RU2500955C2 - Method to install modular multipass heat exchanger - Google Patents

Method to install modular multipass heat exchanger Download PDF

Info

Publication number
RU2500955C2
RU2500955C2 RU2012105695/06A RU2012105695A RU2500955C2 RU 2500955 C2 RU2500955 C2 RU 2500955C2 RU 2012105695/06 A RU2012105695/06 A RU 2012105695/06A RU 2012105695 A RU2012105695 A RU 2012105695A RU 2500955 C2 RU2500955 C2 RU 2500955C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat exchange
heat
support frame
installation
heat exchanger
Prior art date
Application number
RU2012105695/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2012105695A (en
Inventor
Алексей Николаевич Орберг
Сергей Иванович Третьяков
Максим Владимирович Лазарев
Владимир Викторович Кондратьев
Original Assignee
Алексей Николаевич Орберг
Сергей Иванович Третьяков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алексей Николаевич Орберг, Сергей Иванович Третьяков filed Critical Алексей Николаевич Орберг
Priority to RU2012105695/06A priority Critical patent/RU2500955C2/en
Publication of RU2012105695A publication Critical patent/RU2012105695A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2500955C2 publication Critical patent/RU2500955C2/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

FIELD: power engineering.SUBSTANCE: method to install a modular multipass heat exchanger includes installation of heat exchange modules with heat exchange tubes, by installation of heat exchange tubes, at least in two rows on a rectangular tube sheet and their closure by covering walls, headers of coolant supply and drain and at least one storage tank between two adjacent rows of heat exchange tubes. Tubes are installed in one plane. And installation of heat exchange modules with heat exchange tubes on a support frame by means of serial installation of heat exchange modules on it and connection of heat exchange modules with the help of covering walls at the side of the annular space by links. Preliminary shop installation of the heat exchanger is carried out. Heat exchange modules are installed on the support frame one after another in series in a horizontal plane. On the first heat exchange module and the support frame they mount aligning units for subsequent orientation of the first heat exchange module on the support frame in process of installation on the facility. Then the second heat exchange module is joined to the first heat exchange module. Flanged inserts are mounted on the first heat exchange module, through welding to end walls of the headers of coolant supply and drain, and a link in the form of a rectangular metal strip. Links are welded to the covering wall. On the second heat exchange module and the support frame they mount aligning units. And further, until the preliminary installation of the heat exchanger on the support frame is not completed. In case of final installation on the facility, the heat exchange modules are installed on the support frame one after another in series in the horizontal plane with fixation in aligning units. Flanges units of the previous heat exchange module are welded to the end walls of the following heat exchange module, forming a cavity of the working coolant. Links of the previous heat exchange module are welded to the end walls of the following heat exchange module, forming a cavity of the working coolant. Then bases of heat exchange modules are welded to the support frame.EFFECT: invention makes it possible to reduce labour intensiveness and to simplify installation of a modular multipass heat exchanger.7 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к теплообменной технике и может применяться, в частности для утилизации тепла отходящих газов с целью подогрева теплоносителя (воздуха, жидкости).The invention relates to a heat exchange technique and can be used, in particular, for heat recovery of exhaust gases in order to heat the coolant (air, liquid).

Известен способ изготовления и монтажа воздухоподогревателя, содержащего обогреваемые изнутри трубные секции, при котором их разделяют на два ряда в шахматном порядке так, что обогреваемый воздух омывает трубные секции отдельными потоками, для чего между ними монтируют фасонные перегородки (авторское свидетельство СССР №266991 на изобретение, кл. F23L 15/04, опубл. 01.01. 1970 г.).A known method of manufacturing and mounting an air heater containing inside heated pipe sections, in which they are divided into two rows in a checkerboard pattern so that the heated air washes the pipe sections in separate streams, for which shaped partitions are mounted between them (USSR author's certificate No. 266991 for the invention, C. F23L 15/04, publ. 01.01. 1970).

Недостатком известного воздухоподогревателя является большая громоздкость изготовленной и смонтированной конструкции.A disadvantage of the known air heater is the large bulkiness of the fabricated and mounted structure.

