RU2340721C1 - Способ приготовления асфальта - Google Patents
Способ приготовления асфальта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2340721C1 RU2340721C1 RU2007116923/03A RU2007116923A RU2340721C1 RU 2340721 C1 RU2340721 C1 RU 2340721C1 RU 2007116923/03 A RU2007116923/03 A RU 2007116923/03A RU 2007116923 A RU2007116923 A RU 2007116923A RU 2340721 C1 RU2340721 C1 RU 2340721C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hopper
- asphalt concrete
- fed
- hot
- materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Road Paving Machines (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительно-дорожным технологиям, рассчитанным для приготовления состава поверхностного дорожного покрытия, и может быть использовано для условий горячего нанесения и прессования покрытия с последующим отвердеванием асфальтобетонной смеси. Технический результат: обеспечение высоких технологических показателей при получении асфальтобетона. Способ приготовления асфальтобетона заключается в том, что компоненты асфальтобетона подают в сушильные барабаны, где осуществляют сушку материала, после которой материал подают на грохоты для разделения по фракциям, которые в надлежащей последовательности подают в бункер горячего материала, весовой бункер, затем в перемешивающее устройство, связанное с дозатором битума, причем испаряемые газы поступают в пылеуловительную систему, которые смешивают с основной массой компонентов асфальтобетона. Подготавливают щебень фракций 5-10, 20-30 и 20-40 мм, песок природного шельфа, минеральный порошок, отсевы дробления, битум, причем осуществляют операции дозировки и сушки минеральных материалов. При этом классифицируют и повторно дозируют минеральные материалы, одновременно перемешивают и дозируют вяжущие материалы, после чего выполняют операцию промежуточного хранения полученного материала, затем осуществляют предварительную дозировку компонентов асфальтобетона и подают материал в сушильный барабан, причем в течение восьми часов проверяют, как минимум один раз, дозировку состава асфальтобетонной смеси в строгой очередности составляющих компонентов из расчета на один замес. При этом в сушильном барабане материал просушивают в режиме противотока сечению струи сжигаемого природного газа, а температуру высушенного материала регулируют массой подаваемого материала в пределах 160-170°С, причем отходящие от сушильного барабана газы, вместе с частицами пыли, отсасывают дымососом и направляют в циклоны, при этом выделенную пыль подают в горячий элеватор и далее с минеральными материалами на грохот. Одновременно из сушильного барабана материалы по горячему элеватору подают в грохот на классификацию, причем по размеру зерен материал сортируют на три фракции от 0-20, 20-30 и 30-40 мм, а каждую из промежуточных фракций материала подают в отдельные отсеки горячего бункера, причем осуществляют пневматическую подачу минерального порошка без предварительного подогрева в отсек горячего бункера и/или в смеситель с расходными камерными насосами низкого давления объемом 3-5 м3. При этом для отбора компонентов асфальтобетонной смеси под отсеками горячего бункера располагают весовой бункер с электропневматическим затвором, затем дозируют материалы асфальтобетонной смеси с нарастающим итогом по величине фракций, а материалы из весового бункера подают в весовую мешалку, где компоненты смесей равномерно перемешивают при максимально возможном обволакивании минеральных материалов слоем вяжущего компонента, причем подают дискретные порции горячего битума для перемешивания его с асфальтобетонной смесью в течение 4-45 секунд. Одновременно асфальтобетон из мешалки подают в бункер скипового подъемника и далее в бункер-накопитель емкостью в 90 т, а затем выгружают готовую асфальтобетонную смесь гидравлическим затвором из бункера-накопителя в автомашины.
Description
Изобретение относится к строительно-дорожным технологиям, рассчитанным для приготовления состава поверхностного дорожного покрытия, и может быть использовано для условий горячего нанесения и прессования покрытия с последующим отвердеванием асфальтобетонной смеси.
Известен способ приготовления асфальтобетона по А.с. СССР № 100766, МКИ 2 Е01С 19/10, 18.04.50.
