RU2274538C2 - Method for making module of heat exchange apparatus, for example of modular or modular-sectional regeneration type air heater - Google Patents

Method for making module of heat exchange apparatus, for example of modular or modular-sectional regeneration type air heater Download PDF

Info

Publication number
RU2274538C2
RU2274538C2 RU2004109103/02A RU2004109103A RU2274538C2 RU 2274538 C2 RU2274538 C2 RU 2274538C2 RU 2004109103/02 A RU2004109103/02 A RU 2004109103/02A RU 2004109103 A RU2004109103 A RU 2004109103A RU 2274538 C2 RU2274538 C2 RU 2274538C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipes
tube
branches
pipe
block
Prior art date
Application number
RU2004109103/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2004109103A (en
Inventor
Владимир Петрович Белоусов (RU)
Владимир Петрович Белоусов
Виктор Михайлович Терехов (RU)
Виктор Михайлович Терехов
Виктор Алексеевич Коневских (RU)
Виктор Алексеевич Коневских
Original Assignee
Владимир Петрович Белоусов
Виктор Михайлович Терехов
Виктор Алексеевич Коневских
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Петрович Белоусов, Виктор Михайлович Терехов, Виктор Алексеевич Коневских filed Critical Владимир Петрович Белоусов
Priority to RU2004109103/02A priority Critical patent/RU2274538C2/en
Publication of RU2004109103A publication Critical patent/RU2004109103A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2274538C2 publication Critical patent/RU2274538C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

FIELD: heat and power engineering, possibly manufacture of modules to apparatuses for recovery heat of waste gases of aggregates, for example for heating air by means of exhaust combustion products of compressor of gas turbine plant of gas pumping aggregate in compressor stations of main gas conduits.
SUBSTANCE: method comprises steps of piece-by-piece making blanks of shells of housings of manifolds for supplying and removing hated air, tubes, tube walls, module carcass members; bending tubes for producing flatly bent tubes having successively changed parameters of their branches and connection elbows; molding bent tubes; assembling manifolds at welding into them tube walls; mounting module carcass and manifolds; inserting tube bundle into module and again molding it together with manifolds inside module. Blanks of shells of manifold housings are prepared by cutting out metallic sheet for their further bending and welding. In prepared, mainly cylindrical blank rectangular port is formed for placing tube wall. Height of said port consists 0.72 - 0.95 of manifold height in module; its angular width consists of 0.07 - 0.25 of cross-section perimeter of shell of manifold. In tube wall openings are formed for creating tube field with surface area consisting 0.52 - 0.81 of common surface area of its frontal surface. At inserting tube bundles tubes are arranged by rows along height; distance between lengthwise axes of tubes in adjacent rows consists 0.6 - 1.5 of tube diameter. In rows adjacent by height tubes are shifted by 0.4 - 0.6 of pitch between lengthwise axes of rectilinear branches of tubes in row. Pitch consists of 1.5 - 2.3 of tube diameter.
EFFECT: enhanced technological effectiveness, lowered metal consumption, increased rigidity of product produced according to such method.
11 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к изготовлению блоков для блочно-секционных устройств утилизации тепла отходящих от агрегатов газов, в частности, для подогрева воздуха выхлопными продуктами сгорания, поступающими от компрессора газотурбинной установки газоперекачивающего агрегата на компрессорных станциях магистральных газопроводов.The invention relates to a power system, and in particular, to the manufacture of blocks for block-sectional devices for heat recovery of gases from aggregates, in particular, for heating air with exhaust combustion products coming from a compressor of a gas turbine installation of a gas pumping unit at compressor stations of gas mains.

Известен способ изготовления на стапеле объемных агрегатов, состоящих из центральной панели и боковых панелей, с помощью монтажного стапеля, предназначенного для установки в заданном взаимном положении центральной панели и монтажных секторов, образованных путем соединения боковых панелей между собой, совместной разделки отверстий под болты и соединения центральной панели с монтажными секторами с установкой перестыковочных пластин по периметру изделия (RU, патент № 2019010, 1994).A known method of manufacturing volumetric assemblies on a slipway, consisting of a central panel and side panels, using a mounting slide designed for installation in a predetermined relative position of the central panel and mounting sectors formed by connecting the side panels together, joint cutting holes for bolts and connecting the central panels with mounting sectors with the installation of connecting plates around the perimeter of the product (RU, patent No. 2019010, 1994).

