RU2343065C2 - Способ регенерации шлифзерна - Google Patents
Способ регенерации шлифзерна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2343065C2 RU2343065C2 RU2006134765/02A RU2006134765A RU2343065C2 RU 2343065 C2 RU2343065 C2 RU 2343065C2 RU 2006134765/02 A RU2006134765/02 A RU 2006134765/02A RU 2006134765 A RU2006134765 A RU 2006134765A RU 2343065 C2 RU2343065 C2 RU 2343065C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crushing
- grinding
- abrasive grain
- grain
- abrasive
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при производстве абразивного зерна из сверхтвердых материалов, в частности из лома и отходов шлифовальных кругов. В качестве исходного материала используют лом шлифовальных кругов на керамической связке. Перед стадией измельчения осуществляют нагрев исходного материала в печи при температуре 800°С с последующем его охлаждением в проточной воде комнатной температуры. Измельчение материала производят путем дробления в галтовочном барабане, после чего осуществляют промывку материала с последующей флотацией и сушкой чистого зерна, а затем - фракционирование и вывод готового продукта. В результате получается чистое абразивное зерно, соответствующее ГОСТУ 28818-90, при этом используется малогабаритное дешевое оборудование, исключающее пятикратное дробление исходного материала. 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству абразивного зерна из лома шлифовальных кругов на керамической связке.
Известен способ регенерации шлифзерна (SU № 1802925, М.кл. В02С 19/16, опубл. 05.10.1996), который осуществляют путем многостадийного измельчения абразивного материала в конусной инерционной дробилке с постадийным фракционированием и выводом продукта.
Однако данный способ требует дорогостоящего оборудования (инерционных дробилок), больших площадей. Способ достаточно трудоемок, на стадии измельчения материала имеет место пятикратное дробление с последующей классификацией, в результате которого получают продукт достаточно крупной фракции, загрязненный связующим. В связи с этим данный способ не обеспечивает получения чистого абразивного зерна тонких фракций менее 1 мм, соответствующего государственным стандартам.
Технический результат выражается в получении путем регенерации абразивного зерна, очищенного от керамической связки, с фракцией менее 1 мм в соответствии с ГОСТ 28818-90, с использованием малогабаритного дешевого оборудования, не требующего больших площадей и менее трудоемкого за счет исключения пятикратного дробления исходного материала с последующей его классификацией.
Технический результат достигается за счет того, что способ регенерации шлифзерна включает измельчение абразивного материала с фракционированием и вывод продукта, при этом в качестве исходного материала используют лом шлифовальных кругов на керамической связке и перед стадией измельчения осуществляют нагрев исходного материала в печи при температуре 800° с последующим его охлаждением в воде, а после измельчения путем дробления в галтовочном барабане осуществляют промывку материала с последующей флотацией и сушкой чистого зерна. Причем дробление производят в галтовочном барабане, поскольку галтовка создает мягкий режим дробления керамической связки, сохраняя при этом фракционный состав абразивного зерна, изначально заложенного в ломе шлифовальных кругов на керамической связке.
Необходимо отметить что нагрев исходного материала как с абразивным зерном из белого корунда, так и другими типами абразивного зерна отраженными в таблице № 1, осуществляют при 800°С с одинаковым эффектом.
При нагреве в печи исходного материала с последующим его охлаждением в воде происходит термический удар с разрушением связки с образованием микротрещин, расслоений и расколов. В конечном итоге материал легко дробится и не требует пятикратного измельчения.
Техническая сущность изобретения поясняется конкретным примером. На первой стадии исходный материал из белого электрокорунда, представляющего собой бой шлифовальных кругов на керамической связке, помещают в специальный бункер, затем подают в малогабаритную печь и нагревают при температуре 800°С, затем раскаленный исходный материал погружают в бак с проточной водой комнатной температуры. В результате термического удара происходит разрыв связки в материале на уровне микротрещин и расколов, затем материал дробят в галтовочном барабане до получения смеси абразивного зерна и связки. Измельченный материал промывают в воде при помощи лопастной мешалки с последующей флотацией. Чистое абразивное зерно сушат на специальном сушиле тонельного типа. Фракционный рассев осуществляют на виброгрохоте с ячейкой сетки различной величины. Диапазон получаемых фракций чистого абразивного зерна с выходом класса представлен в таблице 1.
