RU2341692C1 - Скважинная струйная установка для гидроразрыва пласта и исследования горизонтальных скважин и способ ее работы - Google Patents
Скважинная струйная установка для гидроразрыва пласта и исследования горизонтальных скважин и способ ее работы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2341692C1 RU2341692C1 RU2007137406/06A RU2007137406A RU2341692C1 RU 2341692 C1 RU2341692 C1 RU 2341692C1 RU 2007137406/06 A RU2007137406/06 A RU 2007137406/06A RU 2007137406 A RU2007137406 A RU 2007137406A RU 2341692 C1 RU2341692 C1 RU 2341692C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- well
- jet pump
- channel
- pipe string
- stepped
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 29
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 23
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 18
- 238000011160 research Methods 0.000 claims description 9
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 2
- XUKUURHRXDUEBC-KAYWLYCHSA-N Atorvastatin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C1=C(C=2C=CC(F)=CC=2)N(CC[C@@H](O)C[C@@H](O)CC(O)=O)C(C(C)C)=C1C(=O)NC1=CC=CC=C1 XUKUURHRXDUEBC-KAYWLYCHSA-N 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 22
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
- F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
- F04F5/44—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04F5/02 - F04F5/42
- F04F5/46—Arrangements of nozzles
- F04F5/464—Arrangements of nozzles with inversion of the direction of flow
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B47/00—Survey of boreholes or wells
Abstract
Изобретение относится к области насосной техники. Установка содержит струйный насос (СН) и пакер. В корпусе СН соосно установлены сопло и камера смешения с диффузором, а также выполнены сужающийся сверху вниз ступенчатый проходной канал (СПК) с посадочным местом между ступенями, канал подвода (КП) откачиваемой из скважины среды, сообщенный ниже посадочного места со СПК, и КП активной рабочей среды, сообщенный со стороны выхода из него с соплом и со стороны входа в него с затрубным пространством. СПК выполнен соосно колонне труб и сообщен с ней. КП откачиваемой из скважины среды и КП активной среды выполнены каждый с обратным клапаном и ограничителем перемещения вверх запорного органа клапана относительно седла клапана. В СПК можно установить герметизирующий узел в виде полого ступенчатого корпуса с уплотнительным элементом. В уплотнительном элементе выполнен осевой канал для пропуска жесткого каротажного кабеля с каротажным прибором. Над СПК соосно последнему в корпусе СН установлена направляющая втулка-сепаратор, консольно закрепленная верхним концом в верхней части корпуса СН. В стенке направляющей втулки-сепаратора выполнены продольные щелевидные отверстия. Заданы соотношения элементов установки. В результате достигается повышение надежности и производительности работы установки при проведении испытания скважины и оптимизация последовательности действий при испытании. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к области насосной техники, преимущественно к скважинным струйным установкам для гидроразрыва пласта, испытания и исследования скважин.
Известна скважинная струйная установка, содержащая смонтированные на колонне труб снизу-вверх пакер с выполненным в нем центральным каналом и струйный насос, в корпусе которого установлены активное сопло и камера смешения с диффузором, а также выполнены канал подвода рабочей среды и канал подвода откачиваемой из скважины среды, при этом в корпусе струйного насоса выполнен проходной канал с возможностью установки в нем сменных функциональных вставок и герметизирующего узла (см. патент RU 2176336 С1, кл. F04F 5/02, 27.11.2001).
Из этого же патента известен способ работы скважинной струйной установки, включающий установку в скважине на колонне насосно-компрессорных труб струйного насоса и закачку в пласт по колонне насосно-компрессорных труб химических реагентов с последующей откачкой из пласта продуктов реакции, при этом вначале в проходном канале корпуса струйного насоса устанавливают блокирующую вставку с проходным каналом, а затем блокирующую вставку заменяют на депрессионную вставку и после этого проводят подачу по колонне насосно-компрессорных труб в сопло струйного насоса рабочей среды и создают за счет этого в подпакерной зоне регулируемое забойное давление с возможностью проведения дренирования пласта и других регламентных работ.
Данная скважинная струйная установка позволяет проводить в скважине ниже уровня установки струйного насоса обработку пласта, в том числе с созданием перепада давлений над и под герметизирующим узлом. Однако возможности скважинной струйной установки используются не в полной мере, что связано с большими затратами времени на замену вставок, которое часто больше расчетного времени реакции кислотного раствора с минералами продуктивного пласта.
Наиболее близкой к изобретению в части устройства как объекта изобретения по технической сущности и достигаемому результату является скважинная струйная установка, содержащая установленные на колонне насосно-компрессорных труб пакер с центральным каналом и струйный насос с активным соплом, камерой смешения и проходным каналом с посадочным местом для установки герметизирующего узла с осевым каналом, при этом установка снабжена излучателем и приемником-преобразователем физических полей, размещенных в подпакерной зоне со стороны входа в струйный насос откачиваемой из скважины среды и установленных на каротажном кабеле, пропущенном через осевой канал герметизирующего узла (см. патент RU 2121610, F04F 5/02, 10.11.1998).
