RU2341367C1

RU2341367C1 - Method of veneer raw materials processing

Info

Publication number: RU2341367C1
Application number: RU2007106676/03A
Authority: RU
Inventors: Сергей Петрович Исаев (RU); Сергей Петрович Исаев
Priority date: 2007-02-21
Filing date: 2007-02-21
Publication date: 2008-12-20
Also published as: RU2007106676A

Abstract

FIELD: technological processes; construction.

SUBSTANCE: method includes delivery of veneer raw materials from warehouse, further hydrothermal treatment, bark stripping, sawing into chumps, delivery of chumps to shelling machines, cylindering of chumps and their shelling for veneer sheet. Cores that are left after shelling are longitudinally sawn in parts. Cores are sawn longitudinally into four identical parts that represent sector in their cross section, after that every part is milled from both sides to shape pentagons in cross section, then after drying parts are glued into hollow bar.

EFFECT: reduction of wastes amount produced in veneer production.

1 dwg

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству лущеного шпона и клееных пиломатериалов.The invention relates to the woodworking industry, in particular to the production of peeled veneer and glued lumber.

Известен способ переработки фанерного сырья на лущеный шпон, включающий доставку фанерного сырья со склада, последующую гидротермическую обработку, окорку, распиловку на чураки, подачу чураков к лущильным станкам, оцилиндровку чураков и их лущение на шпон (Симонов А.С., Воронов В.А. Производство и сортировка лущеного и строганного шпона. - М.: Высшая школа, 1989. С.7-8).A known method of processing plywood raw materials for peeled veneer, including the delivery of plywood raw materials from a warehouse, subsequent hydrothermal processing, debarking, sawing for churaki, feeding churaki to husking machines, cylindering churaks and their peeling for veneer (Simonov A.S., Voronov V.A. Production and sorting of peeled and planed veneer. - M.: Higher School, 1989. S. 7-8).

Однако этот способ специфичен и предназначен для производства только лущеного шпона. При этом отходы древесного сырья в виде карандашей, остающихся после лущения, составляют 9-10%.However, this method is specific and intended to produce only peeled veneer. At the same time, the waste of wood raw materials in the form of pencils remaining after peeling is 9-10%.

Ближайшим аналогом является способ переработки фанерного сырья, включающий доставку фанерного сырья со склада, последующую гидротермическую обработку, окорку, распиловку на чураки, подачу чураков к лущильным станкам, оцилиндровку чураков и их лущение на шпон, при этом оставшиеся после лущения карандаши распиливают на бруски (Виллистон Эд. Производство пиломатериалов (конструирование и технология на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях). - М.: Лесная промышленность, 1981. С.215-216).The closest analogue is a method of processing plywood raw materials, including the delivery of plywood raw materials from a warehouse, subsequent hydrothermal processing, debarking, sawing into churaki, feeding churaki to husking machines, cylindrical churaki and their peeling on veneer, while the pencils remaining after peeling are sawn into bars (Williston Ed. Production of lumber (design and technology at sawmills and woodworking enterprises). - M.: Timber industry, 1981. S.215-216).

Недостатком известного способа является то, что карандаши от лущения перерабатывают путем многократного продольного распиливания. Выполнение данного способа влечет за собой повышенное количество отходов в виде опилок и обзольных реек, поскольку карандаши от лущения представляют собой круглый лесоматериал малых диаметров.A disadvantage of the known method is that the peeling pencils are processed by multiple longitudinal sawing. The implementation of this method entails an increased amount of waste in the form of sawdust and scantling rails, because the peeling pencils are round timber of small diameters.

Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является снижение отходов за счет рационального использования древесины при переработке карандашей от лущения, основанного на усовершенствовании операций продольного раскроя и последующей обработки.The technical problem to which the claimed invention is directed is to reduce waste due to the rational use of wood in the processing of peeling pencils, based on the improvement of longitudinal cutting operations and subsequent processing.

Поставленная задача решается тем, что в известном способе переработки фанерного сырья, включающем доставку фанерного сырья со склада, последующую гидротермическую обработку, окорку, распиловку на чураки, подачу чураков к лущильным станкам, оцилиндровку чураков и их лущение на шпон, при этом оставшиеся после лущения карандаши продольно распиливают на части, согласно изобретению карандаши распиливают продольно на четыре одинаковые части, представляющие в поперечном сечении сектор, после чего каждую часть фрезеруют с двух сторон, формируя в поперечном сечении пятиугольники, затем после подсушивания части склеивают в полый брус.The problem is solved in that in the known method of processing plywood raw materials, including the delivery of plywood raw materials from a warehouse, subsequent hydrothermal processing, debarking, sawing for churaki, feeding churaki to husking machines, cylindrical churaki and their peeling on the veneer, while the pencils remaining after peeling longitudinally cut into pieces, according to the invention, the pencils are cut longitudinally into four identical parts representing a sector in cross section, after which each part is milled from two sides, forming I have pentagons in cross section, then after drying the parts are glued into a hollow beam.

