RU2342239C2

RU2342239C2 - Heat-exchanger manufacturing method, heat exchanger heat exchange block manufacturing method (versions), manufacturing method of intermediate and/or upper heat exchange blocks of heat exchanger, and manufacturing method of lower heat exchange block of heat exchanger

Info

Publication number: RU2342239C2
Application number: RU2004109114/02A
Authority: RU
Inventors: Игорь Сергеевич Кузнецов (RU); Игорь Сергеевич Кузнецов; Николай Павлович Селиванов (RU); Николай Павлович Селиванов; Сергей Николаевич Селиванов (RU); Сергей Николаевич Селиванов; Андрей Владимирович Федосеев (RU); Андрей Владимирович Федосеев
Original assignee: Николай Павлович Селиванов
Priority date: 2004-03-26
Filing date: 2004-03-26
Publication date: 2008-12-27
Also published as: RU2004109114A

Abstract

FIELD: heating systems.

SUBSTANCE: inventions can be used when manufacturing blocks for block-and-sectional devices intended for utilising the plant exit gas heat, and namely for heating the air by exhaust combustion products coming from gas turbine plant compressor of gas-compressor unit at gas main pipeline compressor stations. At process stations there manufactured are frame members of blocks, members of heated medium supply and discharge header casing as well as tubes and tube plates with holes meant for the tubes. The latter are bent with a tube-bending machine thus producing multi-pass tubes. There mounted is heat exchange block frame and headers whereinto tube plates are welded. Multi-row tube bundle is put together in a block. At least a number of tubes of the multi-row bundle is arranged with a various pitch.

EFFECT: invention improves manufacturing efficiency of heat exchangers and blocks being a part of heat exchangers.

27 cl, 20 dwg

Description

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к изготовлению блоков для блочно-секционных устройств утилизации тепла отходящих от агрегатов газов, в частности, для подогрева воздуха выхлопными продуктами сгорания, поступающими от компрессора газотурбинной установки газоперекачивающего агрегата на компрессорных станциях магистральных газопроводов.The invention relates to a power system, and in particular to the manufacture of blocks for block-sectional devices for heat recovery of gases from the gas units, in particular, for heating the air with exhaust products coming from the compressor of a gas turbine installation of a gas pumping unit at compressor stations of gas mains.

Из уровня техники известен способ изготовления на стапеле объемных агрегатов, состоящих из центральной панели и боковых панелей, с помощью монтажного стапеля, предназначенного для установки в заданном взаимном положении центральной панели и монтажных секторов, образованных путем соединения боковых панелей между собой, совместной разделки отверстий под болты и соединения центральной панели с монтажными секторами с установкой перестыковочных пластин по периметру изделия (патент RU №2019010, 1994).The prior art method of manufacturing volumetric assemblies on a slipway, consisting of a central panel and side panels, using a mounting slide designed for installation in a predetermined relative position of the central panel and mounting sectors formed by connecting the side panels together, joint cutting holes for bolts and the connection of the Central panel with the mounting sectors with the installation of connecting plates around the perimeter of the product (patent RU No.20101010, 1994).

Также известен способ изготовления и монтажа блока теплообменного аппарата - воздухоподогревателя с V-образными трубками, включающий изготовление двухпакетного блока V-образных трубок с коллекторами подвода и отвода воздуха и с перепускной камерой между двумя пакетами трубок, монтаж на трубной решетке с помощью развальцовки трубок и сварки, закрытие теплообменного блока покрывающими стенками, при этом двухпакетный блок V-образных трубок изготавливают из отдельных двухпакетных теплообменных модулей из V-образных трубок с перепускными камерами и с покрывающими стенками (RU №2176051, F23L 15/04, 2001).Also known is a method of manufacturing and mounting a heat exchanger unit — an air heater with V-shaped tubes, comprising manufacturing a two-pack V-shaped tube block with air supply and exhaust manifolds and with a bypass chamber between two tube bundles, mounting on a tube sheet using tube expansion and welding closing the heat exchanger block with the covering walls, while the two-pack V-tube block is made of separate two-pack heat-exchange modules from V-shaped tubes with bypass amers with covering walls (RU №2176051, F23L 15/04, 2001).

Известный способ не обеспечивает высокой технологичности, позволяющей снизить трудо- и материалозатраты при изготовлении устройства при одновременном обеспечении высокой прочности и надежности коллектора.The known method does not provide high adaptability, allowing to reduce labor and material costs in the manufacture of the device while ensuring high strength and reliability of the collector.

Известны различные устройства для подвешивания труб. Так, например, известна подвеска для горячего цинкования труб в вертикальном агрегате (RU №2032761 С1, С23С 2/06, 1995 г.), включающая пространственный каркас в виде штанги из двух вставок и соединяющей их трубы, а также системы дисков.Various devices for hanging pipes are known. For example, a suspension is known for hot-dip galvanizing pipes in a vertical unit (RU No. 2032761 C1, C23C 2/06, 1995), including a spatial frame in the form of a rod of two inserts and a pipe connecting them, as well as a disk system.

Известен стапель для сборки объемных агрегатов, содержащий нижние регулируемые ложементы, стапельную плиту со штырями-фиксаторами и раздвижные технологические штанги со стойками-упорами и винтовыми домкратами, при этом перед установкой в стапель на элементы верхней секции собираемого объемного агрегата устанавливают раздвижные штанги, снабженные сориентированными вниз стойками-упорами, на которых установлены винтовые домкраты, затем к ответным элементам нижней секции собираемого агрегата крепят стыковочные пластины, закрепляют верхнюю секцию в стапеле, обеспечивая совпадение элементов верхней и нижней секций и соприкосновение всех стоек-упоров с балками пола, закрепляют верхнюю секцию на стапельной плите, причем совмещение установочных базовых отверстий в стыкуемых элементах верхней и нижней секций ведут регулировкой длины раздвижных штанг и перемещением посредством домкрата стоек-упоров (RU №2123965, В64F 5/00, 1998).A slipway for assembling volumetric aggregates is known, comprising lower adjustable lodgements, a slipway plate with fixing pins and sliding technological rods with support racks and screw jacks, while before installing into the slipway, sliding rods are installed on the elements of the upper section of the volumetric assembly to be assembled, provided with oriented downwards stop racks on which screw jacks are installed, then docking plates are attached to the mating elements of the lower section of the assembled unit, the upper section in the slipway, ensuring the coincidence of the elements of the upper and lower sections and the contact of all the struts, stops with floor beams, fix the upper section on the slip plate, and the combination of the installation base holes in the joined elements of the upper and lower sections is adjusted by the length of the sliding rods and moving by means of a jack support racks (RU No. 2133965, B64F 5/00, 1998).

Также из уровня техники известен стапель увязки и монтажа оснастки для сборки агрегатов (RU №2079421, В64F 5/00, 1997), включающий раму с реперными площадками и стойками, жесткую инструментальную балку с рядами базовых координатных отверстий, жесткие носители размеров агрегатов - монтажные эталоны, при этом жесткие носители размеров увязаны между собой, а элементы оснастки смонтированы посредством инструментальной балки с базовыми координатными отверстиями, которые заданы от строительных осей собираемых агрегатов.Also known from the prior art is a slipway for linking and assembling equipment for assembling assemblies (RU No. 2079421, B64F 5/00, 1997), including a frame with reference platforms and racks, a rigid tool beam with rows of basic coordinate holes, rigid carriers of unit sizes - mounting standards while rigid carriers of dimensions are interconnected, and tooling elements are mounted by means of a tool beam with basic coordinate holes that are defined from the construction axes of the assembled units.

Недостатком указанных известных технических решений является сложность и высокая трудоемкость монтажа и невозможность изготовления устройств, представляющих собой сосуд, работающий под давлением.The disadvantage of these known technical solutions is the complexity and high complexity of the installation and the inability to manufacture devices that are a vessel operating under pressure.

Известно устройство для сборки и сварки обечайки из сегментов, включающее приспособления, обеспечивающие закрепление сегментов в требуемом взаимном положении с зазорами (SU, авторское свидетельство №770703, 1980).A device for assembling and welding a shell from segments is known, including devices that secure the segments in the required mutual position with gaps (SU, copyright certificate No. 770703, 1980).

Задачей, решаемой всеми объектами заявленной группы изобретений, является разработка технологической последовательности операций, обеспечивающей оптимизацию технологического процесса изготовления теплообменного аппарата, а также теплообменного блока и оборудования для его осуществления, повышение точности монтажа и сборки элементов теплообменного аппарата при снижении трудо- и материалозатрат при производстве работ.The task to be solved by all objects of the claimed group of inventions is to develop a technological sequence of operations that optimizes the manufacturing process of manufacturing a heat exchanger, as well as a heat exchange unit and equipment for its implementation, improving the accuracy of installation and assembly of elements of the heat exchanger while reducing labor and material costs during work .

Поставленная задача в части первого объекта группы изобретений решается за счет того, что способ изготовления теплообменного аппарата - блочно-секционного воздухоподогревателя - предусматривает поэлементное выполнение на технологических постах корпусов коллекторов подвода и отвода нагреваемой среды, предпочтительно воздуха, труб и трубных досок с отверстиями под трубы, элементов каркаса блоков, гибку труб на трубогибочном оборудовании с получением многоходовых труб с последовательно изменяющимися параметрами ветвей и соединяющих их колен, сборку коллекторов подвода и отвода нагреваемой среды с ввариванием в них трубных досок, монтаж каркаса блока и коллекторов подвода и отвода нагреваемой среды и набивку многорядного пучка труб в блок, причем выполнение корпусов коллекторов подвода и отвода нагреваемой среды производят путем раскроя металлических листов с последующей гибкой и сваркой по форме корпуса коллектора подвода или отвода нагреваемой среды, преимущественно в виде цилиндра, выполнением в нем проема под трубную доску, при этом по крайней мере часть труб в пучке располагают с различным шагом.The problem in part of the first object of the group of inventions is solved due to the fact that the method of manufacturing a heat exchanger - block-sectional air heater - provides for the element-wise execution at the technological posts of the collector bodies for supplying and discharging a heated medium, preferably air, pipes and tube plates, with openings for pipes, elements of the frame of the blocks, bending pipes on pipe bending equipment to obtain multi-way pipes with sequentially changing parameters of the branches and connecting x elbows, assembling the manifolds for supplying and discharging the heated medium with welding tube sheets in them, installing the frame of the block and collectors for supplying and discharging the heated medium, and stuffing the multi-row bundle of pipes into the block; subsequent bending and welding according to the shape of the collector casing of the supply or removal of the heated medium, mainly in the form of a cylinder, by making an opening in it under the tube plate, with at least a part of the pipes in the beam is arranged in different steps.

По крайней мере часть труб пучка могут располагать в ветви пучка, непосредственно отходящей от коллектора подвода нагреваемой среды, или по крайней мере в одной из последующих по ходу нагреваемой среды ветвей с шагом, превышающим или меньшим шага труб в ветви пучка, непосредственно подходящей к коллектору отвода нагреваемой среды, или не менее чем в одной из предыдущих по ходу нагреваемой среды ветвей пучка.At least a part of the beam pipes may be located in the beam branch directly extending from the collector for supplying the heated medium, or in at least one of the branches following the heated medium with a step greater than or less than the pipe step in the beam branch directly approaching the outlet collector heated medium, or at least in one of the previous branches of the beam along the heated medium.

По крайней мере часть труб ряда пучка могут изгибать с отклонением от плоскости по крайней мере в пределах части одной ветви ряда или части ветвей ряда.At least part of the tubes of the row of the beam can be bent with a deviation from the plane at least within part of one branch of the row or part of the branches of the row.

Соотношение неравных шагов смежных труб могут принимать отличающимся не менее чем на 5% от величины меньшего из них.The ratio of the unequal steps of adjacent pipes can take differing by at least 5% from the value of the smaller of them.

Проем под трубную доску в коллекторе подвода или отвода нагреваемой среды могут выполнять с торцевыми кромками прямоугольной конфигурации, параллельными поперечному сечению корпуса коллектора подвода или отвода воздуха, раскрой и изготовление трубной доски могут производить с выполнением в ней отверстий, образующих трубное поле, а вваривание трубной доски в проем обечайки коллектора подвода или отвода воздуха могут производить с размещением торцевых кромок проема в пределах ширины контактирующих с ним торцов трубной доски, причем в каждом ряду могут располагать трубы с переменным расстоянием между осями их внешних прямолинейных ветвей, при этом трубу с наибольшим расстоянием между осями внешних прямолинейных ветвей могут располагать с возможностью заведения ее концов в крайние наиболее удаленные друг от друга однорядные отверстия в трубных досках коллекторов подвода и отвода воздуха, а трубу с наименьшим расстоянием между осями внешних прямолинейных ветвей могут располагать с возможностью заведения ее концов в крайние ближайшие друг к другу однорядные отверстия в трубных досках коллекторов подвода и отвода воздуха.The aperture under the tube plate in the manifold for supplying or discharging the heated medium can be performed with end edges of a rectangular configuration parallel to the cross section of the body of the collector for supplying or venting air; in the opening, the shells of the air supply or exhaust manifold can be made with the end edges of the opening located within the width of the ends of the tube plate in contact with it, Each row can have pipes with a variable distance between the axes of their external straight branches, while the pipe with the greatest distance between the axes of the external straight branches can be placed with the possibility of leading its ends to the outermost single-row openings in the pipe boards of the air supply and exhaust manifolds and the pipe with the smallest distance between the axes of the external straight branches can be positioned with the possibility of leading its ends to the extreme single-row openings closest to each other I'm in the pipe boards of the inlet and exhaust manifolds.

