RU2339817C1

RU2339817C1 - Protection method of development drifts

Info

Publication number: RU2339817C1
Application number: RU2007117395/03A
Authority: RU
Inventors: Григорий Васильевич Овчаренко (RU); Григорий Васильевич Овчаренко; Дмитрий Геннадьевич Петраков (RU); Дмитрий Геннадьевич Петраков
Priority date: 2007-05-10
Filing date: 2007-05-10
Publication date: 2008-11-27

Abstract

FIELD: mining engineering.

SUBSTANCE: invention falls within the realms of mining industry and can be used for protection of development drifts. The method involves the use of belt roadway of one pillar as ventilation for an adjacent pillar. In the belt roadway after passing a mining face pneumocylinders are placed. In addition, at the same time of belt roadway operations, a bench is made along its entire length at a step of entry way and the pneumocylinders are placed into it. When an extraction pillar is mined in the opposite direction, a pneumocylinder nearest to the powered roof support of the mining face is discharges and taken out to the belt roadway. H-frame structures are put on the bed soil behind the support of the mining face and the pneumocylinders are placed inside them. After shifting the structures due to rock pressure and contact of the walls of the H-frame structures with the bed soil, the pneumocylinders are discharged and taken out to the belt roadway. After making a bench, mine props with beams are installed inside it. The beams are located along the belt entry and the pneumocylinders are placed in the gaps between the props under the beams with their longer side perpendicular to the entry. Compressed air is supplied which presses the support bars to the bed roof. Besides, the support bars are placed with a shift in relation to a pair of central support bars and in relation to one another at the width of one pneumocylinder. When mining an extraction pillar in the opposite direction, a pneumocylinder nearest to the powered roof support of the mining face and the nearest mine props are discharged and taken out to the belt roadway, and the upper canopies of the powered roof support section support the nearest ends of the support bars.

EFFECT: more effective protection of development drifts and reduction in their maintenance costs for their reuse.

11 dwg

Description

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для охраны подготовительных выработок.The invention relates to the mining industry and can be used to protect preparatory workings.

Известен способ крепления кровли, включающий последовательную установку разгрузочных пневмокостров из нескольких баллонов в призабойном пространстве на границе с выемочным штреком, с завальной стороны за крепью лавы вслед за передвижкой последней, наполнение их сжатым воздухом и их извлечение, причем перед установкой пневмокостров впереди крайних секций крепи лавы вынимается ниша, которая закрепляется консольными верхняками с опиранием их на гидростойки и перекрытия крайних секций крепи лавы, после передвижки крепи лавы часть гидростоек удаляют, при установке пневмокостров на их средние баллоны надевают хомуты, под пневмокостры вкладывают отрезки гибкой ленты, составляя один ее конец со стороны выемочного штрека и охватывая средней частью ленты со стороны штрека средний баллон с хомутом, а с противоположной стороны - нижний и верхний баллоны, и заводят другой конец ленты между верхним баллоном и верхняками, при этом разгрузку пневмобаллонов осуществляют частичным выпуском воздуха из баллонов, а извлекают пневмокостры за хомуты и средние части лент (А.С. 147099959, М. Кл. Е21С 41/04, Е21D 23/00, БИ №13, 1989).A known method of securing the roof, including the sequential installation of unloading pneumocostra of several cylinders in the bottomhole space at the boundary with the excavation drift, from the obstructed side behind the lava support after moving the latter, filling them with compressed air and removing them, and before installing the pneumocostra in front of the extreme sections of the lava support a niche is removed, which is fixed by cantilever tops with their support on hydrostands and overlapping of the extreme sections of the lava support, after moving the lava support part of the hydro the racks are removed, when installing the pneumocostra, clamps are put on their middle cylinders, segments of the flexible tape are put under the pneumocostra, making one end of it from the side of the excavating drift and covering the middle cylinder with the clamp on the drift side and the lower and upper cylinders on the opposite side , and wind the other end of the tape between the upper cylinder and the upper parts, while unloading the pneumatic cylinders by partially releasing air from the cylinders, and remove the pneumocostra for clamps and middle parts of the tapes (A.S. 147099959, M. Cl. E21C 41/04, E21D 23/00, BI No. 13, 1989).

