CN105386743A - 一种用于抽油机井测井的抽汲装置及基于该装置的测井方法 - Google Patents
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Abstract
本发明旨在提供一种适用于抽油机井产液剖面测井时使用的测井装置，包括有泵体和变径活塞体，其中泵体下端设置有用于连接油管的接头，泵体之上开设配置有单流阀的进液口及出液口，变径活塞体设置于泵体之内，变径活塞体上端设置有用于连接油管和测井仪的接箍；本发明同时公开了基于该装置的测井方法，包括装置同管柱的安装、下放后坐封封隔器、脱节操作、抽汲与测井等一系列步骤；本发明实现了小直径测试仪器过抽汲泵柱塞的不停抽测试工艺，解决了无法采用环空测试的油井的产液剖面测试，同时能够使用于低斜度井的找水。
Description
技术领域
本发明涉及油井井下装备，属于油田产出井产液剖面测试装置技术领域，具体涉及一种适用于抽油机井产液剖面测量时使用的抽汲装置及基于该装置的测井新方法。
背景技术
油田进入中高含水的中后期开发阶段后，油井主要以抽油机井为主，通过对抽油机井进行产液剖面测量并获取相关数据，同时基于测量数据对抽油机井的开发制定合理的方案、增产措施及工作制度，为油田的精细、高效地开发分析提供准确可靠的分析依据。
现有抽油机井的产液剖面测井技术及缺陷主要有以下几种：
1、环空分层测试技术：从油套管之间的环形空间下放仪器，缺陷在于仪器下放上提难度很大，易出现遇卡或遇阻，也容易造成集流伞损坏，测井成功率低；
2、临时气举分层测试技术：临时采用气举采油方法从油管下放仪器进行测井，缺陷在于实施较为复杂、录取资料与实际不太吻合，且需井下作业；
3、机械法分层测试技术：采用下封隔器进行分层卡堵,逐层测量，缺陷在于作业工作量大，成本较高；
4、双油管技术：采用一根管抽油，一根管测试进行，缺陷在于测井成本较高；
5、抽测技术：首先将原管柱起出后，从套管中下放入仪器，再下放抽油泵后进行测试，起出管柱再起出仪器后，恢复原管柱，该技术缺陷在于实施步骤复杂，且需井下作业，测井成本高。
发明内容
为解决上述现有技术问题，本发明的目的在于提供一种适用于抽油机井产液剖面测井时使用的抽汲装置，同时提供了基于该装置的测井方法，以实现将该装置随管柱下放至设计位置后，依次座封封隔器、锚定防顶卡瓦、管柱脱节，利用通井机带动管柱上下往复运动模拟磕头机井进行抽汲，待油层抽活后，从管柱内下入小直径流量含水测井仪器至生产层段,进行分层测试，从而克服现有抽油机井的产液剖面测井技术成功率低、仪器要求小、成本高等问题。
为实现上述技术目的，本发明所采取的技术方案如下：
一种用于抽油机井测井的抽汲装置，其特征在于：包括有泵体和变径活塞体，其中所述泵体下端设置有用于连接油管的接头，泵体之上开设配置有单流阀的进液口及出液口，所述变径活塞体设置于泵体之内，变径活塞体上端设置有用于连接油管和测井仪的接箍。
同时本发明提供了一种基于上述抽汲装置的测井方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将抽汲装置接箍连接油管和测井仪器，接头连接油管喇叭口，完成管柱的连接安装；
步骤二：将连接安装好的管柱下放至预定的深度后坐封封隔器；
步骤三：继续下放管柱，加压并锚定油管防顶器；
步骤四：上提管柱，悬重约等于脱节器上部管柱重量，正转油管一定圈数进行脱节；
步骤五：由井口通井机带动油管上下运动，使抽汲装置的变径活塞体在泵体中运动进行抽汲，使井液进入油套环形空间；
步骤六：待排出井筒液体和进入地层的洗井液后，下放测井仪器至生产层位进行测井。
优选的是，所述坐封封隔器时先上提管柱至一定高度，再缓慢下放管柱，并加压50-60KN；
优选的是，所述锚定油管防顶器前，加压80-120KN。
通过以上技术方案，本发明的有益效果在于：
1、具有测试时间短、作业费用低、操作安全可靠、资料准确、适用范围广的特点；