Возможно использовать четырехходовые изогнутые трубы с двумя внешними и двумя внутренними прямолинейными ветвями и объединяющими их тремя коленами - двумя внешними и одним внутренним, а при набивке пучка труб их могут располагать рядами по высоте, а в смежных по высоте рядах трубы смещают на 0,4-0,6 шага между продольными осями прямолинейных ветвей труб в ряду, величину которого могут принимать равной 1,5-2,3 диаметра трубы, в каждом четном ряду могут набивать нечетное число труб, предпочтительно не менее трех и не более девяти, а в каждом нечетном ряду - четное число труб, предпочтительно не менее двух и не более десяти, при этом ряды труб и трубы в каждом ряду следует отделять друг от друга по вертикали и горизонтали дистанцирующими элементами, причем для отделения внешних ветвей труб по вертикали и горизонтали возможно использовать дистанцирующие элементы в виде разделительных решеток с отверстиями для прохода труб, а для отделения внутренних ветвей использовать дистанцирующие элементы в виде складчатых пластин с расположенными с двух их сторон чередующимися опорными участками, причем при установке складчатых пластин опорные участки на нижней стороне вышележащих пластин следует опирать на опорные участки на верхней стороне нижележащих пластин с образованием между ними ячеек для установки труб, при этом дистанцирующие элементы на внешних и внутренних ветвях труб могут располагать по длине труб предпочтительно с одинаковым шагом, причем следует использовать дистанцирующие элементы в виде складчатых пластин с опорными участками, имеющими опорную поверхность в виде фрагмента цилиндрической поверхности, или использовать дистанцирующие элементы в виде складчатых пластин с опорными участками, имеющими плоскую опорную поверхность, или использовать многорядный пучок теплообменных труб, состоящий из по крайней мере двух пакетов двухходовых U-образных труб, образующих в пределах каждого пакета двухветвевые, например, горизонтальные ряды труб, дистанцированных в пределах ряда и между рядами друг от друга, коллектор подвода и коллектор отвода нагреваемой среды и расположенную между ними по крайней мере одну перепускную камеру, причем коллектор подвода и коллектор отвода нагреваемой среды, а также перепускная камера могут быть соединены с теплообменными трубами общей для них трубной доской или раздельными трубными досками, по крайней мере часть которой или которых образует часть стенового ограждения коллектора подвода и коллектора отвода нагреваемой среды и перепускной камеры.It is possible to use four-way bent pipes with two external and two internal rectilinear branches and three bends uniting them - two external and one internal, and when stuffing a bundle of pipes, they can be arranged in rows in height, and in pipes adjacent in height, they are shifted by 0.4- 0.6 steps between the longitudinal axes of the straight branches of the pipes in a row, the value of which can be equal to 1.5-2.3 pipe diameters, in each even row they can fill an odd number of pipes, preferably at least three and no more than nine, and in each odd the next row is an even number of pipes, preferably not less than two and not more than ten, while the rows of pipes and pipes in each row should be separated vertically and horizontally by distance elements, and to separate the outer branches of pipes vertically and horizontally it is possible to use elements in the form of dividing gratings with holes for the passage of pipes, and to separate the internal branches, use distance elements in the form of folded plates with alternating supporting sections located on both sides of them and, when installing folded plates, the supporting sections on the lower side of the overlying plates should be supported by the supporting sections on the upper side of the underlying plates with the formation of cells for installing pipes between them, while the distance elements on the external and internal branches of the pipes can preferably be placed along the length of the pipes with the same step, and you should use the spacing elements in the form of folded plates with supporting sections having a supporting surface in the form of a fragment of a cylindrical surface, and whether to use spacers in the form of folded plates with supporting sections having a flat supporting surface, or to use a multi-row bundle of heat transfer tubes consisting of at least two packages of two-way U-shaped pipes forming double-branch pipes within each package, for example, horizontal rows of pipes, spaced within the row and between the rows from each other, the supply manifold and the collector of the outlet of the heated medium and located between them at least one bypass chamber, and collectively the supply pipe and the collector of the outlet of the heated medium, as well as the bypass chamber, can be connected to the heat exchange pipes by a common tube board or separate tube boards, at least part of which or which form part of the wall enclosure of the collector of the supply and collector of the outlet of the heated medium and the bypass chamber.

Задача в части второго объекта группы изобретений решается за счет того, что способ изготовления теплообменного блока теплообменного аппарата - блочно-секционного воздухоподогревателя предусматривает поэлементное выполнение на технологических постах корпусов коллекторов подвода и отвода нагреваемой среды, предпочтительно воздуха, труб и трубных досок с отверстиями под трубы, элементов каркаса блока, гибку труб на трубогибочном оборудовании с получением многоходовых труб с внешними и внутренними прямолинейными ветвями и соединяющими их коленами, причем трубы изготавливают с последовательно изменяющимися длинами прямолинейных ветвей и колен и осуществляют набивку многорядного пучка труб в блок, при этом по крайней мере часть труб в пучке располагают с различным шагом.The problem in terms of the second object of the group of inventions is solved due to the fact that the method of manufacturing a heat exchanger block of a heat exchanger - a block-section air heater provides for the element-wise execution at the technological posts of the collector bodies for supplying and discharging a heated medium, preferably air, pipes and tube plates with holes for pipes, block frame elements, pipe bending on pipe bending equipment to produce multi-way pipes with external and internal rectilinear branches and connecting with their elbows, and the pipes are made with successively varying lengths of straight branches and elbows, and a multi-row bundle of pipes is stuffed into a block, with at least a portion of the pipes in the bundle being arranged with different pitch.

По крайней мере часть труб в ветви пучка, непосредственно отходящей от коллектора подвода нагреваемой среды, или по крайней мере в одной из последующих по ходу нагреваемой среды ветвей могут располагать с шагом, превышающим или меньшим шага по крайней мере части труб в ветви пучка, непосредственно подходящей к коллектору отвода нагреваемой среды, или по крайней мере в одной из предыдущих по ходу нагреваемой среды ветви пучка.At least a part of the pipes in the bundle branch directly extending from the collector for supplying the heated medium, or at least in one of the branches following the heated medium can be arranged with a step exceeding or less than the step of at least a part of the pipes in the bundle branch that is directly suitable to the collector of the outlet of the heated medium, or at least in one of the beam branches previous along the heated medium.

Трубы возможно изготавливать четырехходовыми с двумя внешними и двумя внутренними прямолинейными ветвями и соединяющими их тремя коленами - двумя внешними и одним внутренним и располагают их рядами по высоте, при этом для каждого, преимущественно нечетного ряда две трубы могут изготавливать с гибами длиной πR, где R - радиус гиба трубы, которые следует выполнять у одной трубы на внутреннем колене, а у другой - на двух внешних коленах, а остальные трубы для четных и нечетных рядов могут выполнять с гибами длиной πR/2, которые сопрягают прямолинейными вставками последовательно изменяющейся длины, при этом для каждого ряда две внутренние ветви каждой последующей в ряду трубы выполняют преимущественно параллельными соответствующим ветвям предыдущей в этом ряду трубы, а после изготовления изогнутых труб их навешивают на устройство для вертикального хранения с пространственной, имеющей расположенные ярусами по высоте кронштейны опорой с рабочей шириной в плоскости навешивания, превышающей максимальное расстояние между осями внешних ветвей изогнутой преимущественно крайней трубы ряда, и рабочей высотой от кронштейна нижнего яруса до основания опоры, превышающей максимальную габаритную длину изогнутой трубы, навешиваемой на кронштейны нижнего яруса, а после изготовления изогнутых труб производят их опрессовку, сборку коллекторов подвода и отвода нагреваемой среды с ввариванием в них трубных досок, монтаж каркаса блока и коллекторов подвода и отвода нагреваемой среды, набивку труб.Pipes can be made four-way with two external and two internal rectilinear branches and connecting them with three bends - two external and one internal, and they are arranged in rows in height, while for each mainly odd row two pipes can be made with bends of length πR, where R - the radius of the pipe bend, which should be performed on one pipe on the inner bend, and on the other on two external bends, and the remaining pipes for even and odd rows can be performed with bends of length πR / 2, which match the straightener inserts of successively varying length, while for each row, two internal branches of each subsequent pipe in the row are predominantly parallel to the corresponding branches of the previous pipe in this row, and after the manufacture of curved pipes they are hung on a device for vertical storage with a spatial, tiered brackets with a support with a working width in the hanging plane that exceeds the maximum distance between the axes of the external branches of the curved mainly extreme a row of blades, and with a working height from the bracket of the lower tier to the base of the support exceeding the maximum overall length of the curved pipe hung on the brackets of the lower tier, and after manufacturing the curved pipes, they are crimped, assembled the manifolds for supplying and discharging the heated medium with the tube boards welded into them, installation of the frame of the block and collectors for supplying and discharging the heated medium, pipe stuffing.

Трубы возможно изготавливать двухходовыми U-образными с двумя прямолинейными ветвями и соединяющими их коленами и формируют из них два пакета в блоке, при этом в каждом пакете через ряд одну внутреннюю трубу ряда следует выполнять с гибом длиной, равной πR, а все остальные трубы для всех рядов каждого пакета выполнять с двумя гибами каждый длиной, равной πR/2, где R - радиус гиба, которые сочленяют попарно посредством прямолинейных участков различной длины, а после изготовления изогнутых труб их навешивают на устройство для вертикального хранения с пространственной, имеющей расположенные ярусами по высоте кронштейны опорой с рабочей шириной в плоскости навешивания, превышающей максимальное расстояние между осями ветвей изогнутой преимущественно крайней трубы ряда, и рабочей высотой от кронштейна нижнего яруса до основания опоры, превышающей максимальную габаритную длину изогнутой трубы, навешиваемой на кронштейны нижнего яруса.Pipes can be made in two-way U-shaped with two straight branches and elbows connecting them and form two packets from them in a block, while in each packet through one row one inner pipe of the row should be made with a flexible length equal to πR, and all other pipes for all the rows of each package to be performed with two bends each of length equal to πR / 2, where R is the radius of the bend, which are joined in pairs by means of straight sections of various lengths, and after the manufacture of bent pipes they are hung on a device for vertical storage a space with a support having tiers of brackets arranged in tiers with a working width in the hanging plane exceeding the maximum distance between the axes of the branches of the curved predominantly extreme pipe of the row and a working height from the lower tier bracket to the base of the support exceeding the maximum overall length of the curved pipe hung on brackets of the lower tier.

Задача в части третьего объекта группы изобретений решается за счет того, что способ изготовления теплообменного блока теплообменного аппарата - блочно-секционного воздухоподогревателя, преимущественно четырехходового, предусматривает установку каркаса теплообменного блока на стапель, установку обечаек коллекторов подвода и отвода нагреваемой среды, предпочтительно воздуха, с вваренными в них трубными досками, установку между обечайками панели вытеснителя межтрубной среды с плоским участком, который располагают в плоскости наружных поверхностей трубных досок, соединение вытеснителя с обечайками и обечаек с каркасом, изготовление многорядного пучка многоходовых, предпочтительно четырехходовых, изогнутых труб, по крайней мере часть которых в пределах по крайней мере части пучка располагают с различным шагом, а затем производят набивку блока пучком труб порядно снизу вверх.The problem in terms of the third object of the group of inventions is solved due to the fact that the method of manufacturing a heat exchange unit of a heat exchanger — a block-sectional air heater, mainly a four-way one — involves installing the frame of the heat exchange unit on a slipway, installing shells for the headers for supplying and discharging a heated medium, preferably air, with welded in them with tube plates, installation between the shells of the panel of the displacer of the annular medium with a flat section, which is located in the plane of the outer surfaces of tube plates, connecting the displacer with shells and shells to the frame, manufacturing a multi-row bundle of multi-pass, preferably four-way, bent pipes, at least part of which within at least part of the bundle is arranged with different steps, and then the block is stuffed with the pipe bundle in order upwards.

По крайней мере часть труб в ветви пучка, непосредственно отходящей от коллектора подвода нагреваемой среды, или по крайней мере в одной из последующих по ходу нагреваемой среды ветвей могут располагать с шагом, превышающим или меньшим шага труб в ветви пучка, непосредственно подходящей к коллектору отвода нагреваемой среды, или не менее чем в одной из предыдущих по ходу нагреваемой среды ветвей пучка.At least a portion of the pipes in the beam branch directly extending from the collector for supplying the heated medium, or at least in one of the branches following the heated medium, may have a step greater than or less than the step of the pipes in the beam branch directly approaching the collector of the heated outlet medium, or at least in one of the previous branches of the beam along the heated medium.

При набивке пучка труб каждую трубу каждой внешней ветви следует пропускать через отверстия дистанцирующих решеток, которые фиксированно устанавливают на каркасе блока, внутренние ветви теплообменных труб первого ряда укладывают на гребенку, которую закрепляют на днище, а внутренние ветви последующих рядов разделяют дистанцирующими элементами, входной и выходной концы труб размещают соответственно в трубных досках обечайки коллектора подвода и обечайки коллектора отвода подогреваемого воздуха, а по окончании набивки закрепляют концы теплообменных труб в трубных досках и прикрепляют торцевую стенку блока, не снимая блок со стапеля, а затем на обечайки устанавливают и закрепляют крышки коллекторов подвода и отвода воздуха или перед установкой торцевой стенки каркас отсоединяют и снимают со стапеля, а затем на обечайки устанавливают крышки коллекторов подвода и отвода воздуха и закрепляют их, причем перед установкой торцевой стенки сверху на каркас устанавливают и закрепляют крышку теплообменного блока, при этом обечайки соединяют с каркасом профилированными, например, гнутыми листами, а после соединения панели вытеснителя с обечайками приваривают к панели вытеснителя горизонтальные и вертикальные элементы жесткости, гребенки под нижний ряд внутренних ветвей теплообменных труб, а также дистанцирующие решетки для внешних ветвей теплообменных труб выставляют с помощью контрольных труб, установленных в трубные доски, причем порядную набивку теплообменными трубами осуществляют, начиная с трубы, расположенной вблизи панели вытеснителя межтрубной среды, дистанцирующую решетку закрепляют на каркасе перпендикулярно продольным осям теплообменных труб, при этом при набивке теплообменного блока теплообменными трубами дистанцирование между рядами труб в вертикальном направлении выполняют с помощью технологических удаляемых планок, причем дистанцирующие складчатые волнистые планки устанавливают и закрепляют так, что их опорные участки для одноименных труб располагаются на одной вертикальной оси, при этом дистанцирующие складчатые волнистые планки прикрепляют к стойкам, установленным на каркасе, а при закреплении теплообменных труб в трубных досках осуществляют вначале подвальцовку концов труб, сварку, а затем окончательную роликовую вальцовку, а обшивку торцевой стенки блока, выполненную в виде листа штампованного, устанавливают гофрами наружу и соединяют с силовыми элементами в виде центральной стойки, укосин и ребер.When stuffing the tube bundle, each tube of each external branch should be passed through the holes of the distance grids, which are fixedly mounted on the block frame, the internal branches of the heat transfer pipes of the first row are laid on the comb, which is fixed on the bottom, and the internal branches of the subsequent rows are separated by distance elements, inlet and outlet the ends of the pipes are placed respectively in the pipe boards of the shell of the supply manifold and the shell of the collector of the heated air outlet, and at the end of the packing, fix the con heat exchanging pipes in the tube boards and attach the end wall of the block without removing the block from the slipway, and then install and secure the covers of the air supply and exhaust manifolds on the shells or, before installing the end wall, the frame is disconnected and removed from the slipway, and then collector covers are installed on the shells supply and exhaust air and fix them, and before installing the end wall on top of the frame, install and fasten the cover of the heat exchange unit, while the shells are connected to the frame profiled gauge, by bent sheets, and after connecting the displacer panel with the shells, horizontal and vertical stiffeners are welded to the displacer panel, combs under the lower row of the internal branches of the heat exchanger pipes, and also the distance grilles for the external branches of the heat exchanger pipes are set using control pipes installed in the tube boards moreover, a regular packing by heat exchange pipes is carried out, starting from a pipe located near the annular displacer panel, the spacer grid is fixed to the frame perpendicular to the longitudinal axes of the heat exchanger pipes, while filling the heat exchanger block with heat exchanger pipes, the distance between the rows of pipes in the vertical direction is carried out with the help of technological removable strips, and the distal folded wavy strips are installed and fixed so that their supporting sections for the pipes of the same name are located on one vertical axes, while the distant folded wavy straps are attached to the racks mounted on the frame, and when fixing the heat exchange Pipes in tube plates first roll up the ends of the pipes, weld, and then final roller rolling, and the sheathing of the end wall of the block, made in the form of a stamped sheet, is installed with corrugations outward and connected to power elements in the form of a central rack, jibs and ribs.

