Е 06 В 3/66E 06 V 3/66
10 15 20 25 Область техники Предлагаемая полезная модель относится к области строительства и может быть использована при производстве стеклоблоков для остекления окон жилых и общественных зданий. Уровень техники Известен стеклоблок, состоящий из двух или более листов светопропускающего стекла, соединенных между собой по контуру с образованием между ними герметически замкнутых полостей, заполненных воздухом. ( Дроздов В. А. , М.:Стройиздат, 1983, стр. 35). Недостатком известного решения является низкая теплозащита помещения от холодных климатических условий. Известен также стеклоблок, состоящий из двух или более листов стекла, соединенных по периметру рамкой-обоймой из герметичного мягкого материала с образованием между ними вакуумируемых полостей, причем сверху обоймы закреплена рамка со иитырями для крепления стеклоблока к коробкам проема. (Патент России № 2131013, Е 06 В 3/66, 1999). Сопротивление теплопередаче в известном стеклоблоке не превышает 0,4 м °С/Вт, что также недостаточно для хорошей тепловой защиты зданий при низких температурах наружного воздуха. Наиболее близким предлагаемой полезной модели является стеклоблок для окон, включающий три листа оконного стекла, расположенных на расстоянии друг от друга и соединенных по периметру герметизирующим материалом для образования двух замкнутых объемов, один из которых заполнен газом, давление СТЕКЛОБЛОК 5 10 15 20 25 Наиболее близким предлагаемой полезной модели является стеклоблок для окон, включающий три листа оконного стекла, расположенных на расстоянии друг от друга и соединенных по периметру герметизирующим материалом для образования двух замкнутых объемов, один из которых заполнен газом, давление которого равно атмосферному, а второй объем разрежен, причем расстояние между внутренними поверхностями листов стекла, образующих первый и второй объемы выбрано из соотношения ///2 10, где /i - расстояние между поверхностями стекла, образующими первый объем, а /г -расстояние стеклами, образующими второй объем. (Пат. России № 2150563, Е 06ВЗ/66,1999). К недостаткам известного стеклоблока можно отнести его вьюокую себестоимость, обусловленную использованием для заполнения одного из объемов дорогим газом, например, ксеноном, а также повышенной трудоемкостью, так как объемы изолированы друг от друга и имеют различное заполнение. При этом вакуумирование одной из полостей стеклоблока, не только увеличивает его себестоимость, но и не приводит к значительному повышению теплозащитных качеств. Известно, что доля лучистой составляющей теплопотерь для подобных изделий составляет 55-60% от общих теплопотерь. Сущность-предлагаемой полезной модели Целью создания предлагаемой полезной модели является повышение уровня теплозащиты при упрощении технологии изготовления и снижении себестоимости изготовления стеклоблоков, а также повышение уровня безопасности при эксплуатации. Указанная цель достигается тем, что в стеклоблоке для окон, включающем три листа оконного стекла, расположенных на расстоянии друг от друга и соединенных по периметру герметизирующим материалом с образованием замкнутых объемов, заполненных газом, согласно предложению, объемы 5 10 15 20 25 себестоимость. Конструктивное выполнение стеклоблока со стеклами установленными на равном расстоянии друг от друга также снижает себестоимость изделий за счет сокращения номенклатуры используемых элементов и упрощения технологии изготовления и монтажа. При этом высокое термическое сопротивление углекислого газа обеспечивают надежную теплозащиту помещений. Графические материалы Предлагаемый стеклоблок представлен на Фиг. 1. Стеклоблок содержит листы оконного стекла 1,2,3 , расположенные на равном расстоянии друг от друга, что обеспечивается распорными рамками 4 и 5, в которых находится влагопоглотитель 6. Образованные стеклами 1и 2 и 2 и 3 полости 7 и 8 заполнены осушенным СО2 с давлением равным атмосферному. По периметру стеклоблока может быть установлена рамка 9, выполненная, например, из пластмассы. Для обеспечения герметичности полостей 7 и 8 зазор между распорными рамками 4 и 5 и рамкой 9 заполняется герметиком 10, например, силиконом. Пример реализации предлагаемой полезной модели Стендовые испытания изготовленного согласно предлагаемой полезной модели стеклоблока, содержащего два листа стекла, толщина которых составляла 3мм, размерами 600 хЗОО мм, то есть с одной герметичной полостью, заполненной осушенным СОг локазали, что термическое сопротивление стеклоблока при температуре наружного воздуха -10°С и температуре в помещении +20°С, составило 0,29 м °С/Вт, в то время как в однокамерном стеклоблоке, изготовленном по ГОСТ 24866-89 эта величина не превышала 0,16м °С/Вт. При этом температура внутренней поверхности однокамерного стеклоблока, заполненного углекислым газом была равны +11,7 °С, тогда как на внутренней 5 стендовых испытаний термическое сопротивление стеклоблока с тремя листами стекла 1-3, расстояние между которыми равнялось 12 мм, внутренние полости 7 и 8 которого были заполнены осушенным углекислым газом с давлением равным атмосферному, составило 0,65 м С/Вт, что значительно выше термического сопротивления теплопередаче стандартных стекпоблоков.10 15 20 25 Technical field The proposed utility model relates