RU2550213C1

RU2550213C1 - Air cooling unit

Info

Publication number: RU2550213C1
Application number: RU2014111746/06A
Authority: RU
Inventors: Наиль Габдулбариевич Ибрагимов; Рашит Равилович Аухадеев; Михаил Викторович Швецов; Шамиль Мансурович Талыпов; Александр Николаевич Меньшаев; Михаил Валерьянович Анисимов; Сергей Дмитриевич Шипилов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина
Priority date: 2014-03-27
Filing date: 2014-03-27
Publication date: 2015-05-10

Abstract

FIELD: heating.

SUBSTANCE: air cooling unit comprises heat exchanging sections with heat exchange tubes, gas supply and removal headers, and unit support structure. Connection of heat exchange tubes with header is made via the horizontal and inclined manifolds, in the horizontal manifold holes are made for connection with the heat exchange tubes, in the surface of contact with the header a X-groove is made for welding, in the inclined manifold the holes are made for connection with the heat exchange tubes, bevelling of the side surface is made towards the surface of contact with the header, on the surface of contact with the header from side opposite to the bevel a V-groove is made for welding, the horizontal manifold is welded to the header, on the horizontal manifold from the place of contact between the manifold and header a rectangular cavity is made, angle between the manifolds and base at the header axis is 35°±30', in the manifold holes the ends of the heat exchange tubes are inserted and welded. Bevel of the side surface of the inclined manifold and rectangular cavity of the horizontal manifold are made on the condition to ensure distance between manifolds on the header surface at least 20 mm.

EFFECT: simplified manufacturing and assemblage.

6 dwg

Description

Изобретение предназначено для применения в энергетическом машиностроении может быть использовано при изготовлении теплообменных аппаратов, в частности при изготовлении аппаратов воздушного охлаждения газа.The invention is intended for use in power engineering can be used in the manufacture of heat exchangers, in particular in the manufacture of air-cooled gas coolers.

Известен аппарат воздушного охлаждения газа, который включает теплообменные трубы, каркас, теплообменные секции с боковыми стенами и объединяющими их балками, камеры входа и выхода газа, набивку пучка теплообменных труб, коллекторы подвода и отвода газа, опорную конструкцию аппарата с опорами под двигатели вентиляторов, боковые стены теплообменной секции в виде швеллера с полками, обращенными к теплообменным трубам и размещенными на внутренней поверхности стенки швеллера продольно ориентированными вытеснителями - обтекателями потока охлаждающей среды, образующими ребра жесткости швеллера, которые установлены по высоте стенки швеллера с шагом в осях, соответствующим двойному шагу между рядами труб в пучке, при этом, по крайней мере, часть объема каждой крайней трубы в ряду и/или ее оребрения, по крайней мере, через один ряд при набивке заведены под свес полки швеллера соответствующей боковой стены теплообменной секции аппарата, при этом опора под двигатель каждого вентилятора выполнена подвесной, состоящей из центрального опорного элемента и тяжей, соединяющих его с соответствующими узлами опорной конструкции аппарата воздушного охлаждения газа (патент РФ №2266493, опубл. 20.12.2005).Known apparatus for air cooling of gas, which includes heat transfer pipes, frame, heat transfer sections with side walls and joining them beams, gas inlet and outlet chambers, packing a bundle of heat transfer pipes, manifolds for supplying and discharging gas, supporting structure of the apparatus with supports for fan motors, side walls of the heat exchange section in the form of a channel with shelves facing the heat exchange pipes and placed on the inner surface of the channel wall with longitudinally oriented displacers - flow fairings cooling medium, forming channel stiffeners, which are installed along the height of the channel wall with a step in the axes corresponding to a double step between the rows of pipes in the bundle, at least a part of the volume of each extreme pipe in the row and / or its fins, at least at least after one row, when stuffing, the channel shelves of the channel of the corresponding side wall of the heat exchange section of the apparatus are brought in under the overhang, while the support for the engine of each fan is made outboard, consisting of a central support element and cords connecting it to the corresponding nodes of the supporting structure of the gas air-cooling apparatus (RF patent No. 2266493, publ. 12/20/2005).

Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности является аппарат воздушного охлаждения газа, который включает теплообменные секции с камерами входа и выхода газа и пучком теплообменных труб, коллекторы подвода и отвода газа и опорную конструкцию аппарата с опорами под двигатели вентиляторов, при этом опоры под двигатель каждого вентилятора выполнены подвесными, состоящими из центрального опорного элемента и тяжей, соединяющих его с соответствующими узлами опорной конструкции аппарата воздушного охлаждения газа, причем центральный опорный элемент выполнен в виде многогранного раструба с имеющей центральное сквозное отверстие опорной площадкой под двигатель вентилятора и соединенными с ней и между собой образующими боковые грани раструба чередующимися по его периметру опорными и соединительными пластинами, опорные из которых выполнены с конфигурацией, соответствующей конфигурации обращенных к ним опорных площадок концевых участков тяжей, преимущественно прямоугольными, и расположены опорные пластины с возможностью контакта по поверхности с поверхностью опорной площадки концевого участка соответствующего тяжа, а соединительные пластины выполнены в виде попарно идентичных трапеций, обращенных меньшими основаниями к опорной площадке под двигатель вентилятора, причем трапеции каждой пары размещены диаметрально противоположно друг другу, при этом центральный опорный элемент выполнен предпочтительно на стапеле (патент РФ №2266492, опубл. 20.12.2005 - прототип).Closest to the proposed invention in technical essence is an air-cooled gas apparatus, which includes heat-exchange sections with gas inlet and outlet chambers and a bundle of heat-exchange pipes, gas inlet and outlet manifolds and a support structure of the apparatus with supports for fan motors, with supports for each engine fans are made suspended, consisting of a central supporting element and strands connecting it with the corresponding nodes of the supporting structure of the gas air cooling apparatus moreover, the central supporting element is made in the form of a multifaceted socket with a supporting platform under the fan motor having a central through hole and connected to it and forming side edges of the socket alternating between the support and connecting plates along its perimeter, the supporting ones of which are configured in accordance with the configuration of the inverted to them are supporting platforms of the end sections of the strands, mainly rectangular, and supporting plates are located with the possibility of contact on the surface and with the surface of the supporting platform of the end portion of the corresponding strand, and the connecting plates are made in the form of pairwise identical trapezoid faces facing the supporting platform for the fan motor with smaller bases, the trapezoid of each pair being diametrically opposed to each other, while the central supporting element is preferably made on the slipway ( RF patent No. 2266492, publ. 12/20/2005 - prototype).

Общим недостатком известных технических решений является множество промежуточных элементов между теплообменными трубами и коллектором, длительность и многостадийность соединения теплообменных труб и коллектора, что вызывает возникновение дополнительных сопротивлений потоку газа и снижает эффективность охлаждения.A common disadvantage of the known technical solutions is the multitude of intermediate elements between the heat exchange pipes and the collector, the duration and multi-stage connection of the heat exchange pipes and the collector, which causes the occurrence of additional resistance to the gas flow and reduces the cooling efficiency.

В предложенном способе решается задача сокращения пути от теплообменных труб к коллектору, упрощение соединения теплообменных труб и коллектора.The proposed method solves the problem of reducing the path from the heat exchange pipes to the collector, simplifying the connection of the heat exchange pipes and the collector.