Задача в части четвертого объекта группы изобретений решается за счет того, что способ изготовления промежуточных и/или верхнего блока теплообменного аппарата - блочно-секционного воздухоподогревателя предусматривает поэлементное выполнение на технологических постах корпусов коллекторов подвода и отвода нагреваемой среды, предпочтительно воздуха, труб и трубных досок, элементов каркаса блока, гибку труб на трубогибочном оборудовании с получением многоходовых труб с последовательно изменяющимися параметрами ветвей и соединяющих их колен, сборку коллекторов подвода и отвода нагреваемой среды с ввариванием в них трубных досок, монтаж каркаса блока и коллекторов подвода и отвода нагреваемой среды, набивку пучка труб, при этом по крайней мере часть труб в пределах по крайней мере части пучка располагают с различным шагом, а монтаж каркаса блока и коллекторов подвода и отвода нагреваемой среды производят на стапеле путем установки на плиту стапеля имеющей стойки и съемную верхнюю балку портальной рамы, дополнительных стоек со съемными балками, имеющими координатные элементы с опорно-маячными вертикальными, выверенными по плоскости поверхностями для фиксации и контроля положения трубных досок коллекторов подвода и отвода нагреваемой среды, дополнительных стоек для технологической фиксации монтируемых стоек каркаса блока, при этом при монтаже коллекторов подвода и отвода нагреваемой среды производят технологическую фиксацию контура их торцов и пространственного положения корпуса каждого коллектора подвода или отвода нагреваемой среды с помощью координатно-опорных дисков, которые крепят с нижней стороны съемной верхней балки портальной рамы соосно центральным вертикальным осям коллекторов подвода и отвода нагреваемой среды, причем съемные балки устанавливают на дополнительных стойках с возможностью технологического контакта верхней из балок с внешней поверхностью верхнего приторцевого участка трубной доски, а нижней из балок - с внешней поверхностью нижнего приторцевого участка трубной доски.The task in part of the fourth object of the group of inventions is solved due to the fact that the method of manufacturing the intermediate and / or upper block of the heat exchanger - block-sectional air heater provides for the element-wise execution at the technological posts of the manifolds of the inlet and outlet of the heated medium, preferably air, pipes and tube plates, block frame elements, bending pipes on pipe bending equipment to produce multi-way pipes with sequentially changing parameters of the branches and connecting and elbows, assembling the manifolds for supplying and discharging the heated medium with welding tube sheets in them, mounting the frame of the block and the manifolds for supplying and discharging the heated medium, packing the tube bundle, at least part of the tubes within at least part of the bundle are arranged with different steps, and installation of the frame of the block and the collectors for supplying and discharging the heated medium is carried out on the slipway by installing on the slipway plate having racks and a removable upper beam of the portal frame, additional racks with removable beams having coordinate electric components with support and lighthouse vertical, plane-aligned surfaces for fixing and monitoring the position of the tube sheets of the manifolds for supplying and discharging the heated medium, additional racks for technological fixation of the mounted racks of the frame of the unit, while mounting the manifolds for supplying and discharging the heated medium, they technologically fix their contour the ends and the spatial position of the housing of each collector of the inlet or outlet of the heated medium using the coordinate support discs, which are mounted from the bottom the sides of the removable upper beam of the portal frame coaxially with the central vertical axes of the collectors for supplying and discharging the heated medium, and the removable beams are installed on additional racks with the possibility of technological contact of the upper of the beams with the outer surface of the upper side of the tube section, and the lower of the beams with the outer surface of the lower side section of the tube plate.

По крайней мере часть труб следует располагать по крайней мере в ветви пучка, непосредственно отходящей от коллектора подвода нагреваемой среды, или по крайней мере в одной из последующих по ходу нагреваемой среды ветвей с шагом, превышающим или меньшим шага труб в ветви пучка, непосредственно подходящей к коллектору отвода нагреваемой среды, или не менее чем в одной из предыдущих по ходу нагреваемой среды ветвей пучка.At least part of the pipes should be located at least in the branch of the beam directly extending from the collector for supplying the heated medium, or at least in one of the branches following the heated medium with a step greater than or less than the step of the pipes in the branch of the beam directly approaching to the collector of the outlet of the heated medium, or at least in one of the beam branches previous along the heated medium.

Портальную раму могут располагать на плите стапеля в вертикальной плоскости, проходящей через центральные вертикальные оси монтируемых коллекторов подвода и отвода нагреваемой среды блока, причем стойки портальной рамы и их опорные части следует размещать вне габаритов монтируемого блока теплообменного аппарата, при этом на дополнительных стойках следует устанавливать по крайней мере одну промежуточную съемную балку для фиксации и контроля положения трубных досок, промежуточные съемные балки располагать по высоте трубных досок монтируемого блока предпочтительно эквидистантно, координатные элементы с опорно-маячными поверхностями по крайней мере на части съемных балок могут устанавливать с разнесением по длине съемной балки, причем на каждой балке устанавливают не менее четырех координатных элементов с расположением по крайней мере каждой пары крайних из них в пределах трубной доски монтируемого блока, при этом координатные элементы с опорно-маячными вертикальными поверхностями, выверенными по плоскости, закрепляют на съемных балках с возможностью регулирования их положения.The portal frame can be placed on the slipway plate in a vertical plane passing through the central vertical axes of the mounted manifolds for supplying and discharging the heated medium of the block, and the racks of the portal frame and their supporting parts should be placed outside the dimensions of the mounted block of the heat exchanger, while additional racks should be installed on at least one intermediate removable beam for fixing and controlling the position of the tube plates, place the intermediate removable beams in the height of the tube plates mon of the block under consideration is preferably equidistant, the coordinate elements with support-lighthouse surfaces can be installed at least on a part of the removable beams with spacing along the length of the removable beam, and at least four coordinate elements are installed on each beam with at least each pair of the outermost ones within the tube board of the mounted block, while the coordinate elements with support-lighthouse vertical surfaces aligned on a plane are fixed on removable beams with the possibility of adjustment their position.

Задача в части пятого объекта группы изобретений решается за счет того, что способ изготовления нижнего блока теплообменного аппарата - блочно-секционного воздухоподогревателя предусматривает поэлементное выполнение на технологических постах корпусов коллекторов подвода и отвода нагреваемой среды, предпочтительно воздуха, труб и трубных досок, элементов каркаса блока, гибку труб на трубогибочном оборудовании с получением многоходовых труб с последовательно изменяющимися параметрами ветвей и соединяющих их колен, сборку коллекторов подвода и отвода воздуха с ввариванием в них трубных досок, монтаж каркаса блока и коллекторов подвода и отвода нагреваемой среды, набивку пучка труб, по крайней мере часть которых в пределах по крайней мере части пучка располагают с различным шагом, причем монтаж каркаса блока и коллекторов подвода и отвода нагреваемой среды производят на стапеле путем установки на двухуровневую плиту стапеля имеющей стойки и съемную верхнюю балку портальной рамы, дополнительных стоек со съемными балками, имеющими координатные элементы с опорно-маячными вертикальными, выверенными по плоскости поверхностями для фиксации и контроля положения трубных досок коллекторов подвода или отвода нагреваемой среды, дополнительных стоек для технологической фиксации монтируемых стоек каркаса блока, при этом при монтаже коллекторов подвода и отвода нагреваемой среды производят технологическую фиксацию контура их торцов и пространственного положения корпуса каждого коллектора подвода или отвода нагреваемой среды с помощью координатно-опорных дисков, которые крепят с нижней стороны съемной верхней балки портальной рамы соосно центральным вертикальным осям коллекторов подвода и отвода нагреваемой среды, причем более высокий участок плиты стапеля выполняют с превышением над опорной поверхностью остальной части плиты, соответствующим высоте дополнительных нижних опор нижнего блока аппарата, а стойки портальной рамы выполняют высотой, превышающей суммарную высоту нижнего блока аппарата и его дополнительных нижних опор на величину, соответствующую высотному интервалу между нижней контурной контактной поверхностью координатно-опорного диска и верхней поверхностью опирания съемной верхней балки портальной рамы на стойку.The problem in terms of the fifth object of the group of inventions is solved due to the fact that the method of manufacturing the lower block of the heat exchanger - block-sectional air heater provides for the element-wise execution at the technological posts of the collector bodies for supplying and discharging a heated medium, preferably air, pipes and tube boards, elements of the block frame, bending pipes on pipe bending equipment to obtain multi-way pipes with successively changing parameters of the branches and elbows connecting them, collector assembly in supplying and discharging air with welded tube plates into them, mounting the frame of the block and collectors for supplying and discharging the heated medium, packing a bundle of pipes, at least part of which within at least part of the beam is arranged with different steps, and mounting the frame of the block and collectors supply and removal of the heated medium is carried out on a slipway by installing on a two-level slab slip having racks and a removable upper beam of a portal frame, additional racks with removable beams having coordinate elements with a support-lighthouse vertical, flattened surfaces to fix and control the position of the tube sheets of the manifolds for supplying or discharging the heated medium, additional racks for technological fixation of the mounted racks of the frame of the unit, while installing collectors for the supply and removal of the heated medium, technological fixation of the contour of their ends and spatial position the housing of each collector for supplying or discharging a heated medium with the help of coordinate-supporting disks, which are mounted on the bottom side of the removable the beam of the portal frame coaxially with the central vertical axes of the collectors for supplying and discharging the heated medium, and the higher section of the slipway plate is performed with the excess of the remaining part of the plate above the supporting surface corresponding to the height of the additional lower supports of the lower unit, and the rack of the portal frame is higher than the total height the lower unit of the apparatus and its additional lower supports by an amount corresponding to the height interval between the lower contour contact surface of the coordinates spot-support disc and the upper surface of the upper beam removable bearing portal frame on a rack.

По крайней мере часть труб пучка могут располагать по крайней мере в ветви пучка, непосредственно отходящей от коллектора подвода нагреваемой среды, или по крайней мере в одной из последующих по ходу нагреваемой среды ветвей с шагом, превышающим или меньшим шага труб в ветви пучка, непосредственно подходящей к коллектору отвода нагреваемой среды, или не менее чем в одной из предыдущих по ходу нагреваемой среды ветвей пучка.At least a part of the bundle tubes can be located at least in the bundle branch directly extending from the manifold for supplying the heated medium, or in at least one of the branches following the heated medium with a step greater than or less than the step of the tubes in the bundle branch that is directly suitable to the collector of the outlet of the heated medium, or at least in one of the previous branches of the beam along the heated medium.

Соотношение неравных шагов смежных труб возможно принимать отличающимся не менее чем на 5% от величины меньшего из них.The ratio of the unequal steps of adjacent pipes can be taken to be different by at least 5% from the value of the smaller of them.

Портальную раму возможно располагать на плите стапеля в вертикальной плоскости, проходящей через центральные вертикальные оси монтируемых коллекторов подвода и отвода нагреваемой среды блока, причем стойки портальной рамы и их опорные части размещают вне габаритов монтируемого блока теплообменного аппарата, причем коллекторы подвода и отвода нагреваемой среды блока следует монтировать в зоне расположения более высокого участка плиты стапеля, который могут выполнять предпочтительно прямоугольным в плане с осевым размером вдоль продольной оси блока, не меньшим соответствующего осевого размера проекции каждого из коллекторов подвода или отвода нагреваемой среды в плане, а в поперечном направлении не менее расстояния между крайними внешними наиболее удаленными друг от друга точками проекции в плане обоих коллекторов подвода или отвода нагреваемой среды блока, для возможности фиксации и контроля положения трубных досок коллекторов подвода и отвода нагреваемой среды съемные балки устанавливают на дополнительных стойках с возможностью технологического контакта верхней из балок с внешней поверхностью верхнего приторцевого участка трубной доски, а нижней из балок - с внешней поверхностью нижнего приторцевого участка трубной доски, предпочтительно на дополнительных стойках устанавливают по крайней мере одну промежуточную съемную балку для фиксации и контроля положения трубных досок, при этом промежуточные съемные балки располагают по высоте трубных досок монтируемого блока предпочтительно эквидистантно, координатные элементы с опорно-маячными поверхностями по крайней мере на части съемных балок устанавливают с разнесением по длине съемной балки, причем на каждой балке устанавливают не менее четырех координатных элементов с расположением по крайней мере каждой пары крайних из них в пределах трубной доски монтируемого блока, причем координатные элементы с опорно-маячными вертикальными поверхностями, выверенными по плоскости, закрепляют на съемных балках с возможностью регулирования их положения.The portal frame can be placed on the slipway plate in a vertical plane passing through the central vertical axis of the mounted manifolds for supplying and discharging the heated medium of the block, and the racks of the portal frame and their supporting parts are placed outside the dimensions of the mounted block of the heat exchanger, and the manifolds for supplying and discharging the heated medium of the block should be mount in the area of the location of the higher section of the slipway plate, which can preferably be made rectangular in plan with an axial dimension along the axial axis of the block, not less than the corresponding axial projection size of each of the collectors for supplying or discharging the heated medium in plan, and in the transverse direction at least the distance between the outermost outermost projection points in terms of both collectors for supplying or discharging the heated medium of the block, for the possibility of fixing and controlling the position of the tube sheets of the collectors for supplying and discharging the heated medium, removable beams are installed on additional racks with the possibility of technological contact from the beams with the outer surface of the upper side of the pipe section, and the lower of the beams with the outer surface of the lower side of the pipe section, preferably at least one intermediate removable beam is installed to fix and control the position of the tube boards, while the intermediate removable the beams are positioned along the height of the tube plates of the mounted block, preferably equidistant, coordinate elements with supporting beacon surfaces at least on a part of the removable balls ok set with spacing along the length of the removable beam, and on each beam set at least four coordinate elements with the location of at least each pair of the extreme of them within the tube plate of the mounted unit, and the coordinate elements with supporting-lighthouse vertical surfaces aligned on a plane, fixed on removable beams with the ability to adjust their position.

