RU2266492C1 - Mode of manufacturing of a gas air cooling apparatus - Google Patents
Mode of manufacturing of a gas air cooling apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- RU2266492C1 RU2266492C1 RU2004109104/06A RU2004109104A RU2266492C1 RU 2266492 C1 RU2266492 C1 RU 2266492C1 RU 2004109104/06 A RU2004109104/06 A RU 2004109104/06A RU 2004109104 A RU2004109104 A RU 2004109104A RU 2266492 C1 RU2266492 C1 RU 2266492C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- supporting
- central
- gas
- manufacturing
- sections
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к энергетическому машиностроению и может быть использовано при изготовлении теплообменных аппаратов, в частности при изготовлении аппаратов воздушного охлаждения газа.The invention relates to power engineering and can be used in the manufacture of heat exchangers, in particular in the manufacture of apparatus for air cooling of gas.
Известен способ изготовления трубчатого теплообменного аппарата (FR №2238543, F 28 F 7/02, 1975), заключающийся в изготовлении теплообменной секции, содержащей пучок теплообменных труб, при этом теплообменные трубы закрепляют в отверстиях трубной решетки посредством гофрирования конца каждой трубы в продольном направлении, устанавливают трубу гофрированным концом в отверстие трубной решетки и деформируют этот конец.A known method of manufacturing a tubular heat exchanger (FR No. 2238543, F 28 F 7/02, 1975), which consists in the manufacture of a heat exchange section containing a bundle of heat transfer pipes, while the heat transfer pipes are fixed in the holes of the tube sheet by crimping the end of each pipe in the longitudinal direction, install the pipe with a corrugated end into the hole of the tube sheet and deform this end.
Известен также способ изготовления теплообменного аппарата (RU №648309, В 21 D 39/06, 1979), включающий изготовление трубной решетки с отверстиями для теплообменных труб, расположенных рядами, крепление труб в трубной решетке, при этом для крепления труб используют обойму с углублениями полукруглой или иной формы, в зависимости от формы труб, причем количество углублений равно количеству труб, вставляют внутрь обоймы гофрированную в продольном направлении обечайку так, что вершины гофров располагаются в промежутках между углублениями с образованием отверстий, образованных углублениями и впадинами гофров, после чего в эти отверстия вставляют концы труб и закрепляют, сначала деформируя гофрированную обечайку в радиальном направлении, а затем производят сварку, окончательно закрепляя трубы в отверстиях.There is also known a method of manufacturing a heat exchanger (RU No. 648309, 21 D 39/06, 1979), comprising manufacturing a tube sheet with openings for heat exchanger tubes arranged in rows, fastening the pipes in the tube sheet, using a ferrule with semicircular recesses for fastening the pipes or another shape, depending on the shape of the pipes, and the number of recesses is equal to the number of pipes, insert a rim in the longitudinal direction of the shell so that the corrugation peaks are located in the spaces between the recesses with holes formed by recesses and depressions of the corrugations, then the ends of the pipes are inserted into these holes and secured, first deforming the corrugated shell in the radial direction, and then welding is performed, finally fixing the pipes in the holes.
Наиболее близким аналогом заявляемого способа по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления аппарата воздушного охлаждения газа, заключающийся в изготовлении опорной конструкции аппарата с подвесными опорами под двигатели вентиляторов, изготовление теплообменной секции, имеющей каркас, состоящий из боковых стен и трубных досок, в которые заделывают концы оребренных теплообменных труб, образующих многорядный одноходовой пучок. Секцию снабжают камерами входа и выхода охлаждаемого газа, каждую из которых размещают соответственно на входе и выходе теплообменных труб. Каждая из камер образована соответствующей имеющей отверстия под трубы трубной доской и расположенной параллельно ей внешней доской, в которой выполняют сквозные снабженные съемными заглушками отверстия, соосные с отверстиями в трубной доске (см. Основы расчета и проектирования теплообменников воздушного охлаждения, под. ред. В.Б.Кунтыша, А.Н.Бессонного, Санкт-Петербург: Недра, 1996, с.36-39, рис.2.7.).The closest analogue of the proposed method according to the technical essence and the achieved result is a method of manufacturing an air-cooled gas apparatus, which consists in manufacturing a support structure of the apparatus with suspension supports for fan motors, manufacturing a heat-exchange section having a frame consisting of side walls and tube boards into which the ends of the finned heat exchange tubes forming a multi-row single-pass bundle. The section is equipped with chambers of inlet and outlet of the cooled gas, each of which is placed respectively at the inlet and outlet of the heat exchange pipes. Each of the chambers is formed by a corresponding tube plate having openings under the pipe and an external board parallel to it, in which through holes are provided with removable plugs and are aligned with the holes in the tube plate (see Fundamentals of Calculation and Design of Air-cooled Heat Exchangers, ed. B. B. Kuntysh, A.N. Bessonny, St. Petersburg: Nedra, 1996, p. 36-39, Fig. 2.7.).