Задача решается тем, что в аппарате воздушного охлаждения, включающем теплообменные секции с теплообменными трубами, коллекторы подвода и отвода газа и опорную конструкцию аппарата, согласно изобретению соединение теплообменных труб с коллектором выполнено через горизонтальную и наклонную гребенки, в горизонтальной гребенке выполнены отверстия для соединения с теплообменными трубами, на плоскости контакта с коллектором выполнена Х-образная разделка под сварку, в наклонной гребенке выполнены отверстия для соединения с теплообменными трубами, произведен скос боковой поверхности к плоскости контакта с коллектором, на плоскости контакта с коллектором со стороны, противоположной скосу, выполнена V-образная разделка под сварку, горизонтальная гребенка приварена к коллектору, на горизонтальной гребенке от места контакта гребенки и коллектора выполнено прямоугольное углубление, угол между гребенками с основанием на оси коллектора равен 35°±30′, в отверстия гребенок вставлены и там заварены концы теплообменных труб, при этом скос боковой поверхности наклонной гребенки и прямоугольное углубление горизонтальной гребенки выполнено из условия обеспечения расстояния между гребенками на поверхности коллектора не менее 20 мм.The problem is solved in that in an air-cooling apparatus including heat-exchange sections with heat-exchange pipes, gas supply and exhaust manifolds and a support structure of the apparatus, according to the invention, the heat-exchange pipes are connected to the collector through a horizontal and inclined comb, holes are made in the horizontal comb for connection with heat-exchange pipes, on the plane of contact with the collector made an X-shaped groove for welding, in the inclined comb holes are made for connection to a heat exchange and pipes, bevelled side surface to the plane of contact with the collector, on the plane of contact with the collector from the side opposite the bevel, a V-shaped groove is made for welding, a horizontal comb is welded to the collector, a horizontal recess is made on the horizontal comb from the point of contact between the comb and the collector , the angle between the combs with the base on the axis of the collector is 35 ° ± 30 ′, the ends of the heat exchanger tubes are inserted into the holes of the combs, and the bevel of the lateral surface of the inclined comb and the rectangular recess of the horizontal comb is made from the condition of ensuring a distance between the combs on the collector surface of at least 20 mm.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Сборка аппаратов воздушного охлаждения является весьма трудоемким делом. Общим недостатком известных технических решений является множество промежуточных элементов между теплообменными трубами и коллектором, длительность и многостадийность соединения теплообменных труб и коллектора, что вызывает возникновение дополнительных сопротивлений потоку газа и снижает эффективность охлаждения. Так, аппарат по прототипу содержит множество элементов, деталей, узлов, соединяемых между собой сваркой, резьбой, что неизбежно снижает надежность эксплуатации аппарата. Общее количество деталей может быть более 40, а количество операций для изготовления аппарата может достигать 50 и более.Assembling air coolers is a very time-consuming task. A common disadvantage of the known technical solutions is the multitude of intermediate elements between the heat exchange pipes and the collector, the duration and multi-stage connection of the heat exchange pipes and the collector, which causes the occurrence of additional resistance to the gas flow and reduces the cooling efficiency. So, the apparatus of the prototype contains many elements, parts, assemblies connected by welding, threading, which inevitably reduces the reliability of the operation of the apparatus. The total number of parts can be more than 40, and the number of operations for the manufacture of the apparatus can reach 50 or more.

В предложенном изобретении промежуточные камеры и узлы исключены, соединение элементов выполнено только сваркой, количество элементов сведено к минимуму и не превышает 20, а количество операций для изготовления аппарата не превышает 40. В качестве элементов использованы, в основном, детали, выпускаемые промышленностью в виде труб, брусков и т.п.In the proposed invention, intermediate chambers and nodes are excluded, the elements are connected only by welding, the number of elements is minimized and does not exceed 20, and the number of operations for the manufacture of the apparatus does not exceed 40. The elements used are mainly parts manufactured by industry in the form of pipes , bars, etc.

На фиг.1 представлен общий вид заявленного аппарата воздушного охлаждения, на фиг.2 - узел подвода и отвода охлаждаемого вещества, на фиг.3 - вид сбоку и сверху на гребенки и коллектор, на фиг.4 - сечение В-В, на фиг.5 - деталировка узла коллектора после сварки, на фиг.6 - приспособление для монтажа гребенок.Figure 1 presents a General view of the claimed apparatus of air cooling, figure 2 - node supply and removal of the cooled substance, figure 3 - side view and top view of the combs and manifold, figure 4 - section bb, figure .5 - detail of the collector assembly after welding, Fig.6 - a device for mounting combs.