Технический результат, обеспечиваемый всеми объектами изобретения, состоит в повышении эффективности изготовления теплообменных аппаратов и входящих в них блоков и отдельных элементов и их монтажа и сборки, а также используемого оборудования за счет разработанного в изобретении оптимального расположения изогнутых труб разных типоразмеров в блоке, формы теплообменных труб, а также разработанного в изобретении оборудования для осуществления изготовления теплообменного аппарата и входящих в его состав элементов.The technical result provided by all objects of the invention is to increase the efficiency of manufacturing heat exchangers and the blocks and individual elements included in them and their installation and assembly, as well as the equipment used, due to the optimal arrangement of bent pipes of different sizes in the block developed in the invention, the shape of the heat exchangers , as well as the equipment developed in the invention for the manufacture of a heat exchanger and its constituent elements.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:The invention is illustrated by drawings, where:

на фиг.1 изображен блочно-секционный регенеративный воздухоподогреватель, вид сбоку;figure 1 shows a block-sectional regenerative air heater, side view;

на фиг.2 - то же, вид сверху;figure 2 is the same, a top view;

на фиг.3 - блок теплообменного аппарата, в плане;figure 3 - block heat exchanger, in plan;

на фиг.4 - четырехветвевая изогнутая теплообменная труба, в плане;figure 4 - four-branch curved heat exchange pipe, in plan;

на фиг.5 - фрагмент А на фиг.3;figure 5 - fragment a in figure 3;

на фиг.6 - разрез по Б-Б на фиг.3;figure 6 is a section along BB in figure 3;

на фиг.7 - дистанцирующий элемент, вид сбоку;7 is a spacing element, side view;

на фиг.8 - секция регенеративного воздухоподогревателя, главный вид;on Fig - section regenerative air heater, the main view;

на фиг.9 - то же, вид сбоку;figure 9 is the same side view;

на фиг.10 - коллектор подвода и отвода воздуха с трубной доской, вид со стороны трубной доски;figure 10 is a collector for supplying and discharging air with a tube plate, view from the side of the tube plate;

на фиг.11 - разрез по В-В на фиг.10;figure 11 is a section along bb in figure 10;

на фиг.12 - блок теплообменного аппарата с пакетами U-образных труб, в плане;on Fig - block heat exchanger with packages of U-shaped pipes, in plan;

на фиг.13 - устройство для вертикального хранения изогнутых труб, вид сбоку;on Fig - a device for the vertical storage of bent pipes, side view;

на фиг.14 - то же, вид с торца;Fig.14 is the same end view;

на фиг.15 - стапель для монтажа промежуточных и/или верхнего теплообменного блока теплообменного аппарата, вид сверху;on Fig - slipway for mounting intermediate and / or upper heat transfer unit of the heat exchanger, top view;

на фиг.16 - то же, вид сбоку;in Fig.16 is the same side view;

на фиг.17 - вид по Г-Г на фиг.15;in Fig.17 is a view along G-D in Fig.15;

на фиг.18 - стапель для монтажа нижнего теплообменного блока теплообменного аппарата, вид сверху;on Fig - slipway for mounting the lower heat transfer unit of the heat exchanger, top view;

на фиг.19 - то же, вид сбоку;on Fig is the same side view;

на фиг.20 - вид по Д-Д на фиг.18.in Fig.20 is a view along DD in Fig.18.

Способ изготовления теплообменного аппарата 1 - блочно-секционного воздухоподогревателя осуществляется следующим образом.A method of manufacturing a heat exchanger 1 - block-sectional air heater is as follows.

Способ предусматривает поэлементное выполнение на технологических постах (на чертежах не показано) корпусов 2 коллекторов подвода 3 и отвода 4 нагреваемой среды, предпочтительно воздуха, труб 5 и трубных досок 6 с отверстиями 7 под трубы 5, элементов каркаса 8 блоков 9, гибку труб на трубогибочном оборудовании (на чертежах не показано) с получением многоходовых труб 5 с последовательно изменяющимися параметрами ветвей 10, 11, 12 и 13 и соединяющих их колен 14, 15, 16, сборку коллекторов подвода 3 и отвода 4 нагреваемой среды с ввариванием в них трубных досок 6, монтаж каркаса 8 блока 9 и коллекторов подвода 3 и отвода 4 нагреваемой среды и набивку многорядного пучка 17 труб 5 в блок 9. Выполнение корпусов 2 коллекторов подвода 3 и отвода 4 нагреваемой среды производят путем раскроя металлических листов с последующей гибкой и сваркой по форме корпуса 2 коллектора подвода 3 или отвода 4 нагреваемой среды, преимущественно в виде цилиндра, выполнением в нем проема 18 под трубную доску 6, при этом по крайней мере часть труб 5 в пределах по крайней мере части рядов 19, 20 пучка 17 или в пределах не менее чем одной ветви 10, 11, 12, 13 ряда 19 или 20, и/или по высоте пучка 17 располагают с различным шагом.The method involves an element-wise execution at technological posts (not shown in the drawings) of the bodies 2 of the supply manifold 3 and the outlet 4 of the heated medium, preferably air, pipes 5 and pipe plates 6 with holes 7 for pipes 5, frame elements 8 of blocks 9, pipe bending on a pipe bending equipment (not shown in the drawings) to obtain multi-path pipes 5 with successively changing parameters of branches 10, 11, 12 and 13 and their elbows 14, 15, 16 connecting them, assembling supply manifolds 3 and outlet 4 of the heated medium with welded pipe d juice 6, mounting the frame 8 of the block 9 and the inlet 3 collectors and the outlet 4 of the heated medium and packing a multi-row bundle 17 of pipes 5 into the block 9. The bodies 2 of the inlet 3 and outlet 4 of the heated medium are produced by cutting metal sheets, followed by bending and welding the shape of the housing 2 of the collector of the supply 3 or outlet 4 of the heated medium, mainly in the form of a cylinder, by making an opening 18 under it under the tube plate 6, with at least a portion of the pipes 5 within at least part of the rows 19, 20 of the beam 17 or within no less than one branches 10, 11, 12, 13 a number of 19 or 20 and / or adjustment of the beam 17 with a different pitch.

По крайней мере в одном направлении в поперечном сечении пучка 17 по крайней мере часть труб 5 и/или часть длины труб 5 располагают по крайней мере в ветви 10 пучка 17, непосредственно отходящей от коллектора подвода 3 нагреваемой среды, и/или по крайней мере в одной из последующих по ходу нагреваемой среды ветвей 11, 12 с шагом, не совпадающим с шагом труб 5 и/или части длины труб 5 в том же направлении в поперечном сечении в ветви 13 пучка 17, непосредственно подходящей к коллектору отвода 4 нагреваемой среды, и/или не менее чем в одной из предыдущих по ходу нагреваемой среды ветвей 11, 12 пучка 17.At least in one direction in the cross section of the beam 17, at least a portion of the pipes 5 and / or a portion of the length of the pipes 5 are arranged in at least a branch 10 of the beam 17 directly extending from the collector for supplying 3 heated medium, and / or at least in one of the branches 11, 12 following the heated medium, with a step that does not coincide with the pitch of the pipes 5 and / or part of the length of the pipes 5 in the same direction in cross section in the branch 13 of the beam 17, which is directly suitable for the collector of the outlet 4 of the heated medium, and / or at least in one of the previous x Ode to the heated medium of the branches 11, 12 of the beam 17.

Шаг труб 5 в ряду 19, 20 по крайней мере на части ширины ветви 10 пучка 17, непосредственно отходящей от коллектора подвода 3 нагреваемой среды, или по крайней мере в одной из последующих по ходу нагреваемой среды ветвей 11, 12 принимают превышающим шаг по крайней мере части труб 5 в ряду 19, 20 ветви 13 пучка 17, непосредственно подходящей к коллектору отвода 4 нагреваемой среды, или шаг труб 5 в ряду 19, 20 по крайней мере на части ширины ветви 10 пучка 17, непосредственно отходящей от коллектора подвода 3 нагреваемой среды, или по крайней мере в одной из последующих по ходу нагреваемой среды ветвей 11, 12 принимают меньшим шага по крайней мере части труб 5 в ряду ветви 13 пучка 17, непосредственно подходящей к коллектору отвода 4 нагреваемой среды.The step of the pipes 5 in a row 19, 20, at least on a part of the width of the branch 10 of the beam 17, directly extending from the collector for supplying 3 heated medium, or at least in one of the branches 11, 12 following along the heated medium, is taken to exceed the step at least part of the pipes 5 in a row 19, 20 of the branch 13 of the beam 17, directly suitable for the collector of the outlet 4 of the heated medium, or the pitch of the pipes 5 in the row 19, 20 at least on the part of the width of the branch 10 of the beam 17, directly extending from the collector of the supply 3 of the heated medium , or at least in one of the aftermath branches 11, 12 along the heated medium are taken to be smaller than the pitch of at least part of the pipes 5 in a row of branch 13 of the beam 17, which is directly suitable for the outlet manifold 4 of the heated medium.

По крайней мере часть труб 5 ряда 19, 20 пучка 17 изгибают с отклонением от плоскости по крайней мере в пределах части одной ветви 10, или 11, или 12, или 13 ряда 19, 20 или части ветвей 10, 11, 12, 13 ряда 19, 20.At least part of the pipes 5 of the row 19, 20 of the beam 17 are bent with a deviation from the plane at least within a part of one branch 10, or 11, or 12, or 13 of the row 19, 20 or part of the branches 10, 11, 12, 13 of the row 19, 20.

Шаг по крайней мере части труб 5 пучка принимают переменным по крайней мере в одном направлении в поперечном сечении ветви 10, 11, 12, 13 пучка 17, например, в пределах ветви 10, 11, 12, 13 ряда 19, 20 труб 5 пучка 17 и/или между по крайней мере частью рядов 19, 20 труб 5 по высоте пучка 17.The step of at least a portion of the beam tubes 5 is taken to be variable in at least one direction in the cross section of the branches 10, 11, 12, 13 of the beam 17, for example, within the branches 10, 11, 12, 13 of the row 19, 20 of the tubes 5 of the beam 17 and / or between at least part of the rows 19, 20 of pipes 5 along the height of the beam 17.

Соотношение неравных шагов смежных труб 5 принимают отличающимся не менее чем на 5% от величины меньшего из них.The ratio of the unequal steps of adjacent pipes 5 is assumed to be different by at least 5% from the value of the smaller of them.

Проем 18 под трубную доску 6 в коллекторе подвода 3 или отвода 4 нагреваемой среды выполняют с торцевыми кромками 21 прямоугольной конфигурации, параллельными поперечному сечению корпуса 2 коллектора подвода 3 или отвода 4 воздуха, высотой, составляющей 0,72-0,95 от высоты коллектора подвода 3 или отвода 4 воздуха в блоке 9, и угловой шириной, составляющей 0,07-0,25 от периметра поперечного сечения обечайки 22 коллектора подвода 3 или отвода 4 воздуха. Раскрой и изготовление трубной доски 6 производят с выполнением в ней отверстий 7, образующих трубное поле площадью 0,52-0,81 от общей площади ее фронтальной поверхности, а вваривание трубной доски 6 в проем 18 обечайки 22 коллектора подвода 3 или отвода 4 воздуха производят с размещением торцевых кромок 21 проема 18 в пределах ширины контактирующих с ним торцов 23 трубной доски 6, причем в каждом ряду 19, 20 располагают трубы 5 с переменным расстоянием между осями их внешних прямолинейных ветвей 10, 13. Трубу 5 с наибольшим расстоянием между осями внешних прямолинейных ветвей 10, 13 располагают с возможностью заведения ее концов в крайние наиболее удаленные друг от друга однорядные отверстия 7 в трубных досках 6 коллекторов подвода 3 и отвода 4 воздуха, а трубу 5 с наименьшим расстоянием между осями внешних прямолинейных ветвей 10, 13 располагают с возможностью заведения ее концов в крайние ближайшие друг к другу однорядные отверстия 7 в трубных досках 6 коллекторов подвода 3 и отвода 4 воздуха.The opening 18 under the tube plate 6 in the manifold of the inlet 3 or outlet 4 of the heated medium is performed with end edges 21 of a rectangular configuration parallel to the cross section of the housing 2 of the manifold of the inlet 3 or outlet 4 of air with a height of 0.72-0.95 from the height of the inlet manifold 3 or air outlet 4 in block 9, and an angular width of 0.07-0.25 from the perimeter of the cross section of the shell 22 of the manifold for supply 3 or air outlet 4. The cutting and manufacturing of the tube plate 6 is carried out with holes 7 forming a tube field with an area of 0.52-0.81 of the total area of its front surface, and the tube plate 6 is welded into the opening 18 of the shell 22 of the intake manifold 3 or air outlet 4 with the placement of the end edges 21 of the opening 18 within the width of the ends 23 of the tube board 6 contacting with it, with pipes 5 with a variable distance between the axes of their outer straight branches 10, 13 being arranged in each row 19, 20. The pipe 5 with the greatest distance between the axes of the outer P the hollow branches 10, 13 are arranged with the possibility of leading its ends to the single-row openings 7 most extreme apart from each other in the tube sheets 6 of the supply and exhaust manifolds 3 and 4, and the pipe 5 with the smallest distance between the axes of the external straight branches 10, 13 is arranged establish its ends in the extreme single-row openings 7 closest to each other in the tube sheets 6 of the inlet 3 and outlet 4 headers.