Из этого же патента известен способ работы скважинной струйной установки, включающий установку на колонне насосно-компрессорных труб струйного насоса с проходным каналом и пакера, спуск этой сборки в скважину, распакеровку пакера и создание необходимой депрессии в подпакерной зоне путем откачки струйным насосом жидкой среды из подпакерной зоны.
Данные скважинная струйная установка и способ ее работы позволяют проводить различные технологические операции в скважине ниже уровня установки струйного насоса, в том числе путем снижения перепада давлений над и под герметизирующим узлом. Однако данная установка не позволяет в полной мере использовать ее возможности, поскольку она позволяет проводить исследование продуктивных пород только в стволах близких к вертикальным, что сужает область использования данных способа работы и скважинной струйной установки для его реализации. Кроме того, для переустановки струйного насоса, как правило, требуется достаточно трудоемкая операция по депакеровке пакера с последующей его установкой в новом месте, что увеличивает время, необходимое для проведения полноценного исследования.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является интенсификация работ по исследованию, испытанию и подготовке скважин в первую очередь скважин горизонтальных и большой кривизны.
Техническим результатом, на достижение которого направлено настоящее изобретение, является повышение надежности и производительности работы скважинной струйной установки при проведении испытания скважины и оптимизация последовательности действий при проведении исследования и испытания скважины.
Указанная задача в части устройства как объекта изобретения решается, а технический результат достигается за счет того, что скважинная струйная установка для гидроразрыва пласта и исследования горизонтальных скважин содержит смонтированный на колонне труб струйный насос и пакер, причем в корпусе струйного насоса соосно установлены активное сопло и камера смешения с диффузором, а также выполнены сужающийся сверху вниз ступенчатый проходной канал с посадочным местом между ступенями, канал подвода откачиваемой из скважины среды, сообщенный ниже посадочного места со ступенчатым проходным каналом, и канал подвода активной рабочей среды, сообщенный со стороны выхода из него с активным соплом и со стороны входа в него с затрубным пространством колонны труб, при этом ступенчатый проходной канал выполнен соосно колонне труб и сообщен с ней, канал подвода откачиваемой из скважины среды и канал подвода активной рабочей среды выполнены каждый с обратным клапаном и ограничителем перемещения вверх запорного органа обратного клапана, например шарика, относительно седла обратного клапана, в ступенчатом проходном канале предусмотрена возможность установки герметизирующего узла, который выполнен в виде полого ступенчатого цилиндрического корпуса, в полости которого размещен уплотнительный элемент, при этом в уплотнительном элементе выполнен осевой канал для пропуска через него жесткого каротажного кабеля, на котором посредством кабельной головки ниже корпуса струйного насоса подвешен каротажный прибор, над ступенчатым проходным каналом соосно последнему в корпусе струйного насоса установлена цилиндрическая направляющая втулка-сепаратор, консольно закрепленная верхним концом посредством резьбового соединения в верхней части корпуса струйного насоса, в стенке направляющей втулки-сепаратора выполнены продольные щелевидные отверстия, при этом нижний свободный конец направляющей втулки-сепаратора расположен от верхнего торца ступенчатого проходного канала на расстоянии S, равном от 0,05 до 0,2 величины диаметра D1 верхнего торца ступенчатого проходного канала, внутренний диаметр d направляющей втулки-сепаратора составляет от 1,05 до 1,2 величины диаметра D1 верхнего торца ступенчатого проходного канала, а ширина h щелевидных отверстий в направляющей втулке-сепараторе не больше расстояния Н между соседними щелевидными отверстиями, при этом диаметр проходного канала ниже его посадочного места D2 составляет от 0,90 до 0,96 от величины диаметра D1 верхнего торца ступенчатого проходного канала, а диаметр D3 жесткого каротажного кабеля составляет от 0,2 до 0,7 от величины диаметра D1 верхнего торца ступенчатого проходного канала.
Ступенчатый проходной канал выполнен с возможностью пропуска через него до забоя скважины по колонне труб гибкой трубы.