Задачей настоящего изобретения является повышение технологичности изготовления аппарата воздушного охлаждения газа, упрощение сборки его элементов при одновременном снижении трудо- и материалозатрат.The objective of the present invention is to improve the manufacturability of the manufacture of an air gas cooling apparatus, simplifying the assembly of its elements while reducing labor and material costs.
Поставленная задача решается за счет того, что способ изготовления аппарата воздушного охлаждения газа согласно изобретению предусматривает изготовление и монтаж теплообменных секций с камерами входа и выхода газа и пучком теплообменных оребренных труб, коллекторов подвода и отвода газа и опорной конструкции аппарата с опорами под двигатели вентиляторов, при этом опору под двигатель каждого вентилятора выполняют подвесной, состоящей из центрального опорного элемента и тяжей, соединяющих его с соответствующими узлами опорной конструкции аппарата воздушного охлаждения газа, причем центральный опорный элемент выполняют в виде многогранного раструба с имеющей центральное сквозное отверстие опорной площадкой под двигатель вентилятора и соединенными с ней и между собой образующими боковые грани раструба чередующимися по его периметру опорными и соединительными пластинами, опорные из которых выполняют с конфигурацией, соответствующей конфигурации обращенных к ним опорных площадок концевых участков тяжей, преимущественно прямоугольными, и располагают опорные пластины с возможностью контакта по поверхности с поверхностью опорной площадки концевого участка соответствующего тяжа, а соединительные пластины выполняют в виде попарно идентичных трапеций, обращенных меньшими основаниями к опорной площадке под двигатель вентилятора, причем трапеции каждой пары размещают диаметрально противоположно друг другу, при этом центральный опорный элемент выполняют предпочтительно на стапеле.The problem is solved due to the fact that the method of manufacturing a gas air-cooling apparatus according to the invention provides for the manufacture and installation of heat-exchange sections with gas inlet and outlet chambers and a bundle of heat-exchange finned tubes, gas supply and exhaust manifolds and the supporting structure of the apparatus with supports for fan motors, this support under the engine of each fan perform outboard, consisting of a Central supporting element and cords connecting it to the corresponding nodes of the supporting structure parts of the apparatus for gas air cooling, the central supporting element being a multifaceted socket with a supporting platform under the fan motor having a central through hole and connected to it and forming side edges of the socket alternating between the support and connecting plates along its perimeter, the supporting ones of which the configuration corresponding to the configuration of the supporting platforms of the end sections of the strands, mainly rectangular, and have the supporting plaz tines with the possibility of contact over the surface with the surface of the supporting platform of the end section of the corresponding strand, and the connecting plates are made in the form of pairwise identical trapezoid faces facing the supporting platform under the fan motor with smaller bases, the trapezoid of each pair being placed diametrically opposite to each other, while the central supporting element preferably performed on a slipway.
Центральный опорный элемент могут выполнять с двумя взаимно перпендикулярными плоскостями зеркальной симметрии, проходящими через середины противоположно размещенных пар соединительных пластин и центральную ось симметрии опорного элемента, и двумя плоскостями косой симметрии, проходящими через середины пар опорных пластин и центральную ось симметрии опорного элемента и расположенных под углом α друг к другу, определенным зависимостью 90°<α<110°.The central support element can be performed with two mutually perpendicular planes of mirror symmetry passing through the midpoints of oppositely placed pairs of connecting plates and the central axis of symmetry of the support element, and two oblique symmetry planes passing through the midpoints of pairs of support plates and the central axis of symmetry of the support element and located at an angle α to each other, defined by the relationship 90 ° <α <110 °.
Соединительные пластины разных пар могут выполнять разновеликими по основаниям трапеций.The connecting plates of different pairs can perform different on the trapezium bases.