Наиболее близким аналогом является способ изготовления и монтажа блока теплообменного аппарата воздухоподогревателя с V-образными трубками, включающий изготовление двухпакетного блока V-образных трубок с коллекторами подвода и отвода воздуха и с перепускной камерой между двумя пакетами трубок, монтаж на трубной решетке с помощью развальцовки трубок и сварки, закрытие теплообменного блока покрывающими стенками, при этом двухпакетный блок V-образных трубок изготавливают из отдельных двухпакетных теплообменных модулей из V-образных трубок с перепускными камерами и с покрывающими стенками (RU № 2176051, F 23 L 15/04, 2001).The closest analogue is a method of manufacturing and mounting a block of a heat exchanger of an air heater with V-shaped tubes, including the manufacture of a two-pack block of V-shaped tubes with manifolds for supplying and discharging air and with a bypass chamber between two tube bundles, mounting on a tube sheet using tube expansion and welding, closing the heat exchanger block with the covering walls, while the two-pack block of V-tubes is made of separate two-pack heat transfer modules from V-tubes side with bypass chambers and with covering walls (RU No. 2176051, F 23 L 15/04, 2001).

Известный способ не обеспечивает высокой технологичности, позволяющей снизить трудо- и материалозатраты при изготовлении устройства при одновременном обеспечении высокой прочности и надежности коллектора.The known method does not provide high adaptability, allowing to reduce labor and material costs in the manufacture of the device while ensuring high strength and reliability of the collector.

Задачей изобретения является повышение технологичности сборки при одновременном снижении трудо- и материалозатрат и повышении жесткости конструкции.The objective of the invention is to increase the manufacturability of the assembly while reducing labor and material costs and increasing the rigidity of the structure.

Поставленная задача решается за счет того, что согласно изобретению способ изготовления блока теплообменного аппарата типа блочного или блочно-секционного регенеративного воздухоподогревателя предусматривает поэлементное выполнение на технологических постах заготовок обечаек корпусов коллекторов подвода и отвода подогреваемого воздуха, труб и трубных досок, элементов каркаса блока, гибку труб на трубогибочном оборудовании с получением многоходовых плоскоизогнутых труб с последовательно изменяющимися параметрами ветвей и соединяющих их колен, опрессовку изогнутых труб, сборку коллекторов с ввариванием в них трубных досок, монтаж каркаса блока и коллекторов, набивку пучка труб в блок и их повторную опрессовку совместно с коллекторами в составе блока, причем заготовку обечаек корпусов коллекторов производят путем раскроя металлических листов с последующей гибкой и сваркой по форме корпуса коллектора, преимущественно в виде цилиндра, выполнением в нем проема под трубную доску с торцевыми кромками прямоугольной конфигурации, параллельными поперечному сечению корпуса коллектора высотой, составляющей 0,72-0,95 от высоты коллектора в блоке, и угловой шириной, составляющей 0,07-0,25 от периметра поперечного сечения обечайки коллектора, раскрой и изготовление трубной доски с выполнением в ней отверстий, образующих трубное поле площадью 0,52-0,81 от общей площади ее фронтальной поверхности и вваривание трубной доски в проем обечайки коллектора с размещением торцевых кромок проема в пределах ширины контактирующих с ним торцов трубной доски, а при набивке пучка труб их располагают рядами по высоте с расстоянием между продольными осями труб в смежных рядах, составляющим 0,6-1,5 диаметра трубы, а в смежных по высоте рядах трубы смещают на 0,4-0,6 шага между продольными осями прямолинейных ветвей труб в ряду, величину которого принимают равной 1,5-2,3 диаметра трубы.The problem is solved due to the fact that according to the invention, a method of manufacturing a block of a heat exchanger of the type of a block or block-section regenerative air heater involves the step-by-step execution of shell shells for supplying and discharging heated air, pipes and tube boards, block frame elements, pipe bending at pipe processing stations on pipe bending equipment to obtain multi-way flat-bent pipes with sequentially changing parameters of branches and joints their elbows, crimping bent pipes, assembling manifolds with welded tube plates, mounting the block frame and collectors, stuffing the tube bundle into the block and re-crimping it together with the manifolds in the block, while the shell shells of the collector bodies are prepared by cutting metal sheets with subsequent bending and welding according to the shape of the collector body, mainly in the form of a cylinder, by making an opening in it under the tube plate with end edges of a rectangular configuration parallel to the cross section to the collector shell with a height of 0.72-0.95 of the height of the collector in the block and an angular width of 0.07-0.25 of the perimeter of the cross section of the collector shell, cutting and manufacturing a tube plate with holes in it to form a tube a field with an area of 0.52-0.81 of the total area of its front surface and welding of the tube plate into the opening of the collector shell with the placement of the end edges of the opening within the width of the ends of the tube plate in contact with it, and when stuffing the tube bundle, they are arranged in rows in height with distancebetween the longitudinal axes of the pipes in adjacent rows, comprising 0.6-1.5 pipe diameters, and in the rows adjacent in height, the pipes are shifted by 0.4-0.6 steps between the longitudinal axes of the straight pipe branches in a row, the value of which is assumed to be equal to 1 5-2.3 pipe diameters.