Используют четырехходовые изогнутые трубы 5 с двумя внешними 10, 13 и двумя внутренними 11, 12 прямолинейными ветвями и объединяющими их тремя коленами - двумя внешними 14, 16 и одним внутренним 15, а при набивке пучка 17 труб 5 их располагают рядами 19, 20 по высоте с расстоянием между продольными осями труб 5 в смежных рядах 19, 20, составляющим 0,6-1,5 диаметра трубы 5. В смежных по высоте рядах 19, 20 трубы 5 смещают на 0,4-0,6 шага между продольными осями прямолинейных ветвей 10, 11, 12, 13 труб 5 в ряду 19, 20, величину которого принимают равной 1,5 - 2,3 диаметра трубы 5, в каждом четном ряду 19 набивают нечетное число труб 5, предпочтительно не менее трех и не более девяти, а в каждом нечетном ряду 20 - четное число труб 5, предпочтительно не менее двух и не более десяти, при этом ряды 19, 20 труб 5 и трубы 5 в каждом ряду 19, 20 отделяют друг от друга по вертикали и горизонтали дистанцирующими элементами. Для отделения внешних ветвей 10, 13 труб 5 по вертикали и горизонтали используют дистанцирующие элементы в виде разделительных решеток (на чертежах не показано) с отверстиями для прохода труб 5. Для отделения внутренних ветвей 11, 12 используют дистанцирующие элементы в виде складчатых пластин 24 с расположенными с двух их сторон чередующимися опорными участками 25, 26. При установке складчатых пластин 24 опорные участки 25 на нижней стороне вышележащих пластин 24 опирают на опорные участки 26 на верхней стороне нижележащих пластин 24 с образованием между ними ячеек для установки труб 5. Дистанцирующие элементы 24 предпочтительно выполняют толщиной, составляющей не менее 0,03 диаметра трубы 5, и на внешних 10, 13 и внутренних 11, 12 ветвях труб 5 располагают по длине труб 5 предпочтительно с одинаковым шагом. Используют дистанцирующие элементы в виде складчатых пластин 24 с опорными участками 25, 26, имеющими опорную поверхность в виде фрагмента цилиндрической поверхности радиусом, составляющим не более 35% диаметра трубы 5, или используют дистанцирующие элементы в виде складчатых пластин 24 с опорными участками, имеющими плоскую опорную поверхность (на чертежах не показано), или используют многорядный пучок 17 теплообменных труб 5, состоящий из по крайней мере двух пакетов 27 двухходовых U-образных труб 28, образующих в пределах каждого пакета 27 двухветвевые, например, горизонтальные ряды труб 28, дистанцированных в пределах ряда и между рядами друг от друга, коллектор подвода 3 и коллектор отвода 4 нагреваемой среды и расположенную между ними по крайней мере одну перепускную камеру 29, причем коллектор подвода 3 и коллектор отвода 4 нагреваемой среды, а также перепускная камера 29 соединены с теплообменными трубами 28 общей для них трубной доской 30 или раздельными трубными досками (на чертежах не показано), по крайней мере часть которой 30 или которых образует часть стенового ограждения коллектора подвода 3 и коллектора отвода 4 нагреваемой среды и перепускной камеры 29.Four-way bent pipes 5 are used with two external 10, 13 and two internal 11, 12 rectilinear branches and three elbows uniting them - two external 14, 16 and one internal 15, and when stuffing a bundle of 17 pipes 5 they are arranged in rows 19, 20 in height with a distance between the longitudinal axes of the pipes 5 in adjacent rows 19, 20, comprising 0.6-1.5 of the diameter of the pipe 5. In the rows adjacent to the height 19, 20, the pipes 5 are shifted by 0.4-0.6 steps between the longitudinal axes of the straight branches 10, 11, 12, 13 of pipes 5 in a row 19, 20, the value of which is taken equal to 1.5 - 2.3 of the diameter of the pipe 5, in each in an even row 19 an odd number of tubes 5 is filled, preferably at least three and no more than nine, and in each odd row 20 an even number of tubes 5, preferably at least two and no more than ten, with rows 19, 20 of tubes 5 and tubes 5 in each row 19, 20 are separated from each other vertically and horizontally by distance elements. To separate the outer branches 10, 13 of the pipes 5 vertically and horizontally, distance elements are used in the form of dividing grids (not shown in the drawings) with holes for the passage of pipes 5. To separate the internal branches 11, 12, distance elements are used in the form of folded plates 24 with alternating support sections 25, 26 on both sides. When installing the folded plates 24, the support sections 25 on the lower side of the overlying plates 24 are supported on the supporting sections 26 on the upper side of the underlying plates 24 to form Between them are cells for installing pipes 5. The spacing elements 24 are preferably made with a thickness of at least 0.03 of the diameter of the pipe 5, and on the external 10, 13 and internal 11, 12 branches of the pipes 5, preferably along the length of the pipes 5, they are placed at the same pitch. Use spacing elements in the form of folded plates 24 with supporting sections 25, 26 having a supporting surface in the form of a fragment of a cylindrical surface with a radius of not more than 35% of the diameter of the pipe 5, or using spacing elements in the form of folded plates 24 with supporting sections having a flat supporting surface (not shown in the drawings), or use a multi-row bundle 17 of heat transfer tubes 5, consisting of at least two packages 27 of two-way U-shaped pipes 28, forming within each package 27 two For example, horizontal rows of pipes 28 spaced within and between the rows, the supply manifold 3 and the outlet manifold 4 of the heated medium and at least one bypass chamber 29 located between them, the supply manifold 3 and the outlet manifold 4 being heated media, as well as the bypass chamber 29 are connected to the heat exchange pipes 28 by a common pipe board 30 or separate pipe boards (not shown in the drawings), at least part of which 30 or which forms part of the wall of the call Ktorov inlet manifold 3 and the outlet 4 of the heated medium and the bypass chamber 29.

Способ изготовления теплообменного блока 9 теплообменного аппарата 1 - блочно-секционного воздухоподогревателя осуществляют следующим образом.A method of manufacturing a heat exchange unit 9 of a heat exchanger 1 - block-sectional air heater is as follows.

Способ предусматривает поэлементное выполнение на технологических постах (на чертежах не показано) корпусов 2 коллекторов подвода 3 и отвода 4 нагреваемой среды, предпочтительно воздуха, труб 5 и трубных досок 6 с отверстиями 7 под трубы 5, элементов каркаса 8 блока 9, гибку труб на трубогибочном оборудовании с получением многоходовых труб 5 с внешними 10, 13 и внутренними 11, 12 прямолинейными ветвями и соединяющими их коленами 14, 15, 16. Трубы 5 изготавливают с последовательно изменяющимися длинами прямолинейных ветвей 10, 11, 12, 13 и колен 14, 15, 16 и осуществляют набивку многорядного пучка 17 труб 5 в блок 9, при этом по крайней мере часть труб 5 в пределах по крайней мере части рядов 19, 20 пучка 17, или в пределах не менее чем одной ветви 10, 11, 12, 13 ряда 19, 20, и/или по высоте пучка 17 располагают с различным шагом.The method provides step-by-step execution at technological posts (not shown in the drawings) of the bodies 2 of the supply manifold 3 and the outlet 4 of the heated medium, preferably air, pipes 5 and pipe plates 6 with holes 7 for pipes 5, frame elements 8 of block 9, pipe bending on a pipe bending equipment with multi-way pipes 5 with external 10, 13 and internal 11, 12 straight branches and elbows 14, 15, 16 connecting them. Pipes 5 are made with successively varying lengths of straight branches 10, 11, 12, 13 and elbows 14, 15, 16 and pouring a multi-row bundle 17 of pipes 5 into block 9, with at least a portion of pipes 5 within at least part of rows 19, 20 of bundle 17, or within at least one branch 10, 11, 12, 13 of row 19, 20, and / or along the height of the beam 17 are arranged in different steps.

Шаг по крайней мере части труб 5 пучка 17 принимают переменным по крайней мере в одном направлении в поперечном сечении ветви 10, 11, 12, 13 пучка 17, например, в пределах ветви 10, 11, 12, 13 ряда 19, 20 труб 5 пучка 17 и/или между по крайней мере частью рядов 19, 20 труб 5 по высоте пучка 17.The step of at least a portion of the pipes 5 of the beam 17 is taken to be variable in at least one direction in the cross section of the branches 10, 11, 12, 13 of the beam 17, for example, within the branches 10, 11, 12, 13 of the row 19, 20 of the pipes 5 of the beam 17 and / or between at least part of the rows 19, 20 of pipes 5 along the height of the beam 17.

Трубы 5 могут изготавливать четырехходовыми с двумя внешними 10, 13 и двумя внутренними 11, 12 прямолинейными ветвями и соединяющими их тремя коленами - двумя внешними 14, 16 и одним внутренним 15 и располагают их рядами 19, 20 по высоте. Для каждого, преимущественно нечетного ряда 19 две трубы 5 изготавливают с гибами 31 длиной πR, где R - радиус гиба 31 трубы 5, которые выполняют у одной трубы 5 на внутреннем колене 15, а у другой - на двух внешних коленах 14, 16. Остальные трубы 5 для четных 19 и нечетных 20 рядов выполняют с гибами 32 длиной πR/2, которые сопрягают прямолинейными вставками 33 последовательно изменяющейся длины. Для каждого ряда 19, 20 две внутренние ветви 11, 12 каждой последующей в ряду 19, 20 трубы 5 выполняют преимущественно параллельными соответствующим ветвям 11, 12 предыдущей в этом ряду 19, 20 трубы 5. После изготовления изогнутых труб 5 их навешивают на устройство 34 для вертикального хранения с пространственной, имеющей расположенные ярусами по высоте кронштейны 35 опорой 36 с рабочей шириной в плоскости навешивания, превышающей максимальное расстояние между осями внешних ветвей 10, 13 изогнутой преимущественно крайней трубы 5 ряда 19, 20, и рабочей высотой от кронштейна 35 нижнего яруса до основания опоры 36, превышающей максимальную габаритную длину изогнутой трубы 5, навешиваемой на кронштейны 35 нижнего яруса. Трубу 5 минимальной длины для каждого ряда выполняют с длиной развертки l_min, составляющей не менее 0,75 длины развертки l_ьфч трубы 5 максимальной длины в ряду 19, 20. После изготовления изогнутых труб 5 производят их опрессовку, сборку коллекторов подвода 3 и отвода 4 нагреваемой среды с ввариванием в них трубных досок 6, монтаж каркаса 8 блока 9 и коллекторов подвода 3 и отвода 4 нагреваемой среды, набивку труб 5. По крайней мере часть изогнутых труб 5 изготавливают с расстоянием H между продольными осями внешних прямолинейных ветвей 10, 13, составляющим (30-85)d, длиной прямолинейных ветвей l' и l", составляющей соответственно (74-145)d и (100-135)d, где d - наружный диаметр трубы 5; l' - длина внешней прямолинейной ветви 10, 13; l" - длина внутренней прямолинейной ветви 11, 12. Трубы 5 в ряду 19, 20 изготавливают с суммарной длиной l'_∑ и l"_∑ прямолинейных внешних 10, 13 и внутренних 11, 12 ветвей, расположенных перпендикулярно потоку охлаждаемой среды, составляющей не менее 72% суммарной длины разверток L_∑ труб 5 ряда 19, 20, и суммарной длиной прямолинейных вставок 24 H'_∑ и H"_∑ трех колен 14, 15, 16 труб 5 ряда 19, 20, нагреваемая среда в которых расположена в противотоке с охлаждаемой средой, составляющей до 18% суммарной длины L_∑ труб 5 ряда 19, 20. Для каждого нечетного ряда 19 изготавливают предпочтительно четное число труб 5, предпочтительно не менее двух и не более десяти, или для каждого четного ряда 20 изготавливают предпочтительно нечетное число труб 5, предпочтительно не менее трех и не более девяти. При гибке труб 5 для ряда 19 или 20 с большим числом труб 5, чем в смежных рядах 20 или 19 соответственно, прямолинейные вставки 33 колен 14, 15, 16 выполняют длиной, изменяющейся от величины, равной 2а±10%, до величины, равной 2а (m-1)±10%. Для смежных рядов 19 или 20 с меньшим числом труб прямолинейные вставки 33 выполняют длиной, изменяющейся от величины, равной 2а±10%, до величины, равной а (2n-1)±10%, где а - шаг между осями одноименных прямолинейных ветвей 10, 11, 12, 13 смежных труб ряда; m - количество труб 5 в ряду 19 или 20 с большим числом труб 5, преимущественно четное число труб 5 в нечетных рядах 19; n - количество труб 5 в ряду 19 или 20 с меньшим числом труб 5, преимущественно нечетное число труб 5 в четных рядах 20.Pipes 5 can be manufactured four-way with two external 10, 13 and two internal 11, 12 rectilinear branches and connecting them with three elbows - two external 14, 16 and one internal 15 and arrange them in rows 19, 20 in height. For each predominantly odd row 19, two pipes 5 are made with bends 31 of length πR, where R is the radius of the bend 31 of pipe 5, which is performed on one pipe 5 on the inner bend 15, and on the other on two outer bends 14, 16. The rest the pipes 5 for even 19 and odd 20 rows are made with bends 32 of length πR / 2, which are connected by straight-line inserts 33 of successively varying lengths. For each row 19, 20, two inner branches 11, 12 of each subsequent in row 19, 20 of the pipe 5 are predominantly parallel to the corresponding branches 11, 12 of the previous in this row 19, 20 of pipe 5. After manufacturing the bent pipes 5, they are hung on the device 34 for vertical storage with spatial, having tiers of brackets 35 supported by a support 36 with a working width in the hanging plane exceeding the maximum distance between the axes of the outer branches 10, 13 of the curved predominantly extreme pipe 5 of row 19, 20, and the working height from the bracket 35 of the lower tier to the base of the support 36, exceeding the maximum overall length of the bent pipe 5, hung on the brackets 35 of the lower tier. The pipe 5 of the minimum length for each row is performed with a scan length l _{min of} at least 0.75 scan length l _ffch pipes 5 of the maximum length in a row 19, 20. After manufacturing the bent pipes 5, they are crimped, collectors of the supply 3 and outlet 4 are assembled. of heated medium with welding of tube plates 6 in them, mounting of frame 8 of block 9 and collectors for supplying 3 and outlet 4 of heated medium, packing of pipes 5. At least part of bent pipes 5 are made with a distance H between the longitudinal axes of the external straight branches 10, 13, constituting (30-85) d, with the length of the straight branches l 'and l ", which is respectively (74-145) d and (100-135) d, where d is the outer diameter of the pipe 5; l' is the length of the external straight branch 10, 13 ; l "- the length of the inner straight branch 11, 12. The pipes 5 in a row 19, 20 are made with a total length l _'Σ and l" _Σ rectilinear external 10, 13 and internal 11, 12 branches arranged perpendicular to the flow of the cooling medium is not part of less than 72% of the total length of the reamers L _{∑ of the} pipes 5 of the row 19, 20, and the total length of the straight inserts 24 H ' _∑ and H " _{∑ of the} three bends 14, 15, 16 of the pipes 5 of the row 19, 20, the heated medium in which it is located in countercurrent with a cooled medium comprising up to 18% of the total length L _{∑ of} pipes 5 of row 19, 20. For each odd row 19, an even number of pipes 5 are preferably made, preferably at least two and not more than ten, or for each even row 20 preferably an odd number of pipes 5 are made, preferably not less than three and not more than nine. When bending pipes 5 for row 19 or 20 with a larger number of pipes 5 than in adjacent rows 20 or 19, respectively, rectilinear inserts 33 of elbows 14, 15, 16 are made with a length varying from a value of 2a ± 10% to a value equal to 2a (m-1) ± 10%. For adjacent rows 19 or 20 with a smaller number of pipes, rectilinear inserts 33 are performed with a length varying from a value equal to 2a ± 10% to a value equal to a (2n-1) ± 10%, where a is the step between the axes of the same straight branches 10 , 11, 12, 13 adjacent row pipes; m is the number of pipes 5 in a row 19 or 20 with a large number of pipes 5, mainly an even number of pipes 5 in odd rows 19; n is the number of pipes 5 in a row 19 or 20 with a smaller number of pipes 5, mainly an odd number of pipes 5 in even rows 20.

