RU2235163C1 - Способ получения литой асфальтобетонной смеси - Google Patents
Способ получения литой асфальтобетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2235163C1 RU2235163C1 RU2003109062/03A RU2003109062A RU2235163C1 RU 2235163 C1 RU2235163 C1 RU 2235163C1 RU 2003109062/03 A RU2003109062/03 A RU 2003109062/03A RU 2003109062 A RU2003109062 A RU 2003109062A RU 2235163 C1 RU2235163 C1 RU 2235163C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- asphalt
- mixing
- hopper
- bitumen
- hot
- Prior art date
Links
Landscapes
- Road Paving Machines (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительно-дорожным технологиям, рассчитанным для получения прочного состава поверхностного дорожного покрытия, и может быть использовано при ремонтных работах дорожного покрытия в любых сезонных условиях. Технический результат: повышение технологических показателей при получении асфальтобетона. Способ получения литой асфальтобетонной смеси заключается в том, что подготавливают щебень вулканических изверженных и метаморфических осадочных пород в процентном содержании объемной массы от 30 до 50% с размерами фракций от 5 до 20 мм, отсевы дробления, песок и битум с температурой вспышки 240°С, температурой размягчения не менее 48°С и температурой смешения от 140-180°С, причем минеральный порошок подготавливают с температурой от 120 до 140°С. Минеральные материалы предварительно дозируют и сушат в сушильном барабане, где осуществляют их сушку теплом сжигаемого газа. Подают минеральные материалы по горячему элеватору на классификацию на грохот смесительного агрегата, разделяют на фракции и подают каждую из них в отдельный отсек горячего бункера. Осуществляют промежуточное хранение в бункерах горячего материала минеральных материалов. Одновременно перемешивают и осуществляют промежуточное хранение в битумных цистернах битума. Далее дозируют компоненты асфальтобетонной смеси в весовом бункере, производят текущую проверку дозируемого состава асфальтобетонной смеси. Отходящие от сушильного барабана и от грохота загрязненные потоки воздуха с частицами пыли отсасывают дымососом в циклоны, затем подают уловленную пыль в горячий элеватор и далее с минеральными материалами на грохот. Перемешивают компоненты асфальтобетонной смеси равномерно при максимально возможном обволакивании минеральных материалов слоем вяжущего компонента. В мешалке температура смешения компонентов литой асфальтобетонной смеси составляет 300-320°С, при этом время сухого смешения материалов составляет не менее 60 с, а время смешения второго цикла с горячим битумом в 60 с, прерывают дискретными интервалами взятия проб для изучения подвижности асфальтобетонной смеси без потери ее компонентами температуры смешения. Подают асфальтобетонную смесь из мешалки в бункер скипового подъемника и далее в бункер накопитель, выгружают готовую асфальтобетонную смесь гидравлическим затвором из бункера накопителя в автомашины.
Description
Изобретение относится к строительно-дорожным технологиям, рассчитанным для получения прочного состава поверхностного дорожного покрытия, и может быть использовано при ремонтных работах дорожного покрытия в любых сезонных условиях.
Известен способ получения асфальтобетонной смеси из кн.: Тимофеев и др. Технологическое оборудование асфальтобетонных заводов. - М.: Машиностроение, 1981, с.6, 10, 11, 21-23, 72, 76, 86, 90, 97, 145-150, 193, 194, 198, 199, 218, 221, 246 [1].
К недостаткам известного способа следует отнести малые технологические возможности способа получения литой асфальтобетонной смеси, используемой при ремонте дорог в зимних и осенних дождливых условиях укладки асфальта, нежели от использования иных видов смесей литой асфальтобетонной смеси.
Задачей технического решения является устранение недостатков прототипа [1].