Могут использовать четырехходовые изогнутые трубы с двумя внешними и двумя внутренними прямолинейными ветвями и объединяющими их тремя коленами - двумя внешними и одним внутренним.They can use four-way bent pipes with two external and two internal rectilinear branches and three bends uniting them - two external and one internal.

В каждом ряду могут располагать трубы с переменным расстоянием между осями внешних прямолинейных ветвей, причем трубу с наибольшим расстоянием между осями внешних прямолинейных ветвей располагают с возможностью заведения ее концов в крайние наиболее удаленные друг от друга однорядные отверстия в трубных досках коллекторов, а трубу с наименьшим расстоянием между осями внешних прямолинейных ветвей располагают с возможностью заведения ее концов в крайние ближайшие друг к другу однорядные отверстия в трубных досках коллекторов.In each row, pipes with a variable distance between the axes of the external rectilinear branches can be arranged, and the pipe with the greatest distance between the axes of the external rectilinear branches is arranged with the possibility of leading its ends to the single-row openings in the outermost rows of the collectors, and the pipe with the smallest distance between the axes of the external rectilinear branches are arranged with the possibility of establishing its ends in the extreme closest single-row openings in the pipe boards of the collectors.

При набивке труб ряды их и трубы в каждом ряду могут отделять друг от друга по вертикали и горизонтали дистанцирующими элементами.When stuffing pipes, their rows and pipes in each row can be separated vertically and horizontally by distance elements.

Для отделения внешних ветвей труб по вертикали и горизонтали могут использовать дистанцирующие элементы в виде разделительных решеток с отверстиями для прохода труб, а для отделения внутренних ветвей используют дистанцирующие элементы в виде складчатых пластин с расположенными с двух их сторон чередующимися опорными участками, причем при установке складчатых пластин опорные участки на нижней стороне вышележащих пластин опирают на опорные участки на верхней стороне нижележащих пластин с образованием между ними ячеек для установки труб.To separate the external branches of the pipes vertically and horizontally, spacers can be used in the form of dividing grids with holes for the passage of pipes, and to separate the internal branches, spacers are used in the form of folded plates with alternating supporting sections located on both sides, and when installing folded plates supporting sections on the lower side of the overlying plates are supported on supporting sections on the upper side of the underlying plates with the formation of cells between them for installing K.

Дистанцирующие элементы на внешних и внутренних ветвях труб могут располагать по длине труб предпочтительно с одинаковым шагом.The distance elements on the external and internal branches of the pipes can be positioned along the length of the pipes, preferably with the same pitch.

Могут использовать дистанцирующие элементы в виде складчатых пластин с опорными участками, имеющими опорную поверхность в виде фрагмента цилиндрической поверхности радиусом, составляющим не более 35% диаметра трубы.They can use spacers in the form of folded plates with supporting sections having a supporting surface in the form of a fragment of a cylindrical surface with a radius of not more than 35% of the pipe diameter.

Могут использовать дистанцирующие элементы в виде складчатых пластин с опорными участками, имеющими плоскую опорную поверхность.They can use spacers in the form of folded plates with supporting sections having a flat supporting surface.

Могут использовать дистанцирующие элементы в виде складчатых пластин, толщина которых составляет не менее 0,03 диаметра трубы.They can use spacers in the form of folded plates, the thickness of which is at least 0.03 pipe diameters.

В каждом четном ряду могут набивать нечетное число труб, предпочтительно не менее трех и не более девяти, а в каждом нечетном ряду - четное число труб, предпочтительно не менее двух и не более десяти.In each even row, an odd number of pipes may be filled, preferably not less than three and not more than nine, and in each odd row, an even number of pipes may be filled, preferably not less than two and not more than ten.