Указанная задача в части способа как объекта изобретения решается, а технический результат достигается за счет того, что способ работы скважинной струйной установки для гидроразрыва пласта и исследования горизонтальных скважин заключается в том, что проводят сборку колонны труб путем установки на колонне труб струйного насоса и пакера, спускают сборку в скважину и проводят распакеровку пакера, после чего проводят закачку через колонну труб и ступенчатый проходной канал струйного насоса жидкости гидроразрыва или химических реагентов, например кислотного раствора, затем через колонну труб спускают в скважину до забоя последней гибкую трубу и прокачивают через гибкую трубу жидкость для промывки забоя скважины от незакрепленного проппанта, после чего извлекают гибкую трубу из скважины и спускают в нее на жестком каротажном кабеле надетый на него герметизирующий узел и закрепленный на жестком каротажном кабеле посредством кабельной головки каротажный прибор, герметизирующий узел устанавливают на посадочное место в ступенчатом проходном канале струйного насоса, а в ходе спуска каротажного прибора последним регистрируют фоновые значения геофизических полей, в частности тепловых полей, от входной воронки колонны труб до забоя горизонтальной скважины, каротажный прибор располагают в зоне продуктивного пласта скважины, после чего струйным насосом путем подачи по затрубному пространству колонны труб в активное сопло рабочей среды создают депрессию на продуктивный пласт и таким образом дренируют продуктивный пласт, удаляя из него жидкость гидроразрыва с незакрепленным проппантом или продукты реакции обработки пласта химическими реагентами, например кислотным раствором, в ходе дренирования периодически замеряют забойное давление и дебит скважины, потом поднимают каротажный прибор на жестком каротажном кабеле до входной воронки колонны труб, регистрируя при этом текущие значения физических полей горных пород и поступающего в скважину пластового флюида, далее при работающем струйном насосе проводят, по меньшей мере, три раза при различных депрессиях на пласт спуск и подъем каротажного прибора, в ходе которых регистрируют текущие значения физических полей горных пород и поступающего в скважину пластового флюида, причем регистрацию указанных параметров проводят при разных давления подачи рабочей среды в активное сопло и при разных скоростях подъема и спуска каротажного прибора, затем устанавливают каротажный прибор в зоне продуктивного пласта, резко прекращают подачу рабочей среды в активное сопло струйного насоса, обеспечивая таким образом закрытие обратных клапанов и разобщение надпакерного затрубного пространства скважины и внутренней полости колонны труб над герметизирующим узлом от подпакерного пространства, и с помощью каротажного прибора регистрируют кривые восстановления пластового давления в подпакерном пространстве скважины, по результатам которых делают вывод о готовности скважины к переводу в эксплуатационный режим, после чего с помощью жесткого каротажного кабеля извлекают каротажный прибор с герметизирующим узлом из скважины.
После извлечения каротажного прибора из скважины на жестком каротажном кабеле может быть спущен в скважину излучатель ультразвука и проведено акустическое воздействие в режиме депрессии на неработающие интервалы продуктивного пласта для декольматации их прискважинной зоны.
Анализ различных скважинных установок показал, что надежность их работы можно повысить путем увеличения функциональных возможностей установки при исследовании и испытании скважин.
Было выявлено, что указанный выше набор элементов конструкции скважинной установки позволяет организовать такую последовательность действий при реализации способа работы скважинной струйной установки, при которой наиболее эффективно используется оборудование, которое установлено на колонне труб при проведении каротажных работ по исследованию, испытанию и освоению продуктивных пластов горизонтальных скважин. При этом созданы условия как для получения полной и достоверной информации о состоянии продуктивных пластов, так и для проведения обработки продуктивных пластов в ходе проведения исследования. Скважинная установка дает возможность создавать ряд различных депрессий с помощью струйного насоса в подпакерной зоне скважины с заданной величиной перепада давления, проводить промывки забоя скважины от незакрепленного проппанта, а с помощью каротажного прибора проводить регистрации давления, температуры и других физических параметров скважины и откачиваемой из скважины среды, также проводить регистрацию кривой восстановления пластового давления в подпакерном пространстве скважины без использования специально для этого предназначенной функциональной вставки. Одновременно представляется возможность контролировать величину депрессии путем управления скоростью прокачки активной рабочей среды. При проведении испытания пластов можно регулировать режим откачки посредством изменения давления активной рабочей среды, подаваемой в активное сопло струйного насоса. В то же время исключена возможность самопроизвольного перетока рабочей среды в подпакерную зону как при работающем, так и при неработающем струйном насосе.
Кроме того, представляется возможность проводить гидроразрыв или кислотную обработку пласта без предварительной установки в струйном насосе каких-либо функциональных вставок и исключить затраты времени на их извлечение.
Одновременно представляется возможность исключения перекоса и застревания герметизирующего узла в корпусе струйного насоса при его установке в посадочное место в ступенчатом проходном канале. Для этого в корпусе струйного насоса соосно колонне труб над ступенчатым проходным каналом консольно установлена направляющая втулка-сепаратор. В результате при подаче в пласт жидкости гидроразрыва предотвращается попадание в сопло и камеру смешения с диффузором каких-либо крупных механических примесей жидкости гидроразрыва, а следовательно, исключается возможность закупорки камеры смешения с диффузором и сопла струйного насоса.