Известен способ изготовления и монтажа четырехходового воздухоподогревателя с V-образными трубками, включающего изготовление двухпакетного блока V-образных трубок с коллекторами подвода и отвода воздуха и с перепускной камерой между пакетами трубок, монтаж блока на трубной решетке с помощью развальцовки трубок и сварки, стыковку с помощью фланцевого соединения коллекторов подвода и отвода воздуха с трубопроводами подвода воздуха от компрессора и отвода нагретого воздуха и закрытие блока покрывающими стенками, причем двухпакетный блок V-образных трубок изготавливают из отдельных двухпакетных теплообменных модулей из V-образных трубок с перепускными камерами и с покрывающими стенками, причем монтаж модулей выполняют на опорной раме путем последовательной установки на ней ряда модулей друг на друга, соединения со стороны межтрубного пространства покрывающих стенок модулей перемычками, каждая из которых имеет профиль гнутого уголка, а также соединения модульных коллекторов подвода и отвода воздуха и перепускных камер модулей с помощью колец, которые скрепляют с их внутренними поверхностями (патент РФ №2176051 на изобретение, кл. F23L 15/04, опубл. 20.11.2001 г. - прототип).A known method of manufacturing and installation of a four-way air heater with V-shaped tubes, including the manufacture of a two-pack block of V-shaped tubes with manifolds for supplying and discharging air and with a bypass chamber between the tube bundles, mounting the unit on a tube sheet using tube expansion and welding, docking using flange connection of the air supply and exhaust manifolds with the air supply pipelines from the compressor and the heated air exhaust and closing the unit with covering walls, and a two-pack bl to V-shaped tubes are made of separate two-pack heat-exchange modules from V-shaped tubes with bypass chambers and with covering walls, and the modules are mounted on the support frame by sequentially installing a number of modules on it, connecting from the side of the annulus of the covering walls of the modules jumpers, each of which has a bent corner profile, as well as connecting modular air supply and exhaust manifolds and module bypass chambers using rings that fasten them to interior surfaces (RF patent No. 2176051 for the invention, cl. F23L 15/04, publ. November 20, 2001 - prototype).

Недостатком известного способа изготовления и монтажа четырехходового воздухоподогревателя с V-образными трубками являются:The disadvantage of this method of manufacturing and installation of a four-way air heater with V-shaped tubes are:

- сложность монтажа из-за отсутствия центровочных узлов на теплообменных модулях;- the complexity of installation due to the lack of centering nodes on the heat exchange modules;

- высокая трудоемкость монтажа на объекте без проведения предварительной сборки в заводских условиях.- high complexity of installation on site without pre-assembly in the factory.

Технической задачей является создание нового способа монтажа модульного многоходового теплообменника, благодаря которому обеспечивают снижение трудоемкости и упрощение монтажа модульного многоходового теплообменника на объекте.The technical task is to create a new method of mounting a modular multi-pass heat exchanger, due to which they reduce the complexity and simplify the installation of a modular multi-pass heat exchanger at the facility.