Технический результат, обеспечиваемый заявленным изобретением, состоит в повышении технологичности изготовления устройства - блока теплообменного аппарата при одновременном снижении металлоемкости конструкции и повышении ее жесткости, при этом процесс изготовления блока упрощается, а трудоемкость снижается.The technical result provided by the claimed invention consists in increasing the manufacturability of the device - the heat exchanger unit while reducing the metal consumption of the structure and increasing its rigidity, while the manufacturing process of the unit is simplified, and the complexity is reduced.

Изобретение поясняется чертежами, на которых изображено:The invention is illustrated by drawings, which depict:

на фиг.1 - блок теплообменного аппарата, в плане;figure 1 - block heat exchanger, in plan;

на фиг.2 - фрагмент А на фиг.1;figure 2 - fragment a in figure 1;

на фиг.3 - разрез по Б-Б на фиг.1;figure 3 is a section along BB in figure 1;

на фиг.4 - четырехветвевая труба теплообменного аппарата, в плане;figure 4 - four-branch pipe heat exchanger, in plan;

на фиг.5 - коллектор с трубной доской, вид со стороны трубной доски;figure 5 is a collector with a tube plate, a view from the side of the tube plate;

на фиг.6 - то же, без трубной доски;figure 6 is the same, without the tube plate;

на фиг.7 - разрез по В-В на фиг.5;Fig.7 is a section along bb in Fig.5;

на фиг.8 - дистанцирующий элемент, вид сбоку.on Fig is a spacing element, side view.

Способ изготовления блока теплообменного аппарата 1 типа блочного или блочно-секционного регенеративного воздухоподогревателя предусматривает поэлементное выполнение на технологических постах заготовок обечаек 2 корпусов коллекторов 3 подвода и отвода подогреваемого воздуха, труб 4 и трубных досок 5, элементов каркаса 6 блока 1, гибку труб 4 на трубогибочном оборудовании (на чертежах не показано) с получением многоходовых плоскоизогнутых труб 4 с последовательно изменяющимися параметрами ветвей 7 и соединяющих их колен 8, опрессовку изогнутых труб 4, сборку коллекторов 3 с ввариванием в них трубных досок 5, монтаж каркаса 6 блока 1 и коллекторов 3, набивку пучка труб 4 в блок 1 и их повторную опрессовку совместно с коллекторами 3 в составе блока 1, причем заготовку обечаек 2 корпусов коллекторов 3 производят путем раскроя металлических листов (на чертежах не показано) с последующей гибкой и сваркой по форме корпуса коллектора 3, преимущественно в виде цилиндра, выполнением в нем проема 9 под трубную доску 5 с торцевыми кромками прямоугольной конфигурации, параллельными поперечному сечению корпуса коллектора 3 высотой, составляющей 0,72-0,95 от высоты коллектора 3 в блоке 1, и угловой шириной, составляющей 0,07-0,25 от периметра поперечного сечения обечайки 2 коллектора 3, раскрой и изготовление трубной доски 5 с выполнением в ней отверстий 10, образующих трубное поле площадью 0,52-0,81 от общей площади ее фронтальной поверхности и вваривание трубной доски 5 в проем 9 обечайки 2 коллектора 3 с размещением торцевых кромок проема 9 в пределах ширины контактирующих с ним торцов трубной доски 5, а при набивке пучка труб 4 их располагают рядами по высоте с расстоянием между продольными осями 11 труб 4 в смежных рядах, составляющим 0,6-1,5 диаметра трубы 4, а в смежных по высоте рядах трубы 4 смещают на 0,4-0,6 шага между продольными осями 11 прямолинейных ветвей 7 труб 4 в ряду, величину которого принимают равной 1,5-2,3 диаметра трубы 4.A method of manufacturing a block of a heat exchanger of type 1 of a block or block-sectional regenerative air heater provides for step-by-step execution of shells 2 of collector bodies 3 for supplying and discharging heated air, pipes 4 and tube plates 5, frame elements 6 of block 1 at pipe processing stations, pipe bending 4 on a pipe bending machine equipment (not shown in the drawings) to obtain multi-way flat-bent pipes 4 with sequentially changing parameters of the branches 7 and connecting their elbows 8, crimping of coiled pipes 4, assembly of the collectors 3 with welding of the tube plates 5, installation of the frame 6 of block 1 and collectors 3, packing of the bundle of pipes 4 into block 1 and their re-crimping together with the collectors 3 as part of block 1, and the shell blanks 2 of the collector bodies 3 is produced by cutting metal sheets (not shown in the drawings) followed by bending and welding according to the shape of the collector body 3, mainly in the form of a cylinder, by making an opening 9 therein under the tube plate 5 with end edges of a rectangular configuration parallel to the transverse section of the collector body 3 with a height of 0.72-0.95 from the height of the collector 3 in block 1 and an angular width of 0.07-0.25 from the perimeter of the cross section of the shell 2 of the collector 3, cutting and manufacturing a tube plate 5 s making holes 10 in it, forming a tube field with an area of 0.52-0.81 of the total area of its front surface and welding the tube plate 5 into the opening 9 of the shell 2 of the manifold 3 with the placement of the end edges of the opening 9 within the width of the ends of the tube board in contact with it 5, and when stuffing the bundle of pipes 4, they are arranged in rows and in height with the distance between the longitudinal axes 11 of the pipes 4 in adjacent rows of 0.6-1.5 of the diameter of the pipe 4, and in the rows adjacent in height of the pipe 4 are shifted by 0.4-0.6 steps between the longitudinal axes 11 of the straight branches of 7 pipes 4 in a row, the value of which is taken equal to 1.5-2.3 of the diameter of the pipe 4.

