RU2340680C1 - Method of manufacturing raw sugar melt liquor - Google Patents
Method of manufacturing raw sugar melt liquor Download PDFInfo
- Publication number
- RU2340680C1 RU2340680C1 RU2007117280/13A RU2007117280A RU2340680C1 RU 2340680 C1 RU2340680 C1 RU 2340680C1 RU 2007117280/13 A RU2007117280/13 A RU 2007117280/13A RU 2007117280 A RU2007117280 A RU 2007117280A RU 2340680 C1 RU2340680 C1 RU 2340680C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ozone
- raw sugar
- solution
- air mixture
- sugar
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности и может быть использовано при переработке тростникового сахара-сырца.The invention relates to the sugar industry and can be used in the processing of raw cane sugar.
Известен способ производства стерилизованного сахара, включающий растворение сахара в воде с получением сиропа, обработку сиропа ультрафиолетовым излучением в период 10-40 мин после растворения сахара, обработку сиропа озоном, кристаллизацию, пробеливание жидкой средой, насыщенной озоном, и упаковку в течение не более 40 мин после пробеливания (RU 2001121288 А, С13F 1/00, С13F 3/00, 10.07.2004).A known method for the production of sterilized sugar, including dissolving sugar in water to obtain a syrup, treating the syrup with ultraviolet radiation for 10-40 minutes after dissolving the sugar, treating the syrup with ozone, crystallization, whitening with a liquid medium saturated with ozone, and packaging for no more than 40 minutes after whitening (RU 2001121288 A, C13F 1/00, C13F 3/00, 07/10/2004).
Недостатком этого способа является значительное усложнение технологической схемы и повышенные энергозатраты при производстве сахара стандартного качества.The disadvantage of this method is a significant complication of the technological scheme and increased energy consumption in the production of sugar of standard quality.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения клеровки, включающий клерование сахара-сырца горячими промоями с последующей очисткой клеровки (Сапронов А.Р. Технология сахарного производства. - 2-е изд., исправл. и доп. - М.: Колос, 1999. - С.382).The closest in technical essence and the achieved effect is a method for obtaining curing, including curing of raw sugar by hot washing and subsequent cleaning of curing (Sapronov A.R. Technology of sugar production. - 2nd ed., Corrected and add. - M .: Kolos, 1999 .-- P.382).
Недостатком этого способа является относительно невысокий эффект удаления несахаров в процессе последующей очистки.The disadvantage of this method is the relatively low effect of removing sugar in the process of subsequent cleaning.
Технический результат изобретения заключается в повышении эффекта очистки клеровок при переработке сахара-сырца и снижении расхода извести на очистку клеровки.The technical result of the invention is to increase the effect of cleaning cleverings during the processing of raw sugar and reduce the consumption of lime for cleaning clearing.
Технический результат достигается тем, что в способе получения клеровки сахара-сырца, предусматривающем его клерование горячим промоем до содержания СВ 53-57%, дефекацию клеровки, сатурацию до рН 9,2-9,5 и фильтрацию, в процессе клерования раствор сахара-сырца обрабатывают озоно-воздушной смесью с концентацией озона в смеси 5-15 г/нм3, при этом количество озоно-воздушной смеси составляет 3,0-4,5 нм3/м3 раствора.The technical result is achieved by the fact that in the method for producing raw sugar curing, it provides for hot curing with a promo wash to the content of CB 53-57%, clearing of the curing, saturation to pH 9.2-9.5 and filtration, in the process of curing the raw sugar solution treated with an ozone-air mixture with an ozone concentration of 5-15 g / nm 3 in the mixture, the amount of the ozone-air mixture being 3.0-4.5 nm 3 / m 3 of the solution.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Тростниковый сахар-сырец клеруют промоями. В процессе клерования раствор обрабатывают озоно-воздушной смесью в количестве 3,0-4,5 нм3/м3 раствора с концентрацией озона в смеси 5-15 г/нм3. Массовая доля сухих веществ в полученной клеровке 53-57%. Клеровку направляют на дефекацию с расходом СаО 1,6% к массе сахара-сырца при температуре 80-90°С в течение 10 минут. Далее проводят двухступенчатую сатурацию до рН 9,2-9,5 и фильтрование.Raw cane sugar is glued with promoys. In the process of cloning, the solution is treated with an ozone-air mixture in an amount of 3.0-4.5 nm 3 / m 3 of a solution with an ozone concentration of 5-15 g / nm 3 in the mixture. Mass fraction of solids in the obtained clearing 53-57%. Klerovka is directed to defecation with a CaO consumption of 1.6% by weight of raw sugar at a temperature of 80-90 ° C for 10 minutes. Next, a two-stage saturation is carried out to a pH of 9.2-9.5 and filtration.
