ продолжает быть во всем мире главным способом алкилирования для улучшения октанового числа. Ввиду того, что продолжают выбирать холодный кислотный способ, были сделаны различные предложения по улучшению реакции и в некоторой степени снижению нежелательных эффектов.
Традиционно продукт алкилирования промывался водой или обрабатывался каустической содой для удаления или нейтрализации любого уноса серной кислоты. Оба способа обработки имеют недостатки. Когда используется промывка водой, имеется некоторый унос воды в дистилляционные колонны, отделения алкилата от непрореагировавших материалов. Указанная вода разбавляет любую оставшуюся кислоту и растворяет любые сульфонаты или сложные сульфоновые эфиры, что вызывает проблемы коррозии. Каустическая сода дает соли, которые могут забивать теплообменники ниже по потоку, особенно, ребойлер в колоннах регенерирования.
Были предложены различные решения проблем, связанных с холодными кислотными реакциями. Патент США № 5220095 рассматривает использование дисперсного контактного материала и фторированной серной кислоты для алкилирования. Патенты США №№ 5420093 и 5444175 стремятся комбинировать дисперсный контактный материал с катализатором при пропитке минерального или органического дисперсного носителя серной кислотой.
Преимущество настоящего изобретения заключается в том, что оно решает проблему уноса вода/серная кислота более эффективным способом разделения смеси кислота/вода и их извлечения.
Краткое описание изобретения
Вкратце данное изобретение включает удаление серной кислоты из алкилата механическим устройством вместо промывки водой или обработки каустической содой продукта перед сорбцией с удалением органических соединений серы, предпочтительно, кислородсодержащих соединений серы, таких как сульфаты и сложные сульфоновые эфиры. Предпочтительное механическое устройство включает сосуд, содержащий коалесцирующий материал, с которым соударяется серная кислота. Серная кислота, будучи намного тяжелей, чем углеводород, выпадает и может быть удалена под действием силы тяжести. Алкилатный продукт одновременно обрабатывается с удалением кислородсодержащих органических соединений серы адсорбцией на набивке коалесцирующего материала, который был смочен серной кислотой. Экстрагированные сульфатные сложные эфиры либо разлагаются, либо возвращаются в реактор под действием силы тяжести с потоком неунесенной серной кислоты. Предпочтительно, устройство, обеспечивающее коалесценцию, смачивается серной кислотой для того, чтобы удалить кислородсодержащие органические соединения серы, такие как сложные сульфатные эфиры и сульфоны, с выгружаемой серной кислотой. Смачивание может иметь место от выгружаемой серной кислоты, но, предпочтительно, серная кислота контактирует с углеводородным потоком в устройстве, обеспечивающем коалесценцию, противотоком.
Краткое описание чертежа
На чертеже представлена упрощенная технологическая схема одного варианта изобретения.
Подробное описание предпочтительного варианта
Обрабатываемый алкилатный продукт может быть получен любым способом холодного кислотного алкилирования, который использует серную кислоту в качестве катализатора. Предпочтительно, жидкостная система содержит жидкость.
Обычно алкилат способа алкилирования содержит некоторое количество серной кислоты, а также сульфонаты и сложные сульфоновые эфиры, которые должны быть удалены. Что касается чертежа, на нем показана упрощенная технологическая схема одного из вариантов. Питание реактора алкилирования, которое содержит С4 алканы и алкены, происходит по линии 109. Алкилат отбирается из реактора алкилирования 10 по линии 101 и подается в улавливающий сосуд 20. Улавливающий сосуд 20 содержит коалесцирующий материал, о который соударяются капли серной кислоты и выпадают. Серная кислота и углеводороды в алкилатном продукте являются практически нерастворимыми друг в друге. Коалесцирующий материал смачивается серной кислотой в потоке и, предпочтительно, при введении питания серной кислоты по линии 108 противотоком по отношению к потоку углеводорода.