Поставленная задача достигается тем, что способ получения асфальтобетонной смеси, заключающийся в том, что подготавливают щебень, отсевы дробления, песок и битум, предварительно дозируют и подают минеральные материалы в сушильный барабан, в котором осуществляют их сушку теплом сжигаемого газа, подают минеральные материалы по горячему элеватору на классификацию на грохот смесительного агрегата, разделяют на фракции и подают каждую из них в отдельный отсек горячего бункера, производят промежуточное хранение в бункерах горячего материала минеральных материалов, перемешивают и осуществляют промежуточное хранение в битумных цистернах битума, дозируют компоненты асфальтобетонной смеси в весовом бункере, производят текущую проверку дозируемого состава асфальтобетонной смеси, отсасывают дымососом отходящие от сушильного барабана и от грохота загрязненные потоки воздуха с частицами пыли в циклоны, подают уловленную пыль в горячий элеватор и далее с минеральными материалами на грохот, размещают весовой бункер с электропневматическим затвором для отбора компонентов асфальтобетонной смеси под отсеками горячего бункера, дозируют материалы асфальтобетонной смеси с нарастающим итогом по величине фракций, перемешивают компоненты асфальтобетонной смеси равномерно при максимально возможном обволакивании минеральных материалов слоем вяжущего компонента, диагностируют параметры на соответствие качества асфальтобетона, подают асфальтобетонную смесь из мешалки в бункер скипового подъемника и далее в бункер-накопитель, выгружают готовую асфальтобетонную смесь гидравлическим затвором из бункера накопителя в автомашины, осуществляют сушки минерального материала в сушильном барабане с противоточной схемой движения материала, где происходит движение материала и газов навстречу друг другу, отличающийся тем, что щебень вулканических изверженных и метаморфических осадочных пород выбирают в процентном содержании объемной массы от 30 до 50% с размерами фракций от 5 до 20 мм, причем минеральный порошок подготавливают с температурой от 120 до 140°С, а в мешалке температура смешения компонентов литой асфальтобетонной смеси составляет 300-320°С, при этом битум выбирают с температурой вспышки 240°С, температурой размягчения не менее 48°С и температурой смешения от 140-180°С, при этом время сухого смешения материалов составляет не менее 60 с, а время смешения второго цикла с горячим битумом в 60 с, прерывают дискретными интервалами взятия проб для изучения подвижности асфальтобетонной смеси без потери ее компонентами температуры смешения.
Описание способа получения литой асфальтобетонной смеси.
Способ получения асфальтобетонной смеси, заключающийся в том, что подготавливают щебень, отсевы дробления, песок и битум, предварительно дозируют и подают минеральные материалы в сушильный барабан, в котором осуществляют их сушку теплом сжигаемого газа, подают минеральные материалы по горячему элеватору на классификацию на грохот смесительного агрегата, разделяют на фракции и подают каждую из них в отдельный отсек горячего бункера, производят промежуточное хранение в бункерах горячего материала минеральных материалов, перемешивают и осуществляют промежуточное хранение в битумных цистернах битума, дозируют компоненты асфальтобетонной смеси в весовом бункере, производят текущую проверку дозируемого состава асфальтобетонной смеси, отсасывают дымососом отходящие от сушильного барабана и от грохота загрязненные потоки воздуха с частицами пыли в циклоны, подают уловленную пыль в горячий элеватор и далее с минеральными материалами на грохот, размещают весовой бункер с электропневматическим затвором для отбора компонентов асфальтобетонной смеси под отсеками горячего бункера, дозируют материалы асфальтобетонной смеси с нарастающим итогом по величине фракций, перемешивают компоненты асфальтобетонной смеси равномерно при максимально возможном обволакивании минеральных материалов слоем вяжущего компонента, диагностируют параметры на соответствие качества асфальтобетона, подают асфальтобетонную смесь из мешалки в бункер скипового подъемника и далее в бункер накопитель, выгружают готовую асфальтобетонную смесь гидравлическим затвором из бункера накопителя в автомашины, осуществляют сушку минерального материала в сушильном барабане с противоточной схемой движения материала, где происходит движение материала и газов навстречу друг другу, отличается тем, что щебень вулканических изверженных и метаморфических осадочных пород выбирают в процентном содержании объемной массы от 30 до 50% с размерами фракций от 5 до 20 мм, причем минеральный порошок подготавливают с температурой от 120 до 140°С, а в мешалке температура смешения компонентов литой асфальтобетонной смеси составляет 300-320°С, при этом битум выбирают с температурой вспышки 240°С, температурой размягчения не менее 48°С и температурой смешения от 140-180°С, при этом время сухого смешения материалов составляет не менее 60 с, а время смешения второго цикла с горячим битумом в 60 с, прерывают дискретными интервалами взятия проб для изучения подвижности асфальтобетонной смеси без потери ее компонентами температуры смешения.