К недостаткам известного способа следует отнести малую информативность процесса что не обеспечивает высоких технологических показателей при получении асфальтобетона.
Задачей технического решения является устранение недостатков прототипа [1].
Поставленная задача достигается тем, что способ приготовления асфальтобетона, заключающийся в том, что компоненты асфальтобетона подают в сушильные барабаны, где осуществляют сушку материала, после которой материал подают на грохоты для разделения по фракциям, которые в надлежащей последовательности подают в бункер горячего материала, весовой бункер, затем в перемешивающее устройство, связанное с дозатором битума, причем испаряемые газы поступают в пылеуловительную систему, которую смешивают с основной массой компонентов асфальтобетона, отличающийся тем, что подготавливают щебень фракций 5-10, 20-30 и 20-40 мм, песок природного шельфа, минеральный порошок, отсевы дробления, битум, причем осуществляют операции дозировки и сушки минеральных материалов, при этом классифицируют и повторно дозируют минеральные материалы, одновременно перемешивают и дозируют вяжущие материалы, после чего выполняют операцию промежуточного хранения полученного материала, затем осуществляют предварительную дозировку компонентов асфальтобетона и подают материал в сушильный барабан, причем в течение восьми часов проверяют, как минимум один раз, дозировку состава асфальтобетонной смеси в строгой очередности составляющих компонентов из расчета на один замес, при этом в сушильном барабане материал просушивают в режиме противотока сечению струи сжигаемого природного газа, а температуру высушенного материала регулируют массой подаваемого материала в пределах 160-170°С, причем отходящие от сушильного барабана газы, вместе с частицами пыли отсасывают дымососом и направляют в циклоны, при этом выделенную пыль подают в горячий элеватор и далее с минеральными материалами на грохот, одновременно из сушильного барабана материалы по горячему элеватору подают в грохот на классификацию, причем по размеру зерен материал сортируют на три фракции от 0-20, 20-30 и 30-40 мм, а каждую из промежуточных фракций материала подают в отдельные отсеки горячего бункера, причем осуществляют пневматическую подачу минерального порошка без предварительного подогрева в отсек горячего бункера и/или в смеситель с расходными камерными насосами низкого давления объемом 3-5 м3, при этом для отбора компонентов асфальтобетонной смеси под отсеками горячего бункера располагают весовой бункер с электропневматическим затвором, затем дозируют материалы асфальтобетонной смеси с нарастающим итогом по величине фракций, а материалы из весового бункера подают в весовую мешалку, где компоненты смесей равномерно перемешивают при максимально возможном обволакивании минеральных материалов слоем вяжущего компонента, причем подают дискретные порции горячего битума для перемешивания его с асфальтобетонной смесью в течение 4-45 секунд, одновременно асфальтобетон из мешалки подают в бункер скипового подъемника и далее в бункер накопитель емкостью в 90 т, а затем выгружают готовую асфальтобетонную смесь гидравлическим затвором из бункера накопителя в автомашины.
Описание способа приготовления асфальтобетона с учетом отличительных от прототипа [1] признаков.