Устройство, обеспечивающее коалесценцию, содержит традиционное устройство, обеспечивающее коалесценцию, жидкость-жидкость типа, которое является приемлемым для коалесцирования выпаренных жидкостей. Они являются общеизвестными как «брызгоуловители», или «туманоуловители». Подходящее устройство, обеспечивающее коалесценцию, содержит сетку, такую как сплетенные совместно проволока и полимерный материал, такой как стекловолокнистая сетка. Например, было установлено, что может эффективно использоваться сплетенная совместно 90 иглами трубчатая сетка из проволоки и стекловолокна, такая как изготовленная by Amistco Separation Products, Inc. of Alvin, Texas или ACS Industries LLC of Houston, Texas, однако, должно быть понятно, что в устройстве могут эффективно использоваться различные другие материалы, такие как сплетенные совместно проволока и тефлон (Dupont TM), стальная шерсть, полипропилен, поливинилиденфторид, сложный полиэфир или другие различные сплетенные совместно материалы. Могут использоваться различные набивки типа проволочных экранов, где экраны являются скорей ткаными, чем трикотажными. Другие подходящие устройства, обеспечивающие коалесценцию, включают перфорированные листы и цельнотянутые металлические решетки, структуры с открытыми проточными поперечными каналами, которые сплетены совместно со стекловолокном или другими материалами, такими как полимеры.
Материал устройства, обеспечивающего коалесценцию, который был смочен серной кислотой, экстрагирует сульфаты и сложные сульфоновые эфиры, которые удаляются с серной кислотой по линии 103. Было установлено, что серная кислота, содержащаяся в потоке, выходящем из реактора алкилирования, является достаточной для смачивания устройства, обеспечивающего коалесценцию, и удаления части сульфатов и сложных сульфоновых эфиров. Однако введение серной кислоты примерно наполовину набивки делает экстракцию противоточной и более эффективной.
Жидкий алкилатный продукт удаляется из устройства, обеспечивающего коалесценцию, по линии 102 и подается в разделитель-деизобутанизатор 30, содержащий стандартную дистилляционную колонну 32, где iC4 отделяется от алкилатного продукта и удаляется в качестве верхнего погона по линии 104 и рециклируется в реактор алкилирования 10. Нижний погон из деизобутанизатора подается в дебутанизатор 40, который также содержит стандартную дистилляционную колонну 42, где nC4 удаляются как верхний погон по линии 106. Алкилатный продукт удаляется как нижний погон по линии 107.
Пример
Неочищенный алкилат, содержащий примерно 22% nC4, был загрязнен бутилводородсульфатом до 31,5 мас.ч./млн общей серы. Указанное питание было обработано тремя способами:
1) Необработанная набивка
Питание сначала пропускают вертикально вниз со скоростью примерно 20 ЧОСЖ (часовая объемная скорость жидкости) (примерно 600 см3) через 6 фут х Ѕ дюйм тефлоновую трубу, набитую необработанным материалом туманоуловителя, сплетенное совместно стекловолокно/нержавеющая сталь 305. Выходящий поток имеет такое же содержание серы, как загрузка.
2) Набивка, смоченная H2SO4
Нижние 2/3 набивки смачивают 98% H2SO4, и набивку тщательно сушат. Питание пропускают через набитую 6 фут трубу при примерно 20 ЧОСЖ (примерно 1400 см3). Выходящий поток содержит только 1,3-1,6 (примерно 1000-1400 см3) мас.ч./млн общей серы при использовании только 2/3 слоя.
3) Одностадийная обработка H2SO4
65 см3 исходного материала энергично встряхивают вместе с 10 см3 98% H2SO4 в течение примерно 1-2 мин и обеспечивают разделение фаз. После обработки H2SO4 углеводородная фаза содержит 5,7 мас.ч./млн общей серы.
Видно, что несмоченная набивка не удаляет соединения серы, тогда как смоченная набивка удаляет значительно больше серы, чем одностадийная обработка серной кислотой.

Claims (10)

1. Способ удаления органических соединений серы из углеводородного потока алкилирования, катализируемый серной кислотой, включающий контактирование указанного углеводородного потока с устройством, обеспечивающим коалесценцию, которое было смочено серной кислотой, причем серная кислота вводится в указанное устройство, обеспечивающее коалесценцию, противотоком к указанному углеводородному потоку.