Используют четырехходовые изогнутые трубы 4 с двумя внешними 12 и двумя внутренними 13 прямолинейными ветвями 7 и объединяющими их тремя коленами 8 - двумя внешними 14 и одним внутренним 15.Four-way bent pipes 4 are used with two external 12 and two internal 13 rectilinear branches 7 and combining them with three elbows 8 - two external 14 and one internal 15.

В каждом ряду располагают трубы 4 с переменным расстоянием между осями 11 внешних прямолинейных ветвей 12, причем трубу 4 с наибольшим расстоянием между осями 11 внешних прямолинейных ветвей 12 располагают с возможностью заведения ее концов 16 в крайние наиболее удаленные друг от друга однорядные отверстия 10 в трубных досках 5 коллекторов 3, а трубу 4 с наименьшим расстоянием между осями 11 внешних прямолинейных ветвей 12 располагают с возможностью заведения ее концов 16 в крайние ближайшие друг к другу однорядные отверстия 10 в трубных досках 5 коллекторов 3.In each row, pipes 4 with a variable distance between the axes 11 of the outer straight branches 12 are arranged, and a pipe 4 with the largest distance between the axes 11 of the external straight branches 12 is arranged with the possibility of leading its ends 16 to the outermost single-row openings 10 in the tube boards 5 collectors 3, and the pipe 4 with the smallest distance between the axes 11 of the external straight branches 12 are positioned so that its ends 16 can be inserted into the extreme single-row openings 10 in the pipe boards 5 count 3 projectors.

При набивке труб 4 ряды их и трубы 4 в каждом ряду отделяют друг от друга по вертикали и горизонтали дистанцирующими элементами 17.When stuffing pipes 4, their rows and pipes 4 in each row are separated from each other vertically and horizontally by distance elements 17.

Для отделения внешних ветвей 12 труб 4 по вертикали и горизонтали используют дистанцирующие элементы в виде разделительных решеток (на чертежах не показано) с отверстиями для прохода труб 4, а для отделения внутренних ветвей 13 используют дистанцирующие элементы 17 в виде складчатых пластин с расположенными с двух их сторон чередующимися опорными участками 18, 19, причем при установке складчатых пластин опорные участки на нижней стороне 18 вышележащих пластин опирают на опорные участки на верхней стороне 19 нижележащих пластин с образованием между ними ячеек для установки труб 4.To separate the outer branches 12 of the pipes 4 vertically and horizontally, distance elements are used in the form of dividing grids (not shown in the drawings) with holes for the passage of pipes 4, and to separate the internal branches 13 distance elements 17 are used in the form of folded plates with two of them located sides of the alternating supporting sections 18, 19, and when installing folded plates, the supporting sections on the lower side 18 of the overlying plates are supported on the supporting sections on the upper side 19 of the underlying plates with the formation of m cells forward them to install pipes 4.

Дистанцирующие элементы 17 на внешних и внутренних ветвях труб 4 располагают по длине труб 4 предпочтительно с одинаковым шагом.The distance elements 17 on the external and internal branches of the pipes 4 are arranged along the length of the pipes 4 preferably with the same pitch.