Трубы могут изготавливать двухходовыми 28 U-образными с двумя прямолинейными ветвями 10, 11 и соединяющим их коленом 14 и формируют из них два пакета 27 в блоке 9. В каждом пакете 27 через ряд 19 или 20 одну внутреннюю трубу 28 ряда 19 или 20 выполняют с гибом 31 длиной, равной πR, a все остальные трубы 28 для всех рядов 19, 20 каждого пакета 27 выполняют с двумя гибами 32 каждый длиной, равной πR/2, R - радиус гиба, составляющий (2,5-6,0)d, где d - наружный диаметр теплообменной трубы 28, которые сочленяют попарно посредством прямолинейных участков 33 различной длины, а после изготовления изогнутых труб 28 их навешивают на устройство (на чертежах не показано) для вертикального хранения с пространственной, имеющей расположенные ярусами по высоте кронштейны (на чертежах не показано) опорой (на чертежах не показано) с рабочей шириной в плоскости навешивания, превышающей максимальное расстояние между осями ветвей 10, 11 изогнутой преимущественно крайней трубы 28 ряда 19 или 20, и рабочей высотой от кронштейна нижнего яруса до основания опоры, превышающей максимальную габаритную длину изогнутой трубы 28, навешиваемой на кронштейны нижнего яруса.The pipes can be made of two-way 28 U-shaped with two straight branches 10, 11 and an elbow 14 connecting them and form two packets 27 in block 9 from them. In each packet 27 through one row 19 or 20, one inner pipe 28 of row 19 or 20 is made with bend 31 with a length equal to πR, and all other pipes 28 for all rows 19, 20 of each package 27 are made with two bends 32 each with a length equal to πR / 2, R is the radius of the bend, which is (2.5-6.0) d where d is the outer diameter of the heat exchange pipe 28, which are articulated in pairs by means of straight sections 33 of various lengths, and after the preparation of bent pipes 28 they are hung on the device (not shown in the drawings) for vertical storage with spatial, having tiers of brackets (not shown in the drawings) in height with a support (not shown in the drawings) with a working width in the hanging plane exceeding the maximum distance between the axes of the branches 10, 11 of the curved predominantly extreme pipe 28 of the row 19 or 20, and the working height from the bracket of the lower tier to the base of the support, exceeding the maximum overall length of the curved pipe 28, hung on ronshteyny lower tier.

Способ по второму варианту изготовления теплообменного блока 9 теплообменного аппарата 1 - блочно-секционного воздухоподогревателя, преимущественно четырехходового, осуществляется следующим образом.The method according to the second embodiment of the manufacture of the heat exchange unit 9 of the heat exchanger 1 — a block-sectional air heater, preferably a four-way one, is carried out as follows.

Способ предусматривает установку каркаса 8 теплообменного блока 9 на стапель 37, установку обечаек 22 коллекторов подвода 3 и отвода 4 нагреваемой среды, предпочтительно воздуха, с вваренными в них трубными досками 6, установку между обечайками 22 панели вытеснителя 38 межтрубной среды с плоским участком 39, который располагают в плоскости наружных поверхностей трубных досок 6, соединение вытеснителя 38 с обечайками 22 и обечаек 22 с каркасом 8, изготовление многорядного пучка 17 многоходовых, предпочтительно четырехходовых, изогнутых труб 5, по крайней мере часть которых в пределах по крайней мере части рядов 19, 20 пучка 17, или в пределах не менее чем одной ветви 10, 11, 12, 13 ряда 19, 20, и/или по высоте пучка 17 располагают с различным шагом, а затем производят набивку блока 9 пучком 17 труб 5 порядно снизу вверх.The method involves installing the frame 8 of the heat exchange unit 9 on the slipway 37, installing the shells 22 of the supply manifolds 3 and the outlet 4 of the heated medium, preferably air, with tube boards 6 welded into them, installing between the shells 22 of the displacer panel 38 an annular medium with a flat section 39, which placed in the plane of the outer surfaces of the tube plates 6, the connection of the displacer 38 with the shells 22 and the shells 22 with the frame 8, the manufacture of a multi-row bundle 17 of multi-pass, preferably four-way, bent pipes 5, at the edge at least some of which within at least part of the rows 19, 20 of the beam 17, or within at least one branch 10, 11, 12, 13 of the row 19, 20, and / or along the height of the beam 17 are arranged with different steps, and then the block 9 is stuffed with a bunch of 17 pipes 5 in order from bottom to top.

При набивке пучка 17 труб 5 каждую трубу каждой внешней ветви 10, 13 пропускают через отверстия дистанцирующих решеток (на чертежах не показано), которые фиксированно устанавливают на каркасе 8 блока 9, внутренние ветви 11, 12 теплообменных труб 5 первого ряда 40 укладывают на гребенку 41, которую закрепляют на днище 42, а внутренние ветви 11, 12 последующих рядов 19, 20 разделяют дистанцирующими элементами, входной и выходной концы 43 труб 5 размещают соответственно в трубных досках 6 обечайки 22 коллектора подвода 3 и обечайки 22 коллектора отвода 4 подогреваемого воздуха, а по окончании набивки закрепляют концы 43 теплообменных труб в трубных досках 6 и прикрепляют торцевую стенку 44 блока 9, не снимая блок 9 со стапеля 37, а затем на обечайки 22 устанавливают и закрепляют крышки (на чертежах не показано) коллекторов подвода 3 и отвода 4 воздуха или перед установкой торцевой стенки 44 каркас 8 отсоединяют и снимают со стапеля 37, а затем на обечайки 22 устанавливают крышки (на чертежах не показано) коллекторов подвода 3 и отвода 4 воздуха и закрепляют их. Перед установкой торцевой стенки 44 сверху на каркас 8 устанавливают и закрепляют крышку 45 теплообменного блока 9. Обечайки 22 соединяют с каркасом 8 профилированными, например, гнутыми листами, а после соединения панели вытеснителя 38 с обечайками 22 приваривают к панели вытеснителя 38 горизонтальные и вертикальные элементы жесткости (на чертежах не показано), гребенки 41 под нижний ряд 40 внутренних ветвей 11, 12 теплообменных труб 5, а также дистанцирующие решетки (на чертежах не показано) для внешних ветвей 10, 13 теплообменных труб 5 выставляют с помощью контрольных труб (на чертежах не показано), установленных в трубные доски 6. Порядную набивку теплообменными трубами 5 осуществляют, начиная с трубы 5, расположенной вблизи панели вытеснителя 38 межтрубной среды, дистанцирующую решетку закрепляют на каркасе 8 перпендикулярно продольным осям теплообменных труб 5. При набивке теплообменного блока 9 теплообменными трубами 5 дистанцирование между рядами 19, 20 труб 5 в вертикальном направлении выполняют с помощью технологических удаляемых планок (на чертежах не показано). Дистанцирующие складчатые волнистые планки 24 устанавливают и закрепляют так, что их опорные участки 25, 26 для одноименных труб 5 располагаются на одной вертикальной оси, при этом дистанцирующие складчатые волнистые планки 24 прикрепляют к стойкам 46, установленным на каркасе 8, а при закреплении теплообменных труб 5 в трубных досках 6 осуществляют вначале подвальцовку концов 43 труб 5, сварку, а затем окончательную роликовую вальцовку. Обшивку торцевой стенки 44 блока 9, выполненную в виде листа штампованного, устанавливают гофрами 47 наружу и соединяют с силовыми элементами в виде центральной стойки 48, укосин 49 и ребер 50.When packing a bundle of 17 pipes 5, each pipe of each external branch 10, 13 is passed through the holes of the spacer grids (not shown in the drawings), which are fixedly mounted on the frame 8 of the block 9, the internal branches 11, 12 of the heat transfer pipes 5 of the first row 40 are laid on the comb 41 , which is fixed on the bottom 42, and the inner branches 11, 12 of the subsequent rows 19, 20 are separated by distance elements, the input and output ends 43 of the pipes 5 are placed respectively in the pipe boards 6 of the shell 22 of the supply manifold 3 and the shell 22 of the exhaust manifold 4 of the heating 4 air, and at the end of the packing, the ends 43 of the heat exchange tubes are fixed in the tube plates 6 and the end wall 44 of the block 9 is fixed, without removing the block 9 from the berth 37, and then the covers (not shown) of the supply manifolds 3 are installed and secured to the shells 22 and air outlet 4 or before installing the end wall 44, the frame 8 is disconnected and removed from the berth 37, and then the covers (not shown) of the supply manifolds 3 and the air outlet 4 are mounted on the shells 22 and fixed. Before installing the end wall 44 on top of the frame 8, the cover 45 of the heat exchange unit 9 is installed and fastened. The shells 22 are connected to the frame 8 with profiled, for example, bent sheets, and after connecting the displacer panel 38 with the shells 22, horizontal and vertical stiffeners are welded to the displacer panel 38 (not shown in the drawings), combs 41 for the lower row 40 of the inner branches 11, 12 of the heat transfer tubes 5, as well as spacer grids (not shown in the drawings) for the outer branches 10, 13 of the heat transfer tubes 5 are set with by the power of control pipes (not shown in the drawings) installed in the tube boards 6. The heat exchanging pipes 5 are arranged in order, starting from the pipe 5 located near the displacer panel 38 of the annular medium, the spacer grid is fixed on the frame 8 perpendicular to the longitudinal axes of the heat exchange pipes 5. When the packing of the heat exchange unit 9 with heat exchange pipes 5, the distance between the rows 19, 20 of the pipes 5 in the vertical direction is performed using technological removable strips (not shown in the drawings). Spacing folded wavy strips 24 are installed and secured so that their supporting sections 25, 26 for pipes of the same name 5 are located on the same vertical axis, while spacing folded wavy strips 24 are attached to the posts 46 mounted on the frame 8, and when fixing the heat exchange pipes 5 in the tube boards 6, first the rolling of the ends 43 of the pipes 5 is carried out, welding, and then the final roller rolling. The skin of the end wall 44 of block 9, made in the form of a stamped sheet, is installed by corrugations 47 to the outside and connected to power elements in the form of a central strut 48, jib 49 and ribs 50.

Способ изготовления промежуточных 51 и/или верхнего 52 блоков теплообменного аппарата 1 - блочно-секционного воздухоподогревателя осуществляется следующим образом.A method of manufacturing an intermediate 51 and / or upper 52 blocks of a heat exchanger 1 - block-sectional air heater is as follows.

Способ предусматривает поэлементное выполнение на технологических постах (на чертежах не показано) корпусов 2 коллекторов подвода 3 и отвода 4 нагреваемой среды, предпочтительно воздуха, труб 5 и трубных досок 6, элементов каркаса 8 блока 51, 52, гибку труб на трубогибочном оборудовании (на чертежах не показано) с получением многоходовых труб 5 с последовательно изменяющимися параметрами ветвей 10, 11, 12, 13 и соединяющих их колен 14, 15, 16, сборку коллекторов подвода 3 и отвода 4 нагреваемой среды с ввариванием в них трубных досок 6, монтаж каркаса 8 блока 51, 52 и коллекторов подвода 3 и отвода 4 нагреваемой среды, набивку пучка 17 труб 5, при этом по крайней мере часть труб 5 в пределах по крайней мере части рядов 19, 20 пучка 17, или в пределах не менее чем одной ветви 10, 11, 12, 13 ряда 19, 20, и/или по высоте пучка 17 располагают с различным шагом, а монтаж каркаса 8 блока 51, 52 и коллекторов подвода 3 и отвода 4 нагреваемой среды производят на стапеле 37 путем установки на плиту 53 стапеля 37 имеющей стойки 54 и съемную верхнюю балку 55 портальной рамы 56, дополнительных стоек 57 со съемными балками 58, имеющими координатные элементы 59 с опорно-маячными вертикальными, выверенными по плоскости поверхностями для фиксации и контроля положения трубных досок 6 коллекторов подвода 3 и отвода 4 нагреваемой среды, дополнительных стоек 60 для технологической фиксации монтируемых стоек 46 каркаса 8 блока 51, 52, при этом при монтаже коллекторов подвода 3 и отвода 4 нагреваемой среды производят технологическую фиксацию контура их торцов 60 и пространственного положения корпуса 2 каждого коллектора подвода 3 или отвода 4 нагреваемой среды с помощью координатно-опорных дисков 62, которые крепят с нижней стороны съемной верхней балки 55 портальной рамы 56 соосно центральным вертикальным осям коллекторов подвода 3 и отвода 4 нагреваемой среды, причем съемные балки 58 устанавливают на дополнительных стойках 57 с возможностью технологического контакта верхней из балок 58 с внешней поверхностью верхнего приторцевого участка трубной доски 6, а нижней 58 из балок - с внешней поверхностью нижнего приторцевого участка трубной доски 6.The method provides step-by-step execution at technological posts (not shown in the drawings) of the cases 2 of the supply manifold 3 and the outlet 4 of the heated medium, preferably air, pipes 5 and tube plates 6, frame elements 8 of the block 51, 52, pipe bending on pipe bending equipment (in the drawings not shown) to obtain multi-path pipes 5 with sequentially changing parameters of branches 10, 11, 12, 13 and elbows 14, 15, 16 connecting them, assembling manifolds for supplying 3 and venting 4 of the heated medium with welding of tube plates 6 in them, mounting the frame 8 block 51, 52 and collectors for supplying 3 and for venting 4 of the heated medium, packing of the bundle 17 of pipes 5, while at least part of the pipes 5 within at least part of the rows 19, 20 of the bundle 17, or within at least one branch 10, 11, 12, 13 of the row 19, 20, and / or along the height of the beam 17 are arranged with different steps, and the frame 8 of the block 51, 52 and the collectors of the supply 3 and the outlet 4 of the heated medium are mounted on the slipway 37 by installing the slipway 37 on the plate 53 having racks 54 and a removable upper beam 55 of the portal frame 56, additional racks 57 with removable beams 58 having coordinate e elements 59 with beacon support vertical, plane-aligned surfaces for fixing and controlling the position of tube plates 6 of supply manifold 3 and outlet 4 of heated medium, additional racks 60 for technological fixation of mounted racks 46 of frame 8 of block 51, 52, while mounting collectors supply 3 and outlet 4 of the heated medium produce technological fixation of the contour of their ends 60 and the spatial position of the housing 2 of each collector of the supply 3 or outlet 4 of the heated medium using the coordinate support disks 62, which are mounted on the lower side of the removable upper beam 55 of the portal frame 56 coaxially with the vertical vertical axes of the collectors for supply 3 and outlet 4 of the heated medium, and removable beams 58 are mounted on additional racks 57 with the possibility of technological contact of the upper of the beams 58 with the outer surface of the upper pritsevogo section tube plate 6, and the lower 58 of the beams - with the outer surface of the lower pritortsevoy section of the tube plate 6.