Растворенный озон приводит к разрушению молекул первоначальных соединений высокомолекулярных соединений. Продукты распада обладают значительно меньшей молекулярной массой, чем исходные соединения, в результате чего в растворе значительно снижается содержание высокомолекулярных веществ, обуславливающих повышенную вязкость клеровки. В связи с этим обработка озоном ускоряет процесс растворения сахара-сырца, а также повышает эффективность очистки за счет дополнительной адсорбции продуктов окисления несахаров на карбонате кальция.Dissolved ozone leads to the destruction of the molecules of the initial compounds of high molecular weight compounds. Decomposition products have a significantly lower molecular weight than the starting compounds, as a result of which the content of high molecular weight substances causing a high viscosity of the curing is significantly reduced in the solution. In this regard, ozone treatment accelerates the dissolution of raw sugar, and also increases the cleaning efficiency due to the additional adsorption of oxidation products of non-sugars on calcium carbonate.
При обработке клеровки озоно-воздушной смесью происходит интенсивное разложение моносахаридов, продукты разложения которых окисляются с образованием постоянных бесцветных соединений вместо того, чтобы конденсироваться в высокомолекулярные красящие вещества. Таким образом, происходит предотвращение образования интенсивно окрашенных соединений.When treating a klerovka with an ozone-air mixture, intensive decomposition of monosaccharides occurs, the decomposition products of which are oxidized with the formation of permanent colorless compounds instead of being condensed into high molecular weight coloring substances. Thus, the formation of intensely colored compounds is prevented.
Установлено так же, что озон оказывает прямое обесцвечивающее действие на продукты сахарного производства, вступая в реакцию с ранее образовавшимися молекулами красящих веществ. Таким образом, происходит окисление высокомолекулярных соединений, сопровождающееся разрывом углеродных цепочек, чем и обусловлено падение цветности и снижение вязкости сахаросодержащего раствора.It has also been established that ozone has a direct bleaching effect on sugar products, reacting with previously formed coloring matter molecules. Thus, the oxidation of macromolecular compounds occurs, accompanied by a rupture of carbon chains, which is due to a decrease in color and a decrease in the viscosity of the sugar-containing solution.
Способ поясняется следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.
Пример 1. Тростниковый сахар-сырец клеруют горячими промоями при температуре 80°С до содержания сухих веществ 55%. Далее проводят дефекацию добавлением СаО из расчета 2% к массе сахара-сырца, выдерживают 10 минут при температуре 85°С, сатурируют в две ступени до конечного рН 9,2 и фильтруют. Фильтрованную клеровку анализируют.Example 1. Raw cane sugar is glued with hot gouges at a temperature of 80 ° C to a solids content of 55%. Next, defecation is carried out by adding CaO at the rate of 2% to the weight of raw sugar, incubated for 10 minutes at a temperature of 85 ° C, saturated in two steps to a final pH of 9.2 and filtered. Filtered klerovka analyze.
Ч=96,17%,H = 96.17%
Цветность = 22,08 усл. ед.,Color = 22.08 conv. units
Массовая доля РВ = 0,225% к массе клеровки.Mass fraction of PB = 0.225% to the mass of clearing.
Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но полученную клеровку обрабатывают озоно-воздушной смесью в количестве 1,5 нм3/м3 раствора с концентрацией озона в смеси 15 г/нм3. Далее проводят очистку аналогично примеру 1, но с расходом извести на дефекацию 1,6%. Фильтрованную клеровку анализируют.Example 2. The method is carried out analogously to example 1, but the obtained clearing is treated with an ozone-air mixture in an amount of 1.5 nm 3 / m 3 of a solution with a concentration of ozone in the mixture of 15 g / nm 3 . Then carry out the cleaning analogously to example 1, but with the consumption of lime for bowel movements of 1.6%. Filtered klerovka analyze.
Ч=96,22%,H = 96.22%
Цветность = 21,86 усл. ед.,Color = 21.86 conv. units
Массовая доля РВ = 0,218% к массе клеровки.Mass fraction of PB = 0.218% to the mass of clearing.
Пример 3. Способ осуществляют аналогично примеру 2, но полученную клеровку обрабатывают озоно-воздушной смесью в количестве 3 нм3/м3 раствора с концентрацией озона в смеси 15 г/нм3. Далее проводят очистку аналогично примеру 2. Фильтрованную клеровку анализируют.Example 3. The method is carried out analogously to example 2, but the resulting clearing is treated with an ozone-air mixture in an amount of 3 nm 3 / m 3 solution with an ozone concentration in the mixture of 15 g / nm 3 . Next, purification is carried out analogously to example 2. Filtered clinging is analyzed.
Ч=96,49%,H = 96.49%
Цветность = 19,72 усл. ед.,Color = 19.72 conv. units
Массовая доля РВ = 0,188% к массе клеровки.Mass fraction of PB = 0.188% to the mass of clearing.