Используют дистанцирующие элементы 17 в виде складчатых пластин с опорными участками 18, 19, имеющими опорную поверхность в виде фрагмента цилиндрической поверхности радиусом, составляющим не более 35% диаметра трубы 4.Use the distance elements 17 in the form of folded plates with supporting sections 18, 19 having a supporting surface in the form of a fragment of a cylindrical surface with a radius of not more than 35% of the diameter of the pipe 4.

Используют дистанцирующие элементы (на чертежах не показано) в виде складчатых пластин с опорными участками, имеющими плоскую опорную поверхность.Use spacers (not shown in the drawings) in the form of folded plates with supporting sections having a flat supporting surface.

Используют дистанцирующие элементы 17 в виде складчатых пластин, толщина которых составляет не менее 0,03 диаметра трубы 4.Use the spacer elements 17 in the form of folded plates, the thickness of which is at least 0.03 pipe diameters 4.

В каждом четном ряду набивают нечетное число труб 4, предпочтительно не менее трех и не более девяти, а в каждом нечетном ряду - четное число труб 4, предпочтительно не менее двух и не более десяти.In each even row, an odd number of pipes 4 are filled, preferably at least three and no more than nine, and in each odd row, an even number of pipes 4, preferably at least two and not more than ten.

Claims (10)