2. Способ по п.1, в котором углеводородный поток содержит выходящий поток способа алкилирования, катализируемого серной кислотой, и серная кислота содержится в углеводородном потоке.
3. Способ по п.2, в котором серная кислота удаляется из указанного углеводородного потока одновременно с удалением органических соединений серы.
4. Способ по п.1, в котором органические соединения серы содержат кислородсодержащие органические соединения серы.
5. Способ обработки потока, выходящего из реактора алкилирования, в котором поток, содержащий нормальный бутен, контактирует с потоком, содержащим нормальный бутан и изобутан, в присутствии жидкой серной кислоты с получением алкилата вместе с сульфонатами и сложными сульфоновыми эфирами, включающий следующие стадии:
(a) пропускание указанного выходящего потока через устройство, обеспечивающее коалесценцию, смоченное серной кислотой, причем серная кислота вводится в указанное устройство, обеспечивающее коалесценцию, противотоком к указанному углеводородному потоку;
(b) одновременно в указанном устройстве, обеспечивающем коалесценцию,
(i) удаление унесенной серной кислоты из указанного выходящего потока при соударении об указанное устройство, обеспечивающее коалесценцию;
(ii) экстрагирование указанных сульфонатов и сложных сульфоновых эфиров из указанной серной кислоты;
(iii) разделение выходящего потока на выходящий углеводородный поток и выходящий поток серной кислоты; и
(c) пропускание углеводородного потока, выходящего из указанного устройства, обеспечивающего коалесценцию, в колонну-деизобутанизатор, где изобутан удаляется как верхний погон, а нормальный бутан вместе с алкилатным продуктом удаляется как нижний погон.
6. Способ по п.5, включающий
(d) рециклирование изобутана в реактор алкилирования и
(e) отделение нормального бутана от алкилатного продукта.
7. Способ обработки потока, выходящего из реактора алкилирования, в котором поток, содержащий нормальный бутен, контактирует с потоком, содержащим нормальный бутан и изобутан, в присутствии жидкой серной кислоты с получением алкилата вместе с сульфонатами и сложными сульфоновыми эфирами, включающий следующие стадии:
(a) пропускание указанного выходящего потока через устройство, обеспечивающее коалесценцию, смоченное серной кислотой;
(b) подача серной кислоты в указанное устройство, обеспечивающее коалесценцию, противотоком к указанному выходящему потоку; и
(c) одновременно в указанном устройстве, обеспечивающем коалесценцию,
(i) удаление унесенной серной кислоты из указанного выходящего потока при соударении об указанное устройство, обеспечивающее коалесценцию;
(ii) экстрагирование указанных сульфонатов и сложных сульфоновых эфиров из указанной серной кислоты.
8. Способ по п.7, включающий
(d) удаление серной кислоты вместе с указанными сульфонатами и сложными сульфоновыми эфирами в качестве тяжелой жидкости из указанного устройства, обеспечивающего коалесценцию;
(e) удаление углеводородной жидкости из указанного устройства, обеспечивающего коалесценцию в качестве выходящего потока легкой жидкости;
(f) пропускание потока легкой жидкости, выходящего из указанного устройства, обеспечивающего коалесценцию, в колонну-деизобутанизатор, где изобутан удаляется как верхний погон, а нормальный бутан вместе с алкилатным продуктом удаляется как нижний погон;
(g) рециклирование изобутана в реактор алкилирования и
(h) отделение нормального бутана от алкилатного продукта.
9. Способ по п.7, в котором указанное устройство, обеспечивающее коалесценцию, содержит сетку.
10. Способ по п.9, в котором указанное устройство, обеспечивающее коалесценцию, содержит сплетенные совместно проволоку и полимерный материал.