Поставленная техническая задача решается тем, что в способе монтажа модульного многоходового теплообменника, включающем монтаж теплообменных модулей с теплообменными трубками, путем размещения теплообменных трубок, по крайней мере, в два ряда на прямоугольной трубной решетке и их закрытия покрывающими стенками, коллекторами подвода и отвода теплоносителя и, по крайней мере, одной перепускной камерой между двумя смежными рядами теплообменных трубок, расположенными в одной плоскости; и монтаж теплообменных модулей с теплообменными трубками на опорной раме путем последовательной установки на ней теплообменных модулей и соединения теплообменных модулей с помощью покрывающих стенок со стороны межтрубного пространства перемычками, согласно изобретению, производят предварительную сборку теплообменника в заводских условиях, при этом теплообменные модули устанавливают на опорной раме друг за другом последовательно в горизонтальной плоскости, на первом теплообменном модуле и опорной раме монтируют центровочные узлы для последующей ориентации первого теплообменного модуля на опорной раме в процессе монтажа на объекте, затем к первому теплообменному модулю стыкуют второй теплообменный модуль, при этом на первом теплообменном модуле монтируют фланцевые вставки, приваривая их к торцевым стенкам коллекторов подвода и отвода теплоносителя, и перемычки в виде прямоугольной металлической полосы, приваривая их к покрывающей стенке, а на втором теплообменном модуле и опорной раме монтируют центровочные узлы, и так далее, пока предварительная сборка теплообменника на опорной раме не будет завершена; при окончательном монтаже на объекте теплообменные модули устанавливают на опорной раме друг за другом последовательно в горизонтальной плоскости с фиксацией в центровочных узлах, фланцевые вставки предыдущего теплообменного модуля приваривают к торцевой стенке следующего теплообменного модуля, образуя полость рабочего теплоносителя, а перемычки предыдущего теплообменного модуля приваривают к покрывающей стенке следующего теплообменного модуля, образуя полость отработанного теплоносителя, затем основания теплообменных модулей приваривают к опорной раме.The stated technical problem is solved in that in the installation method of a modular multi-pass heat exchanger, including the installation of heat exchange modules with heat exchange tubes, by placing the heat exchange tubes in at least two rows on a rectangular tube sheet and closing them with covering walls, heat supply and removal manifolds, and at least one bypass chamber between two adjacent rows of heat exchange tubes located in the same plane; and installation of heat exchange modules with heat exchange tubes on a support frame by sequentially installing heat exchange modules on it and connecting the heat exchange modules by means of jumpers on the side of the annulus, according to the invention, the heat exchanger is preassembled in the factory, while the heat exchange modules are installed on the support frame one after the other, in a horizontal plane, centering units are mounted on the first heat exchange module and the support frame for the subsequent orientation of the first heat exchanger module on the support frame during installation at the facility, then the second heat exchanger module is joined to the first heat exchanger module, and flange inserts are mounted on the first heat exchanger module, welding them to the end walls of the heat supply and exhaust manifolds, and jumpers in the form a rectangular metal strip, welding them to the covering wall, and centering units are mounted on the second heat exchange module and the support frame, and so on, until the preliminary assembly is warm bmennika on the support frame is not completed; at the final installation at the facility, the heat exchange modules are mounted sequentially in a horizontal plane on the support frame in the centering nodes, the flange inserts of the previous heat exchange module are welded to the end wall of the next heat exchange module, forming the cavity of the working heat carrier, and the jumpers of the previous heat exchange module are welded to the covering the wall of the next heat exchange module, forming the cavity of the spent heat carrier, then the base of the heat exchange modules welded to the support frame.

В таком способе монтажа модульного многоходового теплообменника предпочтительно:In this method of mounting a modular multi-pass heat exchanger, it is preferable:

- теплообменные трубки используют U-образной формы;- heat transfer tubes use a U-shape;

- теплообменные трубки используют П-образной формы;- heat transfer tubes use a U-shaped;

- теплообменные трубки используют V-образной формы;- heat transfer tubes use a V-shape;

- теплообменные трубки используют W-образной формы;- heat transfer tubes use a W-shape;

- каждый центровочный узел монтируют в виде упора на опорной раме и двух направляющих пластин, расположенных соответственно на смежных теплообменных модулях;- each centering unit is mounted in the form of an abutment on the support frame and two guide plates located respectively on adjacent heat exchange modules;

- торцевые стенки коллекторов подвода и отвода теплоносителя и перепускной камеры выполнены из цельного металлического листа;- the end walls of the inlet and outlet of the coolant and the bypass chamber are made of solid metal sheet;

- по центральным осям прямоугольной трубной решетки монтируют ребра жесткости.- stiffeners are mounted along the central axes of the rectangular tube sheet.

Наличие отличительных признаков дает возможность получить положительный эффект, выражающийся в создании нового способа монтажа модульного многоходового теплообменника, благодаря которому обеспечивают снижение трудоемкости и упрощение монтажа модульного многоходового теплообменника на объекте.The presence of distinctive features makes it possible to obtain a positive effect, expressed in the creation of a new method of mounting a modular multi-pass heat exchanger, due to which they reduce the complexity and simplify the installation of a modular multi-pass heat exchanger at the facility.

Использование изобретения в качестве теплообменной техники, в частности для утилизации тепла отходящих газов с целью подогрева теплоносителя (воздуха, жидкости), обеспечивает соответствие критерию «промышленная применимость».The use of the invention as a heat exchange technique, in particular for utilizing the heat of the exhaust gases to heat the coolant (air, liquid), ensures compliance with the criterion of "industrial applicability".