Недостатком указанного способа является установка одних только пневмобаллонов, что не создает значительной жесткости для консоли обрушающихся пород, что приводит к повышению затрат на поддержание подготовительных выработок.The disadvantage of this method is the installation of pneumocylinders alone, which does not create significant rigidity for the console collapsing rocks, which leads to an increase in the cost of maintaining preparatory workings.

Известен способ охраны подготовительных выработок при разработке угольных пластов длинными столбами с использованием конвейерной выработки одного столба в качестве вентиляционной для смежного столба, включающий размещение двух рядов пневмобаллонов вслед за проходом очистного забоя и после отработки выемочного столба и стабилизации смещения горных пород извлечение одного ряда пневмобаллонов, примыкающего к массиву угля смежного выемочного столба, и по мере отработки смежного столба вслед за проходом очистного забоя извлечение второго ряда певмобаллонов из указанной выработки и погашение ее (А.С. 619652, М. Кл. Е21С 41/04, БИ №30, 1978).There is a method of protecting preparatory workings in the development of coal seams with long columns using conveyor production of one column as a ventilation for an adjacent column, which includes placing two rows of pneumocylinders after the pass of the working face and after working out the excavation column and stabilizing the displacement of rocks, removing one row of pneumocylinders adjacent to the coal mass of the adjacent extraction column, and as the adjacent column is mined, following the passage of the face, extraction of the WTO th series pevmoballonov of said formulation and its repayment (AS 619 652, M. Cl. E21S 41/04, BI №30, 1978).

Известен способ охраны подготовительных выработок при разработке угольных пластов длинными столбами с использованием конвейерной выработки одного столба в качестве вентиляционной для смежного столба, взятый в качестве прототипа, при котором в конвейерной выработке вслед за проходом очистного забоя размещают пневмобаллоны, а после стабилизации смещения горных пород пневмобаллоны извлекают, при этом одновременно с проведением конвейерной выработки на всей ее длине проводят берму на шаг заходки с укладкой в нее пневмобаллонов с зазором между ними и подачей в них сжатого воздуха, при этом рамы крепи конвейерной выработки устанавливают в створе с зазорами между пневмобаллонами, а при отработке выемочного столба в обратном направлении ближний к механизированной крепи очистного забоя пневмобаллон разгружают и извлекают в конвейерную выработку, а за крепью очистного забоя укладывают на почву пласта П-образные опоры, размещают в них пневмобаллоны и подают в них сжатый воздух, распирая опоры между кровлей и почвой пласта, а после смещения опор под действием горного давления и соприкосновения стенок П-образных опор с почвой пласта пневмобаллоны разгружают и извлекают в конвейерную выработку, при этом расстояние между рамами крепи конвейерной выработки выбирают из соотношенияA known method of protecting preparatory workings in the development of coal seams with long columns using conveyor production of one column as a ventilation for an adjacent column, taken as a prototype, in which pneumatic cylinders are placed in the conveyor mine after the face of the working face, and after stabilization of rock displacement, pneumatic cylinders are removed while at the same time carrying out conveyor workings along its entire length, a berm is carried out at the approaching step with the installation of pneumocylinders into it with a gap m between them and the supply of compressed air to them, while the frames for supporting the conveyor mine are installed in alignment with the gaps between the pneumatic cylinders, and when working out the extraction column in the opposite direction, the pneumatic cylinder is unloaded and removed to the conveyor mine, and removed behind the lining of the treatment the faces are laid on the soil of the formation U-shaped supports, place pneumatic cylinders in them and supply compressed air to them, bursting the supports between the roof and the soil of the formation, and after displacement of the supports under the influence of mountain pressure I and the contact of the walls of the U-shaped supports with the soil of the reservoir, the pneumatic cylinders are unloaded and removed into the conveyor working, while the distance between the frames of the lining of the conveyor working is selected from the ratio

L=d+b+2t, м,L = d + b + 2t, m,

где d - толщина стоек крепи конвейерной выработки, м;where d is the thickness of the racks of the lining conveyor output, m;

b - ширина пневмобаллона, м;b - the width of the air balloon, m;

t - толщина стенок П-образных опор, мt is the wall thickness of the U-shaped supports, m

(см. патент 2188949, кл. Е21D 11/00).(see patent 2188949, CL E21D 11/00).