RU2007130698/04A 2005-01-13 2005-09-21 Способ удаления органических соединений серы из алкилата RU2351579C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/034,460 2005-01-13
US11/034,460 US7119244B2 (en) 2005-01-13 2005-01-13 Method of removing organic sulfur compounds from alkylate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2351579C1 true RU2351579C1 (ru) 2009-04-10

Family

ID=36654156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007130698/04A RU2351579C1 (ru) 2005-01-13 2005-09-21 Способ удаления органических соединений серы из алкилата

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7119244B2 (ru)
JP (1) JP4672739B2 (ru)
KR (1) KR100895935B1 (ru)
CN (1) CN1803739B (ru)
AR (1) AR050968A1 (ru)
CA (1) CA2593599C (ru)
MY (1) MY136727A (ru)
RU (1) RU2351579C1 (ru)
TW (1) TWI367938B (ru)
UA (1) UA87189C2 (ru)
WO (1) WO2006076054A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090200205A1 (en) * 2008-02-11 2009-08-13 Catalytic Distillation Technologies Sulfur extraction from straight run gasoline
CN102503010B (zh) * 2011-10-19 2013-10-30 甘肃银光聚银化工有限公司 一种处理聚碳酸酯废水及回收树脂胶液和溶剂的方法
US9181501B2 (en) 2012-08-17 2015-11-10 Uop Llc Method and apparatus for removing H2S and moisture from fractionator overhead naphtha
US9283496B2 (en) 2013-06-18 2016-03-15 Uop Llc Process for separating at least one amine from one or more hydrocarbons, and apparatus relating thereto
US9126879B2 (en) 2013-06-18 2015-09-08 Uop Llc Process for treating a hydrocarbon stream and an apparatus relating thereto
US9284493B2 (en) 2013-06-18 2016-03-15 Uop Llc Process for treating a liquid hydrocarbon stream
US9327211B2 (en) 2013-06-18 2016-05-03 Uop Llc Process for removing carbonyl sulfide in a gas phase hydrocarbon stream and apparatus relating thereto
CN104927907B (zh) * 2015-07-01 2017-02-01 华东理工大学 烷基化产物脱硫脱酸的方法与装置
CN207627959U (zh) * 2016-12-21 2018-07-20 中国石油化工股份有限公司 烷基化反应产物分离装置及烷基化反应装置
CN108152099B (zh) * 2017-12-13 2019-03-12 中国科学院地质与地球物理研究所 低有机质含量的碳酸盐岩中有机硫的提取方法

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2091917A (en) 1933-09-06 1937-08-31 Pennsylvania Petroleum Res Cor Apparatus for treating mineral oils
US2472578A (en) 1946-03-21 1949-06-07 Atlantic Refining Co Method of contacting fluids
US2859260A (en) * 1955-05-31 1958-11-04 Kellogg M W Co Alkylation of hydrocarbons
US2981771A (en) * 1955-12-22 1961-04-25 D X Sunray Oil Company Regeneration of spent adsorbent
US2920125A (en) * 1955-12-22 1960-01-05 Kellogg M W Co Regeneration of adsorbent materials used in treating an alkylate
US3013093A (en) 1957-03-20 1961-12-12 Kellogg M W Co Alkylation process
US2894050A (en) * 1957-04-05 1959-07-07 Kellogg M W Co Alkylation of hydrocarbons
US3179603A (en) * 1960-11-04 1965-04-20 Exxon Research Engineering Co Breaking emulsions
US3098108A (en) * 1960-12-16 1963-07-16 Exxon Research Engineering Co Coalescing sulphuric acid-hydrocarbon emulsions
US3155742A (en) 1961-09-11 1964-11-03 Shell Oil Co Alkylation process
IL28565A (en) 1967-08-25 1971-12-29 Hydro Chem & Mineral Corp Apparatus and process for providing direct contact between a liquid and one or more other fluids
US3725499A (en) 1968-06-27 1973-04-03 Texaco Inc Alkylation of secondary olefins derived from hydrocarbon compositions containing tertiary olefins