Предлагаемое изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид монтируемого модульного многоходового теплообменника, на фиг.2 показан общий вид отдельного теплообменного модуля, являющегося основой для монтажа модульного многоходового теплообменника, на фиг.3 показаны торцевые стенки и ребра жесткости, смонтированные на трубной решетке при предварительной сборке модульного многоходового теплообменника, на фиг.4 показаны покрывающие стенки, соединенные перемычками при монтаже модульного многоходового теплообменника; на фиг.5 показаны торцевые стенки коллекторов подвода и отвода теплоносителя и перепускной камеры, соединенные фланцевыми вставками при монтаже модульного многоходового теплообменника; на фиг.6 показаны теплообменные модули с центровочными узлами, установленные на опорной раме при предварительной сборке модульного многоходового теплообменника.The invention is illustrated by drawings, in which Fig. 1 shows a general view of a mounted modular multi-pass heat exchanger, Fig. 2 shows a general view of a separate heat-exchange module, which is the basis for mounting a modular multi-pass heat exchanger, Fig. 3 shows the end walls and stiffeners mounted on the tube sheet during pre-assembly of a modular multi-pass heat exchanger, figure 4 shows the covering walls connected by jumpers when installing a modular multi-pass heat exchanger and; figure 5 shows the end walls of the collectors of the inlet and outlet of the coolant and the bypass chamber, connected by flange inserts during installation of a modular multi-pass heat exchanger; 6 shows heat exchange modules with centering units mounted on a support frame during pre-assembly of a modular multi-pass heat exchanger.

В заявляемом способе монтажа модульного многоходового теплообменника, включающем монтаж теплообменных модулей 1 с теплообменными трубками 2, путем размещения теплообменных трубок 2, по крайней мере, в два ряда на прямоугольной трубной решетке 3 и их закрытия покрывающими стенками 4, коллекторами подвода 5 и отвода 6 теплоносителя и, по крайней мере, одной перепускной камерой 7 между двумя смежными рядами теплообменных трубок 2, расположенными в одной плоскости; и монтаж теплообменных модулей 1 на опорной раме 8 путем последовательной установки на ней теплообменных модулей 1 и соединения теплообменных модулей 1 с помощью покрывающих стенок 4 со стороны межтрубного пространства перемычками 9, при этом производят предварительную сборку теплообменника в заводских условиях, при этом теплообменные модули 1 устанавливают на опорной раме 8 друг за другом последовательно в горизонтальной плоскости, на первом теплообменном модуле 1 и опорной раме 8 монтируют центровочные узлы для последующей ориентации первого теплообменного модуля 1 на опорной раме 8 в процессе монтажа на объекте, затем к первому теплообменному модулю 1 стыкуют второй теплообменный модуль 1, при этом на первом теплообменном модуле 1 монтируют фланцевые вставки 10, приваривая их к торцевым стенкам коллекторов подвода 5 и отвода 6 теплоносителя, и перемычки 9 в виде прямоугольной металлической полосы, приваривая их к покрывающей стенке 4, а на втором теплообменном модуле 1 и опорной раме 8 монтируют центровочные узлы, и так далее, пока предварительная сборка теплообменника на опорной раме не будет завершена; при окончательном монтаже на объекте теплообменные модули 1 устанавливают на опорной раме 8 друг за другом последовательно в горизонтальной плоскости с фиксацией в центровочных узлах, фланцевые вставки 10 предыдущего теплообменного модуля 1 приваривают к торцевой стенке следующего теплообменного модуля 1, образуя полость 11 рабочего теплоносителя, а перемычки 9 предыдущего теплообменного модуля 1 приваривают к покрывающей стенке 4 следующего теплообменного модуля 1, образуя полость 12 отработанного теплоносителя, затем основания теплообменных модулей 1 приваривают к опорной раме 8.In the inventive method of mounting a modular multi-pass heat exchanger, including mounting heat transfer modules 1 with heat transfer tubes 2, by placing the heat transfer tubes 2 in at least two rows on a rectangular tube grid 3 and closing them with cover walls 4, supply headers 5 and heat transfer duct 6 and at least one bypass chamber 7 between two adjacent rows of heat exchange tubes 2 located in the same plane; and mounting the heat exchange modules 1 on the support frame 8 by sequentially installing heat exchange modules 1 on it and connecting the heat exchange modules 1 using the covering walls 4 from the annular side of the jumper 9, while pre-assembling the heat exchanger in the factory, while the heat exchange modules 1 are installed on the supporting frame 8, one after the other, sequentially in the horizontal plane, on the first heat exchange module 1 and the supporting frame 8, alignment assemblies are mounted for subsequent orientation of the first heat exchange module 1 on the supporting frame 8 during installation at the facility, then the second heat exchange module 1 is joined to the first heat exchange module 1, while the flange inserts 10 are mounted on the first heat exchange module 1, welding them to the end walls of the heat supply inlet 5 and outlet 6 , and jumpers 9 in the form of a rectangular metal strip, welding them to the covering wall 4, and on the second heat exchange module 1 and the supporting frame 8, alignment assemblies are mounted, and so on, until the preliminary assembly of the heat exchanger on the support The main frame will not be completed; at the final installation at the facility, the heat exchange modules 1 are mounted sequentially on the support frame 8 in a horizontal plane with fixation in the center nodes, the flange inserts 10 of the previous heat exchange module 1 are welded to the end wall of the next heat exchange module 1, forming a cavity 11 of the working heat carrier, and jumpers 9 of the previous heat exchange module 1 is welded to the covering wall 4 of the next heat exchange module 1, forming a cavity 12 of the spent heat carrier, then the base of the heat exchange nnyh modules 1 are welded to the support frame 8.