На это же направлено расположение нижнего свободного конца направляющей втулки-сепаратора от верхнего торца ступенчатого проходного канала на расстоянии S, равном от 0,05 до 0,2 величины диаметра D1 верхнего торца ступенчатого проходного канала, выполнение внутреннего диаметра d направляющей втулки-сепаратора составляющим от 1,05 до 1,2 величины диаметра D1 верхнего торца ступенчатого проходного канала, ширины h щелевидных отверстий в направляющей втулке-сепараторе не больше расстояния Н между соседними щелевидными отверстиями, диаметра проходного канала ниже его посадочного места D2, составляющего от 0,90 до 0,96 от величины диаметра D1 верхнего торца ступенчатого проходного канала, а диаметра D3 жесткого каротажного кабеля, составляющего от 0,2 до 0,7 от величины диаметра D1 верхнего торца ступенчатого проходного канала.
Принимая во внимание, что жидкость гидроразрыва содержит проппант - огнеупорный гранулообразный материал в виде шариков диаметром от 0,4 до 2,0 мм, было установлено, при указанных выше соотношениях размеров для различных типоразмеров струйных насосов удается, с одной стороны, предотвратить попадание проппанта в проточную часть сопла и камеры смешения с диффузором, а с другой стороны, не создавать на выходе из диффузора значительного гидравлического сопротивления, которое нарушило бы работу струйного насоса и потребовало бы значительных затрат энергии на преодоление этого гидравлического сопротивления.
В результате достигается интенсификация работ по исследованию, испытанию и освоению скважин, что позволяет проводить качественное исследование и испытание скважин после бурения и при капитальном ремонте, а также подготовку скважины к эксплуатации с проведением всестороннего их исследования и испытания в различных режимах и за счет этого повышение надежности работы установки.
На фиг.1 представлен продольный разрез скважинной струйной установки при закачке в пласт химических реагентов или жидкости гидроразрыва.
На фиг.2 представлен продольный разрез скважинной струйной установки при промывке скважины с применением гибкой трубы.
На фиг.3 представлен продольный разрез скважинной струйной установки с установленным в ступенчатом проходном канале герметизирующим узлом при проведении исследования и испытания скважины.
На фиг.4 представлен продольный разрез скважинной струйной установки при регистрации кривой восстановления пластового давления.
Скважинная струйная установка содержит смонтированный на колонне труб 1 струйный насос 2 и пакер 3. В корпусе 4 струйного насоса 2 соосно установлены активное сопло 5 и камера 6 смешения с диффузором 7, а также выполнены сужающийся сверху вниз ступенчатый проходной канал 8 с посадочным местом 9 между ступенями, канал 10 подвода откачиваемой из скважины среды, сообщенный ниже посадочного места 9 со ступенчатым проходным каналом 8, и канал 11 подвода активной рабочей среды, сообщенный со стороны выхода из него с активным соплом 5 и со стороны входа в него с затрубным пространством 12 колонны труб 1. Ступенчатый проходной канал 8 выполнен соосно колонне труб 1 и сообщен с ней. Канал 10 подвода откачиваемой из скважины среды и канал 11 подвода активной рабочей среды выполнены каждый с обратным клапаном соответственно 13 и 14 и ограничителем 15 и 16 перемещения вверх запорного органа 17 и 18 соответственно обратного клапана 13 и 14, например шарика, относительно седла 19 и 20 своего обратного клапана 13 и 14. В ступенчатом проходном канале 8 предусмотрена возможность установки герметизирующего узла 21, который выполнен в виде полого ступенчатого цилиндрического корпуса, в полости которого размещен уплотнительный элемент 22, при этом в уплотнительном элементе 22 выполнен осевой канал 23 для пропуска через него жесткого каротажного кабеля 24, на котором посредством кабельной головки 28 ниже корпуса 4 струйного насоса 2 подвешен каротажный прибор 25. Над ступенчатым проходным каналом 8 соосно последнему в корпусе 4 струйного насоса 2 установлена цилиндрическая направляющая втулка-сепаратор 26, консольно закрепленная верхним концом посредством резьбового соединения в верхней части корпуса 4 струйного насоса 2. В стенке направляющей втулки-сепаратора 26 выполнены продольные щелевидные отверстия 27. Нижний свободный конец направляющей втулки-сепаратора 26 расположен от верхнего торца ступенчатого проходного канала 8 на расстоянии S, равном от 0,05 до 0,2 величины диаметра D1 верхнего торца ступенчатого проходного канала 8. Внутренний диаметр d направляющей втулки-сепаратора 26 составляет от 1,05 до 1,2 величины диаметра D1 верхнего торца ступенчатого проходного канала 8. Ширина h щелевидных отверстий 27 в направляющей втулке-сепараторе 26 не больше расстояния Н между соседними щелевидными отверстиями 27. Диаметр D2 ступенчатого проходного канала 8 ниже его посадочного места 9 составляет от 0,90 до 0,96 от величины диаметра D1 верхнего торца ступенчатого проходного канала 8, а диаметр D3 жесткого каротажного кабеля 24 составляет от 0,2 до 0,7 от величины диаметра D1 верхнего торца ступенчатого проходного канала 8.