Пример выполнения способа получения литой асфальтобетонной смеси.
Способ получения асфальтобетонной смеси, заключающийся в том, что подготавливают щебень, отсевы дробления, песок и битум, предварительно дозируют и подают минеральные материалы в сушильный барабан, в котором осуществляют их сушку теплом сжигаемого газа, подают минеральные материалы по горячему элеватору на классификацию на грохот смесительного агрегата, разделяют на фракции и подают каждую из них в отдельный отсек горячего бункера, производят промежуточное хранение в бункерах горячего материала минеральных материалов, перемешивают и осуществляют промежуточное хранение в битумных цистернах битума, дозируют компоненты асфальтобетонной смеси в весовом бункере, производят текущую проверку дозируемого состава асфальтобетонной смеси, отсасывают дымососом отходящие от сушильного барабана и от грохота загрязненные потоки воздуха с частицами пыли в циклоны, подают уловленную пыль в горячий элеватор и далее с минеральными материалами на грохот, размещают весовой бункер с электропневматическим затвором для отбора компонентов асфальтобетонной смеси под отсеками горячего бункера, дозируют материалы асфальтобетонной смеси с нарастающим итогом по величине фракций, перемешивают компоненты асфальтобетонной смеси равномерно при максимально возможном обволакивании минеральных материалов слоем вяжущего компонента, диагностируют параметры на соответствие качества асфальтобетона, подают асфальтобетонную смесь из мешалки в бункер скипового подъемника и далее в бункер накопитель, выгружают готовую асфальтобетонную смесь гидравлическим затвором из бункера накопителя в автомашины, осуществляют сушки минерального материала в сушильном барабане с противоточной схемой движения материала, где происходит движение материала и газов навстречу друг другу, отличается тем, что:
- щебень вулканических изверженных и метаморфических осадочных пород выбирают в процентном содержании объемной массы от 30 до 50% с размерами фракций от 5 до 20 мм;
- минеральный порошок подготавливают с температурой от 120 до 140°С;
- в мешалке температура смешения компонентов литой асфальтобетонной смеси составляет 300-320°С;
- битум выбирают с температурой вспышки 240°С, температурой размягчения не менее 48°С и температурой смешения от140-180°С;
- время сухого смешения материалов составляет не менее 60 с;
- время смешения второго цикла с горячим битумом в 60 с прерывают дискретными интервалами взятия проб для изучения подвижности асфальтобетонной смеси без потери ее компонентами температуры смешения.
Пример выполнения способа получения литой асфальтобетонной смеси.