Аппарат воздушного охлаждения включает теплообменные секции 1 с теплообменными трубами 2, коллекторы 3 подвода 4 и отвода 5 газа и опорной конструкции аппарата 6. Соединение теплообменных труб 2 с коллектором 3 выполнено через горизонтальную 7 и наклонную 8 гребенки. В горизонтальной гребенке 7 выполнены отверстия 9 для соединения с теплообменными трубами 2. На плоскости контакта 10 горизонтальной гребенки 7 с коллектором 3 выполнена Х-образная разделка 11 под сварку 12. В наклонной гребенке 8 выполнены отверстия 13 для соединения с теплообменными трубами 2. На боковой поверхности 14 наклонной гребенки 8 имеется скос 15 боковой поверхности 14 к плоскости контакта 16 с коллектором 3. На плоскости контакта 16 со стороны 17, противоположной боковой поверхности 14, выполнена V-образная разделка 18 под сварку 19. Горизонтальная гребенка приварена к продольной части коллектора 3. На горизонтальной гребенке 7 от места контакта с коллектором 3 выполнено прямоугольное углубление 20. К коллектору 3 приварена наклонная гребенка 8. Угол между гребенками 7 и 8 с основанием на оси коллектора 3 равен α=35°±30′. Наклонная гребенка 8 обращена скосом 15 к горизонтальной гребенке 7. Скос 15 боковой поверхности 14 наклонной гребенки 8 и прямоугольное углубление 20 горизонтальной гребенки 7 обеспечивают расстояние «А» между гребенками 7 и 8 на поверхности коллектора 3 не менее 20 мм.The air-cooling apparatus includes heat-exchange sections 1 with heat-exchange tubes 2, collectors 3 for supplying 4 and exhaust gas 5 and the supporting structure of the apparatus 6. The heat-exchange tubes 2 are connected to the collector 3 through a horizontal 7 and inclined 8 combs. Holes 9 are made in the horizontal comb 7 for connecting to the heat exchange tubes 2. On the contact plane 10 of the horizontal comb 7 with the collector 3, an X-shaped groove 11 is made for welding 12. In the inclined comb 8, holes 13 are made for connecting to the heat exchange tubes 2. On the side the surface 14 of the inclined comb 8 there is a bevel 15 of the side surface 14 to the contact plane 16 with the collector 3. On the contact plane 16 from the side 17 opposite the side surface 14, a V-shaped groove 18 is made for welding 19. Horizontal a rectangular comb is welded to the longitudinal part of the collector 3. A rectangular recess 20 is made on the horizontal comb 7 from the point of contact with the collector 3. An inclined comb 8 is welded to the collector 3. The angle between the comb 7 and 8 with the base on the axis of the collector 3 is α = 35 ° ± thirty'. The inclined comb 8 is turned by a bevel 15 to the horizontal comb 7. The bevel 15 of the lateral surface 14 of the inclined comb 8 and the rectangular recess 20 of the horizontal comb 7 provide a distance “A” between the combs 7 and 8 on the surface of the collector 3 of at least 20 mm.

Аппарат воздушного охлаждения собирают следующим образом.The air cooling apparatus is assembled as follows.

Выполняют изготовление и монтаж теплообменных секций 1 с теплообменными трубами 2, коллекторов 3 подвода 4 и отвода 5 газа и опорной конструкции аппарата 6. В качестве коллектора 3 использована труба большого диаметра. Соединение теплообменных труб 2 с коллектором 3 выполняют через горизонтальную 7 и наклонную 8 гребенки. Каждая гребенка 7 и 8 представляет собой металлический брусок, в котором просверлены отверстия 9 и 13 для сопряжения с теплообменными трубами 2. В горизонтальной гребенке 7 выполняют отверстия 9 для соединения с теплообменными трубами 2, на плоскости контакта 10 с коллектором 3 выполняют Х-образную разделку 11 под сварку 12. В наклонной гребенке 8 выполняют отверстия 13 для соединения с теплообменными трубами 2, производят скос 15 боковой поверхности 14 к плоскости контакта 16 с коллектором 3. На плоскости контакта 16 со стороны 17, противоположной боковой поверхности 14, выполняют V-образную разделку 18 под сварку 19.Manufacture and installation of heat exchange sections 1 with heat exchange tubes 2, collectors 3 of supply 4 and exhaust 5 of gas and supporting structure of apparatus 6 are carried out. A large diameter pipe is used as collector 3. The connection of the heat exchange pipes 2 with the collector 3 is performed through a horizontal 7 and inclined 8 comb. Each comb 7 and 8 is a metal bar in which holes 9 and 13 are drilled for interfacing with heat transfer tubes 2. In horizontal comb 7, holes 9 are made for connection with heat transfer tubes 2, X-grooves are made on the plane of contact 10 with collector 3 11 for welding 12. In inclined comb 8, holes 13 are made for connection with heat exchange tubes 2, bevel 15 of side surface 14 is made to contact plane 16 with collector 3. On contact plane 16 from side 17, opposite side th surface 14, perform a V-shaped groove 18 for welding 19.

