CN108083668A - 一种再生混凝土骨料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料再生领域，具体是一种再生混凝土骨料的制备方法。步骤包括：对混凝土块中的钢筋进行切割，随后分拣杂质，除去钢筋和各种杂质；将分选处理后的混凝土块体通过颚式破碎机破碎处理；将破碎处理后的混凝土块体进行筛分，得到符合要求的再生混凝土骨料颗粒；将粒径小于5mm的再生混凝土骨料进行风力分级处理，获得0.15‑0.5mm的再生混凝土骨料颗粒。与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明能够提高再生混凝土骨料的品质，所用原料无二次污染，实现了废弃物的资源化。

Description

一种再生混凝土骨料的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料再生领域，具体是一种再生混凝土骨料的制备方法。
背景技术
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
再生集料成分不仅有少量脱离砂浆的石子、部分包裹砂浆的石子，还有少量独立成块的水泥砂浆。因为水泥砂浆的表面粗糙、棱角多并且在混凝土构建破坏和集料生产过程中集料内部出现大量微细裂缝，从而导致再生集料孔隙率大，进而使得表观密度和堆积密度降低。研究认为，再生集料的表观密度为天然集料的85%以上，并且其离散性很大。
由于再生集料在性能上较天然集料差，对再生混凝土的许多性能产生不利影响，因此可以通过改善再生集料性能来提高再生混凝土的性能。目前再生集料有以下几种制备方法：(1)机械活化：其目的在于破坏弱的再生颗粒或去除黏附于再生颗粒表面的水泥砂浆，从而提高再生集料的强度。但该方法能耗较高，同时会产生大量难以处理的粉末；(2)酸液活化：将集料置于酸液中，如冰醋酸、盐酸溶液中，利用酸液与再生集料中的水泥水化物Ca(OH)2反应，起到改善再生集料颗粒表面的作用，从而改善再生集料的性能；(3)化学浆液处理：用高强度水泥和水按照一定比例调成水泥浆。利用浆液对再生集料进行浸泡、干燥处理，以改善再生集料的空隙结构，从而提高再生集料质量；(4)水玻璃溶液处理用水玻璃溶液浸渍再生集料，利用水玻璃与再生集料表面的水泥水化物填充再生集料孔隙，从而改善再生集料的密度。但现有工艺没有对破碎设备进行技术改造，进而提高再生骨料质量和回收利用率，经济性较差。
发明内容
本发明的目的在于对破碎设备进行技术改造，进而提高再生骨料质量和回收利用率，效果较好，适于推广。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种再生混凝土骨料的制备方法，包括以下处理步骤：
(1) 锤击粒径在250mm以上的混凝土块体，对混凝土块中的钢筋进行切割，随后分拣杂质，除去钢筋和各种杂质；
(2) 将分选处理后的混凝土块体通过颚式破碎机破碎处理，颚式破碎机的最小进料粒径大于等于250mm，出料粒径为47-65mm，动颚工作频率为85-130次/分钟，然后使用高温烘箱进行烘干热处理，烘干温度为260-575℃，最后通过研磨破碎机破碎处理；
(3) 将破碎处理后的混凝土块体进行筛分，得到符合要求的再生混凝土骨料颗粒；
(4) 将粒径小于5mm的再生混凝土骨料进行风力分级处理，获得0.15-0.5mm的再生混凝土骨料颗粒。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1) 本发明能够提高再生混凝土骨料的品质。
(2) 本发明可大幅提高废弃混凝土的回收率。
(3) 本发明所用原料无二次污染，实现了废弃物的资源化。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。
实施例1：
(1) 锤击粒径在250mm以上的混凝土块体，对混凝土块中的钢筋进行切割，随后分拣杂质，除去钢筋和各种杂质；
(2) 将分选处理后的混凝土块体通过颚式破碎机破碎处理，颚式破碎机的最小进料粒径大于等于250mm，出料粒径为55-65mm，动颚工作频率为90次/分钟，然后使用高温烘箱进行烘干热处理，烘干温度为575℃，最后通过研磨破碎机破碎处理；
(3) 将破碎处理后的混凝土块体进行筛分，得到符合要求的再生混凝土骨料颗粒；
(4) 将粒径小于5mm的再生混凝土骨料进行风力分级处理，获得0.15-0.5mm的再生混凝土骨料颗粒。
实施例2：
(1) 锤击粒径在250mm以上的混凝土块体，对混凝土块中的钢筋进行切割，随后分拣杂质，除去钢筋和各种杂质；
(2) 将分选处理后的混凝土块体通过颚式破碎机破碎处理，颚式破碎机的最小进料粒径大于等于250mm，出料粒径为50-55mm，动颚工作频率为85-110次/分钟，然后使用高温烘箱进行烘干热处理，烘干温度为40℃，最后通过研磨破碎机破碎处理；
(3) 将破碎处理后的混凝土块体进行筛分，得到符合要求的再生混凝土骨料颗粒；
(4) 将粒径小于5mm的再生混凝土骨料进行风力分级处理，获得0.15-0.5mm的再生混凝土骨料颗粒。
实施例3：
(1) 锤击粒径在250mm以上的混凝土块体，对混凝土块中的钢筋进行切割，随后分拣杂质，除去钢筋和各种杂质；
(2) 将分选处理后的混凝土块体通过颚式破碎机破碎处理，颚式破碎机的最小进料粒径大于等于250mm，出料粒径为60-65mm，动颚工作频率为120次/分钟，然后使用高温烘箱进行烘干热处理，烘干温度为525℃，最后通过研磨破碎机破碎处理；
(3) 将破碎处理后的混凝土块体进行筛分，得到符合要求的再生混凝土骨料颗粒；
(4) 将粒径小于5mm的再生混凝土骨料进行风力分级处理，获得0.15-0.5mm的再生混凝土骨料颗粒。
以上所述实施方式仅为本发明诸多实施方式中的几种，但本发明的保护范围并不局限于此。

Claims (1)

1.一种再生混凝土骨料的制备方法，其特征在于，包括以下处理步骤：
(1) 锤击粒径在250mm以上的混凝土块体，对混凝土块中的钢筋进行切割，随后分拣杂质，除去钢筋和各种杂质；
(2) 将分选处理后的混凝土块体通过颚式破碎机破碎处理，颚式破碎机的最小进料粒径大于等于250mm，出料粒径为47-65mm，动颚工作频率为85-130次/分钟，然后使用高温烘箱进行烘干热处理，烘干温度为260-575℃，最后通过研磨破碎机破碎处理；
(3) 将破碎处理后的混凝土块体进行筛分，得到符合要求的再生混凝土骨料颗粒；
(4) 将粒径小于5mm的再生混凝土骨料进行风力分级处理，获得0.15-0.5mm的再生混凝土骨料颗粒。
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