Способ приготовления асфальтобетона, заключающийся в том, что компоненты асфальтобетона подают в сушильные барабаны, где осуществляют сушку материала, после которой материал подают на грохоты для разделения по фракциям, которые в надлежащей последовательности подают в бункер горячего материала, весовой бункер, затем в перемешивающее устройство, связанное с дозатором битума, причем испаряемые газы поступают в пылеуловительную систему, которую смешивают с основной массой компонентов асфальтобетона, отличающийся тем, что:
- подготавливают щебень фракций 5-10, 20-30 и 20-40 мм, песок природного шельфа, минеральный порошок, отсевы дробления, битум;
- осуществляют операции дозировки и сушки минеральных материалов;
- классифицируют и повторно дозируют минеральные материалы;
- перемешивают и дозируют вяжущие материалы;
- выполняют операцию промежуточного хранения полученного материала;
- осуществляют предварительную дозировку компонентов асфальтобетона;
- подают материал в сушильный барабан;
- в течение восьми часов проверяют, как минимум один раз, дозировку состава асфальтобетонной смеси в строгой очередности составляющих компонентов из расчета на один замес;
- в сушильном барабане материал просушивают в режиме противотока сечению струи сжигаемого природного газа;
- температуру высушенного материала регулируют массой подаваемого материала в пределах 160-170°С;
- отходящие от сушильного барабана газы вместе с частицами пыли, отсасывают дымососом и направляют в циклоны;
- выделенную пыль подают в горячий элеватор и далее с минеральными материалами на грохот;
- из сушильного барабана материалы по горячему элеватору подают в грохот на классификацию;
- сортируют по размеру материал асфальтобетонной смеси на три фракции от 0-20, 20-30 и 30-40 мм;
- каждую из промежуточных фракций материала подают в отдельные отсеки горячего бункера;
- осуществляют пневматическую подачу минерального порошка без предварительного подогрева в отсек горячего бункера и/или в смеситель с расходными камерными насосами низкого давления объемом 3-5 м3;
- для отбора компонентов асфальтобетонной смеси под отсеками горячего бункера располагают весовой бункер с электропневматическим затвором;
- дозируют материалы асфальтобетонной смеси с нарастающим итогом по величине фракций;
- материалы из весового бункера подают в весовую мешалку, где компоненты смесей равномерно перемешивают при максимально возможном обволакивании минеральных материалов слоем вяжущего компонента;
- подают дискретные порции горячего битума для перемешивания его с асфальтобетонной смесью в течение 4-45 секунд;
- асфальтобетон из мешалки подают в бункер скипового подъемника и далее в бункер накопитель емкостью в 90 т;
- выгружают готовую асфальтобетонную смесь гидравлическим затвором из бункера накопителя в автомашины.
Пример выполнения способа приготовления асфальтобетона.
Способ приготовления асфальтобетона, заключающийся в том, что компоненты асфальтобетона подают в сушильные барабаны, где осуществляют сушку материала, после которой материал подают на грохоты для разделения по фракциям, которые в надлежащей последовательности подают в бункер горячего материала, весовой бункер, затем в перемешивающее устройство, связанное с дозатором битума, причем испаряемые газы поступают в пылеуловительную систему, которую смешивают с основной массой компонентов асфальтобетона, отличающийся тем, что; | |
1. подготавливают щебень фракций 5-10, 20-30 и 20-40 мм, песок природного шельфа, минеральный порошок, отсевы дробления, битум; | |
2. осуществляют операции дозировки и сушки минеральных материалов; | |
3. классифицируют и повторно дозируют минеральные материалы; | |
4. перемешивают и дозируют вяжущие материалы; | |
5. выполняют операцию промежуточного хранения полученного материала; | |
6. осуществляют предварительную дозировку компонентов асфальтобетона; | |
7. подают материал в сушильный барабан; | |
8. в течение восьми часов проверяют, как минимум один раз, дозировку состава асфальтобетонной смеси в строгой очередности составляющих компонентов из расчета на один замес; | |
9. в сушильном барабане материал просушивают в режиме противотока сечению струи сжигаемого природного газа; | |
10. температуру высушенного материала регулируют массой подаваемого материала в пределах 160-170°С; | |
11. отходящие от сушильного барабана газы, вместе с частицами пыли, отсасывают дымососом и направляют в циклоны; | |
12. выделенную пыль подают в горячий элеватор и далее с минеральными материалами на грохот; | |
13. из сушильного барабана материалы по горячему элеватору подают в грохот на классификацию; | |
14. сортируют по размеру материал асфальтобетонной смеси на три фракции от 0-20, 20-30 и 30-40 мм; | |
15. каждую из промежуточных фракций материала подают в отдельные отсеки горячего бункера; | |
16. осуществляют пневматическую подачу минерального порошка без предварительного подогрева в отсек горячего бункера и/или в смеситель с расходными камерными насосами низкого давления объемом 3-5 м3; | |
17. для отбора компонентов асфальтобетонной смеси под отсеками горячего бункера располагают весовой бункер с электропневматическим затвором; | |
18. дозируют материалы асфальтобетонной смеси с нарастающим итогом по величине фракций; | |
19. материалы из весового бункера подают в весовую мешалку, где компоненты смесей равномерно перемешивают при максимально возможном обволакивании минеральных материалов слоем вяжущего компонента; | |
20. подают дискретные порции горячего битума для перемешивания его с асфальтобетонной смесью в течение 4-45 секунд; | |
21. асфальтобетон из мешалки подают в бункер скипового подъемника и далее в бункер накопитель емкостью в 90 т; | |
22. выгружают готовую асфальтобетонную смесь гидравлическим затвором из бункера накопителя в автомашины. |
Промышленная полезность нового технического решения заключается в том, что приготовление асфальтобетонной смеси осуществляют по технологическому регламенту, способному регулировать поступление различных рецептур материалов, что наиболее важно с точки зрения качественного производства асфальтобетонной смеси и укладки его в различных условиях микроклимата с возможностью его демонтажа для повторного использования непосредственно в процессе ремонта автомобильных дорог.