Недостатком указанного способа является то, что после разгрузки ближнего к механизированной крепи пневмобаллона создается обнаженное пространство, что может привести к вывалообразованиям пород кровли и даже завалам лав.The disadvantage of this method is that after unloading the closest to the mechanized lining of the air spring creates an exposed space, which can lead to dumping of roof rocks and even blockages of lava.

Техническим результатом является повышение эффективности охраны подготовительных выработок и снижение затрат на их подержание при их повторном использовании.The technical result is to increase the efficiency of protection of preparatory workings and reduce the cost of maintaining them during their reuse.

Технический результат достигается тем, что в способе охраны подготовительных выработок при разработке угольных пластов длинными столбами с использованием конвейерной выработки одного столба в качестве вентиляционной для смежного столба, при котором в конвейерной выработке вслед за проходом очистного забоя размещают пневмобаллоны, а после стабилизации смещения горных пород пневмобаллоны извлекают, при этом одновременно с проведением конвейерной выработки на всей ее длине проводят берму на шаг заходки с укладкой в нее пневмобаллонов с зазором между ними и подачей в них сжатого воздуха, при этом рамы крепи конвейерной выработки устанавливают в створе с зазорами между пневмобаллонами, а при отработке выемочного столба в обратном направлении ближний к механизированной крепи очистного забоя пневмобаллон разгружают и извлекают в конвейерную выработку, а за крепью очистного забоя укладывают на почву пласта П-образные опоры, размещают в них пневмобаллоны и подают в них сжатый воздух, распирая опоры между кровлей и почвой пласта, а после смещения опор под действием горного давления и соприкосновения стенок П-образных опор с почвой пласта пневмобаллоны разгружают и извлекают в конвейерную выработку, при этом расстояние между рамами крепи конвейерной выработки выбирают из соотношенияThe technical result is achieved by the fact that in the method of protecting the preparatory workings during the development of coal seams with long columns using the conveyor working out of one column as a ventilation for the adjacent column, in which pneumatic cylinders are placed in the conveyor working following the face of the working face, and after stabilization of rock displacement, pneumatic cylinders removed, while at the same time carrying out conveyor workings along its entire length, a berm is carried out at the step of entry with the installation of pneumocylinders with a gap between them and the supply of compressed air to them, while the frames of the conveyor mine support are installed in alignment with the gaps between the pneumatic cylinders, and when mining the extraction column in the opposite direction, the pneumatic cylinder is unloaded and removed to the conveyor mine support and removed into the conveyor output, and behind the lining the working face is laid on the soil of the formation U-shaped supports, place pneumatic cylinders in them and supply compressed air to them, bursting the supports between the roof and the soil of the formation, and after displacement of the supports under the influence of mountain the pressure and contact of the walls of the U-shaped supports with the soil of the reservoir, the pneumatic cylinders are unloaded and removed into the conveyor working, the distance between the frames of the lining of the conveyor working is selected from the ratio

L=d+b+2t, м,L = d + b + 2t, m,

где d - толщина стоек крепи конвейерной выработки, м; b - ширина пневмобаллона, м; t - толщина стенок П-образных опор, м,where d is the thickness of the racks of the lining conveyor output, m; b - the width of the air balloon, m; t is the wall thickness of the U-shaped supports, m,