Горизонтальную гребенку 7 приваривают к коллектору 3, для чего устанавливают горизонтальную гребенку 7 на коллекторе 3, прихватывают сваркой 12, выполняют сварку 12 корня шва с одной стороны за 2-3 прохода, выполняют сварку 12 корня шва с обратной стороны за 2-3 прохода, выполняют сварку 12 облицовочных швов за 5 - 6 проходов послойно с остыванием сварного шва до температуры не более 90°C. На горизонтальной гребенке 7 от места контакта с коллектором 3 выполняют фрезеровкой прямоугольное углубление 20.A horizontal comb 7 is welded to the collector 3, for which a horizontal comb 7 is mounted on the collector 3, tacked by welding 12, weld 12 of the seam root on one side in 2-3 passes, weld 12 of the seam root on the back side in 2-3 passes, they weld 12 facing joints in 5-6 passes in layers with cooling the weld to a temperature of not more than 90 ° C. On the horizontal comb 7 from the point of contact with the collector 3, a rectangular recess 20 is milled.

Прямоугольное углубление 20 выполнять заранее до сварки не следует, т.к. при сварке горизонтальной гребенки 7 к коллектору 3 заранее выфрезерованное прямоугольное углубление 20 привело бы к короблению самой гребенки 7 из-за большого объема наплавленного металла при сварке.Rectangular recess 20 should not be performed before welding, since when welding a horizontal comb 7 to the collector 3, a pre-milled rectangular recess 20 would warp the comb 7 itself due to the large volume of deposited metal during welding.

Наклонную гребенку 8 помещают в приспособление 21 для монтажа гребенок 7 и 8, обеспечивающее угол между гребенками 7 и 8 с основанием на оси коллектора 3 равным α=35°±30′. Наклонную гребенку 8 размещают в приспособлении 21 скосом 15 к горизонтальной гребенке 7. Приспособление 21 контактируют с прямоугольным углублением 20 горизонтальной гребенки 7. Прихватывают сваркой 19 наклонную гребенку 8 к коллектору 3, снимают приспособление 21, приваривают наклонную гребенку 8 к коллектору 3, для чего выполняют сварку 19 корня шва со стороны боковой поверхности со скосом 15, сварку 19 корня шва с обратной стороны, выполняют сварку 19 заполняющих швов и облицовочных швов с количеством слоем 4-6. Сваренную конструкцию термообрабатывают при температуре 600-650°C с выдержкой 1,8-2,0 часа и охлаждением на воздухе, рассверливают отверстия 9 и 13 в гребенках 7 и 8, вставляют в отверстия 9 и 13 гребенок 7 и 8 теплообменные трубы 2, заваривают теплообменные трубы 2 в отверстиях 9 и 13 и собирают теплообменные секции 1. При сборке и сварке обеспечивают расстояние «А» между гребенками 7 и 8 на поверхности коллектора 3 не менее 20 мм.The inclined comb 8 is placed in the device 21 for mounting the combs 7 and 8, providing an angle between the combs 7 and 8 with the base on the axis of the collector 3 equal to α = 35 ° ± 30 ′. The inclined comb 8 is placed in the fixture 21 with a bevel 15 to the horizontal comb 7. The fixture 21 is in contact with the rectangular recess 20 of the horizontal comb 7. They weld the inclined comb 8 to the collector 3 by welding, remove the fixture 21, and weld the inclined comb 8 to the collector 3, for which purpose welding 19 of the root of the seam from the side of the side surface with a bevel 15, welding 19 of the root of the seam from the back, welding 19 of the filling seams and facing seams with the number of layers 4-6. The welded construction is heat treated at a temperature of 600-650 ° C with a soaking of 1.8-2.0 hours and cooling in air, holes 9 and 13 are drilled in dies 7 and 8, heat-exchange tubes 2 are inserted into holes 9 and 13 of dies 7 and 8, heat exchange tubes 2 are brewed in holes 9 and 13 and heat exchange sections 1 are assembled. During assembly and welding, a distance “A” between the dies 7 and 8 on the surface of the collector 3 is at least 20 mm.

Приспособление 21 для монтажа гребенок 7 и 8 представляет собой сборную конструкцию с пазами для размещения гребенной 7 и 8, обеспечивающее неподвижность гребенок 7 и 8 в приспособлении 21 и угол α=35°±30′.The device 21 for mounting the combs 7 and 8 is a prefabricated structure with grooves for accommodating the comb 7 and 8, which ensures that the combs 7 and 8 are stationary in the device 21 and the angle α = 35 ° ± 30 ′.

Угол α=35°±30′ выбран исходя из условия минимизации ширины всего аппарата воздушного охлаждения.The angle α = 35 ° ± 30 ′ is selected based on the condition of minimizing the width of the entire air-cooling apparatus.