Центральное сквозное отверстие опорной площадки под двигатель вентилятора могут выполнять преимущественно круглым в плане.The Central through hole of the support platform for the fan motor can be performed predominantly round in plan.
Опорную площадку под двигатель вентилятора могут выполнять с крепежными приспособлениями для фиксации двигателя вентилятора, преимущественно в виде сквозных отверстий под элементы крепления.The supporting platform for the fan motor can be carried out with fastening devices for fixing the fan motor, mainly in the form of through holes for the fastening elements.
Опорные пластины могут выполнять с крепежными приспособлениями для крепления концевых участков тяжей.The base plates can perform with fasteners for fastening the end sections of the cords.
Опорную конструкцию аппарата воздушного охлаждения газа могут выполнять из стержневых элементов, образующих плоскую в плане преимущественно горизонтальную решетчатую конструкцию с продольными и поперечными поясами, образующими отсеки, в которых смонтированы подвесные опоры под двигатели вентиляторов, при этом тяжи для подвески опор могут выполнять в виде жестких стержневых элементов.The support structure of the gas air-cooling apparatus can be made of rod elements forming a predominantly horizontal lattice structure flat in plan with longitudinal and transverse belts forming compartments in which the suspension supports are mounted under the fan motors, while the tie rods can be mounted in the form of rigid rod elements.
Элементы опорной конструкции аппарата и тяжи могут выполнять в соответствующих индивидуализированных под каждый тип элемента технологических приспособлениях или стапелях.Elements of the supporting structure of the apparatus and strands can be performed in appropriate technological devices or stocks, individualized for each type of element.
Каждый коллектор подвода или отвода газа могут выполнять путем изготовления по крайней мере промежуточных секций его корпуса с отверстиями под патрубки с фланцами для присоединения к камерам входа или выхода газа теплообменной секции аппарата, изготовления торцевых элементов корпуса в виде днищ двоякой кривизны, а также изготовления фланцев преимущественно с патрубками, сборку и сварку корпуса коллектора путем пристыковывания промежуточных секций к центральной цилиндрической секции в виде тройника с двумя соосными примыкающими к ним промежуточными секциями цилиндрическими, имеющими диаметр не меньший диаметра промежуточных секций, участками и примыкающим к этим участкам под углом преимущественно 90° третьим также цилиндрическим участком для присоединения к газопроводу, приваривание к промежуточным секциям днищ, после чего устанавливают на корпус коллектора патрубки с фланцами с фиксацией фланцев по плоскости, углу поворота и обеспечением проектного расстояния между фланцами с последующим их присоединением к корпусу, при этом для расточки корпус коллектора устанавливают на технологических опорах, по крайней мере часть из которых могут выполнять с двумя опорными плоскостями, расположенными под углом друг к другу с возможностью опирания на них корпуса коллектора с одновременным касанием по крайней мере по двум образующим его цилиндрической поверхности и могут дополнительно фиксировать корпус не менее чем одним накидным прижимным элементом.Each gas supply or exhaust manifold can be made by manufacturing at least intermediate sections of its body with openings for nozzles with flanges for attaching to the gas inlet or outlet chambers of the heat exchange section of the apparatus, manufacturing the end elements of the body in the form of double curvature bottoms, and also manufacturing flanges mainly with nozzles, assembly and welding of the collector body by docking the intermediate sections to the central cylindrical section in the form of a tee with two coaxial adjacent to neither m cylindrical intermediate sections, having a diameter not less than the diameter of the intermediate sections, sections and adjacent to these sections at an angle of mainly 90 °, the third also cylindrical section for connection to the gas pipeline, welding to the intermediate sections of the bottoms, after which fittings with flanges with fixation are installed on the collector body flanges along the plane, angle of rotation and ensuring the design distance between the flanges with their subsequent attachment to the housing, while for boring the collector housing they are pressed on technological supports, at least some of which can be performed with two supporting planes located at an angle to each other with the possibility of supporting the collector housing on them while touching at least two cylindrical surfaces forming it and can additionally fix the housing at least than with one cap clamping element.
Могут использовать центральную цилиндрическую секцию в виде цельнотянутого тройника.They can use the central cylindrical section in the form of a seamless tee.