Экономическая эффективность процесса усматривается в сокращении затрат на проведение научных исследований в результате приготовления отлаженного технологического процесса приготовления асфальтобетонной смеси.
Claims (1)
- Способ приготовления асфальтобетона, заключающийся в том, что компоненты асфальтобетона подают в сушильные барабаны, где осуществляют сушку материала, после которой материал подают на грохоты для разделения по фракциям, которые в надлежащей последовательности подают в бункер горячего материала, весовой бункер, затем в перемешивающее устройство, связанное с дозатором битума, причем испаряемые газы поступают в пылеуловительную систему, которые смешивают с основной массой компонентов асфальтобетона, отличающийся тем, что подготавливают щебень фракций 5-10, 20-30 и 20-40 мм, песок природного шельфа, минеральный порошок, отсевы дробления, битум, причем осуществляют операции дозировки и сушки минеральных материалов, при этом классифицируют и повторно дозируют минеральные материалы, одновременно перемешивают и дозируют вяжущие материалы, после чего выполняют операцию промежуточного хранения полученного материала, затем осуществляют предварительную дозировку компонентов асфальтобетона и подают материал в сушильный барабан, причем в течение 8 ч проверяют, как минимум один раз, дозировку состава асфальтобетонной смеси в строгой очередности составляющих компонентов из расчета на один замес, при этом в сушильном барабане материал просушивают в режиме противотока сечению струи сжигаемого природного газа, а температуру высушенного материала регулируют массой подаваемого материала в пределах 160-170°С, причем отходящие от сушильного барабана газы, вместе с частицами пыли, отсасывают дымососом и направляют в циклоны, при этом выделенную пыль подают в горячий элеватор и далее с минеральными материалами на грохот, одновременно из сушильного барабана материалы по горячему элеватору подают в грохот на классификацию, причем по размеру зерен материал сортируют на три фракции от 0-20, 20-30 и 30-40 мм, а каждую из промежуточных фракций материала подают в отдельные отсеки горячего бункера, причем осуществляют пневматическую подачу минерального порошка без предварительного подогрева в отсек горячего бункера и/или в смеситель с расходными камерными насосами низкого давления объемом 3-5 м3, при этом для отбора компонентов асфальтобетонной смеси под отсеками горячего бункера располагают весовой бункер с электропневматическим затвором, затем дозируют материалы асфальтобетонной смеси с нарастающим итогом по величине фракций, а материалы из весового бункера подают в весовую мешалку, где компоненты смесей равномерно перемешивают при максимально возможном обволакивании минеральных материалов слоем вяжущего компонента, причем подают дискретные порции горячего битума для перемешивания его с асфальтобетонной смесью в течение 4-45 с, одновременно асфальтобетон из мешалки подают в бункер скипового подъемника и далее в бункер-накопитель емкостью в 90 т, а затем выгружают готовую асфальтобетонную смесь гидравлическим затвором из бункера-накопителя в автомашины.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007116923/03A RU2340721C1 (ru) | 2007-05-04 | 2007-05-04 | Способ приготовления асфальта |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007116923/03A RU2340721C1 (ru) | 2007-05-04 | 2007-05-04 | Способ приготовления асфальта |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2340721C1 true RU2340721C1 (ru) | 2008-12-10 |
Family