В таком способе изготовления и монтажа модульного многоходового теплообменника предпочтительно:In this method of manufacturing and installing a modular multi-pass heat exchanger, it is preferable:

- теплообменные трубки 2 изготавливают U-образную формы;- heat transfer tubes 2 are made U-shaped;

- теплообменные трубки 2 изготавливают П-образную формы;- heat transfer tubes 2 make a U-shaped;

- теплообменные трубки 2 изготавливают V-образную формы;- heat transfer tubes 2 are made V-shaped;

- теплообменные трубки 2 изготавливают W-образную формы;- heat transfer tubes 2 are made W-shaped;

- каждый центровочный узел монтируют в виде упора 13 на опорной раме 8 и двух направляющих пластин 14, расположенных соответственно на смежных теплообменных модулях 1;- each centering unit is mounted in the form of an abutment 13 on the support frame 8 and two guide plates 14 located respectively on adjacent heat exchange modules 1;

- торцевые стенки коллекторов подвода 5 и отвода 6 и перепускной камеры 7 теплоносителя выполняют из цельного металлического листа;- the end walls of the collectors of the inlet 5 and outlet 6 and the bypass chamber 7 of the coolant are made of a solid metal sheet;

- по центральным осям прямоугольной трубной решетки 3 монтируют ребра жесткости 15.- along the central axes of the rectangular tube sheet 3 mounted ribs 15.

Claims (8)