При изготовлении промежуточных секций корпуса для образования отверстий в них секции могут устанавливать на технологические опоры, аналогичные технологическим опорам, используемым для расточки патрубков с фланцами.In the manufacture of intermediate sections of the housing for forming holes in them, the sections can be mounted on technological supports similar to the technological supports used for boring nozzles with flanges.
Днища корпуса могут выполнять штамповкой.The bottom of the body can perform stamping.
В промежуточных секциях корпуса, расположенных с каждой стороны от центральной секции, могут выполнять от 2 до 8 отверстий под патрубки с фланцами для присоединения к камерам входа или выхода газа теплообменной секции аппарата.In the intermediate sections of the housing located on each side of the central section, 2 to 8 holes can be made for nozzles with flanges for connecting to the inlet or outlet chambers of the heat exchange section of the apparatus.
Фланцы могут выполнять воротниковыми с коническим расширением в зоне примыкания к камере входа или выхода газа, причем коническое расширение могут выполнять с углом наклона образующей к контактной плоскости фланца, составляющим 72-87°.The flanges can be made collar with a conical expansion in the area adjacent to the gas inlet or outlet chamber, and the conical expansion can be performed with an angle of inclination of the generatrix to the contact plane of the flange, comprising 72-87 °.
Могут использовать центральную секцию длиной, составляющей 0,45 -0,74 от расстояния между осями ближайших к ней патрубков для соединения с камерами входа или выхода газа теплообменной секции аппарата.They can use the central section with a length of 0.45-0.74 from the distance between the axes of the nozzles nearest to it for connecting to the gas inlet or outlet chambers of the heat exchange section of the apparatus.
Отверстия в промежуточных секциях корпуса под наиболее удаленные от центральной секции корпуса патрубки для соединения с камерами входа или выхода газа могут выполнять на расстоянии их осей от ближайшего к ним торца промежуточных секций, в которых они образованы, не меньшем диаметра промежуточной секции.The holes in the intermediate sections of the housing for the pipe farthest from the central section of the housing for connecting to the gas inlet or outlet chambers can be made at a distance of their axes from the end of the intermediate sections closest to them, in which they are formed not less than the diameter of the intermediate section.
Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в повышении технологичности изготовления аппарата воздушного охлаждения газа, упрощении сборки его элементов при одновременном снижении трудо- и материалозатрат и повышении надежности и долговечности изготавливаемой конструкции за счет упрощения изготовления опор под двигатели вентиляторов и опорной конструкции самого аппарата и использования для изготовления элементов аппарата разработанной в изобретении технологической оснастки, позволяющей повысить точность сборки и сократить ее трудоемкость.The technical result provided by the invention consists in increasing the manufacturability of the gas air-cooling apparatus, simplifying the assembly of its elements while reducing labor and material costs and increasing the reliability and durability of the fabricated structure by simplifying the manufacture of supports for fan motors and the supporting structure of the apparatus itself and use for of manufacturing elements of the apparatus of the technological equipment developed in the invention, which allows to increase the accuracy of assembly and reduce its complexity.
Изобретение поясняется чертежами, на которых изображено:The invention is illustrated by drawings, which depict:
на фиг.1 - аппарат воздушного охлаждения газа, вид сбоку;figure 1 - apparatus for air cooling of gas, side view;
на фиг.2 - то же, вид с торца;figure 2 is the same, end view;
на фиг.3 - опорная конструкция аппарата воздушного охлаждения газа, вид сбоку;figure 3 is a support structure of an apparatus for air cooling of gas, side view;
на фиг.4 - опорная конструкция аппарата воздушного охлаждения газа, вид сверху;figure 4 - supporting structure of the apparatus for air cooling of gas, top view;
на фиг.5 - коллектор подвода или отвода газа;figure 5 - collector supply or exhaust gas;
на фиг.6 - разрез теплообменной секции;figure 6 is a section of a heat exchange section;
на фиг.7 - разрез А-А на фиг.6;Fig.7 is a section aa in Fig.6;
на фиг.8 - узел Б на фиг.6;in Fig.8 - node B in Fig.6;
на фиг.9 - узел В на фиг.7;figure 9 - node In figure 7;
на фиг.10 - камера входа или выхода газа;figure 10 - camera inlet or outlet of gas;
на фиг.11 - разрез Г-Г на фиг.10;figure 11 is a section GG in figure 10;
на фиг.12 - центральный опорный элемент опорной конструкции, вид сверху;Fig.12 is a Central supporting element of the supporting structure, top view;
на фиг.13 - центральный опорный элемент опорной конструкции, разрез Д-Д на фиг 12.in Fig.13 - the Central supporting element of the supporting structure, section DD in Fig.12.