после проведения бермы в ней устанавливают рудничные стойки с прогонами, размещенными по длине конвейерного штрека, под которыми в промежутках между стойками укладывают пневмобаллоны, длинной стороной перпендикулярно штреку, подают в них сжатый воздух и прижимают прогоны к кровле пласта, при этом прогоны устанавливают со смещением относительно пары центрально-расположенных прогонов и относительно друг друга на ширину одного пневмобаллона, а при отработке выемочного столба в обратном направлении ближний к механизированной крепи очистного забоя пневмобаллон и ближние рудничные стойки разгружают и извлекают в конвейерную выработку, а верхние перекрытия секции механизированной крепи поддерживают ближние концы прогонов.after holding the berm, it sets up mine racks with runs run along the length of the conveyor drift, under which pneumatic cylinders are placed in between the racks, with the long side perpendicular to the drift, compressed air is fed into them and the runs are pressed against the formation roof, while the runs are installed with an offset relative to pairs of centrally located runs and relative to each other to the width of one air cylinder, and when working out the extraction column in the opposite direction, the closest to the mechanized roof support Foot bottom bellows and proximal strut miner discharged and recovered in the production of a conveyor, and the upper section of the support frame overlap proximal ends support runs.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 показана схема расположения пневмобаллонов на сопряжении лавы с подготовительной выработкой и схемой расположения прогонов (а, б, г) относительно верхняков механизированной крепи, на фиг.2 показана схема расположения пневмобаллонов на сопряжении лавы с подготовительной выработкой после выемки очередной полосы до передвижки механизированной крепи на забой и схемой расположения прогонов (а, б, г) относительно верхняков механизированной крепи, на фиг.3 показана схема расположения пневмобаллонов на сопряжении лавы с подготовительной выработкой после выемки очередной полосы с передвижкой головки забойного конвейера и механизированной крепи на забой и схемой расположения прогонов (а, б, в) относительно верхняков механизированной крепи, на фиг.4 показана схема расположения пневмобаллонов на сопряжении лавы с подготовительной выработкой после выемки очередной полосы до передвижки крепи на забой и схемой расположения прогонов (а, б, в) относительно верхняков механизированной крепи, на фиг.5 показана схема расположения пневмобаллонов на сопряжении лавы с подготовительной выработкой после выемки очередной полосы с передвижкой головки забойного конвейера и механизированной крепи на забой и схемой расположения прогонов (б, в, г) относительно верхняков механизированной крепи, на фиг.6 показана схема расположения пневмобаллонов на сопряжении лавы с подготовительной выработкой после выемки очередной полосы и передвижки механизированной крепи на забой и схемой расположения прогонов (б, в, г) относительно верхняков механизированной крепи, на фиг.7 показана схема расположения пневмобаллонов на сопряжении лавы с подготовительной выработкой после выемки очередной полосы с передвижкой головки забойного конвейера и механизированной крепи на забой и схемой расположения прогонов (а, в, г) относительно верхняков механизированной крепи, на фиг.8 показана схема расположения пневмобаллонов на сопряжении лавы с подготовительной выработкой после выемки очередной полосы до передвижки механизированной крепи на забой и схемой расположения прогонов (а, в, г) относительно верхняков механизированной крепи, на фиг.9 показана схема расположения пневмобаллонов на сопряжении лавы с подготовительной выработкой после выемки очередной полосы с передвижкой головки забойного конвейера и механизированной крепи на забой и схемой расположения прогонов (а, б, г) относительно верхняков механизированной крепи. На фиг.10 показан разрез по линии А-А. На фиг.11 - разрез по линии Б-Б. На фиг.1 показаны: 1 - конвейерный штрек; 2 - берма; 3 - пневмобаллоны; 4 - прогоны (а, б, в, г); 5 - рудничные стойки; 6 - линия очистного забоя; 7 - головка забойного конвейера; 8 - секции механизированной крепи; 9 - выработанное пространство; 10 - П-образные опоры; 11 - рамы крепи конвейерной выработки.The invention is illustrated by drawings, where Fig. 1 shows an arrangement of pneumocylinders for mating lava with preparatory development and an arrangement of girders (a, b, d) relative to the tops of a powered lining, Fig. 2 shows an arrangement of pneumocylinders for mating lava with preparatory development after recesses of the next strip to move the mechanized lining to the bottom and the layout of the runs (a, b, d) relative to the tops of the mechanized lining, figure 3 shows the layout of the air spring s on the interface of the lava with the preparatory excavation after excavation of the next strip with the movement of the head of the face conveyor and the mechanized lining for the face and the layout of the runs (a, b, c) relative to the tops of the powered support, Fig. 4 shows the layout of the air cylinders on the interface of the lava with the preparatory development after excavation of the next strip before moving the lining to the face and the layout of the runs (a, b, c) relative to the upper arms of the lining, figure 5 shows the layout of the pneumatic ball new on the interface of the lava with the preparatory development after the extraction of the next strip with the movement of the head of the face conveyor and the mechanized lining for the face and the layout of the runs (b, c, d) relative to the tops of the powered support, Fig. 6 shows the layout of the air cylinders on the interface of the lava with the preparatory the development after excavation of the next strip and the movement of the mechanized lining to the bottom and the layout of the runs (b, c, d) relative to the tops of the mechanized lining, Fig. 7 shows a layout the reduction of pneumocylinders on the interface of the lava with the preparatory development after excavation of the next strip with the movement of the head of the face conveyor and the mechanized lining on the face and the layout of the runs (a, c, d) relative to the tops of the mechanized lining, Fig. 8 shows the layout of the air cylinders on the interface of the lava preparatory development after excavation of the next strip to the movement of the mechanized lining on the face and the layout of the runs (a, c, d) relative to the upper parts of the mechanized lining, Fig.9 shown is the arrangement of the pneumocylinders at the interface of the lava with the preparatory development after excavation of the next strip with the movement of the head of the face conveyor and the mechanized lining for the face and the layout of the runs (a, b, d) relative to the tops of the mechanized lining. Figure 10 shows a section along the line aa. Figure 11 is a section along the line BB. Figure 1 shows: 1 - conveyor drift; 2 - berm; 3 - pneumocylinders; 4 - runs (a, b, c, d); 5 - mine racks; 6 - line stope; 7 - head downhole conveyor; 8 - section mechanized lining; 9 - worked out space; 10 - U-shaped supports; 11 - frame support conveyor workings.