Пример 4. Способ осуществляют аналогично примеру 2, но полученную клеровку обрабатывают озоно-воздушной смесью в количестве 4,5 нм3/м3 раствора с концентрацией озона в смеси 15 г/нм3. Далее проводят очистку аналогично примеру 2. Фильтрованную клеровку анализируют.Example 4. The method is carried out analogously to example 2, but the resulting clearing is treated with an ozone-air mixture in an amount of 4.5 nm 3 / m 3 of a solution with an ozone concentration in the mixture of 15 g / nm 3 . Next, purification is carried out analogously to example 2. Filtered clinging is analyzed.
Ч=96,74%,H = 96.74%
Цветность = 18,93 усл. ед.,Color = 18.93 conv. units
Массовая доля РВ = 0,179% к массе клеровки.Mass fraction of PB = 0.179% to the mass of clearing.
Как видно из результатов, приведенных в примерах, наибольший эффект дает обработка клеровки озоно-воздушной смесью в количестве 3,0-4,5 нм3/м3 раствора, так как при этом повышается чистота очищенной клеровки на 0,6%. Дальнейшее увеличение расхода реагента нецелесообразно, так как прирост чистоты и снижение цветности очищенной клеровки при этом незначительны.As can be seen from the results given in the examples, the greatest effect is achieved by treating the clearing with an ozone-air mixture in an amount of 3.0-4.5 nm 3 / m 3 of the solution, since this increases the purity of the cleared clearing by 0.6%. A further increase in the consumption of the reagent is impractical, since the increase in purity and the decrease in the color of the purified clover are insignificant.
Предложенный способ обеспечивает снижение цветности клеровки на 14,2%, уменьшение массовой доли редуцирующих веществ на 0,04% и снижение расхода извести на 0,4% по сравнению с известным способом.The proposed method provides a decrease in the color of clearing by 14.2%, a decrease in the mass fraction of reducing substances by 0.04%, and a decrease in the consumption of lime by 0.4% in comparison with the known method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007117280/13A RU2340680C1 (en) | 2007-05-08 | 2007-05-08 | Method of manufacturing raw sugar melt liquor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007117280/13A RU2340680C1 (en) | 2007-05-08 | 2007-05-08 | Method of manufacturing raw sugar melt liquor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2340680C1 true RU2340680C1 (en) | 2008-12-10 |
Family
ID=40194331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007117280/13A RU2340680C1 (en) | 2007-05-08 | 2007-05-08 | Method of manufacturing raw sugar melt liquor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2340680C1 (en) |
-
2007
- 2007-05-08 RU RU2007117280/13A patent/RU2340680C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
САПРОНОВ А.Р. Технология сахарного производства. - М.: Колос, 1999, с.380-382. ГОРЧИНСКИЙ Ю.Н., ПОТАПОВ О.А. Технология особо чистого стерилизованного сахара-сырца, ж. Сахар. 2001, № 5, с.25-28. ПОТАПОВ О.А. и др. Применение озона в сахарном производстве, ж. Цукор Украины, 2001, № 3, с.25-26. АПАСОВ И.В., АГЕЕВ В.В. и др. Применение озона в технологии сахарного производства, ж. Сахар, 2005, № 6, с.52-53. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2006112380A1 (en) | Xylooligosaccharide composition with high purity | |
CN105294467B (en) | A kind of technique that feed grade valine is extracted from zymotic fluid | |
CN1912143A (en) | Clear-muddy separation settling technology of sugar production | |
CA2676356C (en) | Raw juice alkalinization | |
RU2340680C1 (en) | Method of manufacturing raw sugar melt liquor | |
US6368413B1 (en) | Process for preparing improved sugar product | |
US1314203A (en) | Russell william mumford | |
KR100939551B1 (en) | Purification method and production method for cellobiose | |
US4351672A (en) | Removal of objectionable flavor and odor characteristics in finished sugar products produced from molasses | |
CN111647694A (en) | Method for extracting xylose from corncobs | |
RU2267541C1 (en) | Method for sugar refining | |
US1533033A (en) | Process for treating liquids | |
US1052113A (en) | Process for refining sugar. | |
RU2321640C1 (en) | Method for producing of first fillmass | |
RU2380426C2 (en) | Treatment method of diffusion juice | |
RU2204610C1 (en) | Sugar production process | |
RU2146713C1 (en) | Process of production of sugar from raw sugar | |
US1678571A (en) | Process of purifying sugar solutions | |
RU2340679C1 (en) | Method of brown sugar affination | |
RU2298038C2 (en) | Diffusion juice refining method | |
US1493967A (en) | Process of refining sugar from refuse molasses | |
AU541382B2 (en) | Removal of objectionable flavor and odor characteristics in finished sugar products produced from molasses | |
RU2323256C1 (en) | Sugar production method | |
RU2114176C1 (en) | Method of crude cane sugar refining | |
RU2155814C1 (en) | Method of producing sugar from raw sugar cane |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090509 |