ID=40194345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007116923/03A RU2340721C1 (ru) | 2007-05-04 | 2007-05-04 | Способ приготовления асфальта |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2340721C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2447225C2 (ru) * | 2010-07-13 | 2012-04-10 | ООО "Инновационная компания "Автострада" | Способ приготовления асфальтобетонных смесей реносфальт |
CN106368103A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 徐州徐工筑路机械有限公司 | 基于关键筛网的骨料二次计量方法 |
-
2007
- 2007-05-04 RU RU2007116923/03A patent/RU2340721C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ТИМОФЕЕВ В.А и др. Технологическое оборудование асфальтобетонных заводов. - М.: Машиностроение, 1981, с.10-246. РЫБЬЕВ И.А. Асфальтовые бетоны. - М.: Высшая Школа, 1969, с.366. ГОСТ. 9128-97 "Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон", МНТКС, М., 1998, с.2, 3, 7, 8, 13. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2447225C2 (ru) * | 2010-07-13 | 2012-04-10 | ООО "Инновационная компания "Автострада" | Способ приготовления асфальтобетонных смесей реносфальт |
CN106368103A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 徐州徐工筑路机械有限公司 | 基于关键筛网的骨料二次计量方法 |
CN106368103B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-09-21 | 徐州徐工筑路机械有限公司 | 基于关键筛网的骨料二次计量方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8894321B2 (en) | Warm mix asphalt | |
EP3303706B1 (en) | Highly portable asphalt plant | |
US20090136295A1 (en) | Apparatus and method for fragmenting and re-mixing agglomerated pieces of rubberized asphalt material | |
US20050076810A1 (en) | Method and device for manufacturing a bitumen-bonded construction material mixture | |
CN102345265A (zh) | 隔档进料式热拌间歇式沥青混合料拌和机及其生产工艺 | |
RU2340721C1 (ru) | Способ приготовления асфальта | |
CN2828122Y (zh) | 一种沥青混凝土搅拌装置 | |
KR101541825B1 (ko) | 이동형 아스팔트 믹싱 플랜트 | |
RU2508261C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
IE20080705A1 (en) | A process and apparatus for producing asphalt | |
CA2991070C (en) | Structural arrangement applied to a gravimetric asphalt plant | |
RU2235163C1 (ru) | Способ получения литой асфальтобетонной смеси | |
US1304619A (en) | Method fob conveying concrete aggregate | |
RU2001134066A (ru) | Способ получения асфальтобетона | |
EP0760882A1 (en) | Method and device for cold mixing of road surfacing material | |
GB1426928A (en) | Method and apparatus for producing coating compositions for use in road construction | |
JP4781513B2 (ja) | コンクリートの製造方法及びコンクリートの製造装置 | |
RU2332537C2 (ru) | Способ изготовления асфальта | |
Sivilevičius | INFLUENCE OF HOMOGENEITY OF MINERAL MATERIALS'GRADING AND DOSING ERRORS ON THE STABILITY OF ASPHALT CONCRETE MIXTURE COMPOSITION | |
RU2630934C1 (ru) | Способ получения мелкого заполнителя повышенного качества и комплекс оборудования для его осуществления | |
RU2714409C2 (ru) | Способ производства асфальтобетонной смеси | |
RU2447225C2 (ru) | Способ приготовления асфальтобетонных смесей реносфальт | |
SU749666A2 (ru) | Установка дл приготовлени бетонной смеси | |
DE102010040760A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Asphalt aus Recycling-Granulat in der Kaltzugabe | |
RU2223854C2 (ru) | Способ подготовки глинистого сырья и устройство для его осуществления |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20090918 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110505 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120120 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130505 |