Таким образом предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет получить чистое абразивное зерно в соответствии с ГОСТ 28818-90, технология которого не требует дорогостоящего оборудования, больших площадей и значительных трудозатрат на пятикратное измельчение исходного материала.
Таблица 1 | |||
Предлагаемый способ | Известный способ | ||
Величина фракции абразивного зерна, мм | Выход, % по фракциям | Общий выход, % | Общий выход, % |
0,63 | 8 | ||
0,50 | 3,4 | ||
0,40 | 25 | max | |
0,32 | 3 | 95,8 | |
0,25 | 10 | 98 | |
0,20 | 22 | min | |
0,16 | 2 | 4,2 | |
0,10 | 1,6 | ||
0,8 | 1,7 | ||
Связка и микропорошки | 21,3 | ||
Потери при дроблении и рассеве | - | 2 | - |
Claims (1)
- Способ регенерации шлифзерна, включающий измельчение абразивного материала с фракционированием и выводом продукта, отличающийся тем, что в качестве исходного материала используют лом шлифовальных кругов на керамической связке, перед стадией измельчения осуществляют нагрев исходного материала в печи при температуре 800°С с последующем его охлаждением в проточной воде комнатной температуры, измельчение материала производят путем дробления в галтовочном барабане, после чего перед фракционированием осуществляют промывку материала с последующей флотацией и сушкой чистого зерна.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006134765/02A RU2343065C2 (ru) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | Способ регенерации шлифзерна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006134765/02A RU2343065C2 (ru) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | Способ регенерации шлифзерна |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006134765A RU2006134765A (ru) | 2008-06-20 |
RU2343065C2 true RU2343065C2 (ru) | 2009-01-10 |
Family
ID=40374403
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006134765/02A RU2343065C2 (ru) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | Способ регенерации шлифзерна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2343065C2 (ru) |
-
2006
- 2006-10-02 RU RU2006134765/02A patent/RU2343065C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006134765A (ru) | 2008-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE59606671D1 (de) | Verfahren zum herstellen von zementklinker sowie dessen vorrichtung | |
CN101181695A (zh) | 一种超细水磨糯米粉加工工艺 | |
CN107282166A (zh) | 一种大米深加工的工艺及特点 | |
ATE401412T1 (de) | Anlage zur herstellung von alkohol | |
UA93394C2 (ru) | Способ и установка для сушки и измельчения влажных минеральных сырьевых материалов | |
CN108083668A (zh) | 一种再生混凝土骨料的制备方法 | |
RU2343065C2 (ru) | Способ регенерации шлифзерна | |
ATE443121T1 (de) | Verfahren zur herstellung von brennstoff aus traubentrester, insbesondere in form von pellets | |
JP6257093B2 (ja) | 自動車シュレッダーダストの燃料化装置及び燃料化方法 | |
CN112274426A (zh) | 一种高纯度长纤维艾绒提取设备及提取工艺 | |
EA202192050A1 (ru) | Способ измельчения гидравлического связующего вещества | |
CN102166784A (zh) | 凹凸棒多孔陶瓷压制法成形的生产方法 | |
RU2111923C1 (ru) | Способ получения активного угля из косточек плодов и скорлупы орехов | |
RU2008112777A (ru) | Способ гравитационного извлечения ртути из содержащих ее твердых материалов | |
CN105294061B (zh) | 一种高白环保降解坯土及其制作工艺 | |
RU2005140161A (ru) | Способ производства анодной массы | |
RU2006118874A (ru) | Способ получения белка | |
DE602005016165D1 (de) | Verfahren zum erhalten von einkeimblättrigen pflanzensaatkörpern für nahrungsmittel für menschen und tiere | |
CN103130221A (zh) | 生活垃圾制备活性炭的方法 | |
RU2007125287A (ru) | Способ брикетирования стальной стружки | |
RU2011125922A (ru) | Способ подготовки бурого угля | |
RU2105026C1 (ru) | Способ производства карбонатного утяжелителя буровых растворов | |
GB2626036A (en) | Soilless growing media | |
RU2004111849A (ru) | Способ получения высокопрочного гипса | |
RU2001131605A (ru) | Способ и установка для переработки алюминиевых банок |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081003 |