Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для обработки льняного волокна. Механическая котонизация льняного волокна проводится с целью его утонения и приближения по физико-механическим параметрам к хлопковому волокну.The invention relates to the textile industry and can be used for processing flax fiber. The mechanical cotonization of flax fiber is carried out with the aim of thinning it and bringing it closer to the cotton fiber in physical and mechanical parameters.
Известен способ котонизации льняного волокна, включающий две основные стадии: разволокнение и прочесывание (Справочник по прядению льна под редакцией Тарасова С.В., М., Легкая индустрия, 1979, с.376). Из уровня техники известен способ котонизации льняного волокна, включающий разволокнение, обработку водным раствором, сушку ( WO 2005/001172, D01B 1/10, 2005). Данный источник информации принят в качестве наиболее близкого аналога.There is a method of cotonization of flax fiber, which includes two main stages: razvolokanie and combing (Handbook on spinning flax edited by Tarasova S.V., M., Light industry, 1979, p.376). The prior art method for flax fiber cotonization, including razvolokanie, processing with an aqueous solution, drying (WO 2005/001172, D01B 1/10, 2005). This source of information is accepted as the closest analogue.
Недостатком известного способа является низкое качество льняного волокна.The disadvantage of this method is the low quality of flax fiber.
Задачей заявленного изобретения является повышение качества, увеличение тонины волокна и снижение содержания костры. Технический результат, заключающийся в устранении указанных недостатков в способе механической котонизации льняного волокна, включающем его разволокнение и многократное прочесывание, достигается тем, что он включает многократное прочесывание, обработку водным раствором осуществляют перед разволокнением, а водный раствор представляет собой раствор ферментного препарата, выбранного из группы ксиланаза, пектиназа, целлюлаза, лакказа, имеющего активность 15-50 ед/мл, при массовом отношении раствор фермента:льняное волокно, равном 1:2, при этом обработку проводят в течение 120-140 мин с последующей сушкой обработанного льняного волокна горячим воздухом. Предварительная обработка волокна ферментными препаратами разрушает связи между волокнистым материалом льна и кострой и способствует увеличению степени извлечения костры и сорных примесей из волокна, что повышает качество котонизированного короткого волокна. Обработку ферментными препаратами ведут перед стадией разволокнения в течение 120-140 мин. При температуре 20-60 градусов. В качестве ферментных препаратов используют препараты ксиланазы, пектиназы, целлюлазы, лакказы и др.The objective of the claimed invention is to improve the quality, increase the fineness of the fiber and reduce the content of the fire. The technical result, which consists in eliminating these shortcomings in the method of mechanical cotonization of flax fiber, including razvolennost and multiple combing, is achieved by the fact that it includes multiple combing, treatment with an aqueous solution is carried out before razvolnenie, and the aqueous solution is a solution of an enzyme preparation selected from the group xylanase, pectinase, cellulase, laccase having an activity of 15-50 u / ml, with a mass ratio of the enzyme solution: flax fiber, equal to 1: 2, at The volume of treatment is carried out for 120-140 minutes, followed by drying of the treated flax fiber with hot air. Pretreatment of the fiber with enzyme preparations destroys the bonds between the fibrous material of flax and the campfire and helps to increase the degree of extraction of campfire and weed impurities from the fiber, which improves the quality of the cotonized short fiber. Treatment with enzyme preparations is carried out before the stage of dispersal for 120-140 minutes At a temperature of 20-60 degrees. As enzyme preparations, xylanase, pectinase, cellulase, laccase, etc. are used.
После обработки ферментными препаратами льняное волокно сушат горячим воздухом и осуществляют механическую обработку по принятой технологии. Изобретение поясняется следующими примерами. Пробы льняного волокна массой 0,5 кг, отобранные по ГОСТ 9394-76, расстилали равномерным слоем по площади 100×70 см. Обработку ферментным препаратом проводили путем его распыления. Расход ферментного препарата - 50 мл на 100 г волокна. После обработки пробы выдерживали 120-140 мин, затем сушили горячим воздухом, затем проводили определение массовой доли костры и сорных примесей.After treatment with enzyme preparations, flax fiber is dried with hot air and mechanical processing is carried out according to the accepted technology. The invention is illustrated by the following examples. Samples of flax fiber weighing 0.5 kg, taken according to GOST 9394-76, spread a uniform layer over an area of 100 × 70 cm. The processing of the enzyme preparation was carried out by spraying it. The consumption of the enzyme preparation is 50 ml per 100 g of fiber. After processing, the samples were held for 120-140 min, then dried with hot air, then the mass fraction of fires and weed impurities was determined.
Режим обработки и полученные результаты приведены в таблице.The processing mode and the results are shown in the table.
ТаблицаTable
Условия обработкиProcessing conditions
Массовая доляMass fraction
Препарат, РазбавлениеDrug, Dilution
Т-раT-ra
Время обр. мин.Time arr. min
костры и сорных примесей, %bonfires and weeds,%
Без разбавл.Without diluted.
н.у.Well.
--
10,010.0
Дист. Вода (В)Dist Water (B)
н.у.Well.
140140
9,09.0
Ф:В=1:1000F: B = 1: 1000
н.у.Well.
140140
9,09.0
Ф:В=1:200F: B = 1: 200
н.у.Well.
140140
11,011.0
Ф:В=1:100F: B = 1: 100
н.у./60/н.у.n.o./60 / n.a.
60/30/3060/30/30
11,011.0
Ф:В=1:50F: B = 1: 50
н.у./60/н.у.n.o./60 / n.a.
60/30/3060/30/30
13,013.0
Ф:B=1:25F: B = 1: 25
н.у./60/н.у.n.o./60 / n.a.
60/30/3060/30/30
16,016,0
Ф - исходный фермент ксиланаза с активностью 900 ед./мл. Масса образца - 50 г.F is the initial xylanase enzyme with an activity of 900 units / ml. The mass of the sample is 50 g.