Ступенчатый проходной канал 8 выполнен с возможностью пропуска через него до забоя скважины по колонне труб 1 гибкой трубы 29.
Способ работы скважинной струйной установки для гидроразрыва пласта и исследования горизонтальных скважин заключается в том, что проводят сборку колонны труб 1 путем установки на колонне труб 1 струйного насоса 2 и пакера 3. Спускают сборку в скважину и проводят распакеровку пакера 3. Затем проводят закачку через колонну труб 1 и ступенчатый проходной канал 8 струйного насоса 2 жидкости гидроразрыва или химических реагентов, например кислотного раствора, после чего через колонну труб 1 спускают в скважину до забоя последней гибкую трубу 29 и прокачивают через гибкую трубу 29 жидкость для промывки забоя скважины от незакрепленного проппанта, по окончании которой извлекают гибкую трубу 29 из скважины и спускают в нее на жестком каротажном кабеле 24 надетый на него герметизирующий узел 21 и закрепленный на жестком каротажном кабеле 24 посредством кабельной головки 28 каротажный прибор 25. Герметизирующий узел 21 устанавливают на посадочное место 9 в ступенчатом проходном канале 8 струйного насоса 2. В ходе спуска каротажного прибора 25 последним регистрируют фоновые значения геофизических полей, в частности тепловых полей, от входной воронки колонны труб 1 до забоя горизонтальной скважины. Каротажный прибор 25 располагают в зоне продуктивного пласта скважины, после чего струйным насосом 2 путем подачи по затрубному пространству 12 колонны труб 1 в активное сопло 5 рабочей среды создают депрессию на продуктивный пласт и таким образом дренируют продуктивный пласт, удаляя из него жидкость гидроразрыва с незакрепленным проппантом или продукты реакции обработки пласта химическими реагентами, например кислотным раствором. В ходе дренирования периодически замеряют забойное давление и дебит скважины, потом поднимают каротажный прибор 25 на жестком каротажном кабеле 24 до входной воронки колонны труб 1, регистрируя при этом текущие значения физических полей горных пород и поступающего в скважину пластового флюида. Далее при работающем струйном насосе 2 проводят, по крайней мере, три раза при различных депрессиях на пласт спуск и подъем каротажного прибора 25, в ходе которых регистрируют текущие значения физических полей горных пород и поступающего в скважину пластового флюида, причем регистрацию указанных параметров проводят при разных давления подачи рабочей среды в активное сопло 5 и при разных скоростях подъема и спуска каротажного прибора 25. Затем устанавливают каротажный прибор 25 в зоне продуктивного пласта, резко прекращают подачу рабочей среды в активное сопло 5 струйного насоса 2, обеспечивая таким образом закрытие обратных клапанов 13 и 14 и разобщение надпакерного затрубного пространства 12 скважины и внутренней полости колонны труб 1 над герметизирующим узлом 21 от подпакерного пространства, и с помощью каротажного прибора 25 регистрируют кривые восстановления пластового давления в подпакерном пространстве скважины, по результатам которых делают вывод о готовности скважины к переводу в эксплуатационный режим, после чего с помощью жесткого каротажного кабеля 24 извлекают каротажный прибор 25 с герметизирующим узлом 21 из скважины.
После извлечения каротажного прибора 25 из скважины на жестком каротажном кабеле 24 может быть спущен в скважину излучатель ультразвука (не показано на чертеже) и проведено акустическое воздействие в режиме депрессии на неработающие интервалы продуктивного пласта для декольматации их прискважинной зоны.
Настоящее изобретение может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности при освоении скважин после бурения или при каротажных работах во всех типах скважин.