to the field of construction and can be used in the manufacture of glass blocks for glazing windows of residential and public buildings. BACKGROUND OF THE INVENTION A glass block is known, consisting of two or more sheets of light transmitting glass, interconnected along a contour with the formation of hermetically closed cavities filled with air. (Drozdov V.A., M.: Stroyizdat, 1983, p. 35). A disadvantage of the known solution is the low thermal protection of the room from cold climatic conditions. A glass block is also known, consisting of two or more sheets of glass connected around the perimeter by a cage frame made of sealed soft material with the formation of evacuated cavities between them, with a frame fixed on top of the cage with iters for attaching the glass block to the opening boxes. (Russian Patent No. 2131013, E 06 B 3/66, 1999). The heat transfer resistance in the known glass block does not exceed 0.4 m ° C / W, which is also not enough for good thermal protection of buildings at low outdoor temperatures. The closest to the proposed utility model is a glass block for windows, which includes three sheets of window glass located at a distance from each other and connected along the perimeter with a sealing material to form two closed volumes, one of which is filled with gas, the pressure is STEKLOBLOK 5 10 15 20 25 A useful model is a glass block for windows, including three sheets of window glass located at a distance from each other and connected around the perimeter by a sealing material to form a flap of closed volumes, one of which is filled with gas, the pressure of which is atmospheric, and the second volume is rarefied, the distance between the inner surfaces of the glass sheets forming the first and second volumes being selected from the relation /// 2 10, where / i is the distance between the glass surfaces constituting the first volume, and a / g is the distance by the glasses forming the second volume. (Pat. Of Russia No. 2150563, Е 06ВЗ / 66.1999). The disadvantages of the known glass block include its cost of production due to the use of one of the volumes with expensive gas, for example, xenon, as well as increased labor intensity, since the volumes are isolated from each other and have different filling. In this case, the evacuation of one of the cavities of the glass block, not only increases its cost, but also does not lead to a significant increase in heat-shielding qualities. It is known that the proportion of the radiant component of heat loss for such products is 55-60% of the total heat loss. The essence of the proposed utility model The purpose of creating the proposed utility model is to increase the level of thermal protection while simplifying the manufacturing technology and reducing the cost of manufacturing glass blocks, as well as increasing the level of safety during operation. This goal is achieved by the fact that in the glass block for windows, which includes three sheets of window glass located at a distance from each other and connected along the perimeter by a sealing material with the formation of closed volumes filled with gas, according to the proposal, volumes 5 10 15 20 25 cost. The constructive implementation of the glass block with glasses installed at an equal distance from each other also reduces the cost of products by reducing the range of elements used and simplifying the manufacturing and installation technology. At the same time, high thermal resistance of carbon dioxide provides reliable thermal protection of the premises. Graphic Materials The proposed glass block is shown in FIG. 1. The glass block contains sheets of window glass 1,2,3 located at an equal distance from each other, which is provided by spacer frames 4 and 5, in which there is a desiccant 6. The cavities 7 and 8 formed by glasses 1 and 2 and 2 and 3 are filled with dried CO2 with atmospheric pressure. Along the perimeter of the glass block can be installed frame 9, made, for example, of plastic. To ensure the tightness of the cavities 7 and 8, the gap between the spacer frames 4 and 5 and the frame 9 is filled with sealant 10, for example, silicone. An example of the implementation of the proposed utility model Bench tests of a glass block manufactured according to the proposed utility model, which contains two sheets of glass, the thickness of which was 3 mm, dimensions 600 x HOO mm, that is, with one sealed cavity filled with dried CO, it was found that the thermal resistance of the glass unit at outdoor temperature is 10 ° C and a room temperature of + 20 ° C, amounted to 0.29 m ° C / W, while in a single-chamber glass block manufactured in accordance with GOST 24866-89 this value did not exceed 0.16 m ° C / W. The temperature of the inner surface of the single-chamber glass block filled with carbon dioxide was +11.7 ° С, whereas in the internal 5 bench tests, the thermal resistance of the glass block with three sheets of glass 1-3, the distance between which was 12 mm, the internal cavities 7 and 8 which were filled with dried carbon dioxide with atmospheric pressure, amounted to 0.65 m C / W, which is significantly higher than the thermal resistance to heat transfer of standard glass units.