1. Способ изготовления теплообменного блока теплообменного аппарата типа блочного или блочно-секционного регенеративного воздухоподогревателя, характеризующийся тем, что он предусматривает поэлементное выполнение на технологических постах заготовок обечаек корпусов коллекторов подвода и отвода подогреваемого воздуха, труб и трубных досок, элементов каркаса блока, гибку труб на трубогибочном оборудовании с получением многоходовых плоскоизогнутых труб с последовательно изменяющимися параметрами ветвей и соединяющих их колен, опрессовку изогнутых труб, сборку коллекторов с ввариванием в них трубных досок, монтаж каркаса блока и коллекторов, набивку пучка труб в блок и их повторную опрессовку совместно с коллекторами в составе блока, причем заготовку обечаек корпусов коллекторов производят путем раскроя металлических листов с последующей гибкой и сваркой по форме корпуса коллектора, преимущественно в виде цилиндра, выполнением в нем проема под трубную доску с торцевыми кромками прямоугольной конфигурации, параллельными поперечному сечению корпуса коллектора, высотой, составляющей 0,72-0,95 от высоты коллектора в блоке, и угловой шириной, составляющей 0,07-0,25 от периметра поперечного сечения обечайки коллектора, раскрой и изготовление трубной доски ведут с выполнением в ней отверстий, образующих трубное поле площадью 0,52-0,81 от общей площади ее фронтальной поверхности, вваривание трубной доски в проем обечайки коллектора - с размещением торцевых кромок проема в пределах ширины контактирующих с ним торцов трубной доски, а при набивке пучка труб их располагают рядами по высоте с расстоянием между продольными осями труб в смежных рядах, составляющим 0,6-1,5 диаметра трубы, а в смежных по высоте рядах трубы смещают на 0,4-0,6 шага между продольными осями прямолинейных ветвей труб в ряду, величину которого принимают равной 1,5-2,3 диаметра трубы.1. A method of manufacturing a heat exchanger block of a heat exchanger of the type of a block or block section regenerative air heater, characterized in that it provides for step-by-step execution of shell shells for supplying and discharging heated air, pipes and tube boards, block frame elements, pipe bending pipe-bending equipment to obtain multi-way flat-bent pipes with successively changing parameters of the branches and their knees connecting them, a scoop of bent pipes, assembly of the collectors with welding of tube plates in them, installation of the frame of the block and collectors, packing of the tube bundle into the block and their re-crimping together with the collectors in the block, and the shell shells of the collector bodies are prepared by cutting metal sheets followed by bending and welding in the shape of the collector body, mainly in the form of a cylinder, by making an opening in it under the tube plate with end edges of a rectangular configuration parallel to the cross section of the collector body, you a hundredth component of 0.72-0.95 of the height of the collector in the block, and an angular width of 0.07-0.25 of the perimeter of the cross section of the collector shell, cutting and manufacturing of the tube plate are performed with holes in it forming a tube field area of 0.52-0.81 of the total area of its front surface, welding of the tube plate into the opening of the collector shell - with the placement of the end edges of the opening within the width of the ends of the tube plate in contact with it, and when stuffing the tube bundle, they are arranged in rows in height with distance between longitudinal axes of pipes in adjacent rows, comprising 0.6-1.5 pipe diameters, and in rows adjacent in height, pipes are shifted by 0.4-0.6 steps between the longitudinal axes of the straight pipe branches in a row, the value of which is assumed to be 1, 5-2.3 pipe diameters. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют четырехходовые изогнутые трубы с двумя внешними и двумя внутренними прямолинейными ветвями и объединяющими их тремя коленами - двумя внешними и одним внутренним.2. The method according to claim 1, characterized in that they use four-way bent pipes with two external and two internal rectilinear branches and combining them with three elbows - two external and one internal. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в каждом ряду располагают трубы с переменным расстоянием между осями внешних прямолинейных ветвей, причем трубу с наибольшим расстоянием между осями внешних прямолинейных ветвей располагают с возможностью заведения ее концов в крайние, наиболее удаленные друг от друга однорядные отверстия в трубных досках коллекторов, а трубу с наименьшим расстоянием между осями внешних прямолинейных ветвей располагают с возможностью заведения ее концов в крайние, ближайшие друг к другу однорядные отверстия в трубных досках коллекторов.3. The method according to claim 2, characterized in that in each row there are pipes with a variable distance between the axes of the external rectilinear branches, and the pipe with the largest distance between the axes of the external rectilinear branches is positioned with the possibility of bringing its ends to the most distant from each other single-row openings in the pipe boards of the collectors, and the pipe with the smallest distance between the axes of the external straight branches is positioned with the possibility of bringing its ends to the extreme, closest single-row openings in the pipes collector boards. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при набивке труб ряды их и трубы в каждом ряду отделяют друг от друга по вертикали и горизонтали дистанцирующими элементами.4. The method according to claim 1, characterized in that when stuffing the pipes, their rows and pipes in each row are separated vertically and horizontally by distance elements. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что для отделения внешних ветвей труб по вертикали и горизонтали используют дистанцирующие элементы в виде разделительных решеток с отверстиями для прохода труб, а для отделения внутренних ветвей используют дистанцирующие элементы в виде складчатых пластин с расположенными с двух их сторон чередующимися опорными участками, причем при установке складчатых пластин опорные участки на нижней стороне вышележащих пластин опирают на опорные участки на верхней стороне нижележащих пластин с образованием между ними ячеек для установки труб.5. The method according to claim 4, characterized in that for separating the external branches of the pipes vertically and horizontally, distance elements are used in the form of dividing grids with holes for the passage of pipes, and for separation of the internal branches, distance elements are used in the form of folded plates with two their sides with alternating supporting sections, and when installing folded plates, the supporting sections on the lower side of the overlying plates are supported on the supporting sections on the upper side of the underlying plates with the formation of they have cells for installing pipes. 6. Способ по п.4 или 5, отличающийся тем, что дистанцирующие элементы на внешних и внутренних ветвях труб располагают по длине труб предпочтительно с одинаковым шагом.6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the spacing elements on the external and internal branches of the pipes are arranged along the length of the pipes, preferably with the same pitch. 7. Способ по п.5, отличающийся тем, что используют дистанцирующие элементы в виде складчатых пластин с опорными участками, имеющими опорную поверхность в виде фрагмента цилиндрической поверхности радиусом, составляющим не более 35% диаметра трубы.7. The method according to claim 5, characterized in that the spacers are used in the form of folded plates with supporting sections having a supporting surface in the form of a fragment of a cylindrical surface with a radius of not more than 35% of the pipe diameter. 8. Способ по п.5, отличающийся тем, что используют дистанцирующие элементы в виде складчатых пластин с опорными участками, имеющими плоскую опорную поверхность.8. The method according to claim 5, characterized in that the use of spacing elements in the form of folded plates with supporting sections having a flat supporting surface. 9. Способ по любому из пп.5, 7, 8, отличающийся тем, что используют дистанцирующие элементы в виде складчатых пластин, толщина которых составляет не менее 0,03 диаметра трубы.9. The method according to any one of paragraphs.5, 7, 8, characterized in that the use of spacing elements in the form of folded plates, the thickness of which is at least 0.03 pipe diameters. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в каждом четном ряду набивают нечетное число труб, предпочтительно не менее трех и не более девяти, а в каждом нечетном ряду - четное число труб, предпочтительно не менее двух и не более десяти.10. The method according to claim 1, characterized in that in each even row an odd number of pipes are filled, preferably at least three and no more than nine, and in each odd row an even number of pipes, preferably at least two and no more than ten.
RU2004109103/02A 2004-03-26 2004-03-26 Method for making module of heat exchange apparatus, for example of modular or modular-sectional regeneration type air heater RU2274538C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004109103/02A RU2274538C2 (en) 2004-03-26 2004-03-26 Method for making module of heat exchange apparatus, for example of modular or modular-sectional regeneration type air heater