Сущность изобретения заключается в следующем:The invention consists in the following:

при проходке конвейерной выработки 1 (фиг.1) одновременно проходят берму 2, в которой размещают пневмобаллоны 3, на которые укладывают прогоны 4 (а, б, в, г), причем пневмобаллоны размещают между собой с зазорами, в которых устанавливают рудничные стойки 5 под прогоны (а, б, в, г), а рамы крепи 11 конвейерной выработки (фиг.1) устанавливают в створе зазоров между пневмобаллонами, при этом расстояние между рамами крепи конвейерной выработки принимают из соотношенияwhen driving conveyor workings 1 (Fig. 1), a berm 2 is simultaneously passed, in which pneumatic cylinders 3 are placed, on which runs 4 (a, b, c, d) are laid, and pneumatic cylinders are placed between themselves with gaps in which mine racks 5 are installed under the runs (a, b, c, d), and the lining frames 11 of the conveyor workings (Fig. 1) are installed in the alignment of the gaps between the air cylinders, while the distance between the frames of the supports of the conveyor working out is taken from the ratio

L=d+b+2t, м,L = d + b + 2t, m,

где d - толщина стоек крепи конвейерной выработки, м; b - ширина пневмобаллона, м; t - толщина стенок П-образных опор, м.where d is the thickness of the racks of the lining conveyor output, m; b - the width of the air balloon, m; t is the wall thickness of the U-shaped supports, m