Аппарат воздушного охлаждения газа включает опорную конструкцию 1, на которой размещены коллекторы подвода 2 или отвода 3 газа, соединенные патрубками 4 с соответствующими патрубками 5 камеры входа 6 и камеры выхода 7 газа теплообменной секции 8. На опорной конструкции 1 закреплены опоры 9 под двигатели 10 вентиляторов 11 для подачи внешней охлаждающей среды, преимущественно воздуха. Опоры 9 состоят из центрального опорного элемента 12 и тяжей 13, соединяющих его с соответствующими узлами опорной конструкции 1. Центральный опорный элемент 12 под двигатель 10 вентилятора 11 имеет форму многогранного раструба с опорной площадкой 14 под двигатель 10 вентилятора 11, имеющей центральное сквозное отверстие 15.The gas air cooling apparatus includes a support structure 1, on which manifolds for supplying 2 or exhaust 3 of gas are placed, connected by
Камера входа 6 и камера выхода 7 газа включает трубную доску 16, в которой закреплены концы оребренных теплообменник труб 17 многорядного пучка.The
Коллектор подвода 2 или отвода 3 газа выполнен в виде сосуда, работающего под давлением, и включает цилиндрический корпус 18 с торцевыми элементами в виде днищ 19 двоякой кривизны, патрубок 20 для соединения с газопроводом (не показано) и фланцы 21 патрубков 4, преимущественно воротниковые, для соединения с камерой входа 6 или выхода 7 газа. Фланцы 21 расположены преимущественно симметрично по обе стороны от патрубка 20 для присоединения коллектора 2 или 3 к газопроводу.The manifold of the
Изготовление и монтаж теплообменных секций 8 аппарата воздушного охлаждения газа с камерами входа 6 и выхода 7 газа и пучком теплообменных оребренных труб 17, коллекторов подвода 2 и отвода 3 газа и опорной конструкции 1 аппарата с опорами 9 под двигатели 10 вентиляторов 11 осуществляют следующим образом.The manufacture and installation of heat-
Опорную конструкцию 1 аппарата воздушного охлаждения газа изготавливают из стержневых элементов 22, образующих плоскую в плане преимущественно горизонтальную решетчатую конструкцию с продольными и поперечными поясами, образующими отсеки, в которых смонтированы опоры 9 под двигатели 10 вентиляторов 11.The supporting structure 1 of the gas air-cooling apparatus is made of
Опору 9 под двигатель 10 каждого вентилятора 11 выполняют подвесной, состоящей из центрального опорного элемента 12 и тяжей 13, соединяющих его с соответствующими узлами опорной конструкции 1 аппарата воздушного охлаждения газа.The
Тяжи 13 для подвески опор изготавливают в виде жестких стержневых элементов с опорными площадками 23 для крепления к центральному опорному элементу 12 под двигатель 10 вентилятора. Элементы опорной конструкции 1 аппарата и тяжи 13 могут выполнять в соответствующих индивидуализированных под каждый тип элемента технологических приспособлениях или стапелях (не показано).The
Центральный опорный элемент 12, имеющий форму многогранного раструба, образуют из опорной площадки 14 и опорных 24 и соединительных 25 пластин, образующих боковые грани раструба. В опорной площадке 14 выполняют центральное сквозное отверстие 15 преимущественно круглой формы и крепежные приспособления для фиксации двигателя 10 вентилятора 11 преимущественно в виде сквозных отверстий под элементы крепления (не показаны).The Central supporting
На стапеле устанавливают опорную площадку 14 и пластины 24, 25, образующие боковые грани раструба, чередуя по периметру опорной площадки опорные 24 и соединительные 25 пластины, и соединяют опорную площадку 14 под двигатель 10 вентилятора 11 с чередующимися опорными 24 и соединительными 25 пластинами.On the slipway, a
Опорные пластины 24 центрального опорного элемента 12 располагают под углом, обеспечивающим возможность контакта по поверхности с поверхностью опорной площадки 23 концевого участка соединяемого с ней тяжа 13, и на опорных пластинах 24 выполняют крепежные приспособления для крепления концевых участков тяжей 13. Конфигурация опорных пластин 24 соответствует конфигурации обращенных к ним опорных площадок 23 концевых участков тяжей 13 и имеет преимущественно прямоугольную форму. Соединительные пластины 25 имеют форму попарно идентичных трапеций, обращенных меньшими основаниями к опорной площадке 14 под двигатель 10 вентилятора 11, причем трапеции каждой пары соединительных пластин 25 размещают диаметрально противоположно друг другу. Соединительные пластины 25 разных пар могут выполнять разновеликими по основаниям трапеций.The