1. Способ монтажа модульного многоходового теплообменника, включающий монтаж теплообменных модулей с теплообменными трубками путем размещения теплообменных трубок, по крайней мере, в два ряда на прямоугольной трубной решетке и их закрытия покрывающими стенками, коллекторами подвода и отвода теплоносителя и, по крайней мере, одной перепускной камерой между двумя смежными рядами теплообменных трубок, расположенными в одной плоскости; и монтаж теплообменных модулей с теплообменными трубками на опорной раме путем последовательной установки на ней теплообменных модулей и соединения теплообменных модулей с помощью покрывающих стенок со стороны межтрубного пространства перемычками, отличающийся тем, что производят предварительную сборку теплообменника в заводских условиях, при этом теплообменные модули устанавливают на опорной раме друг за другом последовательно в горизонтальной плоскости, на первом теплообменном модуле и опорной раме монтируют центровочные узлы для последующей ориентации первого теплообменного модуля на опорной раме в процессе монтажа на объекте, затем к первому теплообменному модулю стыкуют второй теплообменный модуль, при этом на первом теплообменном модуле монтируют фланцевые вставки, приваривая их к торцевым стенкам коллекторов подвода и отвода теплоносителя, и перемычки в виде прямоугольной металлической полосы, приваривая их к покрывающей стенке, а на втором теплообменном модуле и опорной раме монтируют центровочные узлы, и так далее, пока предварительная сборка теплообменника на опорной раме не будет завершена; при окончательном монтаже на объекте теплообменные модули устанавливают на опорной раме друг за другом последовательно в горизонтальной плоскости с фиксацией в центровочных узлах, фланцевые вставки предыдущего теплообменного модуля приваривают к торцевой стенке следующего теплообменного модуля, образуя полость рабочего теплоносителя, а перемычки предыдущего теплообменного модуля приваривают к покрывающей стенке следующего теплообменного модуля, образуя полость отработанного теплоносителя, затем основания теплообменных модулей приваривают к опорной раме.1. The method of installation of a modular multi-pass heat exchanger, including the installation of heat exchange modules with heat transfer tubes by placing the heat transfer tubes in at least two rows on a rectangular tube sheet and closing them with covering walls, collectors for supplying and discharging the coolant and at least one bypass a chamber between two adjacent rows of heat exchange tubes located in the same plane; and installation of heat transfer modules with heat transfer tubes on a support frame by sequentially installing heat transfer modules on it and connecting the heat transfer modules using cover walls from the annular side of the bridges, characterized in that the heat exchanger is preassembled at the factory, while the heat transfer modules are installed on the support sequentially in a horizontal plane, one after the other, aligning nodes are mounted on the first heat-exchange module and the support frame For the subsequent orientation of the first heat exchanger module on the support frame during installation at the facility, then the second heat exchanger module is joined to the first heat exchanger module, and flange inserts are mounted on the first heat exchanger module, welding them to the end walls of the heat supply and exhaust manifolds, and jumpers in the form a rectangular metal strip, welding them to the covering wall, and centering units are mounted on the second heat exchange module and the support frame, and so on, until the preliminary assembly of the heat the coulter on the support frame is not completed; at the final installation at the facility, the heat exchange modules are mounted sequentially in a horizontal plane on the support frame in the centering nodes, the flange inserts of the previous heat exchange module are welded to the end wall of the next heat exchange module, forming the cavity of the working heat carrier, and the jumpers of the previous heat exchange module are welded to the covering the wall of the next heat exchange module, forming the cavity of the spent heat carrier, then the base of the heat exchange modules welded to the support frame. 2. Способ монтажа модульного многоходового теплообменника по п.1, отличающийся тем, что теплообменные трубки используют U-образной формы.2. The installation method of the modular multi-pass heat exchanger according to claim 1, characterized in that the heat exchange tubes use a U-shape. 3. Способ монтажа модульного многоходового теплообменника по п.1, отличающийся тем, что теплообменные трубки используют П-образной формы.3. The installation method of the modular multi-pass heat exchanger according to claim 1, characterized in that the heat exchange tubes use a U-shaped. 4. Способ монтажа модульного многоходового теплообменника по п.1, отличающийся тем, что теплообменные трубки используют V-образной формы.4. The installation method of the modular multi-pass heat exchanger according to claim 1, characterized in that the heat exchange tubes use a V-shape. 5. Способ монтажа модульного многоходового теплообменника по п.1, отличающийся тем, что теплообменные трубки используют W-образной формы.5. The installation method of the modular multi-pass heat exchanger according to claim 1, characterized in that the heat exchange tubes use a W-shaped. 6. Способ монтажа модульного многоходового теплообменника по п.1, отличающийся тем, что каждый центровочный узел монтируют в виде упора на опорной раме и двух направляющих пластин, расположенных соответственно на смежных теплообменных модулях.6. The method of mounting the modular multi-way heat exchanger according to claim 1, characterized in that each centering unit is mounted in the form of a stop on the support frame and two guide plates located respectively on adjacent heat exchange modules. 7. Способ монтажа модульного многоходового теплообменника по п.1, отличающийся тем, что торцевые стенки коллекторов подвода и отвода теплоносителя и перепускной камеры выполнены из цельного металлического листа.7. The method of mounting the modular multi-way heat exchanger according to claim 1, characterized in that the end walls of the inlet and outlet collectors of the coolant and the bypass chamber are made of a single metal sheet. 8. Способ изготовления и монтажа модульного многоходового теплообменника по п.1, отличающийся тем, что по центральным осям прямоугольной трубной решетки монтируют ребра жесткости. 8. A method of manufacturing and mounting a modular multi-way heat exchanger according to claim 1, characterized in that the stiffeners are mounted along the central axes of the rectangular tube sheet.
RU2012105695/06A 2012-02-14 2012-02-14 Method to install modular multipass heat exchanger RU2500955C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012105695/06A RU2500955C2 (en) 2012-02-14 2012-02-14 Method to install modular multipass heat exchanger

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012105695/06A RU2500955C2 (en) 2012-02-14 2012-02-14 Method to install modular multipass heat exchanger

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012105695A RU2012105695A (en) 2013-10-27
RU2500955C2 true RU2500955C2 (en) 2013-12-10

Family

ID=49446099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012105695/06A RU2500955C2 (en) 2012-02-14 2012-02-14 Method to install modular multipass heat exchanger