При ведении монтажных работ приводную головку 7 забойного конвейера располагают на берме 2, что позволяет уменьшить площадь поперечного сечения конвейерной выработки 1, а также дает возможность осуществлять передвижку головки 7 забойного конвейера, не снимая стойки рам крепи 11 конвейерной выработки, не нарушая тем самым целостность слоистых пород в зоне сопряжения очистного забоя 6 с конвейерной выработкой. После выемки первой полосы «r» при отработке выемочного столба в обратном направлении ближний к секциям механизированной крепи 8 линии очистного забоя 6 пневмобаллон 3 разгружают и извлекают в конвейерную выработку 1, (фиг.2), что дает возможность осуществлять передвижку головки 7 забойного конвейера и секций механизированной крепи 8 по мере подвигания линии очистного забоя 6. Рудничные стойки 5 извлекают, а секции механизированной крепи 8 передвигают, при этом верхними перекрытиями секций механизированной крепи 8 подхватывают прогоны 4 (а, б, в), перекрывая тем самым зону незакрепленной части призабойного пространства на сопряжении линии очистного забоя 6 с конвейерной выработкой 1 (фиг.10). При этом вслед за механизированной крепью 8 в выработанном пространстве 9 линии очистного забоя 6 на почву пласта укладывают П-образные опоры 10 (фиг.11), в которых размещают пневмобаллоны 3 и подают в них сжатый воздух, распирая между кровлей и почвой пласта П-образные опоры, а после смещения П-образных опор под действием горного давления и соприкосновения стенок П-образных опор с почвой пласта пневмобаллоны разгружают и извлекают в конвейерную выработку, оставляя при этом на месте П-образные опоры (фиг.1-9), а при отработке нового выемочного столба эта конвейерная выработка 1 будет использована в качестве вентиляционной. Операции по укладке за крепью лавы на почву пласта П-образных опор, размещению в них пневмобаллонов, подаче в них сжатого воздуха, распиранию опор между кровлей и почвой пласта, разгрузке и извлечению пневмобаллонов в конвейерную выработку (после смещения опор под действием горного давления и соприкосновения стенок П-образных опор с почвой пласта) повторяют после каждого шага передвижки секций механизированной крепи.When conducting installation work, the drive head 7 of the face conveyor is located on the berm 2, which allows to reduce the cross-sectional area of the conveyor mine 1, and also makes it possible to move the head 7 of the face conveyor without removing the rack frames of the lining 11 of the conveyor output, thereby violating the integrity of the layered rocks in the zone of mating face 6 with conveyor production. After excavation of the first strip "r" when mining the excavation column in the opposite direction, the closest to the powered support sections 8 of the face line 6 of the air cylinder 3 are unloaded and removed into the conveyor output 1, (Fig.2), which makes it possible to move the head 7 of the face conveyor and of the sections of the powered roof 8 as the line of the face is moved 6. The miners 5 are removed, and the sections of the powered roof 8 are moved, while the upper floors of the sections of the powered roof 8 pick up the runs 4 (a, b, C), thereby blocking the area of the unsecured part of the bottomhole space at the interface line of the face 6 with the conveyor output 1 (figure 10). In this case, following the mechanized support 8 in the worked-out space 9 of the face line 6, U-shaped supports 10 are placed on the formation soil (Fig. 11), in which pneumocylinders 3 are placed and compressed air is fed into them, bursting between the roof and the soil of the formation П- shaped supports, and after the displacement of the U-shaped supports under the influence of rock pressure and the contact of the walls of the U-shaped supports with the soil of the reservoir, the pneumatic cylinders are unloaded and removed into the conveyor output, leaving the U-shaped supports in place (Figs. 1-9), and when working out a new mining one hundred forehead this conveyor output 1 will be used as ventilation. Operations for laying U-shaped supports behind the lava support on the formation soil, placing air cylinders in them, supplying compressed air to them, bursting the supports between the roof and the soil of the formation, unloading and removing the air cylinders into the conveyor mine (after displacement of the supports under the influence of rock pressure and contact the walls of the U-shaped supports with the soil of the formation) is repeated after each step of moving the sections of the powered roof support.