Расстояние «А» между гребенками 7 и 8 на поверхности коллектора 3 не менее 20 мм выбрано из условия обеспечения монтажа сваркой гребенок с сохранением прочности всей конструкции.The distance "A" between the dies 7 and 8 on the surface of the collector 3 of at least 20 mm is selected from the conditions for ensuring installation by welding the dies with maintaining the strength of the entire structure.

В результате получают конструкцию аппарата с минимальным количеством элементов, малой длительностью изготовления и малой стадийностью работ.The result is a device design with a minimum number of elements, short manufacturing time and low stages of work.

Пример конкретного выполненияConcrete example

Выполняют изготовление и монтаж аппарата воздушного охлаждения газа. Аппарат предназначен для конденсации паров аммиака в непрерывном производстве процесса получения жидкого аммиака. Аппарат представляет собой теплообменные секции 1 с теплообменными трубами 2, коллектор 3 подвода 4 и отвода 5 газа и опорную конструкцию аппарата 6.Perform the manufacture and installation of gas air cooling apparatus. The apparatus is intended for condensation of ammonia vapors in the continuous production of the process for producing liquid ammonia. The apparatus is a heat-exchange section 1 with heat-exchange tubes 2, a collector 3 supply 4 and exhaust gas 5 and the supporting structure of the apparatus 6.

В качестве коллектора 3 использована труба с наружным диаметром 219 мм и толщиной стенки 45 мм. Соединение теплообменных труб 2 диаметром 25 мм с коллектором 3 выполняют через горизонтальную 7 и наклонную 8 гребенки. Каждая гребенка 7 и 8 представляет собой металлический брусок высотой 120 мм, шириной 50 мм и длиной 2500 мм, в котором просверлены 38 отверстий 9 и 39 отверстий 13 для сопряжения с теплообменными трубами 2. В горизонтальной гребенке 7 выполняют отверстия 9 для соединения с теплообменными трубами 2, на плоскости контакта 10 с коллектором 3 выполняют Х-образную разделку 11 под сварку 12. В наклонной гребенке 8выполняют отверстия 13 для соединения с теплообменными трубами 2, производят скос 15 боковой поверхности 14 к плоскости контакта 16 с коллектором 3. Скос выполнен на длину 50 мм и глубину 5 мм. На плоскости контакта 16 со стороны 17, противоположной боковой поверхности 14, выполняют V-образную разделку 18 под сварку 19. Горизонтальную гребенку 7 приваривают к коллектору 3, для чего устанавливают горизонтальную гребенку 7 на коллекторе 3, прихватывают сваркой 12, выполняют сварку 12 корня шва с одной стороны за 2-3 прохода, выполняют сварку 12 корня шва с обратной стороны за 2-3 прохода, выполняют сварку 12 облицовочных швов за 5-6 проходов послойно с остыванием сварного шва до температуры не более 90°C. На горизонтальной гребенке 7 по всей ее длине от места контакта с коллектором 3 выполняют фрезеровкой прямоугольное углубление 20 шириной 52 мм и глубиной 5 мм. Наклонную гребенку 8 помещают в приспособление 21 для монтажа гребенок 7 и 8, обеспечивающее угол между гребенками 7 и 8 с основанием на оси коллектора 3 равным α=35°±30′. Наклонную гребенку 8 размещают в приспособлении 21 скосом 15 к горизонтальной гребенке 7. Приспособление 21 контактируют с прямоугольным углублением 20 горизонтальной гребенки 7, прихватывают сваркой 19 наклонную гребенку 8 к коллектору 3, снимают приспособление 21, приваривают наклонную гребенку 8 к коллектору 3, для чего выполняют сварку 19 корня шва со стороны боковой поверхности со скосом 15, сварку 19 корня шва с обратной стороны, выполняют сварку 19 заполняющих швов и облицовочных швов с количеством слоем 4-6. Сваренную конструкцию термообрабатывают при температуре 600-650°C с выдержкой 1,9 часа и охлаждением на воздухе, рассверливают отверстия 9 и 13 в гребенках 7 и 8 с продолжением отверстий в коллекторе 3, вставляют в отверстия 9 и 13 гребенок 7 и 8 теплообменные трубы 2, приваривают теплообменные трубы 2 в отверстиях 9 и 13 к гребенкам 7 и 8 и собирают теплообменные секции 1. При сборке и сварке обеспечивают расстояние «А» между гребенками 7 и 8 на поверхности коллектора 3 не менее 20 мм.As collector 3, a pipe with an outer diameter of 219 mm and a wall thickness of 45 mm was used. The connection of the heat exchange tubes 2 with a diameter of 25 mm with the collector 3 is performed through a horizontal 7 and inclined 8 comb. Each comb 7 and 8 is a metal bar 120 mm high, 50 mm wide and 2500 mm long, in which 38 holes 9 and 39 holes 13 are drilled for interfacing with heat transfer pipes 2. In horizontal comb 7, holes 9 are made for connection with heat transfer pipes 2, on the contact plane 10 with the collector 3, an X-shaped groove 11 is made for welding 12. In the inclined comb 8, holes 13 are made for connection to the heat exchange tubes 2, bevel 15 is made on the side surface 14 to the contact plane 16 with the collector 3. Bevel full length 50 mm and depth 5 mm. On the contact plane 16 from side 17 opposite the side surface 14, a V-shaped groove 18 is made for welding 19. A horizontal comb 7 is welded to the collector 3, for which a horizontal comb 7 is mounted on the collector 3, tack weld 12, welding 12 of the weld root is performed. on the one hand in 2-3 passes, weld 12 the root of the seam from the back for 2-3 passes, weld 12 facing seams in 5-6 passes in layers with cooling the weld to a temperature of no more than 90 ° C. On the horizontal comb 7 along its entire length from the point of contact with the collector 3, a rectangular recess 20 with a width of 52 mm and a depth of 5 mm is milled. The inclined comb 8 is placed in the device 21 for mounting the combs 7 and 8, providing an angle between the combs 7 and 8 with the base on the axis of the collector 3 equal to α = 35 ° ± 30 ′. The inclined comb 8 is placed in the fixture 21 with a bevel 15 to the horizontal comb 7. The fixture 21 is in contact with the rectangular recess 20 of the horizontal comb 7, the weld 19 is gripped by the inclined comb 8 to the collector 3, the tool 21 is removed, the inclined comb 8 is welded to the collector 3, for which purpose welding 19 of the root of the seam from the side of the side surface with a bevel 15, welding 19 of the root of the seam from the back, welding 19 of the filling seams and facing seams with the number of layers 4-6. The welded structure is heat treated at a temperature of 600-650 ° C with a soaking of 1.9 hours and cooling in air, holes 9 and 13 are drilled in dies 7 and 8 with holes continuing in the manifold 3, heat-exchange tubes are inserted into holes 9 and 13 of dies 7 and 8 2, heat exchange tubes 2 are welded in holes 9 and 13 to the combs 7 and 8 and the heat exchange sections are assembled 1. When assembling and welding, the distance “A” between the combs 7 and 8 on the surface of the collector 3 is at least 20 mm.