Claims (4)
1. Скважинная струйная установка для гидроразрыва пласта и исследования горизонтальных скважин, содержащая смонтированный на колонне труб струйный насос и пакер, причем в корпусе струйного насоса соосно установлены активное сопло и камера смешения с диффузором, а также выполнены сужающийся сверху вниз ступенчатый проходной канал с посадочным местом между ступенями, канал подвода откачиваемой из скважины среды, сообщенный ниже посадочного места со ступенчатым проходным каналом, и канал подвода активной рабочей среды, сообщенный со стороны выхода из него с активным соплом и со стороны входа в него с затрубным пространством колонны труб, при этом ступенчатый проходной канал выполнен соосно колонне труб и сообщен с ней, канал подвода откачиваемой из скважины среды и канал подвода активной рабочей среды выполнены каждый с обратным клапаном и ограничителем перемещения вверх запорного органа обратного клапана, например шарика, относительно седла обратного клапана, в ступенчатом проходном канале предусмотрена возможность установки герметизирующего узла, который выполнен в виде полого ступенчатого цилиндрического корпуса, в полости которого размещен уплотнительный элемент, при этом в уплотнительном элементе выполнен осевой канал для пропуска через него жесткого каротажного кабеля, на котором посредством кабельной головки ниже корпуса струйного насоса подвешен каротажный прибор, над ступенчатым проходным каналом соосно последнему в корпусе струйного насоса установлена цилиндрическая направляющая втулка-сепаратор, консольно закрепленная верхним концом посредством резьбового соединения в верхней части корпуса струйного насоса, в стенке направляющей втулки-сепаратора выполнены продольные щелевидные отверстия, при этом нижний свободный конец направляющей втулки-сепаратора расположен от верхнего торца ступенчатого проходного канала на расстоянии S, равном от 0,05 до 0,2 величины диаметра D1 верхнего торца ступенчатого проходного канала, внутренний диаметр d направляющей втулки-сепаратора составляет от 1,05 до 1,2 величины диаметра D1 верхнего торца ступенчатого проходного канала, а ширина h щелевидных отверстий в направляющей втулке-сепараторе не больше расстояния Н между соседними щелевидными отверстиями, при этом диаметр проходного канала ниже его посадочного места D2 составляет от 0,90 до 0,96 от величины диаметра D1 верхнего торца ступенчатого проходного канала, а диаметр D3, жесткого каротажного кабеля составляет от 0,2 до 0,7 от величины диаметра D1 верхнего торца ступенчатого проходного канала.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что ступенчатый проходной канал выполнен с возможностью пропуска через него до забоя скважины по колонне труб гибкой трубы.
3. Способ работы скважинной струйной установки для гидроразрыва пласта и исследования горизонтальных скважин, заключающийся в том, что проводят сборку колонны труб путем установки на колонне труб струйного насоса и пакера, спускают сборку в скважину и проводят распакеровку пакера, после чего проводят закачку через колонну труб и ступенчатый проходной канал струйного насоса жидкости гидроразрыва или химических реагентов, например кислотного раствора, затем через колонну труб спускают в скважину до забоя последней гибкую трубу и прокачивают через гибкую трубу жидкость для промывки забоя скважины от незакрепленного проппанта, после чего извлекают гибкую трубу из скважины и спускают в нее на жестком каротажном кабеле надетый на него герметизирующий узел и закрепленный на жестком каротажном кабеле посредством кабельной головки каротажный прибор, герметизирующий узел устанавливают на посадочное место в ступенчатом проходном канале струйного насоса, а в ходе спуска каротажного прибора последним регистрируют фоновые значения геофизических полей, в частности тепловых полей, от входной воронки колонны труб до забоя горизонтальной скважины, каротажный прибор располагают в зоне продуктивного пласта скважины, после чего струйным насосом путем подачи по затрубному пространству колонны труб в активное сопло рабочей среды создают депрессию на продуктивный пласт и таким образом дренируют продуктивный пласт, удаляя из него жидкость гидроразрыва с незакрепленным проппантом или продукты реакции обработки пласта химическими реагентами, например кислотным раствором, в ходе дренирования периодически замеряют забойное давление и дебит скважины, потом поднимают каротажный прибор на жестком каротажном кабеле до входной воронки колонны труб, регистрируя при этом текущие значения физических полей горных пород и поступающего в скважину пластового флюида, далее при работающем струйном насосе проводят, по крайней мере, три раза при различных депрессиях на пласт спуск и подъем каротажного прибора, в ходе которых регистрируют текущие значения физических полей горных пород и поступающего в скважину пластового флюида, причем регистрацию указанных параметров проводят при разных давления подачи рабочей среды в активное сопло и при разных скоростях подъема и спуска каротажного прибора, затем устанавливают каротажный прибор в зоне продуктивного пласта, резко прекращают подачу рабочей среды в активное сопло струйного насоса, обеспечивая, таким образом, закрытие обратных клапанов и разобщение надпакерного затрубного пространства скважины и внутренней полости колонны труб над герметизирующим узлом от подпакерного пространства и с помощью каротажного прибора регистрируют кривые восстановления пластового давления в подпакерном пространстве скважины, по результатам которых делают вывод о готовности скважины к переводу в эксплуатационный режим, после чего с помощью жесткого каротажного кабеля извлекают каротажный прибор с герметизирующим узлом из скважины.