Портальную раму 56 располагают на плите 53 стапеля 37 в вертикальной плоскости, проходящей через центральные вертикальные оси монтируемых коллекторов подвода 3 и отвода 4 нагреваемой среды блока 51, 52, причем стойки 54 портальной рамы 56 и их опорные части размещают вне габаритов монтируемого блока 51, 52 теплообменного аппарата 1, при этом на дополнительных стойках 57 устанавливают по крайней мере одну промежуточную съемную балку 58 для фиксации и контроля положения трубных досок 6, промежуточные съемные балки 58 располагают по высоте трубных досок 6 монтируемого блока 51, 52 предпочтительно эквидистантно, координатные элементы 59 с опорно-маячными поверхностями по крайней мере на части съемных балок 58 устанавливают с разнесением по длине съемной балки 58, причем на каждой балке 58 устанавливают не менее четырех координатных элементов 59 с расположением по крайней мере каждой пары крайних из них в пределах трубной доски 6 монтируемого блока 51, 52, при этом координатные элементы 59 с опорно-маячными вертикальными поверхностями, выверенными по плоскости, закрепляют на съемных балках 58 с возможностью регулирования их положения.The portal frame 56 is placed on the plate 53 of the slipway 37 in a vertical plane passing through the central vertical axis of the mounted collectors of the supply 3 and the outlet 4 of the heated medium of the block 51, 52, and the racks 54 of the portal frame 56 and their supporting parts are placed outside the dimensions of the mounted block 51, 52 heat exchanger 1, while at least one additional rack 57 install at least one intermediate removable beam 58 for fixing and monitoring the position of the tube plates 6, the intermediate removable beams 58 are positioned along the height of the tube plates 6 the mounted block 51, 52 is preferably equidistant, the coordinate elements 59 with the lighthouse surfaces at least on a part of the removable beams 58 are installed spaced along the length of the removable beam 58, and at least four coordinate elements 59 with at least four coordinates are installed on each beam 58 each pair of the outermost ones within the tube plate 6 of the mounted block 51, 52, while the coordinate elements 59 with the support-lighthouse vertical surfaces aligned on a plane are fixed on removable beams 58 with by the regulation of their situation.

Способ изготовления нижнего блока 63 теплообменного аппарата 1 - блочно-секционного воздухоподогревателя осуществляется следующим образом.A method of manufacturing the lower block 63 of the heat exchanger 1 - block-sectional air heater is as follows.

Способ предусматривает поэлементное выполнение на технологических постах (на чертежах не показано) корпусов 2 коллекторов подвода 3 и отвода 4 нагреваемой среды, предпочтительно воздуха, труб 5 и трубных досок 6, элементов каркаса 8 блока 63, гибку труб на трубогибочном оборудовании (на чертежах не показано) с получением многоходовых труб 5 с последовательно изменяющимися параметрами ветвей 10, 11, 12, 13 и соединяющих их колен 14, 15, 16, сборку коллекторов подвода 3 и отвода 4 воздуха с ввариванием в них трубных досок 6, монтаж каркаса 8 блока 63 и коллекторов подвода 3 и отвода 4 нагреваемой среды, набивку пучка 17 труб 5, по крайней мере часть которых в пределах по крайней мере части рядов 19, 20 пучка 17, или в пределах не менее чем одной ветви 10, 11, 12, 13 ряда 19, 20, и/или по высоте пучка 17 располагают с различным шагом. Монтаж каркаса 8 блока 63 и коллекторов подвода 3 и отвода 4 нагреваемой среды производят на стапеле 64 путем установки на двухуровневую плиту 65 стапеля 64 имеющей стойки 54 и съемную верхнюю балку 55 портальной рамы 56, дополнительных стоек 57 со съемными балками 58, имеющими координатные элементы 59 с опорно-маячными вертикальными, выверенными по плоскости поверхностями для фиксации и контроля положения трубных досок 6 коллекторов подвода 3 или отвода 4 нагреваемой среды, дополнительных стоек 60 для технологической фиксации монтируемых стоек 54 каркаса 8 блока 63, при этом при монтаже коллекторов подвода 3 и отвода 4 нагреваемой среды производят технологическую фиксацию контура их торцов 61 и пространственного положения корпуса 2 каждого коллектора подвода 3 или отвода 4 нагреваемой среды с помощью координатно-опорных дисков 62, которые крепят с нижней стороны съемной верхней балки 55 портальной рамы 56 соосно центральным вертикальным осям коллекторов подвода 3 и отвода 4 нагреваемой среды, причем более высокий участок 66 плиты 65 стапеля 64 выполняют с превышением над опорной поверхностью остальной части плиты 65, соответствующим высоте дополнительных нижних опор 67 нижнего блока 63 аппарата 1, а стойки 54 портальной рамы 56 выполняют высотой, превышающей суммарную высоту нижнего блока 63 аппарата 1 и его дополнительных нижних опор 67 на величину, соответствующую высотному интервалу между нижней контурной контактной поверхностью координатно-опорного диска 62 и верхней поверхностью опирания съемной верхней балки 55 портальной рамы 56 на стойку 54.The method provides step-by-step execution at technological posts (not shown in the drawings) of the bodies 2 of the supply manifold 3 and outlet 4 of the heated medium, preferably air, pipes 5 and tube plates 6, frame elements 8 of block 63, pipe bending on pipe bending equipment (not shown in the drawings ) with multi-way pipes 5 with sequentially changing parameters of branches 10, 11, 12, 13 and elbows 14, 15, 16 connecting them, assembly of manifolds for supply 3 and air outlet 4 with welding of tube plates 6, mounting of frame 8 of block 63 and kollekt ditch supply 3 and outlet 4 of the heated medium, packing beam 17 pipes 5, at least part of which is at least part of rows 19, 20 of beam 17, or within at least one branch 10, 11, 12, 13 of row 19 , 20, and / or along the height of the beam 17 are arranged with different steps. The frame 8 of the block 63 and the collectors of the supply 3 and the outlet 4 of the heated medium are mounted on the stock 64 by installing on the two-level plate 65 the stock 64 with racks 54 and a removable upper beam 55 of the portal frame 56, additional racks 57 with removable beams 58 having coordinate elements 59 with beacon support vertical, plane-aligned surfaces for fixing and controlling the position of tube plates 6 supply manifolds 3 or outlet 4 of heated medium, additional racks 60 for technological fixation of mounted racks 54 ct ASA 8 of block 63, while installing the manifolds for supply 3 and outlet 4 of the heated medium, the contour of their ends 61 and the spatial position of the body 2 of each collector of supply 3 or outlet 4 of the heated medium are technically fixed using the coordinate support disks 62, which are mounted from the bottom the sides of the removable upper beam 55 of the portal frame 56 coaxially with the central vertical axes of the collectors for supply 3 and outlet 4 of the heated medium, and the higher portion 66 of the plate 65 of the slipway 64 is performed in excess of the reference surface the slab part 65, corresponding to the height of the additional lower supports 67 of the lower block 63 of the apparatus 1, and the racks 54 of the portal frame 56 are made higher than the total height of the lower block 63 of the apparatus 1 and its additional lower supports 67 by an amount corresponding to the height interval between the lower contour contact the surface of the reference support disk 62 and the upper surface of the support of the removable upper beam 55 of the portal frame 56 on the rack 54.

Портальную раму 56 располагают на плите 65 стапеля 64 в вертикальной плоскости, проходящей через центральные вертикальные оси монтируемых коллекторов подвода 3 и отвода 4 нагреваемой среды блока 63, причем стойки 54 портальной рамы 56 и их опорные части размещают вне габаритов монтируемого блока 63 теплообменного аппарата 1. Коллекторы подвода 3 и отвода 4 нагреваемой среды блока 63 монтируют в зоне расположения более высокого участка 66 плиты 65 стапеля 64, который выполняют предпочтительно прямоугольным в плане с осевым размером вдоль продольной оси блока 63, не меньшим соответствующего осевого размера проекции каждого из коллекторов подвода 3 или отвода 4 нагреваемой среды в плане, а в поперечном направлении не менее расстояния между крайними внешними, наиболее удаленными друг от друга точками проекции в плане обоих коллекторов подвода 3 или отвода 4 нагреваемой среды блока 63, для возможности фиксации и контроля положения трубных досок 6 коллекторов подвода 3 и отвода 4 нагреваемой среды съемные балки 58 устанавливают на дополнительных стойках 57 с возможностью технологического контакта верхней из балок 58 с внешней поверхностью верхнего приторцевого участка трубной доски 6, а нижней из балок 58 - с внешней поверхностью нижнего приторцевого участка трубной доски 6. Предпочтительно на дополнительных стойках 57 устанавливают по крайней мере одну промежуточную съемную балку 58 для фиксации и контроля положения трубных досок 6, промежуточные съемные балки 58 располагают по высоте трубных досок 6 монтируемого блока 63 предпочтительно эквидистантно, координатные элементы 59 с опорно-маячными поверхностями по крайней мере на части съемных балок 58 устанавливают с разнесением по длине съемной балки 58, причем на каждой балке 58 устанавливают не менее четырех координатных элементов 59 с расположением по крайней мере каждой пары крайних из них в пределах трубной доски 6 монтируемого блока 63, при этом координатные элементы 59 с опорно-маячными вертикальными поверхностями, выверенными по плоскости, закрепляют на съемных балках 58 с возможностью регулирования их положения.The portal frame 56 is placed on the plate 65 of the slipway 64 in a vertical plane passing through the central vertical axes of the mounted collectors of the supply 3 and the outlet 4 of the heated medium of the block 63, and the racks 54 of the portal frame 56 and their supporting parts are placed outside the dimensions of the mounted block 63 of the heat exchanger 1. The collectors of the inlet 3 and the outlet 4 of the heated medium of the block 63 are mounted in the area of the location of the higher section 66 of the plate 65 of the slipway 64, which is preferably rectangular in plan with an axial dimension along longitudinal and block 63, not less than the corresponding axial projection size of each of the inlet headers 3 or outlet 4 of the heated medium in the plan, and in the transverse direction, not less than the distance between the outermost outermost projection points in the plan of both the inlet 3 or outlet 4 headers of the heated medium of block 63, for the possibility of fixing and monitoring the position of the tube plates 6 of the supply manifolds 3 and the outlet 4 of the heated medium, removable beams 58 are installed on additional racks 57 with the possibility of technological circuit that of the upper beams 58 with the outer surface of the upper side section of the tube plate 6, and the lower of the beams 58 with the outer surface of the lower side section of the tube plate 6. Preferably, at least one intermediate removable beam 58 is installed on the additional posts 57 for fixing and position control tube plates 6, intermediate removable beams 58 are positioned along the height of tube plates 6 of the mounted block 63, preferably equidistant, coordinate elements 59 with supporting beacon surfaces for at least an hour these removable beams 58 are installed with a spacing along the length of the removable beam 58, and at least four coordinate elements 59 are installed on each beam 58 with the location of at least each pair of the outermost ones within the tube board 6 of the mounted block 63, while the coordinate elements 59 s supporting and lighthouse vertical surfaces aligned on a plane, mounted on removable beams 58 with the possibility of adjusting their position.

Claims

1. A method of manufacturing a heat exchanger type block-sectional air heater, characterized in that it includes an element-wise execution on technological posts of collector bodies for supplying and discharging a heated medium, preferably air, pipes and tube plates with holes for pipes, frame elements of the upper, intermediate and lower blocks, bending said pipes on pipe bending equipment to obtain multi-way pipes with successively changing parameters of the branches and elbows connecting them, assembly to manifolds for supplying and discharging the heated medium with welding tube sheets in them, mounting the frame of the said blocks and collectors for supplying and discharging the heated medium and packing a multi-row bundle of pipes into blocks, while the bodies of the manifolds for supplying and discharging the heated medium are produced by cutting metal sheets, their subsequent bending in the shape of the body of the inlet or outlet manifold of the heated medium, mainly in the form of a cylinder, welding and making an opening under the tube plate, at least part of the pipes in a multi-row beam is arranged with a different pitch.

2. The method according to claim 1, characterized in that at least a portion of the multi-row bundle pipes in the branch directly extending from the collector for supplying the heated medium, or in at least one of the branches following the heated medium, is arranged with a step greater than or less than pipe pitch in the branches of a multi-row bundle, directly approaching the collector of the outlet of the heated medium, or in at least one of the branches of the bundle previous along the heated medium.

3. The method according to claim 1, characterized in that at least a portion of the tubes of a row of a multi-row beam are bent with a deviation from the plane, at least within a part of one branch of a row or part of the branches of a row.

4. The method according to claim 1, characterized in that the unequal steps of adjacent pipes are taken differing by at least 5% of the smaller of them.

5. The method according to claim 1, characterized in that the opening under the tube plate in the manifolds for supplying and discharging the heated medium is performed with end edges of a rectangular configuration parallel to the cross section of the bodies of the manifolds for supplying and discharging air, the manufacture of tube plates is made by cutting and making holes forming the tube field, and the tube plate is welded into the cylinder opening of the intake or exhaust manifold with the placement of the end edges of the opening within the width of the ends of the a board, and in each row there are pipes with a variable distance between the axes of their external straight branches, a pipe with the greatest distance between the axes of the external straight branches is positioned with the possibility of leading its ends to the outermost, most distant from each other single-row openings in the pipe boards of the supply manifolds and air exhaust, and the pipe with the smallest distance between the axes of the external straight branches is positioned with the possibility of establishing its ends in the extreme single-row openings closest to each other in t ubnyh boards air inlet and outlet manifolds.