Собранный аппарат воздушного охлаждения газа обладает коротким путем от теплообменных труб к коллектору, упрощенным соединением теплообменных труб и коллектора.The assembled gas air cooling apparatus has a short path from the heat exchange pipes to the collector, simplified connection of the heat exchange pipes and the collector.

Применение предложенного способа позволит решить задачу сокращения пути от теплообменных труб к коллектору, упрощения соединения теплообменных труб и коллектора.The application of the proposed method will solve the problem of reducing the path from the heat exchange pipes to the collector, simplifying the connection of the heat exchange pipes and the collector.

Claims

An air cooling apparatus including heat exchange sections with heat exchange tubes, gas inlet and outlet manifolds and a support structure of the apparatus, characterized in that the heat exchange tubes are connected to the collector through a horizontal and inclined comb, holes are made in the horizontal comb for connecting to heat exchange tubes, on a plane of contact with the collector, an X-shaped groove was made for welding, holes were made in the inclined comb for connection to heat exchange pipes, a bevel was made of the casing surface to the plane of contact with the collector, on the plane of contact with the collector from the side opposite the bevel, a V-shaped groove is made for welding, the horizontal comb is welded to the collector, on the horizontal comb from the point of contact of the comb and collector, a rectangular recess is made, the angle between the combs with the base on the axis of the collector is 35 ° ± 30 ′, the ends of the heat exchanger tubes are inserted and welded into the holes of the combs, while the bevel of the side surface of the inclined comb and a rectangular recess g the horizontal comb is made from the condition that the distance between the combs on the collector surface is at least 20 mm.