Центральный опорный элемент 12 выполняют, по крайней мере, с двумя взаимно перпендикулярными плоскостями зеркальной симметрии, проходящими через середины противоположно размещенных пар соединительных пластин 25 и центральную ось симметрии опорного элемента 12, и две плоскости косой симметрии, проходящие через середины пар опорных пластин 24 и центральную ось симметрии опорного элемента 12 и расположенные под углом α друг к другу, составляющим от 90° до 110°.The
При процессе изготовления коллектора подвода 2 или отвода 3 газа изготавливают промежуточные секции 26 его корпуса 18 с отверстиями под патрубки 4 с фланцами 21 для присоединения к камерам входа 6 или выхода 7 газа теплообменной секции 8 аппарата устанавливают фланцы 21 с патрубками 4. Отверстия в промежуточных секциях 26 корпуса 18 под наиболее удаленные от центральной секции 27 корпуса 18 патрубки 4 для соединения с камерами входа б или выхода 7 газа выполняют на расстоянии их осей от ближайшего к ним торца промежуточных секций 26, в которых они образованы, не меньшем диаметра промежуточной секции 2 6. Также изготавливают, преимущественно штамповкой, торцевые элементы корпуса 18 в виде днищ 19 двоякой кривизны.During the manufacturing process of the manifold for supplying 2 or exhaust 3 of gas,
Производят сборку корпуса 18 коллектора 2, 3 путем соединения промежуточных секций 26 с днищами 19 и центральной секцией 27, выполненной преимущественно в виде цельнотянутого тройника и имеющей длину, составляющую 0,45-0,74 от расстояния между осями ближайших к центральной секции 27 патрубков 4 для соединения с камерами входа 6 или выхода 7 газа промежуточных секций 26.The
К двум цилиндрическим участкам 28 центральной секции 27, имеющим диаметр, не меньший диаметра промежуточных секций 26, соосно пристыковывают промежуточные секции 26 и сваривают их. В центральной секции под углом преимущественно 90° к ее продольной оси расположен третий цилиндрический участок 29 для присоединения к газопроводу. К промежуточным секциям 26 приваривают днища 19, после чего устанавливают на корпус 18 коллектора 2 или 3 патрубки 4 с фланцами 21 с фиксацией фланцев 21 по плоскости, углу поворота и обеспечением проектного расстояния между фланцами 21 с последующим их присоединением к корпусу 18.To two
Для расточки корпус 18 коллектора 2 или 3 устанавливают на технологических опорах (не показаны), по крайней мере, часть из которых имеет две опорные плоскости, расположенные под углом друг к другу с возможностью опирания на них корпуса 18 коллектора 2 или 3 с одновременным касанием по крайней мере по двум образующим его цилиндрической поверхности. Корпус 18 дополнительно фиксируют не менее чем одним накидным прижимным элементом (не показан).For boring, the
При изготовлении промежуточных секций 26 корпуса 18 коллектора 2 или 3 для образования отверстий в них секции 26 могут устанавливать на технологические опоры, аналогичные технологическим опорам, используемым для расточки патрубков 4 с фланцами 21. Количество отверстий в промежуточных секциях 26 корпуса 18 под патрубки 4 с фланцами 21 для присоединения к камерам входа 6 или выхода 7 газа теплообменной секции 8 аппарата, расположенных с каждой стороны от центральной секции 27, составляет от 2 до 8.In the manufacture of the
Фланцы 21 могут выполняться воротниковыми с коническим расширением в зоне примыкания к камере входа 6 или выхода 7 газа, причем коническое расширение могут выполнять с углом наклона образующей к контактной плоскости фланца 21, составляющим 72-87°.The