US3839487A (en) 1971-07-09 1974-10-01 Merichem Co Alkylation utilizing fibers in a conduit reactor
US3759318A (en) 1972-03-15 1973-09-18 Stratford Eng Corp Contactor improvements
US3759316A (en) * 1972-04-03 1973-09-18 G Saarup Ingot mold separator
US3999889A (en) 1975-10-23 1976-12-28 Exxon Research And Engineering Company Mixing head
US4139573A (en) 1978-04-24 1979-02-13 Uop Inc. Isoparaffin-olefin alkylation utilizing vaporization of normal paraffin to control the reaction temperature
US4891466A (en) 1987-11-23 1990-01-02 Uop HF alkylation process
US4783567A (en) 1987-11-23 1988-11-08 Uop Inc. HF alkylation process
DK168520B1 (da) 1989-12-18 1994-04-11 Topsoe Haldor As Fremgangsmåde til væskefase-alkylering af et carbonhydrid med et olefinalkyleringsmiddel
US5420093A (en) 1991-10-25 1995-05-30 Institut Francais Du Petrole Catalyst based on silica and sulfuric acid and its use for the alkylation of paraffins
US5196626A (en) 1991-11-04 1993-03-23 Mobil Oil Corporation Film type alkylation process
ES2090914T3 (es) 1992-08-20 1996-10-16 Inst Francais Du Petrole Procedimiento de alquilacion de parafinas.
US5345027A (en) 1992-08-21 1994-09-06 Mobile Oil Corp. Alkylation process using co-current downflow reactor with a continuous hydrocarbon phase
US5785933A (en) 1997-01-21 1998-07-28 Mobil Oil Corporation Sulfuric acid alkylation reactor system with static mixers
EP0987237B1 (en) 1998-09-14 2003-11-26 Haldor Topsoe A/S Process for the catalytic alkylation of a hydrocarbon feed
US6858770B2 (en) 2001-08-21 2005-02-22 Catalytic Distillation Technologies Paraffin alkylation
US6852902B2 (en) 2002-03-15 2005-02-08 Catalytic Distillation Technologies Method of removing entrained sulfuric acid from alkylate

Also Published As

Publication number Publication date
CN1803739A (zh) 2006-07-19
TWI367938B (en) 2012-07-11
JP4672739B2 (ja) 2011-04-20
CA2593599A1 (en) 2006-07-20
AR050968A1 (es) 2006-12-06
CA2593599C (en) 2011-01-04
US7119244B2 (en) 2006-10-10
US20060155156A1 (en) 2006-07-13
KR100895935B1 (ko) 2009-05-07
UA87189C2 (ru) 2009-06-25
TW200624547A (en) 2006-07-16
MY136727A (en) 2008-11-28
WO2006076054A1 (en) 2006-07-20
CN1803739B (zh) 2011-04-27
KR20070107038A (ko) 2007-11-06
JP2008527138A (ja) 2008-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2351579C1 (ru) Способ удаления органических соединений серы из алкилата
US20230416612A1 (en) Waste plastic based oil upgrading into high value chemicals via direct catalytic cracking
EP2600955B1 (en) Separation process
KR101374450B1 (ko) 알킬화 공급재료의 제조방법
CN1009111B (zh) 用于从高烯烃含量的料液中萃取硫醇的连续方法
BR112012028756B1 (pt) Procedimentos de partida para processos de conversão de hidrocarboneto catalisados por líquido iônico
US6852902B2 (en) Method of removing entrained sulfuric acid from alkylate
US20150025284A1 (en) Oxygenate removal from light hydrocarbon processing
CN111344250B (zh) 硫酸烷基化反应器系统和氟化氢烷基化单元向硫酸烷基化单元的转换
PL174924B1 (pl) Sposób regeneracji katalizatora alkilowania
RU2119471C1 (ru) Способ алкилирования олефиновых углеводородов с использованием каталитической смеси
US7935320B2 (en) Alkylation process with recontacting in settler
US20060278568A1 (en) Method of removing oxygenated sulfur compounds from hydrocarbons
US5753575A (en) Method for regenerating a hydrogen fluoride and sulfone alkylation catalyst