2、实现了小直径测试仪器过抽汲泵柱塞的不停抽测试工艺，解决了无法采用环空测试的油井的产液剖面测试；
3、解决了低产液井或低渗透油层的产液剖面测试，可根据现场测试资料录取的需要，改变测试抽汲泵的工作制度，采用大排量抽汲，增大生产压差，启动低产液层；
4、能解决低斜度井(斜度小于38度)的找水。
附图说明
图1为本发明抽汲装置的结构示意图。
附图标记说明：1、接箍；2、变径活塞体；3、泵体；4、接头；5、进液口；6、出液口。
图2为本发明抽汲装置实施示意图。
附图标记说明：101、地面输油管；102、封隔器；103、抽汲装置；104、油管喇叭口；105、第一油层；106、第二油层；107、管柱；108、测井仪器；109、电缆。
具体实施方式
为清楚、完整地描述本发明技术特征及原理，以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明，但不应视为对本发明的限定。
如图1所示，本发明所提供的用于抽油机井产液剖面测量时使用的抽汲装置，包括有泵体3和变径活塞体2，其中：
泵体3下端设置有用于连接油管的接头4，泵体3之上开设配置有单流阀的进液口5及出液口6；
变径活塞体2设置于泵体3之内，变径活塞体2上端设置有用于连接油管和测井仪的接箍1。
参照图2，使用本发明所提供的抽汲装置进行测井时，具体方法如下：
步骤一：将抽汲装置103的接箍1连接油管管柱107和测井仪器108，接头4连接油管喇叭口104，完成抽汲装置103同油管的连接安装；
步骤二：将连接安装好的抽汲装置103随管柱107下放至预定的深度后坐封封隔器102，其中坐封时先上提管柱107至一定高度，再缓慢下放管柱107，加压50—60KN；
步骤三：继续缓慢下放管柱107，加压100KN，锚定油管防顶器；随后可进行验封，由套管水泥车憋压15MPa，10min压力不降为合格；
步骤四：上提管柱107，悬重约等于脱节器上部管柱重量，正转油管一定圈数进行脱节；
步骤五：由井口通井机带动管柱107上下运动，使得抽汲装置103的变径活塞体2在泵体3中作上下往复运动；其中，当变径活塞体2下行时进液口5打开，井液进入变径活塞体2和泵体3的环形空间中；当变径活塞体2上行时，进液口5关闭，出液口6打开，井液进入油套环形空间，油套上端连通地面输油管101；
步骤六：待排出井筒液体和进入地层的洗井液后，通过电缆109下放测井仪器108至第一油层105、第二油层106层位进行测井。
Claims (4)
1.一种用于抽油机井测井的抽汲装置，其特征在于：包括有泵体和变径活塞体，其中所述泵体下端设置有用于连接油管的接头，泵体之上开设配置有单流阀的进液口及出液口，所述变径活塞体设置于泵体之内，变径活塞体上端设置有用于连接油管和测井仪的接箍。
2.一种测井方法，其特征在于，包括有以下步骤：
步骤一：将抽汲装置接箍连接油管和测井仪器，接头连接油管喇叭口，完成管柱的连接安装；
其中，所述抽汲装置包括有泵体和变径活塞体，所述泵体下端设置有用于连接油管的接头，泵体之上开设配置有单流阀的进液口及出液口，所述变径活塞体设置于泵体之内，变径活塞体上端设置有用于连接油管和测井仪的接箍。
步骤二：将连接安装好的管柱下放至预定的深度后坐封封隔器；
步骤三：继续下放管柱，加压并锚定油管防顶器；
步骤四：上提管柱，悬重约等于脱节器上部管柱重量，正转油管一定圈数进行脱节；
步骤五：由井口通井机带动油管上下运动，使装置的变径活塞体在泵体中运动进行抽汲，使井液进入油套环形空间；
步骤六：待排出井筒液体和进入地层的洗井液后，下放测井仪器至生产层位进行测井。
3.根据权利要求2所述的一种测井方法，其特征在于：所述坐封封隔器时先上提管柱至一定高度，再缓慢下放管柱，并加压50-60KN。
4.根据权利要求2所述的一种测井方法，其特征在于：所述锚定油管防顶器前，加压80-120KN。
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