Заявленные способ и стапель позволяют обеспечить высокую технологичность изготовления аппарата воздушного охлаждения газа, упростить сборку его элементов, повысить точность и сократить трудоемкость сборки, повысить надежность и долговечность аппарата.The claimed method and slip allows you to ensure high manufacturability of the apparatus for air cooling of gas, simplify the assembly of its elements, increase accuracy and reduce the complexity of the assembly, increase the reliability and durability of the apparatus.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004109104/06A RU2266492C1 (en) | 2004-03-26 | 2004-03-26 | Mode of manufacturing of a gas air cooling apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004109104/06A RU2266492C1 (en) | 2004-03-26 | 2004-03-26 | Mode of manufacturing of a gas air cooling apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004109104A RU2004109104A (en) | 2005-09-27 |
| RU2266492C1 true RU2266492C1 (en) | 2005-12-20 |
Family
ID=35849773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004109104/06A RU2266492C1 (en) | 2004-03-26 | 2004-03-26 | Mode of manufacturing of a gas air cooling apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2266492C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2550213C1 (en) * | 2014-03-27 | 2015-05-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Air cooling unit |
| RU2544679C9 (en) * | 2014-03-25 | 2015-11-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Manufacturing method of air cooling unit |
| RU2786682C1 (en) * | 2019-04-18 | 2022-12-23 | Гюнтнер Гмбх Унд Ко. Кг | Heat exchange unit with at least one multi-pass heat exchanger and method for operation of such a heat exchange unit |
-
2004
- 2004-03-26 RU RU2004109104/06A patent/RU2266492C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Кунтыш В.Б., Бессонный А.Н. и др. Основы расчета и проектирования теплообменников воздушного охлаждения. Санкт-Петербург: Недра, 1996, с. 36-39, рис. 2.7. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2544679C9 (en) * | 2014-03-25 | 2015-11-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Manufacturing method of air cooling unit |
| RU2550213C1 (en) * | 2014-03-27 | 2015-05-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Air cooling unit |
| RU2786682C1 (en) * | 2019-04-18 | 2022-12-23 | Гюнтнер Гмбх Унд Ко. Кг | Heat exchange unit with at least one multi-pass heat exchanger and method for operation of such a heat exchange unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004109104A (en) | 2005-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10343240B2 (en) | Vertical bundle air-cooled heat exchanger, method of manufacturing the same, and power generation plant implementing the same | |
| US10648740B2 (en) | Mini-tube air cooled industrial steam condenser | |
| US7171956B2 (en) | EGR cooler | |
| US4270602A (en) | Heat exchanger | |
| US4326582A (en) | Single element tube row heat exchanger | |
| JP3634477B2 (en) | Heat exchanger | |
| US20130255923A1 (en) | Shell and tube heat exchanger | |
| US20040069470A1 (en) | Bent-tube heat exchanger | |
| JP2008202846A (en) | Heat transfer tube for heat exchanger and egr gas cooling device using the same | |
| RU2266492C1 (en) | Mode of manufacturing of a gas air cooling apparatus | |
| RU95391U1 (en) | SHELL-TUBE HEAT EXCHANGER | |
| CN104457335A (en) | Coiled pipe heat exchanger | |
| RU2266493C1 (en) | Mode of manufacturing of a gas air cooling apparatus | |
| WO2014038142A1 (en) | Air-cooled heat exchange device | |
| CN218545416U (en) | Fixing device of rocket engine spiral pipe and rocket engine heat exchanger | |
| RU6224U1 (en) | REMOTE SUPPORT GRILLE OF THE TUBULAR BEAM OF A SUSPENDED HEAT EXCHANGER | |
| JPH0449513Y2 (en) | ||
| CN112923745A (en) | Air cooling type industrial steam condensing device of microtube | |
| RU2451887C1 (en) | Shell-and-tube heat exchanger | |
| CN114234678A (en) | Pure countercurrent tube type heat exchanger module and module combined type tube type heat exchanger | |
| JPS62158994A (en) | Waste heat recovery heat exchanger and manufacture thereof | |
| JPH0429259Y2 (en) | ||
| CN115014100A (en) | High-efficiency tube type heat exchanger and baffle plate assembly thereof | |
| CN111911373A (en) | Heat collection tower and tower type solar power generation system | |
| JP2006038336A (en) | High temperature heat exchanger |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070327 |