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после извлечения каротажного прибора из скважины на жестком каротажном кабеле спускают в скважину излучатель ультразвука и проводят акустическое воздействие в режиме депрессии на неработающие интервалы продуктивного пласта для декольматации их прискважинной зоны.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007137406/06A RU2341692C1 (ru) | 2007-10-10 | 2007-10-10 | Скважинная струйная установка для гидроразрыва пласта и исследования горизонтальных скважин и способ ее работы |
| CN2008801108410A CN101842601B (zh) | 2007-10-10 | 2008-04-17 | 用于地层水力压裂和水平井检测的钻孔喷射装置及其操作方法 |
| US12/680,546 US8397808B2 (en) | 2007-10-10 | 2008-04-17 | Bore-hole jet device for formation hydraulic fracturing and horizontal well examination and a method for the operation thereof |
| UAA201005282A UA95391C2 (ru) | 2007-10-10 | 2008-04-17 | Скважинная струйная установка для гидроразрыва пласта и исследования горизонтальных скважин и способ ее работы |
| CA2701885A CA2701885C (en) | 2007-10-10 | 2008-04-17 | Bore-hole jet device for formation hydraulic fracturing and horizontal well examination and a method for the operation thereof |
| PCT/RU2008/000236 WO2009048351A1 (fr) | 2007-10-10 | 2008-04-17 | Dispositif à pompe à jets pour effctuer la fracturation hydraulique d'une formation et tester des puits horizontaux ainsi que procédé de fonctionnement correspondant |
| EA201000480A EA016047B1 (ru) | 2007-10-10 | 2008-04-17 | Скважинная струйная установка для гидроразрыва пласта и исследования горизонтальных скважин и способ ее работы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007137406/06A RU2341692C1 (ru) | 2007-10-10 | 2007-10-10 | Скважинная струйная установка для гидроразрыва пласта и исследования горизонтальных скважин и способ ее работы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2341692C1 true RU2341692C1 (ru) | 2008-12-20 |
Family
ID=40375239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007137406/06A RU2341692C1 (ru) | 2007-10-10 | 2007-10-10 | Скважинная струйная установка для гидроразрыва пласта и исследования горизонтальных скважин и способ ее работы |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8397808B2 (ru) |
| CN (1) | CN101842601B (ru) |
| CA (1) | CA2701885C (ru) |
| EA (1) | EA016047B1 (ru) |
| RU (1) | RU2341692C1 (ru) |
| UA (1) | UA95391C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009048351A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010143993A1 (ru) * | 2009-06-09 | 2010-12-16 | Khomynets Zinoviy Dmitrievich | Скважинная струйная установка для каротажа и освоения горизонтальных скважин |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4961439B2 (ja) * | 2009-01-22 | 2012-06-27 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | ジェットポンプ及び原子炉 |
| CN102041990A (zh) * | 2009-10-14 | 2011-05-04 | 西安威尔罗根能源科技有限公司 | 旋转马龙头的密封结构 |
| US8950476B2 (en) * | 2011-03-04 | 2015-02-10 | Accessesp Uk Limited | Coiled tubing deployed ESP |
| US10202829B2 (en) | 2013-11-27 | 2019-02-12 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Inflow control device having elongated slots for bridging off during fluid loss control |
| US9683424B2 (en) | 2015-02-06 | 2017-06-20 | Comitt Well Solutions Us Holding Inc. | Apparatus for injecting a fluid into a geological formation |
| CN105386743A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-09 | 陕西华晨石油科技有限公司 | 一种用于抽油机井测井的抽汲装置及基于该装置的测井方法 |
| US10450813B2 (en) | 2017-08-25 | 2019-10-22 | Salavat Anatolyevich Kuzyaev | Hydraulic fraction down-hole system with circulation port and jet pump for removal of residual fracking fluid |
| CN108361025B (zh) * | 2018-05-04 | 2023-12-29 | 沈阳科锐机电设备有限公司 | 抽油井管柱试压装置 |
| CN110847889A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-28 | 河南工程学院 | 水压致裂测试系统及测试方法 |
| ECSP20044054A (es) * | 2020-07-27 | 2022-01-31 | Lopez Robayo Byron Raul | Bomba jet modificada que incorpora un soporte para registro mplt en fondo de un pozo de petróleos |
| CN112345223A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-09 | 中山市恒滨实业有限公司 | 一种喷熔布挤出模的装配检测方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4605069A (en) * | 1984-10-09 | 1986-08-12 | Conoco Inc. | Method for producing heavy, viscous crude oil |
| RU2121610C1 (ru) | 1997-04-08 | 1998-11-10 | Зиновий Дмитриевич Хоминец | Скважинная струйная установка |