Предложенная совокупность существенных признаков обеспечивает техническому решению (способу) новые свойства, позволяющие получить новый технический результат: использование карандашей от лущения обеспечивает возможность получения одинаковых частей, которые после фрезерования и подсушки склеивают в брусья полого сечения. Двухстороннее фрезерование частей снижает энергоемкость процесса за счет уменьшения количества резов, необходимых для обработки карандашей.The proposed set of essential features provides the technical solution (method) with new properties that allow you to get a new technical result: the use of peeling pencils provides the ability to obtain the same parts, which after milling and drying are glued into hollow section beams. Bilateral milling of parts reduces the energy intensity of the process by reducing the number of cuts required for processing pencils.

При реализации способа обеспечивается более полное использование древесины: щепа, получаемая при фрезеровании, не содержит коры и может быть использована на технологические нужды; из полученных частей изготавливают клееный брус полого сечения, кроме того, исключаются операции продольно-поперечной обрезки, которая необходима при выработке обрезных досок, приводящие к образованию отходов в виде реек и кусков.When implementing the method provides a more complete use of wood: wood chips obtained by milling does not contain bark and can be used for technological needs; hollow section glued beams are made from the obtained parts; in addition, longitudinal-transverse trimming operations, which are necessary when producing trim boards, leading to the formation of waste in the form of slats and pieces, are excluded.

Сущность изобретения поясняется чертежом.The invention is illustrated in the drawing.

На чертеже представлена схема технологического процесса переработки фанерного сырья.The drawing shows a diagram of the technological process of processing plywood raw materials.

Способ включает: доставку фанерного сырья со склада 1, последующую гидротермическую обработку 2, окорку 3, распиловку на чураки 4, подачу чураков к лущильным станкам, оцилиндровку чураков и их лущение на шпон 5, распиливание карандашей продольно 6 и 7 на четыре одинаковых части, представляющие в поперечном сечении сектор, после чего фрезерование каждой части с двух сторон 8, формирование в поперечном сечении пятиугольников, затем после подсушивания 9 части склеивают в полый брус 10.The method includes: delivering plywood raw materials from warehouse 1, subsequent hydrothermal processing 2, debarking 3, sawing into churaki 4, feeding churaki to husking machines, cylindering churaki and their peeling on veneer 5, sawing pencils lengthwise 6 and 7 into four identical parts, representing a sector in cross section, after which milling of each part from two sides 8, formation of pentagons in cross section, then after drying 9 parts are glued into a hollow beam 10.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Рассортированные по диаметрам бревна со склада фанерного сырья подают к бассейну для тепловой обработки, после прогрева бревна окаривают, например, на станке ОК-63, затем окоренные бревна распиливают на чураки, например, на станке АПЗ. Далее чураки подают на лущильные станки, где их оцилиндровывают и лущат на шпон, например, на лущильном станке ЛУ17-10. Образующиеся в результате лущения карандаши распиливают продольно на четыре одинаковые части, представляющие в поперечном сечении секторы, например, на ленточно-пильном станке ЛС80-4. Полученные части поступают к фрезерному станку, например, С2Ф4, где их фрезеруют с двух сторон. Обработанные заготовки направляют для подсушивания. Подсушивание заготовок осуществляют либо в лесосушильной камере, либо на открытом воздухе под навесом. Подсушенные заготовки обрабатывают на двухстороннем продольно-фрезерном станке, например, С2Ф4. После чего на поверхности заготовок, подлежащие склеиванию, наносят клей, например, вручную, а затем заготовки собирают в брус и зажимают в прессовом устройстве.The logs sorted by diameter from the plywood raw materials warehouse are fed to the pool for heat treatment, after heating the logs are barked, for example, on the OK-63 machine, then the barked logs are sawn into churaks, for example, on the APZ machine. Next, churaks are fed to peeling machines, where they are cylindrical and peeled on veneers, for example, on a peeling machine LU17-10. Pencils formed as a result of peeling are cut longitudinally into four identical parts representing sectors in cross section, for example, on a band saw machine LS80-4. The resulting parts go to a milling machine, for example, C2F4, where they are milled from two sides. Treated workpieces are sent for drying. Drying of the blanks is carried out either in the forest drying chamber or in the open air under a canopy. The dried billets are processed on a double-sided longitudinal milling machine, for example, S2F4. Then on the surface of the workpieces to be glued, glue is applied, for example, manually, and then the workpieces are collected in a bar and clamped in a press device.

Claims

A method of processing plywood raw materials, including the delivery of plywood raw materials from a warehouse, subsequent hydrothermal processing, debarking, sawing into churaki, feeding churaki to peeling machines, cylindering of churaki and their peeling into veneer, while the pencils remaining after peeling are longitudinally cut into pieces, characterized in that that the pencils are cut longitudinally into four identical parts representing a sector in cross section, after which each part is milled from two sides, forming pentagons in cross section, then after Douche parts are glued into a hollow beam.