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004109103/02A RU2274538C2 (en) 2004-03-26 2004-03-26 Method for making module of heat exchange apparatus, for example of modular or modular-sectional regeneration type air heater

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004109103A RU2004109103A (en) 2005-09-20
RU2274538C2 true RU2274538C2 (en) 2006-04-20

Family

ID=35848771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004109103/02A RU2274538C2 (en) 2004-03-26 2004-03-26 Method for making module of heat exchange apparatus, for example of modular or modular-sectional regeneration type air heater

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2274538C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2684293C1 (en) * 2016-07-01 2019-04-05 Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Нижегородский государственный инженерно-экономический университет (НГИЭУ) Device for water storage

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2684293C1 (en) * 2016-07-01 2019-04-05 Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Нижегородский государственный инженерно-экономический университет (НГИЭУ) Device for water storage

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004109103A (en) 2005-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2017211144A (en) Method of manufacturing feed water preheater
RU2274538C2 (en) Method for making module of heat exchange apparatus, for example of modular or modular-sectional regeneration type air heater
RU2700213C1 (en) Plate heat exchanger and method of plate heat exchanger manufacturing
JPS597887A (en) Production of meandering pipe type heat-transmitting pipe
ES2288403B1 (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING A TUBE FOR THE DRIVING OF A HEAT EXCHANGER FLUID, AND TUBE OBTAINED BY MEANS OF THIS PROCEDURE.
RU2266185C1 (en) Method for manufacturing intermediate heat exchange units and(or) upper heat exchange unit of heat exchange apparatus and method for manufacturing lower heat exchange unit of heat exchange apparatus
RU2266186C1 (en) Heat exchange apparatus heat exchange unit making method
RU2344916C2 (en) Method for manufacture of heat exchanging device, method of device heat exchanging unit manufacture (versions), method for manufacture of intermediate and/or upper heat exchanging unit of device, method for manufacture of lower heat exchanging unit of device, method for manufacture of device heat exchanging unit air supply or exhaust headers, technological complex of equipment for manufacture of device heat exchanging units, berth for assembly of device heat exchanging unit (versions) and device for vertical storage of mostly four-leg bend pipes of device (versions)
RU2342239C2 (en) Heat-exchanger manufacturing method, heat exchanger heat exchange block manufacturing method (versions), manufacturing method of intermediate and/or upper heat exchange blocks of heat exchanger, and manufacturing method of lower heat exchange block of heat exchanger
RU2266506C1 (en) Manufacturing method for air inlet and air outlet header of heat-exchanging unit of hear-exchanging assembly of regenerative air heater type
CN208620881U (en) A kind of Modular plate-type air cooler
CN209857709U (en) High-temperature high-pressure solid heat storage system
RU2266474C1 (en) Bank of heat exchange pipes for regenerative air heater
RU2252853C1 (en) Method for making heat exchange unit of regeneration-type air heater
RU2500955C2 (en) Method to install modular multipass heat exchanger
RU2339890C2 (en) Heat exchanger-modular water heater and heat exchanger element (versions)
CN105890399A (en) Heat exchanger
CN217816856U (en) Combustion-supporting air heater for industrial furnace
RU2339889C2 (en) Heat exchanger-modular water heater and heat exchanger element (versions)
RU2176051C1 (en) Method of manufacture and installation of four-way air heater with v-shaped tubes
CN204478880U (en) A kind of heat exchanger tube
RU38725U1 (en) TECHNOLOGICAL COMPLEX OF EQUIPMENT FOR THE PRODUCTION OF HEAT EXCHANGE BLOCKS OF BLOCK OR BLOCK-SECTION HEAT EXCHANGE TYPE OF REGENERATIVE AIR HEATERS
RU2266473C1 (en) Heat exchange block of regenerative air heater
RU2252852C1 (en) Manufacturing complex of equipment for making heat exchange units of modular or modular-sectionized heat exchange apparatuses such as regeneration type air heaters
RU39390U1 (en) STAPEL FOR ASSEMBLY OF HEAT EXCHANGE BLOCK OF HEAT EXCHANGE TYPE REGENERATIVE AIR HEATER

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070327