6. The method according to claim 1, characterized in that four-way curved pipes are obtained with two external and two internal straight branches and two external and one internal bends uniting them, and when stuffing a multi-row bundle of pipes into a block, they are arranged in rows in height, and in adjacent rows of pipes are shifted by 0.4-0.6 steps between the longitudinal axes of the straight pipe branches in a row, the value of which is assumed to be 1.5-2.3 of the pipe diameter, an odd number of pipes are filled in each even row, preferably not less than three and no more nine, and in each odd row - an even number of pipes, preferably at least two and no more than ten, while the rows of pipes and pipes in each row are separated vertically and horizontally by distance elements, and to separate the outer branches of the pipes vertically and horizontally use distance elements in the form of dividing gratings with holes for passage of pipes, and to separate internal branches use distance elements in the form of folded plates with alternating support legs located on both sides asthma, and when installing folded plates, the supporting sections on the lower side of the overlying plates are supported on the supporting sections on the upper side of the underlying plates with the formation of cells for installing pipes between them, while the distance elements on the external and internal branches of the pipes are preferably placed at the same length along the pipes moreover, use is made of folded plates with supporting sections having a supporting surface in the form of a fragment of a cylindrical surface, or a flat supporting surface, or many in-line bundle of heat-exchange pipes, consisting of at least two packages of two-way U-shaped pipes forming double-branch pipes within each package, for example, horizontal rows of pipes spaced within and between rows from one another, the collectors for supplying and discharging the heated medium are assembled with the location between them of at least one bypass chamber, moreover, the supply manifold and the collector of the outlet of the heated medium are connected, as well as the bypass chamber with heat exchange pipes common to x tubesheet or tube plates separated, at least part of which forms part of the wall fencing supply and discharge manifold and the heated medium reservoir overflow chamber.

7. A method of manufacturing a heat exchanger block of a heat exchanger such as a block-sectional air heater, characterized in that it includes step-by-step execution at the technological posts of collector bodies for supplying and discharging a heated medium, preferably air, pipes, tube plates with openings for pipes and elements of the upper frame, intermediate and lower blocks, bending pipes on pipe bending equipment with multi-way pipes with external and internal straight branches and connecting their elbows and stuffing a multi-row tube bundle into said blocks, in this case multi-way tubes with successively varying lengths of said external and internal straight branches and elbows connecting them are obtained, and at least part of the multi-path tubes in the multi-row bundle are arranged with different pitch.

8. The method according to claim 7, characterized in that at least a portion of the pipes located in the branches of the multi-row bundle, directly extending from the collector for supplying the heated medium, or at least in one of the branches following the course of the heated medium is arranged with a step exceeding or less than the step of at least a portion of the pipes in the branch of the multi-row bundle, directly approaching the collector of the outlet of the heated medium, or at least in one of the branches of the multi-row bundle previous along the heated medium.

9. The method according to claim 8, characterized in that at least a portion of the tubes of a row of a multi-row beam are bent with a deviation from the plane at least within a part of one branch of a row or a part of the branches of a row.

10. The method according to claim 8, characterized in that the unequal steps of adjacent pipes take differing by at least 5% from the value of the smaller of them.

11. The method according to claim 7, characterized in that the pipes are bent to obtain curved four-way pipes with two external and two internal rectilinear branches and connecting them with two external and one internal bends, which are arranged in rows in height, while for each odd row two four-way pipes are obtained with bends of length πR, where R is the bending radius of the pipe, which is performed on one pipe on the inner bend and the other on two external bends, and the remaining pipes for even and odd rows are obtained with bends of length πR / 2, which are connected by rectilinear inserts of successively varying lengths, while for each row the two internal branches of each subsequent pipe in the row are predominantly parallel to the corresponding branches of the previous pipe in this row, and after the manufacture of curved pipes they are hung on a device for vertical storage with a spatial support having tiers arranged in tiers in height with a support with a working width in the hanging plane that exceeds the maximum distance between the axes of the outer branches predominantly bent extreme pipe of the row, and with a working height from the bracket of the lower tier to the base of the support exceeding the maximum overall length of the bent pipe hung on the brackets of the lower tier, and after receiving the bent pipes, they are crimped, the collectors of the inlet and outlet of the heated medium are welded into of them tube plates, mounting the frame of the block and collectors for supplying and discharging the heated medium, packing the tube bundle.

12. The method according to claim 7, characterized in that the pipes are bent to produce curved two-way U-shaped pipes with two straight branches and elbows connecting them, from which two packets are formed in a block, and each packet has one inner pipe through a row rows are performed with a bend of length equal to πR, and all other pipes for all rows of each package are made with two bends, the length of each of which is πR / 2, where R is the radius of the bend, which are joined in pairs by straight sections of different lengths, and the resulting bent pipes are hung on a device for vertical storage with a spatial support, having brackets arranged in tiers in height and a working width in the hanging plane that exceeds the maximum distance between the axes of the branches of the curved predominantly extreme pipe of the row, and a working height from the bracket of the lower tier to the base of the support, exceeding the maximum the overall length of the curved pipe hung on the brackets of the lower tier.

13. A method of manufacturing a heat exchanger block of a heat exchanger type block-sectional air heater, mainly four-way, characterized in that it includes installing the frame of the heat exchanger block on the slipway, installing the shells of the supply manifold and the collector of the outlet of the heated medium, preferably air, with tube boards welded into them, the installation between the said shells of the panel displacer annular medium with a flat section, which is located in the plane of the outer surfaces of the pipe to juice, connection of the displacer with shells and shells to the frame of the heat exchange unit, production of a multi-row bundle of multi-pass, preferably four-way, bent pipes, at least part of which within at least part of the multi-row bundle is arranged with different steps, and subsequent packing of the heat-exchange unit with a multi-row tube bundle which is carried out orderly from the bottom up.

14. The method according to item 13, characterized in that at least a portion of the pipes in the branch of the multi-row bundle directly extending from the collector for supplying the heated medium, or in at least one of the branches following the heated medium, is arranged with a step greater than or less than pipe pitch in the branches of a multi-row bundle, directly approaching the collector of the outlet of the heated medium, or in at least one of the branches of the beam that are previous along the heated medium.

15. The method according to item 13, characterized in that at least a portion of the tubes of a row of a multi-row beam are bent with a deviation from the plane at least within a part of one branch of a row or a part of the branches of a row.

16. The method according to item 13, characterized in that the unequal steps of adjacent pipes take differing not less than 5% from the value of the smaller of them.

17. The method according to item 13, characterized in that when stuffing the bundle of pipes, each pipe of each external branch is passed through the holes of the distance grids, which are fixedly mounted on the frame of the block, the internal branches of the heat transfer pipes of the first row are laid on the comb, which is fixed on the bottom, and the inner branches of the subsequent rows are separated by distance elements, the inlet and outlet ends of the pipes are respectively placed in the pipe boards of the feed collector shell and the heated air outlet collector shell, and at the end of the packing, the ends of the heat-exchange pipes are fixed in the tube boards and the end wall of the block is attached without removing the block from the slipway, and then the covers of the air supply and exhaust manifolds are mounted and secured to the shells, or the frame is disconnected and removed from the slipway before installing the end wall, and then onto the shells install the covers of the air supply and exhaust manifolds and fix them, and before installing the end wall on top of the frame, the cover of the heat exchange unit is installed and fastened, while the shells are connected t with the frame profiled, for example, bent, sheets, and after connecting the displacer panel with the shells, horizontal and vertical stiffeners are welded to the displacer panel, combs under the lower row of the internal branches of the heat exchanger pipes, as well as spacing grids for the external branches of the heat exchanger pipes, are set using control pipes installed in the tube boards, moreover, a regular packing by heat exchange pipes is carried out, starting from the pipe located near the annular displacer panel, the distance The lattice is fixed on the frame perpendicular to the longitudinal axes of the heat exchanger tubes, while when filling the heat exchanger block with heat exchanger tubes, the distance between the rows of tubes in the vertical direction is carried out using technological removable strips, and the distal folded wavy strips are installed and fixed with the location of their supporting sections for the pipes of the same name on one vertical axis, while the distal folded wavy straps are attached to the racks mounted on the frame, and p and fixing the heat-exchange pipes in the tube boards, the ends of the pipes are rolled up, welding, and then the final roller rolling is carried out, the end wall of the block is installed in the form of a stamped sheet with corrugations, the corrugations are outwardly connected and connected to power elements in the form of a central rack, jibs and ribs.

18. A method of manufacturing an intermediate and / or upper block of a heat exchanger such as a block-sectional air heater, characterized in that it includes element-wise execution at the technological posts of the manifolds for supplying and collecting the outlet of the heated medium, preferably air, pipes and tube plates, elements of the block frame, bending pipes on pipe bending equipment to produce multi-way pipes with successively changing parameters of branches and elbows connecting them, assembly of supply and outlet collectors Yes of the heated medium with welding of tube plates in them, installation of the frame of the block and collectors for supplying and discharging the heated medium, packing of the pipe bundle, at least part of the pipes within at least part of the bundle are arranged with different steps, and mounting of the frame of the block and collectors supply and removal of the heated medium is carried out on the slipway by installing on the slipway plate a portal frame having struts and a removable upper beam, additional struts with removable beams having coordinate elements with support-lighthouse vertical, surfaces aligned on a plane to fix and control the position of the tube sheets of the collectors for supplying and discharging the heated medium, additional racks for technological fixing of the mounted racks of the block frame, while installing the collectors for supplying and discharging the heated medium, technological fixation of the contour of their ends and the spatial position of the body of each collector supply and removal of the heated medium using the coordinate-supporting disks that are mounted on the bottom side of the removable upper portal beam frames coaxial with the central vertical axes of the collectors for supplying and discharging the heated medium, and removable beams are installed on additional racks with the possibility of technological contact of the upper of the beams with the outer surface of the upper side section of the tube plate, and the lower of the beams with the outer surface of the lower side section of the tube plate.

19. The method according to p. 18, characterized in that at least part of the pipes at least in the beam branch, directly extending from the collector for supplying the heated medium, or at least in one of the following branches of the beam along the heated medium, is arranged with a step, exceeding or less than the pipe pitch in the beam branch, directly suitable for the collector of the outlet of the heated medium, or at least in one of the previous branches of the beam along the heated medium.

20. The method according to p. 18, characterized in that at least part of the tubes of the row of the beam is bent with a deviation from the plane at least within part of one branch of the row or part of the branches of the row.

21. The method according to p. 18, characterized in that the unequal steps of adjacent pipes take differing not less than 5% from the value of the smaller of them.

22. The method according to p. 18, characterized in that the portal frame is placed on the slipway plate in a vertical plane passing through the central vertical axis of the mounted manifolds for supplying and discharging the heated medium of the block, and the struts of the portal frame and their supporting parts are placed outside the dimensions of the mounted heat exchange block apparatus, at the same time, at least one intermediate removable beam is installed on additional racks for fixing and monitoring the position of the tube plates, intermediate removable beams are positioned high those tube plates of the mounted block are preferably equidistant, coordinate elements with beacon surfaces at least on a part of the removable beams are spaced apart along their length, and at least four coordinate elements with at least each pair of extreme ones are installed on each removable beam within the tube plate of the mounted block, while the said coordinate elements with support-lighthouse vertical surfaces aligned on a plane are fixed on removable beams with zmozhnostyu adjustment of position.

23. A method of manufacturing the lower block of a heat exchanger type block-sectional air heater, characterized in that it includes an element-wise execution at the technological posts of the collector bodies for supplying and discharging a heated medium, preferably air, pipes and tube plates, block frame elements, pipe bending on pipe bending equipment with the production of multi-way pipes with successively changing parameters of the branches and elbows connecting them, assembly of air supply and exhaust manifolds with welding of t boards, installation of the frame of the block and collectors for supplying and discharging the heated medium, packing of the tube bundle, at least part of which within at least part of the beam is arranged with different steps, and mounting the frame of the block and collectors for supplying and discharging the heated medium slipway by installing on a two-level slab slipway with racks and a removable upper beam of the portal frame, additional racks with removable beams having coordinate elements with support-lighthouse vertical, aligned on a plane along surfaces to fix and control the position of the tube sheets of the manifolds for supplying or discharging the heated medium, additional racks for technological fixation of the mounted racks of the frame of the unit, while installing collectors of the inlet and outlet of the heated medium, technological fixation of the contour of their ends and the spatial position of the body of each collector of the inlet or outlet heated medium with the help of coordinate-supporting disks that are mounted on the bottom side of the removable upper beam of the portal frame coaxially central the vertical axes of the inlet and outlet collectors of the heated medium, and a higher section of the slipway plate is performed with the excess of the remaining part of the plate above the supporting surface corresponding to the height of the additional lower supports of the lower unit, and the gantry frame racks are higher than the total height of the lower unit and its additional lower supports by an amount corresponding to the height interval between the lower contour contact surface of the coordinate-supporting disk and the upper surface of the op Ania removable top beam portal frame on a rack.

24. The method according to item 23, wherein at least a portion of the pipes in the bundle branch directly extending from the collector for supplying the heated medium, or in at least one of the branches following the heated medium, is arranged with a step greater than or less than a step pipes in the branch of the beam directly suitable to the collector of the outlet of the heated medium, or at least one of the previous branches of the beam along the heated medium.

25. The method according to item 23, wherein at least a portion of the tubes of the row of the beam is bent with a deviation from the plane at least within part of one branch of the row or part of the branches of the row.

26. The method according to item 23, wherein the unequal steps of adjacent pipes take differing not less than 5% from the value of the smaller of them.

27. The method according to item 23, wherein the portal frame is placed on the slipway plate in a vertical plane passing through the central vertical axis of the mounted manifolds for supplying and discharging the heated medium of the block, and the struts of the portal frame and their supporting parts are placed outside the dimensions of the mounted heat exchange block apparatus, collectors for supplying and discharging the heated medium of the block are mounted in the area of the location of the higher section of the slipway plate, which is preferably rectangular in plan with an axial dimension in length the longitudinal axis of the block, not less than the corresponding axial projection size of each of the collectors for supplying or discharging the heated medium in plan, and in the transverse direction, not less than the distance between the outermost outermost projection points in terms of both collectors for supplying or discharging the heated medium of the block, for the possibility of fixing and controlling the position of the tube sheets of the collectors for supplying and discharging the heated medium, removable beams are installed on additional racks with the possibility of a technological circuit from the upper of the beams with the outer surface of the upper side of the section of the tube plate, and the lower of the beams with the outer surface of the lower side of the section of the tube plate, preferably at least one additional removable beam is installed to fix and control the position of the tube plates, while the intermediate removable beams are preferably arranged equidistantly along the height of the tube plates of the mounted block; coordinate elements with supporting beacon surfaces are at least part of the removable beams are installed with spacing along the length of the removable beam, and at least four coordinate elements are installed on each beam with at least each pair of the outermost ones located within the tube plate of the mounted unit, and coordinate elements with support-lighthouse vertical surfaces aligned along the plane , fixed on removable beams with the ability to adjust their position.