| RU2176336C1 (ru) | 2000-10-30 | 2001-11-27 | Зиновий Дмитриевич Хоминец | Способ работы насосно-эжекторной скважинной установки |
| RU2239730C1 (ru) * | 2003-11-20 | 2004-11-10 | Зиновий Дмитриевич Хоминец | Скважинная струйная установка для каротажа горизонтальных скважин и способ ее работы |
| RU2246049C1 (ru) * | 2003-12-19 | 2005-02-10 | Зиновий Дмитриевич Хоминец | Скважинная установка для работы в горизонтальных скважинах и способ ее работы |
| RU2256103C1 (ru) * | 2004-05-27 | 2005-07-10 | Зиновий Дмитриевич Хоминец | Способ работы эжекторного многофункционального пластоиспытателя для горизонтальных скважин |
| RU2263784C1 (ru) * | 2004-06-23 | 2005-11-10 | Зиновий Дмитриевич Хоминец | Эжекторный многофункциональный пластоиспытатель для горизонтальных скважин и способ его работы |
| RU2303171C1 (ru) * | 2006-03-22 | 2007-07-20 | Зиновий Дмитриевич Хоминец | Скважинная струйная установка для каротажных работ и способ ее работы |
| US8132621B2 (en) * | 2006-11-20 | 2012-03-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Multi-zone formation evaluation systems and methods |
-
2007
- 2007-10-10 RU RU2007137406/06A patent/RU2341692C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-04-17 CN CN2008801108410A patent/CN101842601B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-17 WO PCT/RU2008/000236 patent/WO2009048351A1/ru active Application Filing
- 2008-04-17 CA CA2701885A patent/CA2701885C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-17 US US12/680,546 patent/US8397808B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-17 EA EA201000480A patent/EA016047B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-04-17 UA UAA201005282A patent/UA95391C2/ru unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010143993A1 (ru) * | 2009-06-09 | 2010-12-16 | Khomynets Zinoviy Dmitrievich | Скважинная струйная установка для каротажа и освоения горизонтальных скважин |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA95391C2 (ru) | 2011-07-25 |
| EA016047B1 (ru) | 2012-01-30 |
| CN101842601B (zh) | 2013-10-09 |
| US20100243256A1 (en) | 2010-09-30 |
| US8397808B2 (en) | 2013-03-19 |
| CN101842601A (zh) | 2010-09-22 |
| EA201000480A1 (ru) | 2010-08-30 |
| CA2701885A1 (en) | 2009-04-16 |
| WO2009048351A1 (fr) | 2009-04-16 |
| CA2701885C (en) | 2013-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2341692C1 (ru) | Скважинная струйная установка для гидроразрыва пласта и исследования горизонтальных скважин и способ ее работы | |
| RU2287723C1 (ru) | Скважинная струйная установка эмпи-угис-(1-10)к и способ ее работы | |
| RU2334131C1 (ru) | Скважинная струйная установка эмпи-угис-(31-40)ш | |
| RU2310103C1 (ru) | Способ работы скважинной струйной установки при гидроразрыве многопластовых залежей углеводородов | |
| WO2009157812A1 (ru) | Скважная струйная установка для каротажа и горизонтальных скважин | |
| RU2188342C1 (ru) | Способ работы скважинной струйной установки при испытании и освоении скважин и скважинная струйная установка | |
| RU2307959C1 (ru) | Способ работы струйной установки эмпи угис (31-40)г при освоении и эксплуатации нефтегазовых скважин | |
| RU2473821C1 (ru) | Скважинная струйная установка для гидроразрыва пластов и освоения скважин | |
| RU2334130C1 (ru) | Скважинная струйная установка эмпи-угис-(11-20)дш и способ ее работы | |
| RU2324843C1 (ru) | Скважинная струйная установка эмпи-угис-(1-10)кд для каротажа и испытания горизонтальных скважин | |
| RU2329409C1 (ru) | Скважинная струйная установка для гидроразрыва пласта и исследования скважин | |
| RU2303171C1 (ru) | Скважинная струйная установка для каротажных работ и способ ее работы | |
| RU2329410C1 (ru) | Скважинная струйная установка эмпи-угис-(31-40)д | |
| RU2397375C1 (ru) | Скважинная струйная установка кэу-12 для каротажа и освоения горизонтальных скважин | |
| RU2239730C1 (ru) | Скважинная струйная установка для каротажа горизонтальных скважин и способ ее работы | |
| RU2324079C1 (ru) | Скважинная струйная установка на гибкой гладкой трубе для исследования горизонтальных скважин | |
| RU2289042C1 (ru) | Скважинная струйная установка эмпи-угис-(11-20)г и способ ее работы | |
| RU2320900C1 (ru) | Скважинная струйная установка эмпи-угис-(11-20)гд | |
| RU2320899C1 (ru) | Скважинная струйная установка эмпи-угис-(1-10)кд | |
| RU2332592C1 (ru) | Скважинная струйная установка для кислотной обработки и исследования горизонтальных скважин | |
| RU2384757C1 (ru) | Способ работы скважинной струйной установки в фонтанирующей скважине с аномально низким пластовым давлением | |
| RU2340797C2 (ru) | Скважинная струйная установка для освоения и испытания скважин с низкими пластовыми давлениями | |
| RU2253760C1 (ru) | Насосно-эжекторная импульсная скважинная струйная установка для гидроразрыва пласта | |
| WO2010014029A1 (ru) | Скважинная струйная установка | |
| RU2618170C1 (ru) | Способ работы скважинного струйного аппарата |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181011 |