После выемки второй полосы угля «r» по всей длине лавы ближайший пневмобаллон к секциям механизированной крепи 8 очистного забоя 6 разгружают и извлекают в конвейерную выработку (фиг.4), извлекают рудничные стойки 5 и осуществляют передвижку секций механизированной крепи, при этом верхними перекрытиями секций механизированной крепи подхватывают прогоны (б, в, г) (фиг.5). После выемки третьей полосы угля «r» по всей длине лавы ближайший пневмобаллон к секциям механизированной крепи 8 очистного забоя 6 разгружают и извлекают в конвейерную выработку (фиг.6), извлекают рудничные стойки 5 и осуществляют передвижку секций механизированной крепи, при этом верхними перекрытиями секций механизированной крепи подхватывают прогоны (а, с, d) (фиг.7). После выемки четвертой полосы угля ««r» по всей длине лавы ближайший пневмобаллон к секциям механизированной крепи 8 очистного забоя 6 разгружают и извлекают в конвейерную выработку (фиг.8), извлекают рудничные стойки 5 и осуществляют передвижку секций механизированной крепи, при этом верхними перекрытиями секций механизированной крепи подхватывают прогоны (а, б, г), (фиг.9), возвращаясь в исходное положение (см. фиг.1). После чего операции по извлечению на конвейерный штрек пневмобаллонов, расположенных впереди механизированной крепи, рудничных стоек, передвижке секций механизированной крепи, с подхватом верхними перекрытиями секций механизированной крепи прогонов, укладке за крепью лавы на почву пласта П-образных опор, размещению в них пневмобаллонов, подаче в них сжатого воздуха, распиранию опор между кровлей и почвой пласта, разгрузке и извлечению пневмобаллонов в конвейерную выработку (после смещения опор под действием горного давления и соприкосновения стенок П-образных опор с почвой пласта) повторяют.After excavation of the second strip of coal “r” along the entire length of the lava, the nearest pneumatic balloon to the sections of the powered roof support 8 of the working face 6 is unloaded and removed into the conveyor mine (Fig. 4), the mine racks 5 are removed and the sections of the powered roof support are moved, with the sections being overhead mechanized lining pick up runs (b, c, d) (figure 5). After excavation of the third strip of coal “r” along the entire length of the lava, the nearest air spring to the sections of the powered roof support 8 of the working face 6 is unloaded and removed into the conveyor mine (FIG. 6), the mine racks 5 are removed and the sections of the powered roof support are moved, with the sections being overhead powered supports pick up runs (a, c, d) (Fig.7). After excavation of the fourth strip of coal “r” along the entire length of the lava, the nearest pneumatic cylinder to the sections of the powered roof support 8 of the face 6 is unloaded and removed into the conveyor mine (Fig. 8), the mine racks 5 are removed and the sections of the powered roof support are moved, with the upper floors sections of mechanized lining pick up runs (a, b, d), (Fig.9), returning to its original position (see Fig.1). After that, the operation of extracting pneumatic balloons located in front of the powered roof support, mine racks, moving the powered roof sections to the conveyor drift, with the upper sections of the powered roof supports being taken up, laying U-shaped supports behind the lava roof support, placing the air balloons in them, feeding compressed air in them, bursting of supports between the roof and the soil of the formation, unloading and extraction of pneumocylinders into the conveyor belt (after displacement of the supports under the influence of rock pressure and contact the appearance of the walls of the U-shaped supports with the soil of the formation) is repeated.

Использование данного способа позволит более эффективно поддерживать подготовительные выработки для их повторного использования при уменьшенных затратах.Using this method will more effectively support preparatory workings for their reuse at reduced cost.

Claims

A method for protecting preparatory workings in the development of coal seams with long columns using a conveyor working one column as a ventilation for an adjacent pillar, in which pneumatic cylinders are placed in the conveyor working following the face of the working face, and after stabilization of the rock displacement, the pneumatic cylinders are removed, at the same time as conveyor workings along its entire length carry out a berm at the step of entry with the installation of pneumocylinders with a gap between them and the supply of compressed air, in this case, the frames of the conveyor mine support are installed in the alignment with the gaps between the pneumatic cylinders, and when working out the extraction column in the opposite direction, the pneumatic cylinder that is closest to the mechanized support of the working face is unloaded and removed into the conveyor working, and behind the support of the face, lay U-shaped supports, place pneumatic cylinders in them and supply them with compressed air, bursting the supports between the roof and the soil of the formation, and after displacement of the supports under the influence of rock pressure and the contact of the walls of the U-shaped the support with the soil of the reservoir pneumatic cylinders are unloaded and removed into the conveyor working out, while the distance between the frames of the lining of the conveyor working out is chosen from the ratio

L = d + b + 2t, m,

where d is the thickness of the racks of the lining conveyor output, m;

b - the width of the air balloon, m;

t is the wall thickness of the U-shaped supports, m,

characterized in that after conducting a berm, mine racks are installed in it with girders located along the length of the conveyor drift, under which in the intervals between the racks lay pneumatic cylinders, with the long side perpendicular to the drift, compressed air is fed into them and the runs are pressed to the formation roof, while the runs set with an offset relative to a pair of centrally located runs and relative to each other to the width of one air cylinder, and when working out the extraction column in the opposite direction, closest to the mechanic th e lining longwall miner bellows and proximal strut discharged and recovered in the production of the conveyor, and the upper section of the support frame overlap proximal ends support runs.