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2500955C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115493796A (en) * 2022-11-17 2022-12-20 中国航空工业集团公司哈尔滨空气动力研究所 Installation and fixation method of large-size wind tunnel heat exchanger

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3689972A (en) * 1970-11-19 1972-09-12 Modine Mfg Co Method of fabricating a heat exchanger
SU1140925A1 (en) * 1983-04-21 1985-02-23 Специальное конструкторско-технологическое бюро с опытным производством "Узгазтехника" Device for mounting and dismantling pipe bundles in/from heat exchanger body
US4615385A (en) * 1985-04-12 1986-10-07 Modine Manufacturing Inc. Heat exchanger
SU1620799A1 (en) * 1989-03-03 1991-01-15 Саратовский политехнический институт Combined surface of heat transfer
RU2269081C2 (en) * 2000-03-13 2006-01-27 Модайн Мэньюфэктуринг Компани (Э Висконсин Корпорэйшн) Fitting/manifold attachment and method for its installation for heat exchanger
RU2271491C2 (en) * 2000-02-25 2006-03-10 Модайн Мэньюфэктуринг Компани Support for branched pipeline and method of its assembling

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3689972A (en) * 1970-11-19 1972-09-12 Modine Mfg Co Method of fabricating a heat exchanger
SU1140925A1 (en) * 1983-04-21 1985-02-23 Специальное конструкторско-технологическое бюро с опытным производством "Узгазтехника" Device for mounting and dismantling pipe bundles in/from heat exchanger body
US4615385A (en) * 1985-04-12 1986-10-07 Modine Manufacturing Inc. Heat exchanger
US4615385B1 (en) * 1985-04-12 1994-12-20 Modine Mfg Co Heat exchanger
SU1620799A1 (en) * 1989-03-03 1991-01-15 Саратовский политехнический институт Combined surface of heat transfer
RU2271491C2 (en) * 2000-02-25 2006-03-10 Модайн Мэньюфэктуринг Компани Support for branched pipeline and method of its assembling
RU2269081C2 (en) * 2000-03-13 2006-01-27 Модайн Мэньюфэктуринг Компани (Э Висконсин Корпорэйшн) Fitting/manifold attachment and method for its installation for heat exchanger

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012105695A (en) 2013-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2500955C2 (en) Method to install modular multipass heat exchanger
EP3170541B1 (en) Combined evaporator and mixer
RU118401U1 (en) MODULAR MULTI-WAY HEAT EXCHANGER (OPTIONS)
RU2700213C1 (en) Plate heat exchanger and method of plate heat exchanger manufacturing
RU178821U1 (en) HEAT EXCHANGE MODULE
EP2730856B1 (en) Boiler for solar receiver
CN110057209B (en) Tube type light pipe evaporator and welding method thereof
CN109945717B (en) A kind of high-temperature cooler set of heat exchange tubes
CN210036349U (en) Horizontal pipe gas cooler
CN204478880U (en) A kind of heat exchanger tube
CN209495576U (en) A kind of solar energy thermo-power station steam generating system preheater
RU2176051C1 (en) Method of manufacture and installation of four-way air heater with v-shaped tubes
RU2252853C1 (en) Method for making heat exchange unit of regeneration-type air heater
WO2012063661A1 (en) Method for producing steam generator
CN106322353A (en) Plate type low-temperature economizer
RU2266476C1 (en) Heat-exchange block of regenerating air heater
WO2015024518A1 (en) Cylindrical gradient heat accumulator and manufacturing method thereof
RU2550213C1 (en) Air cooling unit
RU2744741C1 (en) Tubular heat exchanger with modular header for high pressure (embodiments)
CN202660968U (en) Heat-conducting plastic heat transfer module for counter-flow closed cooling tower
RU39186U1 (en) HEAT EXCHANGE REGENERATIVE AIR HEATER UNIT
RU208750U1 (en) POWER PLANTS RADIATOR SECTION
CN107314692B (en) Dividing wall type coke oven gas cooling device and method
WO2012147113A1 (en) A heat exchanger for use in a geo-thermal plant, and the relative plant, for the exploitation of renewable energy sources
RU2342239C2 (en) Heat-exchanger manufacturing method, heat exchanger heat exchange block manufacturing method (versions), manufacturing method of intermediate and/or upper heat exchange blocks of heat exchanger, and manufacturing method of lower heat exchange block of heat exchanger

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210215