Способ получения асфальтобетонной смеси, заключающийся в том, что подготавливают щебень, отсевы дробления, песок и битум, предварительно дозируют и подают минеральные материалы в сушильный барабан, в котором осуществляют их сушку теплом сжигаемого газа, подают минеральные материалы по горячему элеватору на классификацию на грохот смесительного агрегата, разделяют на фракции и подают каждую из них в отдельный отсек горячего бункера, производят промежуточное хранение в бункерах горячего материала минеральных материалов, перемешивают и осуществляют промежуточное хранение в битумных цистернах битума, дозируют компоненты асфальтобетонной смеси в весовом бункере, производят текущую проверку дозируемого состава асфальтобетонной смеси, отсасывают дымососом отходящие от сушильного барабана и от грохота загрязненные потоки воздуха с частицами пыли в циклоны, подают уловленную пыль в горячий элеватор и далее с минеральными материалами на грохот, размещают весовой бункер с электропневматическим затвором для отбора компонентов асфальтобетонной смеси под отсеками горячего бункера, дозируют материалы асфальтобетонной смеси с нарастающим итогом по величине фракций, перемешивают компоненты асфальтобетонной смеси равномерно при максимально возможном обволакивании минеральных материалов слоем вяжущего компонента, диагностируют параметры на соответствие качества асфальтобетона, подают асфальтобетонную смесь из мешалки в бункер скипового подъемника и далее в бункер-накопитель, выгружают готовую асфальтобетонную смесь гидравлическим затвором из бункера накопителя в автомашины, осуществляют сушки минерального материала в сушильном барабане с противоточной схемой движения материала, где происходит движение материала и газов навстречу друг другу, отличается тем, что:
- щебень вулканических изверженных и метаморфических осадочных пород выбирают в процентном содержании объемной массы от 30 до 50% с размерами фракций от 5 до 20 мм;
- минеральный порошок подготавливают с температурой от 120 до 140°С;
- в мешалке температура смешения компонентов литой асфальтобетонной смеси составляет 300-320°С;
- битум выбирают с температурой вспышки 240°С, температурой размягчения не менее 48°С и температурой смешения от 140-180°С;
- время сухого смешения материалов составляет не менее 60 с;
- время смешения второго цикла с горячим битумом в 60 с прерывают дискретными интервалами взятия проб для изучения подвижности асфальтобетонной смеси без потери ее компонентами температуры смешения.
Промышленная полезность нового технического решения заключается в выборе выгодных режимов смешения компонентов литой асфальтобетонной смеси, необходимой для получения литого асфальта, пригодного для сезонных ремонтных работ дорожного покрытия.
Экономическая эффективность нового технического решения заключается в выборе оптимальных режимов приготовления и применения компонентов литого асфальта, который более эффективен при замене отдельных выбоин приямков и целых пластов изношенной поверхности асфальтового слоя в любых сезонных условиях работ по восстановлению дорожного покрытия.
Claims (1)
- Способ получения литой асфальтобетонной смеси, заключающийся в том, что подготавливают щебень, отсевы дробления, песок и битум, предварительно дозируют и подают минеральные материалы в сушильный барабан, в котором осуществляют их сушку теплом сжигаемого газа, подают минеральные материалы по горячему элеватору на классификацию на грохот смесительного агрегата, разделяют на фракции и подают каждую из них в отдельный отсек горячего бункера, производят промежуточное хранение в бункерах горячего материала минеральных материалов, перемешивают и осуществляют промежуточное хранение в битумных цистернах битума, дозируют компоненты асфальтобетонной смеси в весовом бункере, производят текущую проверку дозируемого состава асфальтобетонной смеси, отсасывают дымососом отходящие от сушильного барабана и от грохота загрязненные потоки воздуха с частицами пыли в циклоны, подают уловленную пыль в горячий элеватор и далее с минеральными материалами на грохот, размещают весовой бункер с электропневматическим затвором для отбора компонентов асфальтобетонной смеси под отсеками горячего бункера, дозируют материалы асфальтобетонной смеси с нарастающим итогом по величине фракций, перемешивают компоненты асфальтобетонной смеси равномерно при максимально возможном обволакивании минеральных материалов слоем вяжущего компонента, диагностируют параметры на соответствие качества асфальтобетона, подают асфальтобетонную смесь из мешалки в бункер скипового подъемника и далее в бункер-накопитель, выгружают готовую асфальтобетонную смесь гидравлическим затвором из бункера-накопителя в автомашины, осуществляют сушки минерального материала в сушильном барабане с противоточной схемой движения материала, где происходит движение материала и газов навстречу друг другу, отличающийся тем, что щебень вулканических изверженных и метаморфических осадочных пород выбирают в процентном содержании объемной массы от 30 до 50% с размерами фракций от 5 до 20 мм, причем минеральный порошок подготавливают с температурой от 120 до 140°С, а в мешалке температура смешения компонентов литой асфальтобетонной смеси составляет 300-320°С, при этом битум выбирают с температурой вспышки 240°С, температурой размягчения не менее 48°С и температурой смешения от 140-180°С, при этом время сухого смешения материалов составляет не менее 60 с, а время смешения второго цикла с горячим битумом в 60 с прерывают дискретными интервалами взятия проб для изучения подвижности асфальтобетонной смеси без потери ее компонентами температуры смешения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003109062/03A RU2235163C1 (ru) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Способ получения литой асфальтобетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003109062/03A RU2235163C1 (ru) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Способ получения литой асфальтобетонной смеси |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2235163C1 true RU2235163C1 (ru) | 2004-08-27 |
Family
ID=33414223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003109062/03A RU2235163C1 (ru) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Способ получения литой асфальтобетонной смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2235163C1 (ru) |
-
2003
- 2003-03-31 RU RU2003109062/03A patent/RU2235163C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
РЫБЬЕВ И.А. Асфальтовые бетоны. - М.: В.Ш., 1969, с.366. * |
ТИМОФЕЕВ В.А. и др. Технологическое оборудование асфальтобетонных заводов. - М.: Машиностроение, 1981, с. 6 – 246. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8894321B2 (en) | Warm mix asphalt | |
US3965281A (en) | Method for paving surfaces with granular, flaky or powdery asphalt | |
US20030227814A1 (en) | Lightweight aggregate | |
US20050076810A1 (en) | Method and device for manufacturing a bitumen-bonded construction material mixture | |
KR101165409B1 (ko) | 칼라아스콘 제조 및 시공방법 | |
Series | Designing and Constructing SMA Mixtures—State-of-the-practice | |
CA2783971C (en) | Plant for manufacturing half warm mix asphalts | |
CN110078452B (zh) | 一种利用建筑固废再生集料分类处理制作的无机结合料及其制备方法 | |
RU2235163C1 (ru) | Способ получения литой асфальтобетонной смеси | |
KR101286041B1 (ko) | 재활용 칼라아스콘 제조 및 시공방법 | |
RU2340721C1 (ru) | Способ приготовления асфальта | |
RU2508261C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
Erfen et al. | The appropriateness of egg shell as filler in hot mix asphalt | |
Bauer | Plain concrete | |
Sabin | Cement and concrete | |
KR100979005B1 (ko) | 순환잔골재를 사용한 건조 모르타르의 제조방법 및 그제조방법에 의한 건조 모르타르 | |
Dimulescu et al. | Industrial Waste Materials as Alternative Fillers in Asphalt Mixtures. Sustainability 2021, 13, 8068 | |
WO2012156542A1 (es) | Material bituminoso y su uso para la construcción de subbalasto | |
US3418900A (en) | Cold asphalt paving process | |
Sivilevičius | INFLUENCE OF HOMOGENEITY OF MINERAL MATERIALS'GRADING AND DOSING ERRORS ON THE STABILITY OF ASPHALT CONCRETE MIXTURE COMPOSITION | |
RU2001134312A (ru) | Способ изготовления мелкозернистой асфальтобетонной смеси с рецептурой Стрелкова Н.Г. | |
ITMI20120977A1 (it) | Conglomerati bituminosi a base di fresato e relativo processo di preparazione | |
RU2002100335A (ru) | Способ изготовления холодного асфальтобетона с рецептурой Стрелкова Н.Г. | |
Mallick et al. | Construction of Asphalt Pavements | |
RU2332537C2 (ru) | Способ изготовления асфальта |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060401 |